864-2004标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则

1、目次 前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般技术要求5选择原则6检验规则7验收8包装和运输9安装10运行与维护11运行性能检验附录A（规范性附录）憎水性测量方法及判断准则附录B（规范性附录）试验方法附录C（规范性附录）伞套材料、芯棒材料试验项目 前言 本标准根据原国家经贸委电力司关于下达2000年度电力行业标准制、修订计划项目的通知（电力200070号文）的安排制定的。本标准规定了标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用的一般技术要求、试验方法、选择原则、检验规则、验收、包装和运输、安装及运行与维护和运行性能检验。本标准由中国电力企业联合会提出。本

2、标准由电力行业绝缘子标准化技术委员会归口并负责解释。本标准由武汉高压研究所负责起草。本标准参加起草单位：河北省电力公司、广电集团广州供电分公司、山东电力研究院、沧州供电公司、白银供电公司、襄樊国网合成绝缘子股份有限公司、东莞市高能实业公司、广州MPC国际电工有限公司。本标准主要起草人：吴光亚、刘铭刚、罗真海、郑晓江、蔡炜、沈庆河、张明文、张子龙、杨红军、黄梓容、欧阳旭丹、徐国权。 标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝 缘 子 使 用 导 则 1范围 本标准规定了标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用的一般要求、试验方法、选择原则、检验规则、验收、

3、包装和运输、安装及运行与维护和运行性能检验。本标准适用于标称电压高于1000V、频率为50Hz的交流架空电力线路、发电厂、变电站用悬垂或耐张复合绝缘子（以下简称绝缘子）。安装地点的海拔为1000m以下，环境温度在4040之间。本标准包括了有关按特定运行条件选择绝缘子的要求。直流架空电力线路用复合绝缘子使用技术条件可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最

4、新版本适用于本标准。GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合（NEQ IEC 60071-1：1993）GB/T 528硫化橡胶或热塑料橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqv ISO 37：1994）GB/T 529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（eqv ISO 34-1：1994）GB/T 531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（IDT ISO 7619：1986）GB/T 775.21987绝缘子试验方法第2部分：电气试验方法GB/T 1408.1固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验（eqv IEC 60243-1：1988）GB/T 1446纤维增强塑料性能

5、试验方法总则GB/T 1692硫化橡胶绝缘电阻率测定GB/T 4056高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸（eqv IEC 60120：1984）GB/T 5134电气绝缘层压棒试验方法（NEQ ASTM 03491978）GB/T 5892标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子定义：试验方法及验收准则（MOD IEC 61109：1992）GB/T 6553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法 （NEQ IEC 60587：1984）GB/T 13096.1拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法GB/T 13488橡胶燃烧性能测定 垂直燃烧法（NEQ

6、IEC 60707：1981）GB/T 16927.1高电压试验技术 第一部分：一般试验要求（eqv IEC 60060-1：1989）DL/T 620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 8102002±500kV直流棒形悬式复合绝缘子技术条件DL/T 812标称电压高于1000V架空线路绝缘子串工频电弧试验方法DL/T 8592003高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验JB/T 3567高压绝缘子无线电干扰试验方法JB/T 5892高压线路用有机复合绝缘子技术条件JB/T 8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件JB/T 8178悬式绝缘子铁帽技术条件JB/T 8460高

7、压线路用棒形悬式复合绝缘子尺寸与特性JB/T 9677盘形悬式绝缘子钢脚IEC 61109标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子定义、试验方法及验收准则 3  术语和定义3.1  均压装置uniformity voltage fitting装在金属附件上的一种装置，能改善复合绝缘子的电位分布，同时保护金属附件、芯棒及伞套不被电弧灼伤，其次还能保护两端金属附件连接区不因漏电起痕及蚀损导致密封性能的破坏。均压装置可以是均压坏、均压引弧环或半导体的聚合物器件。3.2  棒形悬式复合绝缘子rod type composite insulators杆体和

