锅炉调试方案

1、-作者xxxx-日期xxxx锅炉调试方案【精品文档】锅炉启动、调整、试验方案 （TG80/3.82M5）内蒙古佳辉硅自备电厂 2013年1月 目录1. 前言2. 设备概况3. 启动前的检查，准备4. 锅炉水压试验5. 转动机械试运行6. 漏风试验7. 鉴定风机出力，连锁试验，事故按钮8. 锅炉冷态试验9. 锅炉烘炉10锅炉煮炉14机组满负荷试运1. 前言M5型循环流化床锅炉，为搞好本锅炉的调整试验工作，为锅炉运行提供最佳运行工况数据，保证今后的安全稳定运行，特编写锅炉启动、调整、试验方案，本方案经启动指挥部批准后方可实行。.本锅炉采用单锅筒，自然循环，膜式壁炉膛，前吊后支，全钢架型结构，电布联

2、合除尘。锅炉布置在厂房内。.循环流化床锅炉燃烧室内飞灰浓度极高。因而炉内需要良好的密封和防磨性能。本炉采用了膜式壁结构。.锅炉燃烧室所需的空气由一、二次风机提供，一、二次风比与煤种有关。大致分为：，一次风经空气预热器引入预热后，进入水冷风室中通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室，保证流化质量和密相区的燃烧。二次风经空气预热器预热后，由前、后墙的二次风口进入炉膛，补充燃烧所需空气并加强扰动混合。燃煤经三台刮板式给煤机与一次风混合播撒吹散进入炉膛。燃煤在炉膛内燃烧产生大量的烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽的碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入分离器，烟气和物料分离，被分离出的物料经料斗、料腿、型

3、阀返回炉膛，实现循环燃烧。烟气经转向室进入高温过热器、低温过热器、省煤器、预热器、电袋除尘器、经引风机排出烟囱。燃煤经燃烧后形成的粗渣由炉底部放渣管排出。.锅炉给水经省煤器加热后进入汽包，汽包内的饱和水经集中下降管，分配到水冷壁下集箱，经上升管加热后进入上联箱，然后进入汽包，经主汽阀送入汽轮机。、锅炉规范锅炉额定蒸发量锅炉额定蒸汽压力锅炉额定蒸汽温度汽包给水温度锅炉连续排污率排烟温度燃煤粒度燃料选择及特性指标燃料选择中煤矸石燃料特性（应用基）碳氢y氧y氮y硫y灰分y水分y可燃基挥发物y低位发热量dwy/KG 4137大卡/公斤3、启动前的准备、检查3.1、锅炉安装后期，应组织全体人员对安装的设

4、备、系统进行其构造、规范、特性、介质走向的熟悉，并按有关规定进行全面系统的检查。3.2、检查锅炉本体及烟道内部3.2.1、水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形应正常，内部清洁，还应对照有关图纸、有关技术资料，检查所有防磨部位，主要有沸腾层，分离器内防磨，过热器，省煤器的防磨盖压板及防磨罩。空气预热器防磨导管是否达到图纸及有关技术资料的要求。3.2.2检查烟气发生器内浇注料是否光滑，风室内耐火混凝土敷设是否光滑完整，风门应有正确标注开关方向。3.2.3检查烟气发生器内是否有杂物，如有应清除干净，排渣管应清洁干净畅通，挡板开关灵活，并便于操作，水冷放渣管进、出水管连接是否正确，并进行通水

5、试验。3.2.4、检查和清理燃烧床，首先是风帽安装位置是否正确，风帽高低是否恰当，风帽与布风板应基本垂直，风帽出入口应无异物，床面耐火材料及炉膛四周防磨浇注料不应有裂纹等缺陷。3.2.5检查分离器及炉膛四周防磨浇注料的安装质量是否达到要求，分离器是本炉的关键，直接影响锅炉的出力，效率以及运行寿命，特别要注意分离器入口，返料器中间隔墙及四周的施工质量，应达到下列要求：3.2.5.1涂层厚度不低于图纸规定尺寸。3.2.5.2涂层平整、交界处应平滑过渡。3.2.5.3防磨层与受热面不得有脱层的现象。3.2.5.4养护后不得有大于3mm的裂纹，更不应有脱离金属的现象。< >3.2.6检查返

