电镀基础知识培训教材

1、电镀基础知识讲师：尹松电镀：利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密结 合力良好的金属层的过程。抛光：借助予高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制作表面光亮 度的机械加工程。抛光应注意哪些问题：1、轮子选样塑胶产品必须用纯棉布轮，并具叶片与叶片之间必须有夹层布，防止 产品烧焦根据产品的大小选择不同叶片的抛光轮。2、抛光的转速 正常情况下， 1200 转/分左右3、抛光膏的选样：红膏、白膏、青膏（绿膏）油性越大，抛光膏越难 除掉，卫浴件应该尽量使用红膏，抛光纹路太粗选择抛光浆。4 、 抛光的技巧：抛光轮要保持柔软，抛光膏要每次少打勤打，要轻抛 不能重抛，手势要均匀；除蜡： 1

2、. 温度 60-65 2、超声波注意频率的大小手感不扎为宜2. 除蜡工艺：超声波除蜡（ 3-5 分钟）手工海棉擦洗超声波除蜡3 分钟左右。上挂：1、 每批产品在上挂之前作抽检工作；2、 挂具的选择是否合理，是否有按 QC 工程图上选择。另挂具弹性太强会引起产品变形，弹性太弱会引起产品脱挂。3、挂针是否靠胶，上挂的手法是否正确；4、挂具有无破胶，针尖是否有空隙，挂具有无退干净；5、上挂产品是否有黄油、涂料乃至胶质物质；上机： 1、灰巴有无擦干净； 2、挂具是否靠得太近有无错位上机； 3、上机的产品有无松动、掉落；1 、 挂具是否摆放到固定位置；除油：1、 除去产品表面附着的灰尘、手印、油印等污渍

3、，所含的 NP-1对产品表面具有深胀作用。另温度应在控制范围以内，温度会提高碱性盐类的水解，加快动植物油的皂化过程，增加反应速度，加快 溶液的循环，使后面的粗化较易进行。2 、 除油不彻底会导致镀层与胶件结合力差， 并且外观会出现大理石 花纹。3 、 外观判定：水洗后产品不挂水珠为止。4、温度 45-55 ，时间 2MIN 。亲水：1、中和前面的碱、并进行微蚀粗化。2. 45-55 ，时间 2MIN 。粗化：主要将 ABS 塑胶表面之 B 组分氧化， 使之胶离成为一个个小坑， 从而使产品表面变得“粗糙”，使无电镀镀镍层可以附着，该工序是将来镀层结合力是否优良的关键。粗化效果的评定：1. 外观判

4、定： 粗化不足：表面光滑、有光泽、对强光源反射好（影响结合力） 粗化适当：表面平滑、微暗、不反光，水滴下时均匀成线。粗化过度： 表面平滑、 明显发暗， 呈白色绒状， 重则表面出现裂纹， 疏松。2.温度 60-67 中和：主要成分是亚硫酸钠或盐酸，主要是还原或中和塑胶表面的铬酸，减 少对后面工序的污染。温度：室温。 注意：挂具破胶、产品肓孔太深、六价铬离子很难清 洗到位 ,产品出现漏镀。敏化：将经中和后呈弱碱性的产品表面酸化， 以方便 NP-8 活化的进行。（室 温） 催化：具有很高活性的金属胶体微粒，该胶体很容易吸附于经粗化后的塑胶 产品表面。使胶件表面吸附一层含有催化性的胶体钯颗粒，能够与工

5、艺中 的化学镍发生催化作用而产生较为均匀的镍合金沉积。1 、 温度 2030 ，温度过低，催化效果不好（出现漏塑）温度 过高，会缩短溶液的使用寿命，并且挂具易沉积2、 催化过度：使活性金属在表面还原过度而形成不连续膜层， 也会使结合力下降。解胶：将附着于产品表面的钯胶体的外层组分二价锡离子脱去， 露出具有催 化活性的金属钯微粒。温度： 40-55 化学镍：镀液中硫酸镍与次亚磷酸钾在钯催化剂的作用下反应。产生化学镍镀层， 使塑胶具有导电性。温度： 36-42 镀层沉积速度低 1、镀液 PH 值太低 2、镀液浓度太低3、还原剂浓度太低4、镍盐浓度太低5、铬合剂浓度过高焦铜前活化： 除去产品表面的氧

6、化膜，使之后的金属镀层结合力良好。 焦铜： 利用电化学方法在化学镍上镀一层铜，提高镀层的导电性。若直接进行光 亮镀铜，化学镍镀层较薄。将难以承受高的电流密度，故需要先预镀一层 均匀的延展性良好的镀层，使之电流承受力提高，经方便光铜的电镀。 注意：焦铜在空气中不可暴露太久，太久会变色，不允许空挂进入下道工 序。温度： 45-55 活化：每道电镀工序间要进行活化， 除去产品表面的氧化膜和镀层表面多余光剂 等，使镀层和镀层间的结合力良好，减少电镀起泡。光铜： 光铜具有较高的光亮度，良好的填平能力。温度： 20-30 1、 光亮度不足： A、光亮剂失调 B、CuSO 4偏低 C、阳极布置不匀 D、电流

7、偏低 E、H2SO4 偏高 F 、Cl-过高2、 毛刺： A、 H2SO4 偏低 B、阳极质量有问题 （使用发现无棕黑 色薄膜）3 、 树枝条纹： Cl-少半光镍：为铜层的保护层，镀层不含硫，有较佳防蚀性能 温度： 52-60 光镍：为半光镍的保护层，同时为最后镀铬提供良好的底层金属。 温度： 52-60 温度：温度对镀层内应力影响较大，1035 。 C：有明显下降 ;5560 。 C镀层内应力稳定；电流密度：电流密度过大镍层出现白雾； 电流密度过小镍层没亮度（尤其中间产品）阳极：阳极少引起镍层发雾； 问题：镍产生针孔的原因： 1、镀镍时阳极有氢气析出，吸附在镀件的表面上，阻碍着镀层金属的沉积

8、。2、 镀液中的小气泡（过滤机漏气）或油类物质的滞留3 半固体的非导电粒子也能产生针孔。无整平镍 :公司亮雾对比产品的主要镀槽，只有亮度无填平性，且耐蚀性能优越。温度： 45-55 雾镍：使产品表面呈现珍珠般光泽的装饰性效果。温度： 48-52 光铬;镍层的保护层，防止镍层氧化。铬层硬度大，耐腐蚀，厚度不能太厚，一般控制在 0.15-0.3UM 之间。温度： 36-43 三价黑铬 三价白铬镀铬特点：1、 在镀铬过程中， 由铬的含氧酸即铬酸来提供获得镀层所需的含铬 离子（其他单金属电镀都是由其自身盐来提供金属离子）属强酸性镀 液。在铬酸镀液中，阴极过程相应复杂，阳极电流大部分都消耗在析 出氢气及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故镀铬过程阳极电流效 率极低，一般在 8%18%2、 在镀镍液中，必须加一定的局外阴离子，如 SO 4 2-等，才能实现 金属铬的电沉积过程 。3、镀铬需要采用较高的阴极电流密度，又由于阴极及阳极之间析 出大量的 H2、O2，尽管铬酸的导电性很好，仍需采用大于 12V 的电源。4、 阳极不能用金属铬而是采用了不溶性的铬合金， 镀液内由于沉积出 铬，及其他消耗，故铬的补充要依赖于添加铬酸来解决；5、 镀铬