8、伞套由二种或以上绝缘材料组合构成的棒形悬式绝缘子。3.3  水解hydrolysis绝缘子的元件由于受到水或水蒸气的渗透作用，在内部发生化学变化。这种变化可能导致电性能或机械性能的下降。3.4  憎水性hydrophobicity固体材料的一种表面性能，水在憎水性的固体表面形成的是一种相互分离的水滴或水珠状态，而不是连续的水膜或水片状态。3.5  劣化aging复合绝缘子伞套材料明显出现变硬、变脆、粉化、裂纹和开裂、起痕、树枝状通道、蚀损、憎水性下降；绝缘子出现密封破坏、局部发热及机械强度明显下降的现象。3.6  憎水性迁移transference of

9、 hydrophobicity憎水性的伞裙护套在表面染污后，将自身的憎水性传递给污层并且自身仍具有憎水性的现象。3.7  憎水性的丧失与恢复loss and recovery of hydrophobicity清洁或污秽复合绝缘子伞裙护套的憎水性在某些外界因素作用下减弱，外界因素停止作用后其憎水性自然恢复。3.8  憎水性迁移时间time of hydrophobicity transference具有憎水性迁移特性的复合绝缘子从涂污到试验或测量时所经过的时间，经过这段时间，复合绝缘子表面的污层具有了一定程度的憎水性。3.9  阻燃性flammability伞套材

10、料在火焰中燃烧的能力。3.10  互换性interchangeability是指复合绝缘子替换瓷、玻璃绝缘子的能力，包括机械、电气性能和尺寸三个方面。3.11  伞间最小距离（C）minimum spacing of shed指具有相同伞径的相邻大伞，上面的一个伞的滴水缘最低点到下一个伞表面的垂线长度。如图1、图2所示。                      图1

11、图2 伞间最小距离C值反映了在高湿度天气或同时在污秽作用下，相邻两大伞放电桥接情况。3.12  爬电系数（C.F）creepage coefficient爬电系数C.F是整体绝缘子尺寸的设计参数，指绝缘子总的爬电距离与绝缘子两电极间沿空气放电最短距离之比。3.13  耐应力腐蚀芯棒stress and acid resistant core指在20±5和1N浓度的硝酸液中，在67的额定机械拉伸负荷96h后，芯棒在酸液浸泡处未出现裂纹、机械破坏负荷值大于额定机械负荷值的芯棒。 4一般技术要求 4.1基本要求绝缘子产品除应符合本标准技术要

12、求外，其他特性应符合GB/T5892标准的规定。4.2端部附件绝缘子端部附件锌层应符合JB/T8177的规定。其连接结构如采用球窝或槽型时，连接结构尺寸应符合GB/T4056的规定。球窝或槽型连接件的机械拉伸破坏负荷应符合JB/T8178的规定。钢脚或槽型连接件的机械拉伸破坏负荷应符合JB/T9677的规定。对160kN及以上产品应逐只检查锌层并探伤缺陷。4.3伞套材料4.3.1阻燃性绝缘子用伞套材料的阻燃性应达到GB/T13488标准规定FV0级的要求。4.3.2憎水性绝缘子用伞套材料的憎水性应满足附录A的要求。4.3.3电气和机械性能绝缘子用伞套材料的主要电气、机械性能应满足如下要求：a）

13、体积电阻率不小于1×1012·m；b）击穿强度不小于20kV/mm；c）耐漏电起痕及电蚀损不低于TMA4.5级；d）抗撕裂强度不小于7kN/m；e）机械扯断强度不小于3MPa；f）拉断抻长率不小于100；g）邵氏硬度不小于50。4.4芯棒绝缘子芯棒应满足下列试验要求：a）吸水率小于0.05；b）工频干耐受电压应满足附录B中B.1.3条的要求；c）雷电冲击耐受电压不小于90kV（1cm长）；d）拉伸强度不小于1000MPa；e）耐应力腐蚀时间不小于96h，拉伸破坏负荷对比试验相差不超过10；f）染色渗透试验应满足GB/T5892的要求；g）水扩散试验应满足GB/T5892的要

