生物化工厂施工方案

1、第四章 主要施工方案第一节 测量定位放线一、施工测量组织工作项目部组织专业测量人员成立测量队伍，测量队共4人，配备测量高级技师1人担任测量队长，全程负责测量过程。所有测量人员均持证上岗。对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工。测量工程依据提供的平面坐标点和高程控制点进行工程定位，建立轴线控制网，按规定程序检查验收。1、施测原则（1）严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序。先确定场区平面控制网，以此为依据，建立轴线控制网，进行各局部轴线的定位放线。（2）严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作执行自检、互检合格后再报验的工作制度

2、。（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）明确为工程服务、按图施工、质量第一的宗旨；紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。2、测量准备工作（1）设计图纸的审核 总平面图的审核；建筑施工图的校核；结构施工图的校核；设备施工图的校核。（2）测量仪器的选用检定：测量设备的检定由公司材料设备部负责，由专人送技术监督局检定。检定合格的测量设备，其检定证书及有关资料应齐全完整，并在测量仪器上做出明显标识，以确保使用有效的测量设备。有关检定合格证件的原件由材料设备部保存，复印件2份，1份随仪器保存，1份记入项目部仪器台帐保存。使用与检校

3、：测量设备使用前，要查看检定标识是否在有效期内，同时应检查调试，完好时方可使用。即使是在检定有效期内，经纬仪、水准仪的主要轴线关系尚应每3个月做自行定期检校一次。 测量仪器配备表序号设备名称精度指标数量全站仪1台1经纬仪2”1台2DS3水准仪±2mm2台3激光铅直仪4台450m钢尺±1mm5把55m钢尺±0.2mm10把6对讲机10部二、平面控制网测设依据先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，建立场区平面控制网。控制点应选在通视条件良好，安全、易保护的地方。控制桩必须用混凝土保护，砌砖围护，并用红油漆做好测量标记。如下图所示。控制桩埋设示意图为防止控制桩发生移动

4、，四周严禁大型车辆碾压。针对本工程建筑物的结构形状及现场具体情况，布设矩形方格网做为场区平面控制网。现场测量作业中，可根据实际需要增设控制辅助轴线以方便测量施工。为保证测量精度及准确性，所有测量作业必须在白天光线充足的情况下进行。严禁夜间进行测量作业。1、基础测量工程的建筑物定位依据给定的建筑红线桩位。基础阶段施工期间使用外控法施测。（1）基础放线和垫层放线依据轴线控制网测设出槽上口线。在基础开挖接近设计深度时，在轴线控制点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些点精确测至槽底土面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，根据所测的轴线特别注意校核图纸尺寸，不能算错各轴线的关系。当垫层混凝土施工完

5、后，用上述相同方法，逐层测设主轴线，同时严格检查主轴线之间的尺寸，合格后再放出其他细部轴线，根据轴线放出各部位边界线、柱边线等。2、主体结构测量在结构施工中所搭设的脚手架和安全网难免会遮挡视线，给投测带来很大困难。因此，零米上结构施工测量考虑采用激光铅直仪按内控法进行竖向投测，在一层顶板混凝土内埋置测量标志，同时在各层顶板上预留250×250mm洞口。如下图所示。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设铅垂仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两

6、次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。激光铅直仪竖向投测示意图3、标高控制：高程的控制可由现场内的高程控制网中的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准仪抄出+1.00米线弹在外围墙上，作为标高传递用。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置，精度应符合施工测量规程 的规定。根据传递上来的标高用水准仪精确

7、测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。在栋号标高引测前，对每栋楼的标高控制点，进行校核，校核无误后方可向基槽或建筑物引测。控制轴线投测到施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合规范规定范围。墙钢筋绑扎完成以后，应在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标注，作为支模与浇灌混凝土的依据。施工层拆模后，顶板支模以前，必须测设交圈的50cm水平控制线，作为顶板支模及装修施工的标高依据。相邻标高点间距不宜大于4m，弹水平线的误差为±1mm

