导流隧洞回填、固结灌浆施工组织设计

1、 柬埔寨王国额勒赛下游水电站上电站导流、泄洪隧洞土建与金属结构埋件安装工程（合同编号：002H.D.50.01.03.01A-0001）导流隧洞回填、固结灌浆组织设计批准：审核：编制：中国水电八局有限公司柬埔寨额勒赛项目部2010年8月2日柬埔寨额勒赛下游水电站上电站导流隧洞回填、固结灌浆施工组织设计目 录1概述11.1工程概况11.2地质概况11.3灌浆孔的布置及主要工程量21.4编制依据32施工准备及主要临建设施32.1施工供水、供电、供风32.2主要施工临建设施33主要施工工艺流程及方法43.1施工顺序43.2钻孔53.3钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验53.4灌浆63.5特殊情况处理83.

2、6质量检查93.7灌浆成果提交及工程验收94施工质量的控制管理94.1建立全面质量管理体系94.2施工过程的质量监控105环境、职业健康安全技术措施115.1施工安全技术措施115.2环境保护及职业健康126主要施工资源配置126.1主要施工设备126.2主要材料计划136.3主要施工人员配置137施工进度计划1314 导流隧洞回填、固结灌浆施工组织设计1概述1.1工程概况额勒赛下游水电站位于柬埔寨王国西部戈公省，首都金边以西约180公里，戈公市以北20公里（直线距离）的额勒赛河上，电站由相距约8km的上、下游两个梯级组成，即额勒赛下游电站上电站和额勒赛下游电站下电站。由首都金边通往戈公省的主

3、要道路有4号国道、48号国道。上电站坝址位于Atay河与额勒赛河交叉口下游7公里处，采用混合式开发，正常蓄水位为260m，最大坝高约为122m，总库容约为3.650亿m3，电站装机容量为2×104MW。大坝为混凝土面板堆石坝，溢洪道布置在右岸，采用有闸门的结构形式，孔口尺寸为12×14m（宽×高），共5孔。引水系统由岸塔式进水口、引水隧洞、调压井和压力钢管组成，引水道长约3km。主厂房（含安装间）初拟尺寸为64m×21 m×42m（长×宽×高），端部副厂房初拟尺寸为15m×21 m×25m（长×

4、宽×高）。水电站采用断流围堰一次拦断河流，枯水期围堰挡水，导流隧洞泄流，汛期坝体临时断面挡水，导流隧洞与永久泄洪放洪洞联合泄流，基坑全年施工的导流方式。导流洞布置在右岸，进口底板高程155.0m、出口底板高程154.0m，纵坡为2.5，洞身长395.0m，导流隧洞断面型式为9m×11m（宽×高）的城门洞型，洞身采用全断面钢筋混凝土衬砌。导流洞分进口引渠、进水塔、洞身段、出口引渠，其中灌浆处理部位为进水塔和洞身段，其中进水塔长度15m（导0-015.00导0+000.00）,洞身段长度395m（导0+000.00导0+395.00），要求在混凝土浇筑时预埋50mm的

5、PVC管，以避免钻孔时损坏结构钢筋。根据设计要求，顶部范围进行回填灌浆、全断面进行固结灌浆对渐变段和引水隧洞进行灌浆处理。1.2地质概况洞室穿越的地层岩性主要为侏罗系中统的紫红色泥岩、砂质泥岩。隧洞最大埋深约103m。导流洞沿线构造不发育。进、出口段出露有崩塌堆积体，主要组成物质为巨石混块石土，对洞脸边坡稳定不利；弱风化泥岩组成的边坡，初步判别边坡岩体主要为类。组成导流洞洞室的岩性主要为紫红色泥岩，岩质软，初步判别围岩以类为主，围岩自稳时间较短，可能发生变形破坏，成洞条件较差；岩层近水平，隧洞洞室侧壁稳定，对洞室顶拱不利。1.3灌浆孔的布置及主要工程量根据设计图纸的有关要求，导流隧洞灌浆孔的具