14、求。4.5电晕和无线电干扰水平绝缘子应满足电晕试验要求。在规定1.1Um （Um为最高运行线电压）电压下，绝缘子的无线电干扰水平不应大于60dB。4.6人工污秽工频耐受电压绝缘子应满足人工污秽工频耐受电压试验要求。在给定等值附盐密度下的人工污秽工频耐受电压应满足运行对其要求。4.7工频电弧绝缘子应满足工频电弧试验要求。绝缘子金属附件的设计应考虑电弧的影响。短路电流的大小及电流持续时间可能会引起端部附件、芯棒及伞裙损坏，应当设计有恰当的电弧保护器件。4.8介面的渗透性绝缘子应满足机械负荷时间试验和金属附件与绝缘护套间介面的渗透性试验的要求，并应满足验证金属附件和伞套间介面的渗透性和验证额定机械负

15、荷的要求。4.9海拔校正当绝缘子用于海拔高度超过1000m时，其外绝缘应按GB311.1的规定进行校正。 5选择原则 5.1一般原则在新建、扩建或改建输变电工程中，绝缘子的选择应遵循“技术成熟、工艺先进、质量可靠、有运行经验”的原则。新产品批量使用之前，试运行时间不得少于1年。220kV及以下产品试运行数量不小于200支·年；330kV及以上产品试运行数量不小于90支·年。5.2材料绝缘子伞裙和护套材料应满足本标准4.3条的要求。绝缘子芯棒应满足本标准4.4条的要求。5.3绝缘子伞裙形状5.3.1伞间最小距离（C）对大小伞推荐C值应不小于70mm，对等径

16、伞推荐C值应不小于40mm。5.3.2爬电系数（C.F）对、级污级，推荐C.F应不大于3.2；对、级污级，推荐C.F应不大于3.5。5.4均压装置复合绝缘子端部应有良好的屏蔽措施，应正确选择和使用均压装置。110kV及以下电压等级产品可仅在高压端安装一个均压装置，但高压端均压装置与接地端应满足工频电弧对绝缘子的要求。220kV及以上电压等级产品在高压端和接地端各安装一个均压装置。5.5电气特性绝缘水平的选择必须满足GB311.1和DL/T620的要求，同时应考虑使用环境和运行条件，包括其重要性、可靠性、运行与维护的经济性以及污染变化等。在给定等值附盐密度下，人工污秽工频耐受电压应满足长时工作电

17、压对其要求；或按JB/T8460的要求进行选择。5.6机械特性5.6.1额定机械拉伸负荷等级绝缘子的额定机械拉伸负荷宜从下列等级中选取： 70、100、120、160 （180）、210（240）、300、400和530kN。绝缘子承受的最大负荷一般宜不大于其额定负荷的1/3。5.6.2试验负荷的规定对新投入运行的500kV电压等级产品，应按附录B中B.4条进行机械破坏负荷试验，其破坏负荷的平均值减去3倍标准偏差应不小于额定机械负荷。对5.6.1条中的180kN和240kN两个等级的额定机械负荷为160kN和210kN。绝缘子在使用中若受到明显压缩、扭转、弯曲等力时，试验负荷值应由供需双方协商

18、解决。5.7特殊要求用于高海拔地区和多雷区的绝缘子，其尺寸应由供需双方协商解决。推荐加长型或串入12片瓷、玻璃绝缘子。对鸟害频发地区应采取有效措施。对覆冰区应加强防止冰闪措施，推荐采用大盘径、大小伞和大中小伞结构。5.8互换性瓷、玻璃绝缘子更换为复合绝缘子时，除应考虑尺寸、机械负荷及电气性能的等效互换外，还应校核复合绝缘子的风偏距离和导线弧垂。5.9其他对用于电力系统的绝缘子，本标准推荐：a）伞套材料选用硅橡胶绝缘材料；b）绝缘子两端金属附件的装配工艺采用压接式工艺；c）330kV及以上的产品采用耐应力腐蚀芯棒。 6检验规则 6.1基本要求用户在订购绝缘子时，宜要求制造厂应

