预制管桩施工方案

1、xxxxxx综合楼工程预应力管桩施工方案一、概况xxxxxx综合楼预应力管桩基础，采用PHC桩，桩身砼强度等级为C80，设计桩径为400，管壁厚度95mm，单桩极限承载力标准值为1400Kn，500，管壁厚度为125mm，单桩极限承载力标准值为4200Kn，桩端A区支承于第1层中砂层，B区支承于第8层粗砂层，总桩数理化9根。二、施工准备1、会审设计图纸，熟悉施工图纸及场址工程地质勘察报告。了解现场情况，收集相关资料。2、根据甲方的控制点，按照设计图纸定测桩位，设置标志。经甲方、监理及质监站复查验签，并于整理资料记录。3、临时设施如工地办公室、工棚、临时电箱等按要求合理布置。临电电源处安装漏电断

2、路保护器，临时便道平整，临时排水畅通等。4、筹组现场管理机构及人员，安排施工班组人力物力和作业计划。5、机械设备进场组装与检修，并检查桩机资质证书及员工操作证或上岗证件等。6、依照设计要求并结合实况采购建筑材料。对进场的管桩全数目检查，核查其出厂合格证和制桩试验报告，并抽检焊条合格证。杜绝不合格材料进入工地使用。7、工程项目负责人向施工人员做施工安全与质量技术交底，组织学习工地各项管理条例和要求。8、建立健全施工质量及安全保证体系与管理制度。三、桩机的选择与施工工艺技术措施 1、桩机的选择根据桩径、单桩承载力及桩端持力层的情况，选用YZY-700静压桩机，桩机的最大压桩力为7000KN，压桩速

3、度1.5m/min，压桩行程1.5m，履靴每次回转角度10°。2、施工工艺流程3、施工顺序施工的顺序按从毗邻已建建筑物的一侧开始由近及远地进行，凡桩距等于或小于2.5D的，应用跳打方法施工。4、技术措施及质量要求A、桩身的质量要求（见表1、表2）B、测量定位及复核桩点：首先根据规划部门提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方，并要妥善保护。压桩过程中要经常复核，然后按图纸将桩位独一编号，依桩号所应的轴线要求放桩位，桩点采用8钢筋或小木桩打入地下30-40cm左右，并涂上红漆油使标志明显，并绑扎扁丝露出地面作为标志。为在较软的场地施工，由于桩机的行走会

4、挤走予定桩点，故当桩机大体就位后重新测定桩位，以保证桩位的准确性。C、桩的吊运与堆放a、桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。b、桩的吊装、运输应符合下列规定：桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；桩的运输，宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。c、桩被运至现场后，应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。d、桩的现场堆放应符合下列规定：堆放场地应平整坚实；应按桩

5、的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处；管桩叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。D、压桩a、压桩机运入现场安装就位后应认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转；按标准检查桩的质量并在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值。b、试桩：试压桩的规格、长度及地质条件应具代表性；

6、试压桩选在地质勘探技术孔附近；施压方法及施压条件与工程桩一致；试压桩径24h休歇后需复压。c、将外观、外形尺寸及强度等级符合图纸要求的管桩吊位。d、将第一节桩尖吊进桩夹桩器中，并严格将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压入土中1米左右停止压桩，调整桩的两个方面垂直度，然后将桩身夹住压下。e、接第二或顶段压桩时，经校正垂直后夹住上节桩身将下节桩送至离地面40cm左右时停止施压，上下节对准，进行电焊接桩，电焊时要二人对称电焊，焊道应饱满，电焊完成后要冷却8分钟，并经现场监理人员检查合格方可继续施压。在桩长达到设计要求或压力表读数达到预先规定值时，便可以停止压桩，并应采取复压措施。f、垂直度控制：垂直控

7、制可在互成90°的两个方向各布置线锤，进行垂直现测，桩的垂直偏差应0.5%，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。g、压桩过程要认真做好施工记录，每根桩的终止压力值和入土桩长需经甲方现场监理人员核实认可，并在施工记录表上签字，才能生效，作为交工资料。E、压桩时的注意事项a、压桩机应按规定配足重量，满足最大压桩力的要求；b、压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；c、喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触；d、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；e、压桩