6、体布置情况如下：进水塔固结灌浆共5排孔，固结灌浆孔按3.0m×3.0m的孔、排距布置，孔深均为深入基岩6.0m，钻孔方向参照设计图。A型断面渐变到B型断面（渐变段桩号：导0+000.00导0+020.00）共布置7排固结灌浆孔，排距3.0m，每排14个孔，梅花型布置，具体孔位及钻孔方向见设计图纸。孔深均为深入基岩6.0m。B型断面（桩号：导0+020.00导0+030.00）共布置3排固结灌浆孔，排拒3.0m，每排13个孔，梅花型布置，具体孔位及钻孔方向见设计图纸，孔深均为深入基岩6.0m。C型断面（桩号：导0+030.00导0+360.00）共布置110排固结灌浆孔，排拒3.0m，

7、每排12个孔，梅花型布置，具体孔位及钻孔方向见设计图纸，孔深均为深入基岩5.0m。D型断面（桩号：导0+360.00导0+395.00）共布置12排固结灌浆孔，排拒3.0m，每排13个孔，梅花型布置，具体孔位及钻孔方向见设计图纸，孔深均为深入基岩6.0m。上述各断面顶部范围需进行回填灌浆，故此范围内的孔为固结灌浆兼回填灌浆孔。先钻入基岩内10cm，进行回填灌浆后，再在原孔位扫孔，并钻入各断面设计固结灌浆入岩深度进行灌浆。本工程主要工程量见表1-1。导流遂洞回填、固结灌浆主要工程量表 表1-1工程部位工程项目单位数量备注进水塔固结灌浆m378.0预埋PVC管m198.050mm洞身段固结灌浆m8

8、358.0入岩5.0或6.0m回填灌浆m25177.1入岩10cm预埋PVC管m1690.850mm排水孔m637250mm1.4编制依据 中国水电顾问集团北京勘测设计研究院编制的柬埔寨额勒赛下游水电站上电站工程导流隧洞施工技术要求；中国水电顾问集团北京勘测设计研究院编制的柬埔寨额勒赛水电站上电站工程导流隧洞进水塔体型图（图号：BJ255S-P1-20）中国水电顾问集团北京勘测设计研究院编制的柬埔寨额勒赛水电站上电站工程导流隧洞衬砌分缝图（图号：BJ255S-P1-21）中国水电顾问集团北京勘测设计研究院编制的柬埔寨额勒赛水电站上电站工程导流隧洞衬砌体型图（图号：BJ255S-P1-2223）

9、2施工准备及主要临建设施2.1施工供水、供电、供风施工供水：直接抽取额勒赛河河水到2m3桶内，洞内铺设一根50mm焊管连接储水桶至工作面，50mm焊管自供水点至工作面，每20.0m设一个25mm的闸阀，各施工设备用水用胶管从闸阀中接取使用。施工用电：，则采用1台移动式120KW柴油发电机供给，根据施工进度情况，发电机分别放置于进洞口或出洞口。以上用电均用一根3×50+1×25mm铜芯电缆自电源点中接入工作面的配电箱内，各施工设备用电直接自配电箱内接取使用。施工用风：各工作面均采用RHP750型移动式柴油空压机供风，根据施工进度及现场安排情况，以尽量靠近工作面同时满足不对洞内

10、空气造成大的污染的原则。2.2主要施工临建设施制浆站：根据工作面的进展情况搭建临时制浆站的方法供浆。临时制浆站采用40mm脚手架钢管搭建，搭建面积约需40m2左右，根据施工需要制浆站拟选在进洞口或出洞口。站内布置ZJ-800L高速制浆机一台，3SNS灌浆泵一台，用25mm焊管连接灌浆泵往工作面送浆。制浆站内设水泥堆放平台，平台亦采用脚手架钢管搭建，离地高度50cm左右，水泥堆放平台的水泥储量不小于30t，制浆站顶部用防雨布覆盖。施工平台：因洞径较大，洞内需搭建施工平台以便于施工作业。施工平台采用脚手架钢管搭建，具体结构及尺寸需根据洞径和体形确定，以确保施工安全和便于施工作业为原则。为便于施工平