6、料灰斗及回料腿，保温砖，耐火砖，浇注料的安装要求平整，灰斗及回料阀J型阀内送风管安装位置应正确，小孔应畅通，放灰挡板开关应灵活且方便操作，阀后压力表应安装就位，便于观察。3.2.7检查风道、烟道挡板门的调节是否灵活可靠，开关位置是否正确，传动电控装置是否良好。3.2.8检查各部炉墙，有效的堵塞所有的漏缝，以确保密封质量。3.2.9检查所有人孔门，检查门等是否完好；开关是否到位。3.2.10平台、扶梯上应无妨碍行走的杂物和垃圾。脚手架等安装附件等应及时清除，井、坑、孔、洞应有盖板、围栏。短期不能解决的应设临时围栏等，并树标示牌，以便告示、警戒。3.3锅炉汽、水系统阀门、仪表的检查。3.3.1锅炉

7、就地水位计汽、水阀门开关灵活，安装位置及标尺正确，汽水管道保温良好。水位计照明充足，安装位置得当。3.3.2汽、水压力表，表盘清晰，汽包、过热器压力表在压力范围应划有红线且照明充足。3.3.3安全阀的排气管和输水管完整，畅通，定压螺丝，弹簧良好，并适当压紧，并装有防止烫伤人员的防护罩。3.3.4膨胀指示器完整，刻度正确，清楚。全板的基准点上涂有红点标记，指针应与板面垂直，指针移动不得被外物卡住，针尖与板面距离3-5mm，锅炉冷态时，指针应在基准点。3.3.5操作盘，压力、温度等仪表齐全、完整好用。3.3.6汽、水管道各手动阀，电动阀、调整阀，手轮完整，固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关

8、灵活，阀门的填料处应用适当的压紧间隙，主要阀门保温良好。传动装置的连杆，接头完好，各部销子牢固。各阀门有完整的指示牌，名称，编号，开关方向，位置指示与实际一致。3.4.1原煤斗斗壁是否光滑，内部应通畅，无杂物，严密不漏。3.4.2给煤机传动链条松紧度适中，下煤挡板开关灵活。3.4.3给煤机刮板安装正确，转动灵活。(考试）3.5.1所有安全围栏，保护罩完整牢固，靠背轮连接完好。3.5.2地基地脚螺丝不松动，轴承内润滑油洁净，油位计完整，指示正确，油位线清晰，结合面不漏油。3.5.3冷却水畅通，并试投冷却水，判断冷却管是否漏。3.5.4电动机符合电动机运行规程的有关规定。3.5.5调整挡板和传动装

9、置，拉杆销子完整、无脱落，并进行就地手动试验。3.5.6转机周围无妨碍转动的异物，转动设备处照明充足，明亮3.6燃油点火系统的检查。3.6.1点火油枪就位，配件齐全。.2燃油罐应有足够的储油量，并配有足够的消防器材，燃油管道保温良好。3.6.3连接软管齐全，并能随时投入。3.6.4并有观察着火的看火实施，备有合适的点火把。3.6.5油管路应提前进行蒸汽或压缩空气的吹扫。应保持油管路无杂物。3.7现场照明充足，明亮，安全设施应完善，特殊部位有明显的指示牌。3.8锅炉房配备有足够的合格的消防器材。4、锅炉水压试验,<>4.1锅炉承压部件经过安装后，须进行水压试验，用以检查在冷状态下受热