8、，总误差±3mm。结构施工中测设的平面与标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确，墨线宽小于1mm。在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。控制网精度指标等级：一级。测角中误差±5”，边长相对中误差：1/24000。三、验线工作本工程验线的重点部位是：定位依据及定位条件，场区平面控制网，主轴线及其控制桩（引桩），场区高程控制网及±0.000高程线。这些部位的验线工作应由监理单位的测量专业工程师进行。放线及验线组织：基础及主体结构放线由测量员进行，验线由项目工程师、主管工长和质量检查员进行，每次放线的结果应通过监理单位

9、的土建专业监理工程师的确认。四、质量保证措施强光下应打伞遮护仪器，雨天及风力五级以上应停止室外仪器操作测量工作应做到步步有校核，以控制误差超限，并防止出现粗差。延长直线时应采用正倒镜法，且前视长度不应大于后视长度的3倍，以降低或消除方向误差。竖向标高传递时应始终以首层或“接力层”的“建筑+1000mm线”为起点，并在传递至实测层后与下一层标高校对，以防因标高传递起点不同造成标高传递错误。弹墨线时，应保证拉力均匀、线段长度适中、线形直顺，墨线本身宽度不大于2mm，以防墨线不准。使用垂球吊点时，应稳定不晃动，以尽量消除对中误差。使用钢尺量距时，应做到“平、直、齐、准”；精密量距时，要使用标准拉力计

10、，并考虑钢尺的尺长改正，以防止量距误差超过限值。五、安全措施测量人员进入施工现场必须佩戴带安全帽，遵守施工现场的安全规定。在基坑内测量时，应在大型施工机械作业范围之外的安全区域内操作。在高空进行测量作业必须佩带安全带，并应看管好随身工具物品，防止掉落。测量仪器应架设在稳定位置，主机应有专人看护，并有防护措施。第二节 土方工程一、土方开挖土方施工前，首先需要进行施工现场场地平整，使现场形成环形通道，以便于运输车辆的通行。施工场区内除已设置好的马路外，现场土方运输和材料运输车辆还需沿基坑两侧增设临时行走车道，要求临时行车道宽度不小于6米，并做好防尘措施。土方开挖前要做好沿途交通环卫工作，并交纳其费

11、用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。认真做好勘察工作，根据现场实际情况，控制好周边道路的车流量，在现场外道路附近布置好停车场地，了解周边环境，着手开展内外协调工作。使车辆进出场方向统一、有计划，保证不占用周边道路。依方案合理安排机械设备。对所有将进现场的施工设备做一次检修，保证开工期间的机械正常运转。1、施工技术措施基坑开挖后，应尽快进行验槽、放线等一系列后续施工过程，基坑边侧周围地面设置排水沟，要避免渗漏水进入坑内。挖土前首先进行技术交底，工长在熟悉图纸和施工方案的基础上向施工人员明确挖土边界、施工方法及步骤。测量人员要预先将槽边线放好，在建筑物最外侧

12、留出500mm宽操作面，再加放坡宽度。挖土过程中进行监控严防超挖。各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循开挖施工顺序。挖土阶段所用的各施工机械，由专人检查用电和后勤工作。2、土方开挖的安全防护措施夜间基坑四周设置照明和警示红灯。土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。土方挖运期间由专人负责对基坑进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。坑四周2.0m范围内禁止堆放材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。土方开挖设专人指挥，并在主要道口进行巡视，确保出土畅通。3、土

13、方开挖的质量要求对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。二、验槽基槽挖好后组织建设单位、监理单位、设计单位、勘探单位、质量监督部门共同验槽。三、土方回填1、土方回填的施工原则填方施工的好坏，直接影响到今后对地面的使用。填方紧密，土壤沉降均匀且沉降幅度较小，就有利于填方地面稳定地发挥其功能作用。因此，满足填方密实度和填方区地面稳定的要求，是土方回填的施工原则。 为了达到密实度和稳定的要求，填方时必须要根据填方地面的功