11、台的移动，平台底部拟安装滚动轮，采用人工或滑轮牵引移动。施工平台的搭建遵循承重排架搭建的有关规定，立杆间距不大于1.2m，横杆间距不大于1.5m，上、下层间距不大于2.0m。工作台面上铺设木板，其规格为：长×宽×厚500cm×25 cm×5cm，木板铺设间隙不大于5cm，钻机下面用方木加垫，方木规格：长×宽×高500 cm×14cm×16cm。脚手架的两端、转角处应设剪刀撑及支杆，剪刀撑及支杆与地面角度不得大于60º，平台顶部临空面需加装高度不低于1.2m的防护栏杆。排污设施：在制浆站旁拟设置一个排污池，

12、采用挖土机开挖一个体积约2m3的积水池，将制浆的废水排入池内，将上部清水排出后，下部废渣定期用人工清除。在洞内，拟在施工作业面下游用砂袋砌筑高约50cm左右的挡墙，利用隧洞底板坡降作为沉淀池，用清水泵将上部清水抽出，沉淀池内残留的废渣定期用人工清除，并用编织袋装入自卸车内运至指定的弃渣场。3主要施工工艺流程及方法3.1施工顺序进水塔固结灌浆按照分排分序的原则进行，即按照：单数排（先灌排，下同）固结灌浆序孔钻孔、灌浆、封孔单数排固结灌浆序孔钻孔、灌浆、封孔双数排（后灌排，下同）固结灌浆序孔钻孔、灌浆、封孔双数排固结灌浆序孔钻孔、灌浆、封孔固结灌浆质量检查（固结灌浆完成3天后压水检查）的顺序进行。

13、导流洞洞身段暂按每30m划分一个区，每区按照先回填后固结的顺序进行，施工次序为：回填灌浆序孔钻孔、灌浆回填灌浆序孔钻孔、灌浆回填灌浆质量检查（回填灌浆完成7天后压浆检查）单数排固结灌浆钻孔、灌浆、封孔双数排固结灌浆钻孔、灌浆、封孔固结灌浆质量检查（固结灌浆完成3天后压水检查）。同时应遵循的原则：回填灌浆应分区分段进行，区段内自较低的一端向较高的一端推进；固结灌浆应在回填灌浆结束7天后进行，同一区段内同一次序的固结灌浆，应先灌高程较低的孔，后灌高程较高的孔。3.2钻孔导流隧洞固结灌浆孔因隧洞在开挖支护及衬砌的混凝土中布置有大量的钢筋或其它钢结构，因此拟在混凝土浇筑时先埋管，按钻孔的孔位及孔向在混

14、凝土中埋入一根50mmPVC管，埋管时应避开钢结构。钻孔采用T28手风钻或100B潜孔钻机进行钻孔，钻孔孔径不小于38mm。抬动观测孔采用该部位固结灌浆的钻孔设备进行钻孔，抬动观测孔比该部位的固结灌浆孔的孔深加深1.0m，钻孔直径同灌浆孔，具体在施工现场和监理工程师协商布置。洞内一般每一个区段布置一组。 开孔前由技术人员用红油漆标注出各灌浆孔排号及具体孔位，钻孔孔位偏差不得大于10cm（如因遇钢结构经监理工程师批准移动的孔除外）。开钻前需调整好钻孔角度，钻进过程中应保持钻机平稳，避免由于钻机剧烈晃动而造成钻孔偏斜。固结灌浆质量检查孔根据现场实际情况，若有要求需要采取岩芯的检查孔，须由监理工程师

15、现场指定，未要求的，采用手风钻进行钻孔。有取芯要求的孔，钻孔采用XY-2PC型地质钻机，应采取低速、低压钻进，以提高岩芯采取率。当岩芯采取率低于85%时，回次进尺应控制在1.0m以内；要求取芯的检查孔，岩芯获得率需达到80%以上，如采取以上措施无效，应采用双管取芯钻具钻进。孔号按照部位+项目+排号+顺序号的原则编排，以拼音字母和数字表示。进水塔和导流洞洞身段单独编号。进水塔位置按过水水流方向依次编排，孔号顺序为从左边墙经底板至右边墙编号，如进水塔第一排第一孔孔号为DJ-G1-1，洞身段同样按过水水流方向编排，从底板中心线左边第一孔起，按顺时针方向进行编孔号，如导流隧洞洞身段第一排第一个孔孔号为