10、面，汽水管道及阀门的严密性。a。4.3水压试验的锅炉其汽水系统必须与其他系统隔离。除给水，蒸汽压力表门开启外，其它阀门全部关闭，炉内如处于上水阶段，各处空气门应开启。4.4水压试验时（超压）应做好防止安全门动作的措施。5，低于5确需水压试验必须做好防冻措施。4.6锅炉水压试验前的检查与准备工作完毕后，可向锅炉上水，锅炉从无水到上满水冬季不少于4小时，夏季不少于2小时。上水温度有条件可控制在2070为宜。水压前后各纪录膨胀指示一次。4.7锅炉充满水，空气门冒水后关闭。4.8做锅炉超压试验时必须解列就地水位计。papa/min，并有防止超压的措施。4.10当压力升至工作压力时，应维持压力稳定，进行

11、全面检查，无异常后，继续升压至超高压试验压力，保持20分钟，降压至工作压力后进行全面检查。4.11停止上水后，确证无漏水和阀门渗漏，压力下降值不超过0.5Mpa/5min。4.12承压部件及焊口部位无漏水，及湿润现象，承压部件无残余变形。5.1安装后的转动机械必须经过试运行，鉴定安装是否符合要求，以验证转机工作的可靠性。5.2试运设备确已安装完毕，无妨碍转动的杂物，场地干净，照明充足。5.3地脚螺丝紧固无松动，保护罩和安全围栏齐全，固定牢固。5.4油位计完整不漏油，最高，最低油位线表示清晰，润滑油质符合标准。1500r/min以下的机械装油量基本在整个轴承室容积的2/3,1500r/min以上

12、的装油量基本在整个轴承室容积的1/2.5.5电动机的冷却通风装置良好，无堵塞，电动机接地良好。转机轴承冷却水畅通，水量充足。5.6转机事故按钮完好，并附有防止误操作的保护罩。5.7电动机应单独试转，检查电动机方向是否正确，并验证事故按钮的可靠性。5.8带负荷的第一次启动须在静止时盘动联轴器检查是否有异常声音。5.9新安装的转动机械应进行不少于带负荷8小时的连续运行。5.10试运行期间，轴承及转动部分无异常现象，各部无异常现象，各部无漏油和漏水，滚动轴承温度不超过80滑动轴承温度不超过70震动 不超过0.10mm(合格)，窜轴不大于24mm。6.1安装后的锅炉机组投产前应在冷态下进行燃烧室，风道

13、，烟道，预热器，电除尘及所有孔门。挡板严密性的试验，找出漏点予以消除。6.2启动引风机维持炉膛负压在200pa以上，用火把靠近接缝、炉门等可能漏风处，若漏风则火光会被负压吸向不严密处，将漏风处做记号，及时消除。6.3空预器，风道，风挡板采用正压试验方法。6.31启动引风机，调整入口挡板，保持炉膛50-100pa负压，关闭预热器出口风道上的总风门。6.3.2将一二次风机入口挡板及各风门全部关闭，分别启动一二次风机，观察其启动时间和电机运行电流。然后缓慢开大一二次风机入口挡板，观察电动机电流变化情况，如果此时电动机电流与空转时电流相等或接近时，则表明一、二次风机起经空预器到风门止，这段区域的送风严

14、密不漏，如果电流增大较大，则系统有漏风处，应仔细检查，予以消除。6.3.3然后开启预热器出口风道之风门，检查风门后风道，风室热烟气发生器等处的严密性。6.3.4当发现预热器漏风时，可减小炉膛负压和一、二次风压人钻入预热器空间，感觉预热器管口有风，则表明该处泄漏，如漏量较大则应进行处理。7.鉴定转机出力，连锁试验，事故按钮可靠性试验。7.1.1启动引风机，一、二次风机，将调整挡板逐步开到最大，观察风压，风量，电动机电流，是否达到铭牌出力。7.1.2调整挡板时，严密注意电动机电流变化，达到允许最大值时，禁止继续开大挡板，增大电动机电流。7.2连锁试验及事故按钮可靠性试验。7.2.1.1当运行的引风

