小型预制构件作业指导书

1、新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG2标段（D1K37+195DK56+935） 小型预制件预制施工作业指导书编 制：审 核：批 准：中铁上海工程局集团有限公司成贵铁路项目经理部二分部二一六年一月目 录1适用范围12作业准备12.1 内业技术准备12.2 外业技术准备13.小型预制构件工艺13.1 电缆槽施工工艺与流程13.2 防护栅栏施工工艺与流程53.3 桥梁人行道栏杆遮板施工工艺与流程103.4 盖板预制施工工艺与流程163.5 桥梁人行道栏杆预制施工工艺与流程203.6 桥梁步板预制施工工艺与流程223.7 挡土板预制243.8 正六边形混凝土空心块预制264设备人员配置284

2、.1主要机械设备284.2主要施工人员295.原材料要求306. 质量控制要点306.1钢筋质量保证措施316.2模板质量保证措施316.3混凝土质量保证措施316.4混凝土养护保证措施326.5小型混凝土构件验收、成品保护措施326.6冬季及夏季施工质量保证措施327.安全及环保要求337.1安全要求337.2环保要求34中铁上海局成贵铁路项目经理部二分部 小型预制件预制施工作业指导书小型预制件预制施工作业指导书1适用范围适用于新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-2标段二分部D1K37+195DK56+935段内小型预制件预制施工，小型预制件预制内容包括：路基电缆槽、路基电

3、缆槽盖板、挡土板、六棱空心砖、桥梁步板、桥梁盖板、桥梁遮板、隧道电缆槽盖板、隧道中心水沟盖板、防护栅栏等。2作业准备2.1 内业技术准备开工前组织技术人员认真阅读成贵公司下发关于小型预制构件的文件、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保障措施，对施工人员进行技术和安全交底。 2.2 外业技术准备小型预制件场建场完毕，分区完善，且验收通过，预制件场工器具齐备，施工人员组织到位，具备工厂化生产条件。3.小型预制构件工艺3.1 电缆槽施工工艺与流程3.1.1施工工艺钢筋混凝土电缆槽标准预制单元长500mm*宽720 mm *高375 mm，倒M型。采用C30钢筋混凝土

4、预制，电缆槽共分、，其中型电缆槽在外侧壁及隔板底部各设一泄水孔，孔径50cm；型电缆槽在型电缆槽基础上内侧壁设置接地端子及引接线预留孔，孔径70mm；。各类电缆槽的具体设置详见下图： 型盖板电缆槽断面图型盖板电缆槽断面图3.1.2施工流程电缆槽施工流程见下图：电缆槽预制施工工艺流程图3.1.3施工方法3.1.3.1模具验收与处理路基电缆槽模板采用高强度定型塑钢模，模板进场使用前，需对电缆槽模板的结构尺寸、强度、预留孔位置进行检查，验收合格后方能进行预制使用。为保证电缆槽混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂。3.1.3.2钢筋骨架制安电缆槽钢筋在钢筋

5、加工场统一进行加工绑扎，加工好的钢筋骨架人工放入钢模，安放位置准确，并放置保护层垫块固定。3.1.3.3检查验收电缆槽钢筋骨架入模安装完成后，通知现场监理工程师进行检查验收，验收合格后方能进行混凝土灌注。3.1.3.4混凝土灌筑混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；控制混凝土集料最大粒径不得大于16mm，入模前混凝土拌和物含气量应控制在24%，坍落度45min损失不宜大于10%，模板温度宜在535，混凝土拌和物入模温度宜在530，开始浇筑混凝土时，在混凝土达到模具内1/2的位置时，开启振动台，继续在模具内加入混凝土，直到混凝土填满模具不再下沉为止，最后人工收面压光。成型后的