16、DL-G1-1。回填灌浆孔编号方式参照固结灌浆方式进行。3.3钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验所有固结灌浆孔在灌浆（或压水）前均应进行钻孔冲洗，钻孔冲洗方法及结束标准为：每段钻孔结束后，应立即用大流量水流对钻孔内的残留岩粉等进行敞开冲洗，至回水澄清为止。钻孔冲洗后要求固结灌浆孔洗孔后孔底残留物厚度不大于20cm。除监理工程师现场根据具体情况要求不进行裂隙冲洗的外，其它所有固结灌浆孔在灌浆前均应进行裂隙冲洗，裂隙冲洗采用压力水进行冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为该孔段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa。固结灌浆孔压水试验可结合裂隙冲洗进行，一般采用简易压水进行压水试验。压水压力为该孔段灌浆压力的

17、80%并不大于1.0MPa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。在全孔钻孔结束后，采用全孔段一次性进行钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验的方法。固结灌浆检查孔按灌浆段长、自上而下分段进行单点法压水试验。压水压力采用对应孔段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa。压水结束标准为：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，压水试验结束。回填灌浆只在灌前进行钻孔冲洗，冲洗方法及结束标准同固结灌浆，无需进行裂隙冲洗。3.4灌浆3.4.1灌浆材料：回填灌浆所用

18、水泥标号不低于32.5；固结灌浆所用水泥标号不低于42.5；回填灌浆的水泥品种应与相应部位衬砌混凝土水泥品种相同，当水泥浆液中掺加微膨胀剂时，宜采用42.5级水泥。经检测，其品质须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)规范的有关要求，细度为通过80µm的方孔筛余量不大于5%。灌浆水泥应保持新鲜，有受潮结块等不合质量要求的水泥不得用于灌浆；同一灌浆孔中不得使用不同品牌，不同厂家的水泥。3.4.2灌浆应在基础盖重混凝土（或衬砌混凝土）达70%设计强度后才能进行，灌浆前必须进行钻孔工序的验收，监理工程师开具准灌证后方可实施。3.4.3回填灌浆采用孔口阻塞纯压式灌浆法，灌浆塞

19、堵塞位置位于混凝土与基岩接触面以上的混凝土内。一次性将一个区段的序孔全部钻完后，自最低高程处的孔开始灌浆，相邻的孔作为排气孔，自下而上逐孔灌注。如灌浆过程中发生串浆，则用灌浆塞封堵被串孔继续灌注，灌浆结束后被串孔如已完全充满水泥浆则不必再灌，如未完全充填密实则按灌浆孔要求灌注。序孔灌浆结束后，再钻序孔，并按上述方法进行灌浆直至所有孔灌浆结束。3.4.4灌浆压力：回填灌浆序孔灌浆压力为0.2MPa，序孔灌浆压力为0.3Mpa。固结灌浆序孔灌浆压力为0.4MPa，序孔灌浆压力为0.7Mpa。3.4.5灌浆水灰比回填灌浆序孔灌浆采用0.6:1的单一水灰比灌注，不进行水灰比变换。序孔采用1:1、0.6

20、:1两个比级的水灰比灌注，采用1:1水灰比开灌，如发现吸浆量大于15L/min时，立即改用0.6:1水灰比的浆液灌注。固结灌浆采用3:1、2:1、1:1、0.8：1、0.5:1五级，开灌水灰比为3:1。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。3.4.6固结灌浆施工的控制为防止岩面或混凝土的抬动，固结灌浆原则上采用一泵一孔的方法单孔灌注，如串浆时可以采用并联灌注，但并联的孔数不宜多于3个

21、，并严格控制灌浆压力和注入率的关系。洞内固结灌浆要求从低孔向高孔灌浆，同一环内的灌浆孔可以并联灌浆，并联的孔数不宜多于3个。采用并联灌浆的孔段应根据地质情况确定，断层、裂隙发育带及其它地质情况较差的部位应采用单孔灌注。在操作时严格控制灌浆压力和注入率的关系。若注入率大于30L/min，以限流降压为主，尽量使注入率控制在30L/min以内。当注入率保持在1020 L/min时，则保持压力稳定，并在注入率降低时再开始逐步升压。当注入率小于10L/min时，则应尽快将灌浆压力升到设计最大压力值。在每段灌浆前，将灌浆参数输入灌浆自动记录仪，包括孔号、段次、段长、孔深、灌浆压力等信息，灌浆结束后打印灌浆