14、能和用途，选择土质适宜的土壤和简便高效的施工方法。 2、回填施工选择及特点考虑回填土的特点及回填工期，拟选择机械回填土。3、土方回填方法（1）施工准备施工前根据施工特点、填方材料、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。填土前，应清除基底上杂物，排除积水，并办理已完工程检查验收手续。按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。（2）工艺流程回填工艺流程：基底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收（3）施工技术措施填土前，应将基底表面上的垃圾等杂物、洞穴（如有）都处理完，清理干净。检验土质：检验土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高

15、可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。人工回填：填土分层铺摊及夯实，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，每层铺摊后随之耙平。回填土每层至少夯打3遍，应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，严禁水夯。必须分段夯填时，交接处应呈阶梯形，上下层错缝不小于1m。基槽回填应四周同时回填。填土分层铺土厚度和压实遍数:机具 分层厚度（mm） 每层压实遍数（遍）蛙式 打夯机 200250 34回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高

16、程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。4、质量标准回填标高必须符合设计要求。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的最大干密度，应符合规范要求。环刀法取样的方法及数量应符合规定。回填的土料、分层厚度、表面平整度及含水量应符合设计要求或施工规范的规定。回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范5、成品保护（1）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明措施，防止铺填超厚，严禁汽车直接将土倒入基坑（槽）内。（2）已完成的填土应将表面压实。6、应注意的问题（1）按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定压实后的

17、密度，检验其密实度，符合设计或规范要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（2）基坑回填应分层对称：防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。土方的碾压应从边缘开始，逐渐向中间推进，避免边缘土被向外挤压而引起塌落现象。（3）防止回填土下沉：应注意解决虚铺土超厚，施工土块粒径过大，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。（4）回填土应夯压密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施以防填方

18、土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。（5）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。四、质量与安全控制措施 基坑开挖以基坑上口线为准，挖掘机在作业过程中应精心操作，不得超挖，紧跟着人工配合修坡。在施工过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向建设单位和现场带班人员汇报，不得擅自处理。应严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。实行全面质量管理，执行谁施工，谁负责质量，对土方施工过程严格把关，明确责任分工。执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，及时调整施工

19、方案。机械作业时应服从测量和清底人员指挥，严防超挖。挖掘作业应注意避让车辆及施工人员。施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。在进行挖掘作业时，操作手应注意避让清底、修坡人员和运输车辆。挖掘机回转半径内严禁站人。清底、修坡人员应戴安全帽。挖掘机的载重车辆停机点必须留有足够的安全距离，挖掘应由专人指挥。车辆进出大门和场内行驶车速应控制在5km/h以内，行驶中应注意安全礼让。进出车路口应设专人疏导交通，确保车辆行人安全。五、环保措施 为保证土方施工的环保要求，可采用洒水车随时对道路进行喷淋来降尘，维护施工现场的空气清新。挖掘机装车不得过满，且在车辆出口搭设架子，设专人拍土、清扫车辆。大

20、门口内附近道路旁设汽车车辆冲洗台，减少车轮带泥污染路面。车辆出口50米内设专人清扫马路、洒水，防止扬尘污染，派专人沿途巡视，发现遗洒立即组织人员清扫。车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆在出场前由专人检查后槽帮，后槽帮关闭不严的严禁出场。增强环保意识，对参加施工人员经常进行环保教育。开工前与当地市容、环卫、交通部门取得联系，开好联谊会，办好各种相关手续，在做好方方面面工作的前提下，得到各监督执法部门的理解和配合，使这项工程得以顺利进行。第三节 基础工程（一）基础垫层施工1、浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方

21、进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。（二）钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，了解构造柱、圈梁、

22、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，梁、柱钢筋锚固长度、搭接长度及钢筋保护层厚度严格按照设计图纸及图集规范要求施工。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长符合相关规定。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交

23、错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下加密区符合设计要求。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净

24、。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： ±10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： ±20mm保护层厚度： 柱、梁±5mm （三）模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模

25、板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到100%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离

26、剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm（四）基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇

27、筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入下层的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2