19、保证出厂的绝缘子符合本标准的要求。绝缘子应按批进行检验，以同批原料同一工艺方法连续生产制成的同一型号的绝缘子算作一批，其抽样方案应符合GB/T5892的要求。每批数量N最多不应超过10000只。6.2试验分类绝缘子的检验一般分设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验。为提高绝缘子的运行可靠性，有必要进行补充试验。6.3试验要求和方法6.3.1逐个和抽样试验绝缘子逐个试验和抽样试验应满足IEC61109的要求。芯棒逐个试验和抽样试验按附录C表C.3和表C.4中的规定进行。6.3.2耐受电压试验湿工频耐受电压试验应按附录B中B.10条所规定的试验方法进行。湿操作冲击耐受电压试验应按附录B中B.11条

20、所规定的试验方法进行。6.3.3材料试验6.3.3.1伞套材料新产品试制、定型或正常生产的产品，可仅对一种型式的绝缘子进行附录C表C.1中所规定伞套材料的型式试验。仅当伞套材料配方及工艺改变时，附录C表C.1中所规定的型式试验中的各项必须重新进行全部项目的试验。6.3.3.2芯棒材料新产品试制、定型或正常生产的产品，若芯棒产品具有相同的原料配方和工艺及直径，附录C表C.2中的各项试验可仅进行一次。仅当芯棒材料配方和工艺方法改变时，必须重新进行全部项目的试验。附录C表C.2中芯棒的型式试验报告可由芯棒产品制造企业提供。6.3.4补充试验除应进行IEC61109中所规定的产品设计试验和型式试验项目

21、外，宜进行工频电弧试验、人工污秽工频电压试验和机械振动试验，人工污秽工频耐受电压试验和机械振动试验仅为供需双方协商试验项目。 7验收 7.1验收内容a）出厂合格证及本批产品的抽样试验和逐个试验报告，500kV电压等级产品必要时还应提供在有效期内的型式试验报告（型式试验报告有效期规定为四年）；b）装箱单与附件的一致性；c）安装说明书；d）合同规定的内容。7.2异议当用户对制造厂的型式试验报告、技术文件及对产品质量有异议时，宜要求制造单位进行抽样试验或部分型式试验，或根据双方协商增加试验项目，试验依据标准IEC61109和JB/T8460的规定。 8包装和运输

22、0;8.1包装绝缘子推荐采用单支圆筒包装方式，包装应有防止鼠害和防止变形的措施，应入库妥善储存。8.2运输绝缘子的运输和搬运必须在包装完好的情况下进行。当绝缘子长度超过运输车辆车身时，应另外采取防止绝缘子变形措施。搬运去除外包装的330kV及以上等级绝缘子，应平稳搬运，防止绝缘子挠度过大。 9安装 9.1检查安装前须按GB/T5892对绝缘子逐一进行外观检查，对伞裙撕裂、护套受损或端部密封破坏的绝缘子禁止使用。9.2注意事项a）轻拿轻放，不应投掷，并避免与尖硬物碰撞、摩擦；b）起吊时绳结要打在金属附件上，禁止直接在伞套上绑扎，绳子触及伞套部分应用软布包裹保护；c）禁止踩踏绝