22、施工记录，固结灌浆每段灌浆结束后打印灌浆过程P-Q曲线。3.4.7灌浆结束标准回填灌浆的灌浆结束标准：在设计灌浆压力下，灌浆孔不再吸浆，继续灌注5min可结束灌浆。固结灌浆结束标准：在设计规定的灌浆压力下，当注入率小于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束。3.4.8封孔洞内固结灌浆孔除最终以最浓一级水灰比灌浆结束且孔口已封填密实的孔外，其余各孔均需在灌浆结束后进行封孔（包括质量检查孔）。封孔采用灌浆封孔法，将循环式灌浆塞堵塞在孔口，将注浆管插入孔底，往孔内注入0.5:1的水泥浆，在注浆过程中，打开回浆管以排出孔内空气，待孔内浆液充满后，采用灌浆压力进行压浆，压浆时间不少于30m

23、in，待孔内的水泥浆液凝固后应及时清除孔口浮浆和污水，用M30砂浆回填密实并抹平。钻孔的孔向为水平或向上的孔，封孔结束后应检查孔内水泥浆是否已充填密实，如因孔内空气无法排出等原因导致未封填密实，应改用在埋管的方法进行封孔，具体方法如下：在灌浆孔口分别埋入一根进浆管（和灌浆管的管径相配）和排气管，将排气管深入至孔内最高处，并将孔口用水泥砂浆封堵，自进浆管内采用纯压式灌浆法往孔内注浆，待排气管返浓浆后关闭孔口闸阀，继续压浆30min，确保封孔质量。因设计要求，固结灌浆孔与排水孔相结合，所以固结灌浆孔封孔结束后，应重新在该孔位处钻进至入岩3.0m，以满足排水孔的设计要求。3.5特殊情况处理灌浆时，回

24、浆比重和浓度明显变稠时，应换用相同水灰比的新浆继续灌注，若效果不明显，继续灌注30min可结束灌浆。水泥浆液的温度应控制在40以下，超过该值时应废弃。灌浆过程中，当发生地表冒浆，压力突然升或降、吸浆量突然增加或减少等异常现象时，应立即查明原因，采取相应措施妥善处理，并作好详细记录。当出现冒浆、漏浆时，根据具体情况，可采取嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、间歇灌注等方法处理，尽量不采取待凝措施。对灌浆量特别大的孔段，应采用间歇灌浆、降压限流灌注。如无明显效果，当灌入水泥量超过1t/m时，可采取停灌待凝等处理措施，8小时后扫孔复灌。灌浆过程中，因设备故障等导致的中断，应尽可能早地恢复灌浆。如中断时

25、间超过30min，立即冲洗钻孔，再进行复灌；如不能冲洗，应提出射浆管，待以后进行扫孔和复灌。当灌浆过程中发生串浆时，固结灌浆处理方法：如被串孔不具备灌浆条件，用灌浆塞封闭被串孔继续灌浆，灌浆结束后对被串孔进行扫孔后灌浆；如被串孔已具备灌浆条件，可采用一泵一孔的方法，对被串孔进行灌浆处理。当发现钻孔时有地下涌水时，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量。灌浆压力为设计压力加涌水压力，灌浆结束后，应闭浆12小时再拆除灌浆塞。3.6质量检查3.6.1回填灌浆质量检查回填灌浆质量检查回填灌浆检查采用2:1的水泥浆进行压浆检查，压浆压力同灌浆压力，合格标准为初始10min注入量不大于10L。3.6.2固结灌浆质

26、量检查洞内固结灌浆质量应进行钻检查孔压水试验检查，试验采用单点法，同时按监理工程师的要求进行岩体波速测试。固结灌浆质量检查孔一般按总灌浆孔数的5%控制，具体孔位由监理工程师指定；固结灌浆检查孔压水在该区固结灌浆完成37天后进行；固结灌浆质量检查压水压力为最大灌浆压力的80%，但不大于1.0MPa，压水合格标准：压水透水率小于3.0Lu，检查结束后，按固结灌浆孔封孔标准进行封孔。要求取芯的检查孔，岩芯获得率应达到80%以上，否则应采取措施。3.7灌浆成果提交及工程验收钻孔、裂隙冲洗、压水试验和简易压水、灌浆记录等；回填灌浆、固结灌浆综合成果整理表灌浆孔位平面展示图固结灌浆各次序孔透水率频率曲线和