28、米长度上）： 8mm第四节 主体钢筋工程一、材料及试验要求钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋应作班前和班中连接试验、待班前试验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。试验工要同监理做好见证取样工作。直螺纹机械连接必须要有型式检验报告。二、钢筋加工所有钢筋由钢筋工长统一制作加工单，经项目技术负责人审核后在钢筋场地配料。1、施工准备（1）存放钢筋的现场已平整夯实。（2）钢筋设备已进场并安装就位。（3）钢筋加工单已制作完成。2、钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢筋除锈通过其冷拉调直过程来

29、实现。3、钢筋调直采用机械调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯曲。4、钢筋切断钢筋切断根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机还是无齿砂轮锯切断机进行操作，凡是16以上采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，必须用无齿锯切割，保证滚压出标准接头，并保证丝头要有足够的长度。5、钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度符合规范要求。级钢筋末端的1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，1350弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10

30、倍钢筋直径。级钢筋末端的900弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。6、钢筋的贮存及运输由于现场加工钢筋，成型钢筋整齐码放在钢筋堆放场地，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。较长钢筋垂直运输时，应使铁扁担配合吊装。根据钢筋长度估算钢筋的吊点，严禁随意吊装，使得长钢筋因重力作用产生变形。三、钢筋绑扎安装1、施工准备（1）钢筋绑扎采用专用绑扎丝。（2）垫块，混凝土板钢筋采用50×50水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢筋采用塑料卡来控制保护层。垫块用1：2水泥砂浆制作，初凝后用塑料布覆盖72小时，然后放入水箱内养护不少于7d，保证垫块的抗压强度。同时，不同厚度的垫块不得混放，存放时必须分类

31、标识，防止出现混用。（3）钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2、柱钢筋绑扎（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后柱筋连接，柱子筋在两个截面连接，同一截面接头数量不得超过50%。（2）箍筋绑扎：每根柱的四根角筋都画间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上

32、移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固到位。在柱筋顶部设一定位卡具来保证主筋的间距及平面位置。（3）根据抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。（4）柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。（5）柱筋保护层厚度符合规范及施工蓝图要求，在施工图有具体要求时，以施工图为准，施工图中未提及的，以验收规范为准。3、墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋摆放并固定

33、好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。4、梁钢筋绑扎（1）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。（2）先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将

34、箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩弯折角135°，平直部分长度为10d。（6）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均符合设计要求。

35、（7）在主、次梁受力筋下垫50×50的水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。（8）梁筋的连接，梁的受力钢筋直径大于20mm采用直螺纹连接，梁的下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d倍区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。5、顶板钢筋绑扎（1）清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。（2）按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3

36、）绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个相交点必须绑扎。（4）底铁加15mm厚垫块，上下钢筋网之间加定型马凳，马凳每排间距1000mm，平行布设，绑扎固定时要避免踩踏，防止顶板钢筋发生位移，并检查分布筋距顶板上皮保护层是否合乎要求。（5）对于200mm的预留洞口，不得进行断筋处理，钢筋应从洞口两侧绕过，必须切断钢筋的应与技术及监理联系解决。四、钢筋机械连接1、工艺流程：钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护套筒连接加工接头检验2、准备工作主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套

37、。检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹

38、的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。3、丝头正式加工在正式加工时，其工艺流程：钢筋端头平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用4、成型丝头的保护 加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。5、 连接施工工艺流程：钢筋就位拆下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记检验钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。接头拧紧力矩不应小于下表的规定。钢筋直径（mm）141820

39、2225283236拧紧力矩（N.m）160230270300320360经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头作标记，单位外露丝扣长度不超过2P（P为螺距）。6、现场的钢筋螺纹质量检验开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。及要求见下表：钢筋连接检验方法见下表 检验项目量具名称检验要求螺纹牙型及直径目测

40、、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求五、钢筋保护层控制控制方法：柱、梁侧等竖向保护层控制采用定型塑料卡子控制，顶板、梁底采用水泥砂浆垫块控制。控制位置：柱、梁钢筋竖向保护层的控制，每隔600mm左右绑一个塑料卡子，绑扎位置既要保证主筋保护层，又要保证构造筋及箍筋的保护层。顶板的垫块垫在底铁（下皮铁）与模板之间。垫块制作：用与保护层厚度相同高的木条在18mm厚复合多层木模板上圈边作为模板，用1:2水泥砂浆制作，垫块要