15、机事故掉闸时，必须使一次风机，二次风机，给煤机跳闸。7.2.1.2当运行的一次风机事故跳闸时，除引风机运行外，必须使二次风机，给煤机跳闸。7.2.1.3二次风机，给煤机跳闸不影响其它转机跳闸。7.2.2.1依次启动引风机，一次风机，二次风机，一，二，三号给煤机。7.2.2.2用事故按钮依次停止一，二，三号给煤机、二次风机、一次风机、引风机，故障报警器鸣叫，指示红灯灭，绿灯亮， 电流表指示归零位，说明掉闸试验良好，然后将开关复归至断开位置。7.2.3.2依次启动引风机，一次风机，二次风机，一，二，三号给煤机。7.2.3.3拉开引风机开关，故障报警器鸣叫，二次风机，一次风机、一、二、三号给煤机掉闸

16、。指示红灯灭，绿灯亮、电流表指示归零位。说明掉闸试验良好，然后将开关复归至断开位置。8.1循环流化床锅炉的冷态试验可以在烘炉前进行，也可以在之后进行，冷态试验的目的是为了充分了解锅炉特性，掌握运行基本参数为热态运行提供依据。8.21锅炉本体安装，保温工作均以结束，风压，水压试验合格。8.2.2各运转层平台清理干净，脚手架全部拆除，栏杆、平台齐全完整。8.2.3引风机，一次风机，二次风机，给煤机分布试运合格8.2.4锅炉连锁保护，声光信号，报警装置，事故按钮试验合格8.2.5所有人孔，手孔，检查孔，窥视镜安装完毕，开关灵活，密封良好。8.2.6烟，风系统内部清理干净，确证无杂物且封闭良好。8.2

17、.7所有风挡板，表计，标志齐全，指示正确。8.2.8布风板，风室，返料器清理干净，无杂物，风帽小孔无堵塞。8.2.9风系统风量计，风压表，风室静压表，部风板阻力与料层阻力的差压计等安装完毕，并能随时投入运行。8.2.10输煤系统分布试运合格，煤斗清理干净，能随时投入运行。8.2.11本体，操作间照明齐全，并有可靠的通讯工具。8.2.12各电动门，调整门行程试运合格，手动门开关灵活自如。8.2.13备有足够试验的合格底料(粒度与燃料粒度基本相同)8.2.14备好各种试验用的笔，表格，纸张等记录用品。布风板上铺底料，启动引风机，一次风机，除一次风机入口挡板外其它风门一般都开启，逐步开大一次风机调整

18、挡板，增加风量，调整炉膛负压为“0”。记录风量，风压的各对应数据，此时风室负压即为布风板阻力。每500M3/H风量记录一次，一般为一次风调整挡板10%开度试验一次，全开全关各试验一次，取平均结果为布风板阻力值。根据这些数据绘制出布风板阻力与风量变化的特性曲线。布风板上分别铺300、400、500、600MM厚合格底料，（3mm以下为80%；8mm以下15%）测量方法同布风板阻力相似，就每一料层厚度分别测量阻力，确定风量，风压和料层厚度三者之间的关系，此时测出的风室风压是布风板与料层阻力之和，将总压减去布风板阻力就是料层阻力。然后绘制各料层厚度的阻力与风量，变化关系的特性曲线，由此曲线确定冷态临

19、界风量和最佳流化风量。料层阻力试验合格后，不停风机，将风压，风量调整到底料刚好完全流化，保持炉膛负压，维持运行5分钟，迅速关闭各风机，然后检查床面是否平整，凸出处表明风量小或风帽堵塞，凹处表明风量大，风帽掉，需查明原因，进行处理，重新试验，直到合格为止。布风板检查结束后，启动引风机，一次风机维持正常流化启动二次风机，检查二次风射流和进风分布情况，以调整一，二次风量对二次风射流和风分布的影响。在引风机，一次风机，二次风机均不超过额定负荷的情况下，测出 最大通风量，风压，电流，挡板值。在启动风机对布风板进行检查时，同时应对返料器风帽进行通风试验，有条件可将筛好的00.1MM的细炉灰放入返料器内，定