27、频率累计曲线、各次序孔单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图； 检查孔压水（压浆）试验成果表施工总结报告工程验收由监理部组织进行，将有关资料提交并审查合格后，由监理部组织相关单位进行工程的验收。4施工质量的控制管理4.1建立全面质量管理体系4.1.1建立和健全项目部质量管理体系，并维持其有效地运行。督促施工人员严格按设计图纸要求和技术条款有关规定进行施工。及时收集、整理施工原始记录，形成成果资料，分析施工质量动态，提高质量管理水平。4.1.2做好图纸会审和技术交底，使施工人员充分明确设计意图和相关的质量标准，保证工程的施工质量。4.1.3提高全体员工的质量意识，牢固树立质量第一的观点，对全体员工进

28、行质量管理教育。严格执行质量管理的有关制度，奖优罚劣，使施工质量和施工人员的经济效益挂钩。同时加强技术培训，促进施工质量水平的提高。4.2施工过程的质量监控4.2.1施工准备的检查：主要施工材料必须出具材质证明或出厂合格证，如水泥、外加剂等在进场前必须经验收，严禁不合格的材料进入施工现场；各种计量、检测仪器、仪表等必须经过率定或检验。由于柬埔寨无专业计量检测机构，拟采用现场率定的方式进行，率定前请业主、设计、监理到施工现场后进行。自动记录仪的校验：自动记录仪的流量计采用用泵排出定量水的方法，用自动计量记录排出水量，间隔一定时间后停泵测量实际排出水量，与自动记录仪记录排量进行对比，若误差小于5%

29、即为合格。自动记录仪的压力计采用与标准压力表（在国内检定好的新压力表视为标准压力表）对比的方法进行，将管路连接后，利用灌浆泵加压，对自动记录仪实际记录压力与压力表实际显示压力进行对比，误差小于10%即为合格。压力表的校验：利用标准压力表与待校验压力表并联，进行校验。4.2.2施工过程质量控制：施工过程中，质检人员跟班在施工现场检查验收，出现异常情况时及时和监理工程师和现场设计人员联系，及时发现问题及时解决，确保施工质量。4.2.3严格按规定的工序验收制度进行验收，上一工序未经验收，不得进行下一工序的施工，未按规定工序进行验收的，按不合格处理，并按照有关管理规定对相关人员进行处罚。4.2.4在施

30、工各个阶段，根据各方要求及时提供有关资料分析审查，虚心接受业主、设计、管理工程师的检查指导。5环境、职业健康安全技术措施5.1施工安全技术措施5.1.1建立健全安全生产管理制度根据本工程的特点及条件制定安全生产责任制，并按照制定的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。贯彻执行国家及行业有关安全生产的法规和规定，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。安全技术交底制度。开工前，对施工人员进行安全技术交底，同时，经常性地组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操作规程。加强安全教育，只有通过三级安全教育并经考核合格的人

31、员才能进入工作面工作，以提高施工人员的安全素质和自我保护能力。每班进行班前5min安全讲话。认真执行安全检查制度。现场设专职安全员进行巡回检查，发现问题及时解决。班组坚持每天进行一次巡视检查，每周一次安全生产会议。认真分析各种安全隐患并及时采取防范措施。严格奖惩制度。对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，限期进行整改。5.1.2安全施工保证措施 所有施工人员在施工现场必须戴安全帽、穿防护鞋等劳动保护用品。严格遵守操作规程，配备完好的安全生产设施，做好安全防护标记等。灌浆施工开始前，必须用清水对管路作耐压和密封试验，压力为灌浆最高压力的1.5倍，15min无泄漏方可进行正常灌浆作业。施工区域内设置足够的照明系统，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地装置或避雷装置，安排专业电工进行巡视和检查。电缆线应采取架空、固定等措施妥善保护，按照安全用电要求规范铺设，设