6、电缆槽置于一水平地面上静停。3.1.3.5养护浇筑完成的电缆槽运至半成品养护区进行覆盖，采用自动喷淋装置洒水养护，防止混凝土内外温差过大，致使构件开裂，电缆槽养护时间不低于14天。3.1.3.6脱模脱模时，电缆槽混凝土强度不得低于设计强度的75%，拆下的模板、配件严禁抛扔，必须合理码放在指定位置，并做到及时清理、维护和涂刷脱模剂，堆码整齐待用。3.1.3.7存放拆模后的电缆槽应集中存放，槽口对接存放，堆码高度不超过2m，各排之间利用方木隔开成纵横错放。3.1.3.8成品检验预制完成的电缆槽在出厂使用前，质检人员协同现场监理工程师必须对其进行检查验收（具体检验标准详见第12.1节），预制完成后的

7、电缆槽结构尺寸必须满足设计要求，预留孔洞的位置准确，混凝土外观要求平整密实、颜色均匀，无错台、漏浆、蜂窝、麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷，验收合格后的电缆槽方可运至现场进行安装。3.1.4施工控制要点（1）电缆槽应采用现场集中工厂化预制，电缆槽泄水孔应预制成孔，其他预留孔可现场集中或出厂前机械钻孔；对于钢筋混凝土电缆槽必须采用振动台振动成型工艺。（2）电缆槽浇筑混凝土前应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污，模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。（3）电缆槽运输过程中，必须掌握天气变化，带好防雨布，保证运输过程不受自然灾害或气候变化影响而使产品质量受影响；电缆槽采用汽车运输时，车厢底部、四周以

8、及两层板块之间应铺设一层草帘或其他缓冲物，防止运输中边角磕碰、磨损。车厢底部应保持平坦，设法使产品固定，运输中板块必须立放靠近挤实，防止窜动或碰撞，应采用专用机械兜底装卸、搬运、严禁抛掷。（4）电缆槽及盖板应在室内堆放，室外堆放时应有遮盖，堆放场地必须坚实平坦，不同品种、不同规格的产品分类堆放；产品堆放时应立放、紧贴、倾斜度不应大于15°，底部应有垫脱。3.1.5质量检验标准（1）预制或现浇的电缆槽及预制盖板混凝土强度应满足设计要求。1、施工单位预制或现浇电缆槽的施工和检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第6.3.1条、第6.4.16.4.11条的有关

9、规定。2、工厂预制的电缆槽及盖板强度检验应符合下列规定：检验数量：同一厂家同一强度等级的预制构件按1000件为一批，不足1000件时按一批计，施工单位每批钻取芯样制作两组混凝土抗压强度检测试件，监理单位全部见证检验。检验方法：查验每批产品出厂合格证，性能报告单，抽样检验预制构件的抗压强度。（2）预制钢筋混凝土电缆槽各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求：表1 预制钢筋混凝土电缆槽各部尺寸允许偏差与检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1长度、宽度±5mm抽样检验2%尺量2高度±4mm尺量3厚度±2mm尺量一端及中部，取最大值（3）电缆槽

10、预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求：表2电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差（mm)施工单位检验数量检验方法1预埋中心位置±3抽样检验2%尺量2预留孔中心位置±53尺寸010mm3.2 防护栅栏施工工艺与流程3.2.1施工工艺（1）本标段防护栅栏统一采用时速200公里以上铁路，采用2.2m高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼；防护栅栏选用3.0m、1.59m、1.15m三种形式；预制防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、顶帽构成，现场在进行拼装。（2）如下图1所示，地面纵坡小于6°地段，防护栅栏单元

11、长度3m；如图2所示，地面纵坡在612°地段，防护栅栏单元长度1.59m；如图3所示，防护栅栏单位长度1.15m，各构件采用C30细石混凝土预制，主筋采用HRB335钢筋，箍筋及构造钢筋采用HPB300钢筋。 3.0m防护栅栏单元结构图（使用于06°地段） 1.59m防护栅栏单元结构图（使用于612°地段）1.15m防护栅栏单元结构图（使用于1236°地段）（3）立柱：3m栅栏立柱分为中间立柱和端柱两种类型，1.59m的栅栏立柱为阶梯立柱，1.15m栅栏立柱分为高端立柱、低端立柱、中间立柱三种类型；防护栅栏立柱截面尺寸为18*18cm，端柱设置单侧牛腿，