20、量通风流化，同时从返料器入口加入细炉灰，观察返料情况。将不同煤种，在给煤机不同转速下的给煤量，用称重法计算燃料消耗量。（根据实际情况）9锅炉烘炉9.1安装后的锅炉，衬体内都含有很多浓缩水，化学结合水等水分，如果投入前不进行烘烤，将内部水分去掉，而直接投入运行，势必影响浇注材料在高温下的耐热，耐温强度，会因高温热应力的作用而急剧膨胀蒸发，尤其是高强，致密型耐火浇注料密实度较高，水分较难排除，会使耐火浇注层开裂，脱落，降低强度。严重时会发生大面积脱落，崩塌等恶果，因此必须进行投运前的较高质量烘烤工作。9.2.1锅炉本体及辅助设备安装完毕，水压试验合格，耐火浇注料超过自然养护期，（具体养护期由耐火材

21、料厂家提供）保温工作全部完成。9.2.2烘炉所需的热工仪表等设备安装完毕，并应随时能投入运行。各部膨胀指示完好，并调整到零位。9.2.3引风机，一次风机等设备在冷态下试运，负荷要求，并能随时投入运行。9.2.4所有浇注料部位的膜板，铁丝，钉销，金属支架等杂物拆除，并清理干净。9.2.5烘炉温度控制点选取温度最高，升温速度较快的燃烧室，如床温表，分离器入口、出口温度表，并确保仪表准确。9.3烘炉的步骤与方法（只供参考）9.3.1将流化床面清理干净，并检查确认风帽孔无堵塞。9.3.2检查流化床防渣管之放渣门确已关闭。9.3.3检查锅炉各部孔门，检查各部孔门确已关闭。9.3.4在布风板上投撒一层粒度

22、在8MM以下的炉渣为底料，厚度400MM左右。9.3.5关闭燃烧室人孔门，启动引风机，一次风机，将布风板底料吹平。9.3.6停止一次风机，引风机，打开人孔门，在底料层上架设一层干木材，点燃，慢慢烘烤炉墙。9.3.7自木材点燃5小时后，温度有常温升至50，并维持24小时。9.3.8 29小时（含木材点燃5小时）后，略加木材，增加火候，将温度用5小时时间逐步缓慢升至100，并维持36小时。9.39 36小时后，加大木材，将温度用2小时时间逐步升至150，并维持24小时。9.3.10 24小时后，加大火势，将温度用1小时时间逐步升至180，维持24小时。(此温度脱水较快，24小时后衬体水分失重率可达

23、60%左右)9.3.11 24小时后，加大火势将温度用1小时时间逐步升至200，并维持24小时。9.3.12 24小时后，加大火势将温度用1小时时间将温度升至220，并维持12小时。（此时衬体含水率约为10-12%左右）9.3.13 12小时后，继续加大火势，将温度用1小时逐步升至230，并维持8小时。9.3.14 8小时后，烘炉结束，自然降温冷却炉膛，烟道。9.3.15炉膛冷却后，应放掉全部底料，清理布风板及风帽等杂物。9.4.1烘炉期间经常观察木材着火情况，是否全面，严防灭火。9.4.2炉温应当均匀提升，不可或高或低，冬季室温较低低温烘炉时各点衡温还应延长12小时以上。9.4.3除监视床温

24、外，分离器入口温度表也是重点监视表记。9.4.4烘炉后期，可能只用木材着火达不到较高温度，故可用燃油烘炉，燃油烘炉与点火启动锅炉基本相同，不同之处只是控制燃油量。使床温在不同的阶段不超过规定温度。9.4.5 每小时记录各处温度情况，每二小时记录膨胀指示一次。9.5.1细炉渣（5mm若干）装入布风板上部约400mm厚度。3, 200×800占大部。9.5.3引火碎材若干，柴油50kG，铁锹，火钩等。9.5.4油罐备有足够的燃油。 见下图9.7.1炉墙耐火砖，灰浆含水率小于2.5%时合格，当取样含水率7%时可进行煮炉，煮炉结束后灰浆含水率不高于2%。9.7.2灰浆的取样时在烘烤过程中，通