23、缘子伞套；d）正确安装均压装置，注意安装到位，不得装反，并仔细调整环面与绝缘子轴线垂直。对于开口型均压装置，注意两端开口方向一致。 10运行与维护 10.1建档运行单位应建立绝缘子档案。档案包括绝缘子制造单位、生产日期、规格、型号、主要技术参数、挂网运行时间、线路名称、塔号、相别、运行环境、巡视情况、定期检查、试验情况、事故处理、劣化等内容。10.2巡视绝缘子巡视周期与瓷、玻璃绝缘子相同。结合线路检修，每23年选点登杆检查一次，检查时禁止踩踏绝缘子伞套。在污染严重的地段 （如磷酸盐、水泥、纸浆、石灰、化工炼油等工厂附近）应加强巡视。巡视时宜进行如下情况和现象的观察或检查：a

24、）在雨、雾、露、雪等气象条件下绝缘子表面的局部放电情况及增水性能是否减弱或消失；b）硅橡胶伞套表面有否蚀损、漏电起痕，树枝状放电或电弧烧伤痕迹；c）是否出现硬化、脆化、粉化、开裂等现象；d）伞裙有否变形，伞裙之间粘接部位有否脱胶等现象；e）端部金具连接部位有否明显的滑移，检查密封有否破坏；f）钢脚或钢帽锈蚀，钢脚弯曲，电弧烧损，锁紧销缺少。观察或检查结果应记录存档。10.3维护10.3.1一般要求对清洁区和一般污秽地区的绝缘子，当其表面憎水性尚未永久消失时，可以免清扫；当憎水性永久消失后，应采取相应的维护措施。对较严重的工业和盐碱污染地区绝缘子，当表面憎水性丧失时，建议予以更换。绝缘子运行中伞

25、裙受到外力或射击破坏，若发现在绝缘子护套上嵌入有异物或护套受损危及到芯棒时，应尽快更换。若仅个别伞裙上发现微小破损，且对绝缘子的电气性能没有影响，则可不更换。10.3.2更换若出现以下情况之一，则可判定该绝缘子失效，应予更换。a）伞套脆化、粉化或破裂；b）伞套出现漏电起痕与蚀损，且累计长度大于绝缘子爬电距离的10或蚀损深度大于所处位置材料厚度的30；c）绝缘子各联接部位密封失效、出现裂缝和滑移；d）闪络后伞裙表面被电弧灼伤的绝缘子。10.4其他杆塔涂刷防锈漆时，应对绝缘子加以遮护，避免油漆滴落到绝缘子表面。早期外楔式连接结构的绝缘子在运行中发现机械强度有所下降，建议对该类绝缘子加强定期监测。&

26、#160;11运行性能检验 11.1检验项目运行复合绝缘子性能检验项目宜按表1进行。 表1运行复合绝缘子性能检验项号试验名称试验依据抽样数量样本大小试验方法N300300N20002000N50005000N10000E1协商4812E23461憎水性试验附录AE1+E2附录A2湿工频耐受电压试验附录BE1中取3附录B3水煮试验IEC61109E2IEC611094陡波冲击耐受电压试验IEC61109E2IEC611095密封性能试验1IEC611091IEC611096机械破坏负荷试验2附录BE1附录B  注：1.试验时，规定施加的机械拉伸负荷为0.65SML。

27、2.机械破坏负荷低于65SML时，则判不合格。 11.2检验周期运行绝缘子的性能检验周期暂定35年一次，憎水性检测周期如表2示，机械特性检测周期如表3示。 表2运行绝缘子憎水性检验周期绝缘子憎水性级别HC检测周期年判定准则HC1HC235继续运行HC3HC423继续运行HC51继续运行，须跟踪检测HC6退出运行 表3机械特性检验周期机械破坏负荷值kN检测周期年试品数量只判定准则0.85SML35E1继续运行（0.750.85）SML13E1继续运行（0.650.75）SML1E1继续运行，须跟踪检测0.65SML退出运行 11.3检验评定准则如果仅有一只