12、中间立柱设置双侧牛腿，中间立柱，两侧设置10cm长牛角支撑，牛角支撑用来搭接下槛，在采购立柱模板时，应注意上、下坡方向及“禁止入内”四个字刻画的正反面（中间及阶梯立柱，上坡段左侧牛角在下，右侧牛角在上；下坡段左侧牛角在上、右侧牛角在下）。（4）上槛及下槛：上槛分端部和中间两种形式，分部用于防护栅栏起止点位置和中间位置，上槛高度125mm，宽度180mm，下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm。下槛宽度180mm，2.2m高防护栅栏下槛高度175mm，其上部有向上的卡槽，深度10mm。（5）栏片：每单元含12片预制钢筋混凝土栏片通过上下槛的卡槽固定，2.2m高防护栅栏栏片高度1875mm，2.2

13、m高防护栅栏栏片肋柱下部1.0m间隙宽度为105mm，上部间隙宽度120mm，中间设置100mm渐变段。（6）柱帽：柱帽截面尺寸为18*18cm，高度15cm。柱帽中心预留螺栓孔，用于立柱顶部及台顶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30细石混凝土封填。（7）在城镇、村庄等人口密集地段的桥，采用1.8m高钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏，立柱采用C30混凝土预制，截面尺寸为120mm×120mm，立柱高度2.5m，立柱预制时预留4个12mm圆孔，安装时通过螺杆固定两侧连接，桥梁钢筋混凝土立柱金属网片防护栏杆的设置形式详见下图：高速铁路桥下钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏结构图3.2

14、.2施工流程施工准备 模板验收 涂刷脱模剂 拼装 钢筋安装 报验 混凝土浇筑 混凝土收面 半成品养护 拆模、清洗 转运堆码 成品养护 出厂检验3.2.3施工方法3.2.3.1模板进场与验收模板采用专业厂家定制硬质塑料模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板质量，不符合设计要求的不得使用。模板使用前必须涂刷脱模剂，拆模后的模板要及时清理并分类堆放整齐。3.2.3.2钢筋安装钢筋的规格、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块；钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋的35倍

15、且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。3.2.3.3模板拼装模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定、不得有跑模现象；模板拼缝应平整、不得漏浆、模板表面应清理干净，钢筋放入模具内，将模具合拢并装上定位卡，调整钢筋与模板间的保护层，检查合格后经现场监理工程师验收后进入下一道工序。3.2.3.4混凝土浇筑混凝土浇筑前要检查混凝土振捣等设备是否完好，混凝土灌注过程中，应严格控制混凝土等待时间，严禁出现混凝土浇筑前出现初凝现象，每块栅栏构件必须一次性浇筑完成。混凝土振捣采用平板式振捣设备，振捣时间不宜过长，控制在3-4min

16、为宜，现场技术人员旁站，严禁出现漏振现象。3.2.3.5养护和拆模栅栏构件混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖,采用自动喷淋装置洒水养护，保证混凝土表面处于湿润状态，养护用水及材料不能对成品的外观产生不利影响。栅栏脱模时，混凝土强度不得低于设计强度的70%，且其表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆模。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打或强扭等方法拆除模板，模板拆除时，不得影响或中断混凝土的养护工作。3.2.3.6转运、堆码栅栏在运输过程中应采取保护措施，可在构件间放置草席、稻草、锯沫或其他缓冲防振材料，竖向堆码层数不超过5层，高度不超过600mm，钢筋混凝土栏片应竖向按排放

17、置，其中夹缓冲材料，放置碰伤；出厂时混凝土强度不得低于设计强度的80%。3.2.3.7出厂检验栅栏构件出厂前，质检人员和现场监理工程师应对栅栏各构件的外观、结构尺寸、预埋件和预留孔洞位置等进行逐一检查，验收合格后方可出厂安装。3.2.4施工控制要点（1）栅栏钢筋绑扎需采用钢筋绑扎胎具，准确固定钢筋位置，避免漏筋。（2）钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块；钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋的35倍且不小于500mm。（3）模板使用前必须涂刷脱模剂，拆模后的模板要及时清理并分类堆放整齐。（4）栅栏结构棱角较多，拆模时混凝土强度不得低于设计强度的70%，且表面及棱角不因拆