41、表面抹平，厚度一致，切割成50×50mm大小的垫块。六、中间检查钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。七、验收报验钢筋绑扎完成后，在柱合模前、顶板混凝土浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。八、验收标准 钢筋安装允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长 度±102受力主筋间 距±10尺量排 距±53主筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移15尺量5受力主筋保护层基 础±5尺量受力主筋外表面至模板内

42、表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±36电弧焊接焊缝焊缝宽度0.7d00.1d量规和尺量（d为主筋直径）焊缝厚度0.3d00.2d焊缝长度±5、-07不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个目测锥筒外露半扣3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±5九、技术质量措施进场钢筋必须有合格证、试验报告且现场抽检合格后才能使用。操作人员的上岗证资料入档。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。钢筋工长按贯标要求及时对进场钢筋做好标识工作。钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。钢筋半成品制作，先作样板，经质检员确认后成批下料。新

43、部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。支完顶板模板后，放出预留洞口位置线，绑扎时应先将洞口筋调直理顺，然后再进行接头处理。绑扎后如有位移钢筋，在浇筑顶板混凝土前必须进行调整就位。为保证预留洞口加强筋位置尺寸符合要求，各层预留洞口两侧筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强筋时应找正。绑扎之前要熟悉图纸，特别注意洞口、柱端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。设定专用预埋筋和绑扎筋头，作为模板和预留洞口模固定的焊接件。质检员对机械连接的接头质量全数检查后，方可绑扎箍筋。钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢

44、筋。为防止浇筑混凝土时污染钢筋，柱竖向筋上口缠塑料布保护，并且污染后及时清理干净。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用，表面应保持清洁。箍筋加工时，必须满足135度弯钩和10d平直长度的要求。90度弯钩处的半径要符合钢筋直径要求。顶板筋绑扎前，先弹底层筋位线、预留孔线，待下铁完成申报自检通过后，绑扎上层筋。钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡完成，班组自检合格报专检，专检合格报监理隐检。十、成品保护措施1、成型的钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋

45、变形、锈蚀、油污。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好以后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土时搭设马道，在浇筑混凝土前保持原有形状。3、模板涂刷隔离剂时不要污染钢筋；柱子顶部钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布，防止混凝土污染钢筋，浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。4、板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时变形；5、严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业；6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋；7、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。第五节 主体模板工程一、模板制作要求顶板模板采用 12mm厚胶合板模板，模板之间拚缝保证不大于2mm。梁底、梁侧帮模板采用1

46、8mm厚复合多层木模板，次龙骨为50×100木方纵向布置。顶板主龙骨采用100×100mm木方，次龙骨采用50×100mm。支撑系统采用碗扣架，碗扣架上部加可调托，下部垫50厚通长木板，支撑立杆间距900mm×900mm或1100mm×1100mm（根据楼板厚度确定），支撑立杆之间采用钢管拉结。模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架

47、码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷油性脱模剂（脱模剂采用机油：柴油=3：7兑制）。二、模板安装模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、预留洞是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不变形，模板拼缝处贴海绵条，不得突出模板面表面，严防浇入混凝土内。墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在

48、模板上，不得直接粘在混凝土表面。顶板模板支撑要上层支架对准下层支架，并铺设垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。三、框架柱模板框架方柱采用18mm厚类酚醛覆膜木质胶合板模板，模板横向采用48钢管主龙骨（柱箍），竖向次龙骨为50mm×100mm木方，次龙骨间距0.25m，主龙骨间距0.6m。详见下图所示。 柱模板构造图斜撑为48钢管和可调U型托，上下三道。另准备一些花篮螺栓校正柱垂直用。模板高度做到梁高底部，上留10mm高浮浆层厚度。1、工艺流程弹框架柱位置线及模板控制线搭设框架柱施工脚手架模板定位筋埋设完毕满足施工要求框架柱模板安装安装柱箍模板支顶，要求顶拉结合校正柱子方正、垂直和位置办理预检