8、过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；f、每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；g、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。h、终压力值的控制可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍。F、遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：a、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符； b、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层； c、实际桩长与设计桩长相差较大； d、桩入土深度不足

9、10m； e、桩身混凝土出现裂缝或破碎； f、土中桩身出现硼裂声等异常现象； g、桩头混凝土剥落、破裂； h、桩身突然倾斜、跑位； i、夹持机构打滑； j、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损； k、邻桩上浮或桩头位移； l、压桩机下陷 H、送桩应符合下列规定： a、当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行； b、送桩应用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器； c、送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m； d、送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。四、基础、基础梁施工方法：基础土方开挖

10、基础土方开挖拟采用机械开挖人工清底的方法，选用HD700反铲挖土机挖土，配备T-815自卸汽车运土。开挖顺序从东向西分层开挖，坑底宽度应比基础宽度宽100cm，并留足预留土层人工清底。机械挖土标高，步（层）间允许偏差±150mm，坑底允许偏差±300mm，不得扰动老土，桩间余土不得大于200mm。土方开挖后要及时组织甲方、监理单位、设计院及有关单位进行基础验槽，经验收后方可进入下一工序施工，如土方开挖后出现与工程地质资料不相符合的地质资料，应及时与甲方、监理单位、设计院及有关单位进行协商，并确定出合理的解决方法。去桩头除桩头要使用专用工具施工，并要留足预应力管桩钢绞线长度。

11、 基础、基础梁模板基础底侧模用M5砂浆Mu7.5砖砌120厚，承台砌240厚，内批12.5水泥砂浆，基础梁模板采用木模板。基础、基础梁混凝土浇筑基础砼浇筑应一次性连续浇筑，施工时必须有足够的措施保证砼不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑。砼浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个捣点，三点在钢筋面上，一点在两支钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧砼表面加强振捣，振捣器插入先浇砼面内50mm，保证新旧砼粘结成一整体。土方回填基础、基础梁施工完毕并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。土方回填宜优先利用基槽中挖出的优质土，回填土内不得含有机杂质

12、，含水量符合压实要求，不足部分购回。回填石粉、土方采用机械夯实，回填时应分段分层进行，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接。土方外运土方外运弃土原则上晚上进行，运至指定弃土场。运土汽车必须符合市关于散体物料运输车辆的有关规定，顶部需设有蓬布遮盖，车缝严密，泥土不能外泄污染街道。工地在出入口的洗车槽设专人对出场车辆用高压水冲洗干净，以免车辆带泥沾污校园和市区道路。土方外运时，必须在门口设专人对车辆出入进行指挥，以避免施工车辆造成对交通的影响。五、安全技术措施加强技术管理，进场前组织有关人员熟悉图纸，对施工中各环节进行技术交底，压桩前要对桩点进行复核，桩位允许偏差控制在规定范围内。预应力管桩强度等级和

13、外观尺寸必须符合图纸要求并要有出厂合格证方可使用。确保压桩的垂直度不得大于0.5%，压桩过程应随时调整。坚决执行国家安全施工措施和国家颁发施工安全用电规定。桩机人员要戴安全帽，穿工作鞋。压桩前应检查机和各连接件是否牢固，液压系统的接头油管有无破损，检查导线电缆绝缘是否可靠，方可施工。桩段起吊前要检查捆绑钢绳是否安全牢固，严禁站在起重臂下面，桩下严禁站人。夜间施工要有足够的照明亮度。在进行接下下节焊接时，绝对不能动任何按钮，以免夹持松开使桩突落落下桩段砸伤人。压桩施工作业时，非施工人员要离机15米以外。压桩过程中加强对邻近建筑物，地下管线的观测、监护。停止作业时，短船运行到桩机中间位置，停落在平整地其余油缸全部回程缩进。切断电源，操作人员方可离机。桩机应以有关部门核审合格，压力仪表检验合格，才能施工，施工现场应设置“安全纪律”牌。不得使用残旧钢丝绳，钢丝绳应妥善保管，合理使用，及时更换。电表和桩机内外电源开关，均应设保险箱，下班时必须把全部电器开关关闭。一切电机应有接地接零。压桩过程中，如遇桩身发生较大幅度移位倾斜，突然下沉，压力突变的情况应暂