18、模而受损伤时，方可拆模；出厂时，混凝土强度不得低于设计强度的80%。（5）立柱、上槛、下槛及柱帽在运输过程中应有保护措施，可于层间夹防振材料；竖向堆码层数不得超过5层，高度不超过600mm。3.2.5质量检验标准（1）防护栅栏各构件原材料的品种、规格、质量应符合设计要求。混凝土制品表面应光滑、不应有麻面、掉皮。检验数量：施工单位、监理单位全部检验每批产品质量证明文件。每批产品外观质量施工单位抽样检验10%，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且每批平行检验不少于3件。检验方法：查验每批产品质量证明文件和性能报告单，观察外观质量。（2）预制防护栅栏立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽混凝土强度满

19、足设计要求。工厂预制的混凝土强度应符合下列规定：检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的预制构件按2000为一批。施工单位每批钻取芯样制作2组混凝土抗压强度检测试件，监理单位全部见证检验。检验方法：抗压强度试验。（3）防护栅栏立柱、门柱进场检验的尺寸允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定：表5防护栅栏立柱、门柱的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差（mm)施工单位检验数量检验方法1截面边长2.5按构件数量的10%抽样检验尺量2高度53立柱中预留孔位置24牛腿支撑及上块卡销位置及尺寸3（4）防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽进场验收的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定：表6

20、防护栅栏上栏、下栏、栏片、柱帽的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差（mm)施工单位检验数量检验方法1长度2按构件数量的10%抽样检验尺量2宽度23高度23.3 桥梁人行道栏杆遮板施工工艺与流程3.3.1施工工艺人行道栏杆遮板共计3种类型，包括一般人行道遮板F1、F2、F6，插板式声屏障人行道栏杆遮板F1、F2、F6、F7，遮板采用C40钢筋混凝土预制；其中F1型人行道栏杆遮板适用于跨度32m和24m梁不设置接触网支柱处，F2型人行道栏杆遮板适用于跨度32m和24m梁不设置接触网支柱梁体端部；F6型人行道栏杆遮板设置在接触网支柱基础时使用；F7型人行道栏杆遮板设置在下锚拉线基础时使

21、用；730mm高的遮板使用于六面坡和人字坡的桥面构造，800mm高的遮板使用于V字坡的桥面构造。一般人行道栏杆遮板F1、F2立面布置图 一般人行道栏杆遮板F1、F2预埋件位置图一般人行道栏杆遮板F6布置示意图一般人行道栏杆遮板F6预埋件位置图插板式声屏障人行道栏杆遮板F1、F2立面布置图 插板式声屏障人行道栏杆遮板F1、F2预埋件位置图 插板式声屏障人行道栏杆F6、F7遮板平面布置图 插板式声屏障人行道栏杆F6预埋件位置图 插板式声屏障人行道栏杆F7预埋件位置图3.3.2施工流程施工准备 模板验收 涂刷脱模剂 拼装 钢筋骨架与预埋件安装 报验 混凝土浇筑 混凝土收面 半成品养护 拆模、清洗 转

22、运堆码 成品养护 出厂检验。3.3.3施工方法3.3.3.1施工准备对施工人员进行技术交底和培训，现场技术人员要充分熟悉图纸。3.3.3.2模板工序遮板模板采用工厂加工，遮板曲面采用整体钢板冲压成型。模板必须有足够的刚度，以免施工过程中变形。模板除锈工作要彻底，对脱模后的模板要及时用磨光机打磨干净，避免脱模后混凝土表面无光泽、掉角、影响成品外观质量，模板安装时螺栓连接必须紧密，有缝隙的部位要在混凝土浇筑前用玻璃胶或透明胶布封堵，对拆模后的模板要堆放整齐，合理有序、便于安装，拆模后及时清理现场残渣，保证场地干净整齐；模板安装完毕后检查其平整度、结构尺寸、变形情况是否满足规范要求。3.3.3.3钢