25、过预设的灰浆取样点取得，每点取样50克左右。9.7.3灰浆取样经称重后放入烘干箱内在102下恒温干燥2小时，取出冷却后称重。W=（）×5.锅炉在制造及安装过程中，不可避免地在锅炉管道内部产生铁锈和油垢，以及其它脏物，当铁锈过多时，便很快产生腐蚀现象，油垢易造成汽水共腾，油脂分离后产生酸性腐蚀现象直接影响蒸汽品质，根据规定，.以下锅炉在投产前必须进行碱煮炉。.、煮炉应具备的条件.试运现场应场地平整，消防通道及楼梯，平台，栏杆，步道运转层，零米无影响设备运行和人员通行的杂物，试运现场应有明显的表示和界限，危险区应有围栏和警示牌。沟道，孔洞应有与地面齐平的盖板。.试运范围内的工业水，消防水

26、，生活用水应能投入，并备有足够的合格的消防器材。.试运现场应具有足够亮度的正式照明，事故照明在故障情况下能随时投入。.试运现场应具有可靠的通讯工具。.化学具备连续制水的能力，并能满足试运要求。.燃油系统能随时投入，油枪雾化良好。.煤斗有足够的原煤，给煤机转速与指示校队一致。.烘炉工作结束，水压，风压试验合格，转机试运正常。.各处膨胀指示齐全，校队零位，并能自由膨胀。.保证试运中的煤、水、电能满足供应。.各处烟系统、汽水系统、排污、加药、取样、疏水、事故放水等系统的电动门、调整门、手动门均应调试完毕，开关方向正确，无卡涩现象，并已进行双重编号挂牌。.所有热控系统已校验调试合格。.备用足够的底料和

27、必须的工具，如；记录本、记录纸、大小门钩等。.煮炉前应将底料加入布风板上，厚度，启动引风机作料平试验。.保留一台远方（电接点）和就地水位计运行，其它水位计全部关闭汽水总门。.疏水泵、疏水箱可靠，并能随时投入运行。.煮炉加药量由化学专业确定，药品溶解后，一次性加入炉内（也可从汽包人孔门加入）.汽包水位上升严禁炉内药水进入过热器。.加药完毕后，如床下油点火则启动引风机，油枪点火，启动一次风机，保证流化，升温应缓慢，炉温不超过/min为宜，待料层温度达550左右时，少量给煤，缓慢升压。0.4mpa保持6小时以上，在此可进行锅炉各部紧螺丝，热工冲洗表管等工作。10.3.5压力升至2.0-2.5mpa，

28、对空排汽量调整至额定蒸发量的10-15%，（对空排调整门去掉自保持）煮炉24小时后，从下部各排污门轮流排污，换水，直至水质达到试运行标准为止。10.36煮炉期间一般不排污，化学 要求除外，尽量保持高水位，但切记药液不得进入过热器管。10.37煮炉后期锅炉换水阶段，要求化验人员每小时化验一次。煮炉期间锅炉每小时记录报表一次。10.38.1准备一定量的木材、木炭、少量废柴油。一定量的引子烟煤。10.3.8.2将燃烧床上铺一层底料，约450mm厚。10.3.8.3加一定量的木材均匀铺在底料层上，浇上废柴油，点燃视燃烧情况，加入木炭。以上时，可用铁扒将未燃尽较大木炭扒出，然后加入一定量的引子烟煤。10

29、.3.8.5当引子烟煤开始着火燃烧，发出蓝色火焰，根据桌火强度启动引风机，保持炉膛负压0mm。10.3.8.6启动一次风机，并用钩子松动炭火层表面，并适当逐渐加大一次风量。同时不断向炉内撒引子烟煤，使床温不断上升，并逐渐过渡到流化燃烧状态。0以上时，可启动给煤机向炉内少量给煤。并能立即着火，否则停止给煤。根据燃烧情况减少或停止投撒引子烟煤。10.3.8.8关闭人孔门，调整给煤机进煤量。一次风量，使床层充分流化，床温稳定在900左右。10.4.1操作人员应熟悉本措施和药品性能。10.4.2准备必要的安全用品。如：口罩、橡胶手套、工作服、面罩及急救药品。如：小苏打，硼酸，医用凡士林等以防烫伤用。1