28、试品不符合表1条中第2项至第5项中的任一项时，则应在同批产品中加倍抽样进行重复试验。若第一次试验时有超过一只试品不合格或在重复试验中仍有一只试品不合格，则该批复合绝缘子判为不合格。11.4检测要求11.4.1憎水性憎水性检测结果的判定不以一次检测结果为依据，应综合多次测量结果进行判定。运行绝缘子的憎水性HC级规定为伞裙上表面测量值。若绝缘子伞裙下表面等值附盐密度大于0.6mg/cm2时，应进行清扫、水冲。清扫、水冲后放置96h重新测量，若恢复至HC5级以上分级水平可继续运行，否则应退出运行。11.4.2机械特性在表3不同检测周期内，对每批次绝缘子应按表3中要求的试品数量随机抽样，进行机械拉伸破

29、坏负荷试验。投运810年内的每批次绝缘子应随机抽样3只试品进行机械拉伸破坏负荷试验。 附录A（规范性附录）憎水性测量方法及判断准则 A.1通则 绝缘子憎水性测量包括伞套材料的憎水性、憎水性迁移特性、憎水性恢复时间、憎水性的丧失与恢复特性。运行复合绝缘子憎水性测量应结合检修进行。需选择晴好天气测量，若遇雨雾天气，应在雨雾停止4天后测量。憎水性状态用静态接触角（）和憎水性分级（HC）来表示。 A.2试品准备 A.2.1试品要求试品的配方及硫化成形工艺应与按正常工艺生产绝缘子的伞套相同。若绝缘子伞裙与护套的配方及硫化成形工艺不同，则应对伞裙材料及护套

30、材料分别进行试验。静态接触角法（CA法）采用平板试品，面积为30cm250cm2，试品厚度3mm6mm，试品数量为3个。喷水分级法（HC法）采用平板或伞裙试品，面积50cm2100cm2，试品数量为5个。A.2.2清洁表面试品预处理用无水乙醇清洗表面，然后用自来水冲洗，干燥后置于防尘容器内，在实验室标准环境条件下至少保存24h。A.2.3试品涂污及憎水性迁移按照DL/T8102002附录B中B.2.2、B.2.3条的方法涂污，盐密和灰密分别为0.1mg/cm2，0.5mg/cm2。涂污后的试品置于实验室标准环境条件下的防尘容器内进行憎水性迁移，迁移时间为4天。 A.3测量方法

31、0;A.3.1静态接触角法（CA法）静态接触角法即通过直接测量固体表面平衡水珠的静态接触角来反映材料表面憎水性状态的方法。可通过静态接触角测量仪器、测量显微镜或照相等方法来测量静态接触角 的大小。水珠的体积（47）l左右（即水珠重量4mg7mg），每个试品需测5个水珠的静态接触角。（3个试品15个测量点的平均值为av、最小值为min）A.3.2喷水分级法（HC法）喷水分级法是用憎水性分级来表示固体材料表面憎水性状态的方法。该法将材料表面的憎水性状态分为6级，分别表示为HC1HC6。HC1级对应憎水性很强的表面，HC6级对应完全亲水性的表面。憎水性分级的描述及典型状况见DL/T8102002附录

32、E。对憎水性分级测量和喷水装置的要求如下：a）喷水设备喷嘴距试品25cm，每秒喷水1次，共25次，喷水后表面应有水分流下。喷射方向尽可能垂直于试品表面，憎水性分级的HC值的读取应在喷水结束后30s以内完成。试品与水平面呈20°30°左右倾角：b）喷水设备可用喷壶，每次喷水量为0.7ml1ml；喷射角为50°70°。喷射角可采用在距喷嘴25cm远处立一张报纸，喷射方向垂直于报纸，喷水1015次，形成的湿斑直径在25cm35cm的方法进行校正。 A.4判定准则 A.4.1憎水性按A.3规定的测量方法，测量试品表面的静态接触角 及憎水性分级