23、筋工序钢筋下料前，技术人员熟悉图纸，对各型号的遮板进行数量统计，做好各型号遮板钢筋配筋。遮板钢筋绑扎应严格按设计要求布置钢筋位置，绑扎点牢固可靠，现场制作钢筋绑扎胎具，准确固定钢筋位置，提高绑扎效率和绑扎质量，对验收合格的钢筋成品要小心堆码，及时遮盖；模板安装完毕并检查合格后方可安装钢筋，钢筋安装时要严格控制保护层厚度，每平方米不小于4块。3.3.3.4混凝土工序混凝土运输到现场，首先对混凝土的坍落度，含气进行检测，并制作三组试件进行标件养护；浇筑前安装钢筋卡扣，确保钢筋间距不会因振捣出现偏差，混凝土振捣时，振捣棒不得触碰模板，振捣棒坚持快插慢提，振捣时间以15s为宜，间隔30cm排列式振捣，

24、振捣必须及时且无漏振，振捣期间选择钢筋间隙垂直插入振捣，浇筑完成后及时压光收面。3.3.3.5混凝土养护浇筑完成的遮板混凝土必须及时覆，采用自动喷淋装置洒水养护，避免雨水冲刷，产生麻面，并设专人进行养护作业，保证遮板成品质量。3.3.3.6脱模遮板脱模时，其混凝土强度不得低于设计强度的70%，且表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆模；拆模后的遮板，用小型叉车进行转运，转运过程中要缓起轻放，堆码时上下层之间支垫方木，集中堆码养护14天后，起吊外运，进行安装。遮板在场内存放时，因遮板为不规则外形，存放高度不得超过4层，并设置浇筑时间养护标识牌。3.3.3.7出厂检验遮板出厂前必须对遮板外观质量，结

25、构尺寸、外运类型进行检查，验收合格后方能用于现场安装；对不合格的产品要及时处理，不得安装利用。3.3.4施工控制要点（1）遮板模板的外形尺寸应该尽量控制在负误差，不能有正误差，以保证在曲线内侧梁端遮板不能紧挨。（2）使用质量优良的脱模剂，保证混凝土成品的外观质量。（3）预埋外露钢筋必须间距均匀，并且保持垂直，以利于遮板安装。（4）混凝土浇筑完成后必须立即覆盖土工布洒水养护，防止混凝土表面出现裂纹。（5）脱模时混凝土必须达到设计强度的70%，并且不能用重锤敲打或者用撬棍从模板内侧撬模板。3.3.5质量检验标准（1）桥梁遮板模板的材料质量及结构必须符合施工设计要求：检验数量：施工单位、监理单位全部

26、检查。检验方法：观察和测量，查阅资料。（2）模板必须符合施工设计要求，安装必须稳固牢固，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：观察和测量，查阅资料。（3）遮板、栏杆、电缆槽盖板等小型构件模板安装检验应符合下表规定：表7小型预制构件模板允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差（mm)检验方法1长度、宽度±2尺量2厚度±1尺量3对角线±3尺量4平整度21m靠尺检查5预留孔中心位置10尺量（4）钢筋原材料、加工、连接和安装的检验应符合铁道部现行铁路混凝土

27、工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第5.2.1条第5.2.3条、第5.3.1条、第5.4.15.4.2条、第5.4.4条、第5.3.3条和第5.5.5条的规定。（5）钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油渍、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。（6）钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定：表9钢筋加工允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差（mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸±3尺量（7）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定，当设计没有具体要求时应符

28、合下表要求：表10钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc30mm010尺量两端、中间各2处c30mm053.4 盖板预制施工工艺与流程3.4.1施工工艺本区段预制盖板包括：桥梁预制盖板、路基预制盖板、隧道预制盖板、水沟预制盖板等，电缆槽盖板分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，所有盖板均采用钢筋混