49、2、主要施工方法通排柱先安装两端边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫20mm厚海绵条。按照放线位置，柱四边均有予埋钢筋环，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移；安装柱模的斜撑，柱模每边设2根拉杆，上下三道。钢筋环采用14钢筋制作。柱模竖向采用线坠吊，校正模板垂直度，打顶板砼时，在距柱边（净距）220mm处预埋25钢筋头外露200mm，每边3根，用于柱底加固模板。柱模板安装示意图见下图 柱模板安装示意图钢丝绳拉与架管顶调整模板的垂直度；模板配至梁底高度，砼一次浇注到顶。四、墙

50、模板模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。五、顶板模板1、施工顺序搭满堂碗扣架安大、小龙骨铺模板校正标高办预检2、安装方法顶板模板为12mm厚胶合模板，次龙骨用50×100mm木方，主龙骨用100×100mm木方，支撑系统采用碗扣架，水平面设上中下三道拉杆，立杆下铺5cm厚通长木板。从50线上返至顶板模板底面标高弹出控制线

51、，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺胶合板，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。 顶板模板支设示意图六、楼梯模板楼梯底板模板采用12m厚胶合板，踏步立板采用定型钢模板。底模横向配制50×100木方做次龙骨，间距250mm，纵向布置主龙骨100×100木方间距900mm，支撑采用碗扣架加U型可调托。 1、施工顺序放样、弹线支搭楼梯底模调整标高绑楼

52、梯钢筋支搭踏步立面模板预检2、安装方法支模时预先留出两跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样，标高确定好，采用等分法确定楼梯踏步的宽和高。楼梯模板及支模形式见下图所示。 楼梯模板及支撑图 七、顶板、梁模板起拱梁、板跨度4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准。 起拱高度计算公式如下：H=（L-2×L1）×3L-梁板总跨度。L1-以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。H-距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。八、模板拆除现浇结构顶板、梁底模板拆模拆除均以现场同条件养护试块试压强度为依据。拆除梁底、顶板模板，混凝土强度应满足设计强度的百分比如下

53、表所示。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分比（）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件100竖向结构（墙、柱、梁侧）模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。顶板、梁模板拆除：根据现场同条件试块试压强度报告，混凝土强度达到要求后，可在作业层以下隔层拆除顶板模、梁底模，楼板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龙骨留12根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。侧模板（包括墙柱模板）拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损

54、坏，方可拆除。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。 九、模板的质量要求模板的质量要求详见下表所示。项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础3尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直2方尺、楔形塞尺8预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度5 09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5 010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5

55、对角线6第六节 主体混凝土工程一、施工准备1、人员、机具准备（1）预拌混凝土搅拌站的选择结合本工程的特点，为保证混凝土工程的质量，主体结构采用泵送商品砼，二次结构采用非泵送商品砼。 对搅拌站混凝土配制、外加剂使用、原材料、原材料碱集料活性、不同品种强度混凝土坍落度、初凝时间的出罐温度、运输、技术资料、服务等提出技术要求。（2）混凝土输送泵的设置根据施工部位布置汽车泵输送。（3）混凝土浇筑的指挥组织协调现场设立混凝土浇筑指挥小组如下：设立组长一名，施工负责人担任，负责指挥协调，通过现场监控系统了解现场全盘情况，通过无线对讲机与混凝土运输车引导员、混凝土工长、试验员、材料员联系指挥。现场设混凝土工长2名，负责指挥混凝土浇筑施工，控制浇筑质量。设试验工2名，负责混凝土的进场试验检测，观察混凝土的和易性，测试坍落度，制作混凝土强度试块。材料员负责签单，核对方量品种，统计已浇筑混凝土的方量。混凝土浇筑联系单提前提供给混凝土搅拌站。机具准备及检查：混凝土汽车泵、振捣器、串筒等机具设备按需要准备充足。人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及浇筑量的大小，配备足够的工人，考虑分班连续作业。工序交接准备：办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑。混凝土车泵、插入式振捣器，平板振捣器、浇筑高度标志杆、安