33、HC值。复合绝缘子的伞裙护套材料应满足：a）静态接触角av100°、min90°；b）对出厂绝缘子一般应为HC1HC2级，且HC3级的试品不多于1个。A.4.2憎水性的丧失特性在实验室标准环境条件下，将5片清洁试品置于盛有水的容器中浸泡96h，水应保证试品被完全浸没。试品要求见第A.2。将试品取出后，甩掉表面的水珠，用滤纸吸干残余水分。然后任选3个试品，测量其静态接触角及HC值，其余两个试品仅测HC值。每个试品的测量过程应在10min内完成。试品应满足：a）静态接触角av90°、min85°；b）对出厂绝缘子一般应为HC3HC4级，且HC5级的试品不多于

34、1个；c）对已运行绝缘子一般应为HC4HC6级。A.4.3憎水性的迁移特性从5个按A.2.3规定的方法涂污并憎水性迁移4天后的试品中，任选3个，顺序测量其静态接触角及HC值，其余两个试品仅测HC值。试品应满足：a）静态接触角av110°、min100°；b）对出厂绝缘子一般应为HC2HC3级，且HC4HC5级的试品不多于1个；c）对已运行绝缘子一般应为HC3HC4级，且HC5HC6级的试品不多于1个。A.4.4憎水性恢复时间完成A.4.2测量后，从水中取出试品，测量憎水性恢复至A.4.1条憎水性分级水平的时间，对出厂绝缘子和已运行绝缘子憎水性恢复时间应小于24h。 

35、;附录B（规范性附录）试验方法 B.1芯棒试验 B.1.1灯光透视检查把芯棒置于具有凹槽的桌面上，桌面下安装照明日光灯，光线应照在芯棒上。若芯棒内部有黑色杂质、气泡、裂纹、接头断面，则应剔除。B.1.2吸水率试验按GB/T5134所规定的试验方法进行，其吸水率应符合4.4条的规定。B.1.3干工频耐受电压试验B.1.3.1试品的准备从生产线上，用金钢石锯片沿芯棒轴线成90°角的方向，逐个截取不同电压等级所需绝缘子产品的长度。B.1.3.2试验电压对每只试品分别施加80工频闪络电压值。B.1.3.3试验程序按GB/T775.2所规定的试验方法，对每只试品施加规定的耐

36、受电压值，在此电压下维持15min。B.1.3.4判定准则若试样出现局部发热，则不合格。B.1.4雷电冲击耐受电压试验B.1.4.1试样用金钢石锯片沿芯棒轴线成90°角的方向切下5只试样，每只试样长度为10mm±0.5mm。两端的切面用180目细砂布打光，两端面应清洁且平行。B.1.4.2试验电压对每只试品分别施加正极性雷电冲击耐受电压90kV。B.1.4.3试验程序将试样放入平行平板电极间，为防止试样沿面闪络，试验应在变压器油中进行，或采取其他防止沿面闪络的方法，如加大沿面距离等。然后按GB/T16927.1所规定的试验方法，对5只试样分别施加规定的耐受电压值各5次。B.

37、1.4.4判定准则在雷电冲击耐受试验中，若试样出现击穿，则不合格。B.1.5拉伸强度试验B.1.5.1试样按GB/T13096.1制成标准试棒，如图B.1所示。  图B.1标准试棒示意图 B.1.5.2试验程序用浸透适当溶剂的布擦净试样的端部和接头夹套的夹持面，测量试样直径和标距，其测量精度应符合GB/T1446规定。试样装卡，使试样的轴线与上、下夹头中线重合，装上测量变形仪。先施加约为5的破坏负荷，检查并调整试样及变形仪或应变测量系统，使其处于正常工作状态。然后连续施加负荷至试样破坏。B.1.5.3判定准则同批有效试样不足5个时，应重做试验。破坏时，破坏强度应不