29、凝土进行预制。（1）桥梁盖板0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处根据桥跨的不同设置不同类型的电缆槽盖板，其中通讯、信号电缆槽盖板均采用D型板；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型板；具体型号与结构尺寸详见附表。（2）区间路基电缆槽盖板分为型盖板（一般地段电缆槽）和型盖板（桥头路基电缆槽），每块盖板长500mm。宽715mm，厚60mm，具体型号与结构尺寸详见附表。（3）隧道电力电缆槽和侧沟均采用1#电缆槽盖板；通信、信号电缆槽采用2#电缆槽盖板，中心水沟采用8#盖板，洞外与路基顺接的电缆槽采用3#7#电缆槽盖板，具体型号与结构尺寸详见附表。（4）路基电缆槽盖板采用C3

30、5钢筋混凝土预制，桥梁盖板采用C40混凝土预制，隧道电缆槽盖板、水沟盖板采用C35混凝土预制。所有盖板表面均设置圆点，表面圆点采用矩阵式排列，隧道盖板凸点间距75mm×75mm，桥梁盖板凸点间距80mm×80mm，凸高3mm，圆点直径下部为2.7cm,上部为2.3cm；“路徽”图标及“成贵”字样大小、间距分别为：“路徽”130mm×150mm，“成贵”85mm×85mm，“成贵”与“路徽”之间的距离为40mm；“路徽”图标及“成贵”字样采用凸字种形式，凸高为3mm；“成贵”字样字体采用隶书，两字间净距为210mm；凸点、“路徽”图标及“成贵”字样的排布形

31、式，具体布置形式详见下图。 路基I型电缆槽盖板结构示意图3.4.2施工流程施工准备 模板验收 清理、涂刷脱模剂 钢筋绑扎、安装 报验 混凝土浇筑 半成品养护 拆模、清洗 转运堆码 成品养护 出厂检验。3.4.3施工方法3.4.3.1施工准备根据设计图纸计算出路、桥、隧工程所需盖板的数量，并分类统计，合理的配置数量足够的盖板模板；对施工人员进行技术交底和培训，现场技术人员要充分熟悉图纸和验收规范。3.4.3.2模板验收所有盖板均采用定型塑钢模进行预制，模板进场后，必须对各类盖板进行验收，确保结构尺寸、净空、强度、刚度均满足施工要求，验收合格的盖板方能用于预制施工。3.4.3.3清理、涂刷脱模剂所

32、有盖板模板在使用前，必须对模板表面进行清理并涂刷脱模剂，确保混凝土成品光泽、棱角分明、质量合格。3.4.3.4钢筋绑扎、安装盖板钢筋绑扎应严格按设计要求进行，绑扎点牢固可靠，现场制作钢筋绑扎胎具，准确固定钢筋位置，提高绑扎效率和绑扎质量，对验收合格的钢筋成品要小心堆码，及时遮盖；模板安装完毕并检查合格后方可安装钢筋，钢筋安装时要严格控制保护层厚度。3.4.3.5混凝土浇筑盖板钢筋与模板验收合格后进行混凝土振捣施工，盖板混凝土采用振捣台进行振捣，人工辅助入模，振捣时间一般为2min。3.4.3.6养护、拆模浇筑完成的盖板混凝土必须及时覆盖，采用自动喷淋装置洒水养护，避免雨水冲刷，产生麻面，并设专

33、人进行养护作业，保证盖板成品质量。当盖板混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行拆模，且表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆模；拆模后的盖板，用小型叉车进行转运，转运过程中要缓起轻放，堆码时上下层之间支垫方木，集中堆码养护14天后，起吊外运，进行安装。3.4.3.7出厂检验盖板出厂安装前质检人员必须对盖板进行出厂检验，出厂安装的盖板不得有蜂窝、孔洞、疏松、露筋、缺棱掉角、裂纹等缺陷，验收合格后的盖板方能用于现场安装施工。3.4.4施工控制要点（1）盖板在搬运过程中应轻起轻落，严禁抛掷，避免碰撞磕损，存放应堆码整齐、支垫牢靠。（2）盖板出厂安装时，需对盖板的外观质量进行检查，不得有蜂窝、孔洞、疏