30、0.5.1上水前、后蒸汽压力升至0.3mpa、2.0mpa应记录膨胀指示。10.5.2压力升至0.3mpa时联系安装单位进行热紧螺丝，热工仪表冲洗表管，此时停止升压升温。10.5.3升压应缓慢、平稳，严禁关小对空排气门，赶火升压。1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14小时10.5.5煮炉结束换水合格后可进行一次工作压力的水压试验。10.5.6煮炉结束后必须打开水冷壁联箱，汽包人孔，检查煮炉效果。清理垢污，并清理通堵塞的排污门，排水管。11.1煮炉结束后，根据现场情况，可在不停炉的情况下进行第一次蒸汽吹管工作。11.2.1在蒸汽管道机侧自动主汽门前加装临时吹管系统，

31、管道应主蒸汽管道，并在临时管道上安装可拆换靶板的内置式靶板器，临时管口向上倾斜30°管路支撑应牢固，并能自由膨胀，靶板器应尽量靠近正式管道。11.2.2蒸汽管道流量孔应拆除，待吹管结束后恢复。11.2.3临时吹管电动门（或炉主汽门）拆除“自保持”开放时间一分钟。11.2.4靶板宽度应为排汽管径的8%，长度纵横管子内径，厚度为5-10mm，准备铝制靶板30块。11.3.2主汽管道至汽机主汽门前主蒸汽管。本炉采用蓄能降压法进行吹管11.4.2煮炉换水并达到试运标准后，点火升压至3.0mpa，冲洗就地水位计，记录膨胀指示。11.4.3用临时吹管电动门（或炉主汽门控制），吹管参数为2.5-3

32、.0mpa温度320，关门压力为1.5mpa。11.4.4吹管过程中锅炉应根据负荷的情况，适当加入煤量使锅炉负荷满足吹管的要求。11.4.5第一阶段吹管结束后，停炉冷却12小时以上，再重新启动，进行第二阶段吹扫，直至靶板合格为止。11.5.1连续更换靶板俩次，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm斑点不超过8点即视为合格。11.6.1吹管的临时管道的焊接由合格焊工操作，并应考虑相应的膨胀系数。11.6.2吹管时保持正常水位，在吹管开始时，水位瞬间会上升，然后下降，此时水位为假水位，当水位下降时应足量补水，防止缺水干锅爆管。11.6.3更换靶板时，应在吹管关严门后进行，并与调试人员联系好，以防烫伤。

33、11.6.4吹管范围30M为禁区，禁止人员逗留与作业，应有专人监视，防止吹出杂物伤人。11.6.5吹管压力下降值控制在饱和，下降值不大于42.11.6.6吹管临时管道系统应远离油区、油管、油管等易燃品。12.1吹管合格后继续升压，进行蒸汽系统严密性试验，当压力升至额定压力时，组织电厂、安装、调试及有关人员对锅炉进行全面细微的检查，检查期间应保持压力稳定。12.2在升压期间，禁止一切对锅炉承压部件的检修工作，无关人员不应在本体范围内活动。12.3.1锅炉承压部件的焊口，人孔，系统，法兰，锅炉附件及全部汽水阀门的严密性。12.3.2汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道膨胀情况，吊杆，支座，吊架有无防碍膨胀之处。12.3.3检查结束后，锅炉压力降至3.0mpa，全体人员到指定地点集中，汇报情况，详细记录，无重大问题则进行安全门整定。13.1安全门整定前，应在就地安装标准压力表（0.5级）一块，就地与主控室有专人联系，安全门整定从高到低，先整定汽包安全门，然后整定过热器安全门，先整定工作安全门，后整定控制安全门，按顺序进行。13.2安全门的整定一般在空负荷下进行，对空排气门应好用。13.3安全门整定值如下：××7%，最大不超过10%13