38、小于1000MPa。B.1.6耐应力腐蚀试验及机械拉伸破坏负荷对比试验B.1.6.1试样随机抽取3只芯棒，每只试样的长度不得小于800mm。试样两端的连接区应与正常生产所采用的工艺相同，芯棒中间露出部分的表面用180目细纱布打磨光滑，3只试样打磨部位周围安装一个聚乙烯或其他耐酸介质的遮光盛酸容器，使酸液可方便地注入容器，而不与端部金属附件相接触。盛酸容器采用的尺寸应使得包围试样的酸液厚度不小于1cm，高度低于5cm。容器应有端盖，以使得试验期间酸液体积的蒸发量不超过5。B.1.6.2试验程序在20±5温度下，对浸泡在盛酸溶器中的3只试样施加67的额定机械拉伸负荷。此拉伸负荷应迅速而平

39、稳地从零升至预定负荷值。加载后立即在盛酸容器中注入IN浓度的硝酸（即937g水中注入63g纯硝酸）。维持此负荷96h后进行机械拉伸破坏负荷试验。对未浸泡在盛酸容器中的3只试样，分别施加67的额定机械拉伸负荷，并维持96h，然后进行机械拉伸破坏负荷试验。B.1.6.3判定准则如果浸泡在盛酸容器中的3只试样在96h内未出现断裂，在酸液浸泡处未出现裂纹；机械破坏时负荷值大于额定机械负荷值，以上各3只试样的机械破坏拉伸负荷的平均值相差应不大于10，芯棒通过耐应力腐蚀试验和对比试验。 B.2机械负荷时间试验和金属附件与绝缘护套间介面的渗透性试验 按DL/T8102002中5.4条所规

40、定的试验方法进行。 B.3验证金属附件和伞套介面的渗透性和验证额定机械负荷试验 按DL/T8102002中5.3条所规定的试验方法进行。 B.4机械破坏负荷试验 B.4.1试品的准备从生产线上随机抽取绝缘子进行试验，如果绝缘子的爬电距离小于800mm，其试验结果仅对绝缘距离不大于被试品的绝缘子有效。如果绝缘子的绝缘距离大于800mm，可专门制作试品来进行试验，但试品的绝缘距离不得小于800mm，被试绝缘子的连接区应与正常生产所采用的相同。B.4.2试验程序对试品施加拉伸负荷。此拉伸负荷应迅速平稳地从零升到大约为芯棒预期机械破坏负荷的75，然后在30s90

41、s的时间内逐渐升高至破坏。最后计算试品的平均破坏负荷值x和标准偏差s。 B.5护套最小厚度检查 B.5.1试品从机械破坏负荷试验后绝缘子的完好部分抽取。B.5.2试验程序每只绝缘子任取三个剖面，测量剖开断面芯棒护套的最小厚度。B.5.3判定准则最小厚度不小于3mm。500kV电压等级不小于4.5mm。 B.6可见电晕试验 按GB/T775.21987中第9章的规定进行试验，其技术指标可由供需双方协商。 B.7无线电干扰试验 按JB/T3567的规定进行试验，其技术指标应满足4.5条的要求。 B.8人工污秽工频电压试验

42、0;复合绝缘子人工污秽试验方法应按DL/T859的规定进行。 B.9工频电弧试验 按DL/T812所规定的试验方法进行。 B.10湿工频耐受电压试验 B.10.1试验的一般规定试验的一般条件应符合GB/T775.21987中2章的规定。试验电压应按GB/T775.21987中2.2.4条校正。B.10.2试品与试品安装符合GB/T775.21987中3章的规定。B.10.3试验程序试验时，先将准备好的3只清洁试品置于盛有水的容器中96h后，立即放置到按GB/T775.21987中2.3条的规定已调整好人工雨特性的淋雨装置中，待试品预淋雨15min后，施加约75的试验电压，再以每秒约2试验电压的速率上升至规定的耐受电压，保持1min。然后迅速退掉电压，但不应突然截断电压。B.10.4判定准则不发生闪络或绝缘体击穿。 B.11  湿操作冲击耐受电压试验 B.11.1试验的一般规定同B.10.1条。B.11.2试品与试品安装同B.10.2条。B.11.3试验程序试验仅采用正极性冲击电压进行。试验电压应按GB/T775.21987