34、松、露筋、缺棱掉角、裂纹等缺陷。（3）电缆槽盖板、水沟盖板在盖板各方向交角处设置8mm倒角，每块盖板均设置开启孔。（4）隧道盖板为避免盖板倒置，预制施工时应在盖板面上做“上”标记，隧道异形盖板上下面是相反的，在预制施工时，应注意“上”标记位置。（5）盖板拆模时，其混凝土强度不得低于设计强度的70%。3.4.5质量检验标准（1）预制或现浇的电缆槽及预制盖板混凝土强度应满足设计要求。1、施工单位预制或现浇电缆槽的施工和检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第6.3.1条、第6.4.16.4.11条的有关规定。2、工厂预制的电缆槽及盖板强度检验应符合下列规定：检验数量：

35、同一厂家同一强度等级的预制构件按1000件为一批，不足1000件时按一批计，施工单位每批钻取芯样制作两组混凝土抗压强度检测试件，监理单位全部见证检验。检验方法：查验每批产品出厂合格证，性能报告单，抽样检验预制构件的抗压强度。（2）隧道电缆槽盖板采用工厂化生产，其规格和尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量10%进行抽检。检验方法：观察、测量。（3）隧道水沟盖板采取工厂化预制生产，其规格和强度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查5%，监理单位按施工单位检验数量20%见证检验。检验方法：观察、尺量和检查试验资料。（4）预制混凝土盖板各部尺寸的允许偏差、检验数量

36、和检验方法应符合下表规定：表11预制混凝土盖板各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1边长-23mm抽样检验2%尺量2厚度-12mm尺量一端及中部，其最大值3对角线长±3mm尺量4翘曲L/300水平尺在两端量测3.5 桥梁人行道栏杆预制施工工艺与流程3.5.1施工工艺根据设计要求桥梁人行道栏杆，其中立柱材质采用钢筋混凝土结构，栏杆采用普通钢管热浸铝防腐处理；单根立柱高1070mm，宽140mm，厚140mm，采用C40混凝土进行浇筑，立柱内需预埋3排PVC管来连接栏杆钢管，预制栏杆立柱浇筑前，立柱内主筋需与法兰钢板用手工电弧焊接，焊接牢固，

37、立柱一次性预制完成，采用高强度塑钢模与平板振捣台浇筑成型，桥梁栏杆立柱具体结构形式详见下图：人行道栏杆立柱侧面图人行道栏杆立柱立面图3.5.2施工流程施工准备 模板验收 涂刷脱模剂 钢筋骨架与法兰钢板焊接 拼装 报验 混凝土浇筑 混凝土收面 半成品养护 拆模、清洗 转运堆码 成品养护 出厂检验3.5.3施工方法3.5.3.1施工准备根据设计图纸计算出桥梁栏杆需要预制的数量，根据工程进度需要合格配置立柱模板；对施工人员进行技术交底和培训，现场技术人员要充分熟悉图纸和验收规范。3.5.3.2模板验收栏杆模板采用专业厂家定制的塑钢模，模板进场使用前，必须对模板的结构尺寸、刚度、稳定性进行检验，验收合

38、格后方能用作预制施工，模板使用前涂刷脱模剂，保证模具内的清洁，安装钢筋笼时，调整钢筋笼与立柱模板间的保护层，锁紧四周定位卡，现场监理工程师验收合格后方能浇筑混凝土。3.5.3.3钢筋加工立柱钢筋在钢筋加工厂绑扎焊接，绑扎点牢固可靠，现场制作钢筋绑扎胎具，确固定钢筋位置，防止漏筋，对验收合格的钢筋成品要小心堆码，及时遮盖；模板安装完毕并检查合格后方可安装钢筋，钢筋安装时要严格控制保护层厚度。3.5.3.4混凝土施工栏杆采用C40混凝土进行浇筑，采用振捣台进行振捣，振捣时间一般控制在3min。3.5.3.5栏杆拆模、养护栏杆混凝土强度达到设计强度的70%后才能进行模板拆除，先取一块预制块来做拆模试

39、验，当拆模时混凝土不产生掉角、缺边等现象时，方可进行大面积模板拆除。栏杆脱模后，采用土工布覆盖，采用自动喷淋装置洒水养护，养护时间14天。3.5.3.6出厂检验立柱出厂前，质检人员和现场监理工程师应对立柱各构件的外观、结构尺寸、预埋件和预留孔洞位置等进行逐一检查，验收合格后方可出厂安装。3.5.3.7成品运输栏杆在运输过程中应采取保护措施，可在构件间放置草席、稻草、锯沫或其他缓冲防振材料，竖向堆码层数不超过5层，层间夹缓冲材料，放置碰伤；出厂时混凝土强度不得低于设计强度的80%。3.5.4施工控制要点（1）立柱钢筋加工制作过程中，认真做好检查工作，严格合格后才能入模安装。（2）立柱模板要求表面

40、平顺，模板安装时，必须严格控制接缝宽度，同时，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土浇筑作业时模板不变形，浇筑混凝土前模板必须清洗干净，并在其表面涂刷脱模剂。（3）立柱钢筋绑扎需采用钢筋绑扎胎具，准确固定钢筋位置，避免漏筋。（4）立柱预埋PVC管在混凝土浇筑时，注意堵塞封闭，防止混凝土混入，浇筑完成后必须对预埋PVC管内情况进行检查。3.5.5质量检验标准人行道栏杆预制施工质量检验标准可参考3.3.5章节。3.6 桥梁步板预制施工工艺与流程3.6.1施工工艺桥梁预制步板可分为空心墩墩内平台步板和墩身吊篮步板两大类：根据设计图纸要求，当梁跨大于10m，墩台顶帽至地面的高度大于4m，或经

41、常有水的河流，墩台均设置吊篮，吊篮上为方便工作人员行走和检修需铺设步板，吊篮步板采用C30钢筋混凝土预制，共分为两种形式； 型吊篮步板 型吊篮步板空心墩墩内平台步板又分为固定步板与活动步板两种形式，具体结构尺寸详见下图：空心墩墩内平台步板3.6.2施工流程模板拼装及验收 钢筋加工混凝土浇筑 振捣 脱模 养生 堆码养生 出厂检验 运输。3.6.3施工方法3.6.3.1模板的拼装与验收桥梁步板在预制厂工厂化预制生产，采用定型钢模进行拼装，模板进场使用前，需对模板的结构尺寸进行检查，要求模板表面平整、光滑、并具有一定的刚度、强度和稳定性；验收合格后方能进行预制生产。3.6.3.2钢筋加工步板钢筋在钢

42、筋加工厂进行加工，经现场监理工程师验收合格后，方能将钢筋骨架放入钢模，放入的钢筋骨架位置准确，并支垫保护层垫块固定。3.6.3.3混凝土浇筑步板混凝土采用拌合站拌合，利用混凝土罐车进行运输，人工配合罐车卸料入模，混凝土浇筑采用振捣平台结合振捣棒振捣密实，人工收面平整。3.6.3.4成品脱模当步板混凝土强度达到设计强度的70%后才能进行模板拆除，先取一块步板来做拆模试验，当拆模时混凝土不产生掉角、缺边等现象时，方可进行大面积模板拆除。3.6.3.5清模步板模板脱模后，将底模、侧模、内模上的混凝土残渣清除干净，及时跟换受损的密封胶条，严禁重力敲击模板，清理干净的模板全部涂刷脱模剂。3.6.3.6养

43、护步板拆模完成后，应用土工布覆盖，采用自动喷淋装置洒水养护，洒水次数以混凝土表面湿润为度，养护时间14天。3.6.3.7步板堆码步板成型后要做好存放与保护工作，各型步板应做好型号、主筋面标记，并按型号、浇筑时间分类堆放，码放整齐、不得混淆。吊装时主筋面应置于下侧，严禁将主筋面朝上吊装。运输、吊装步板时应避免强烈振动与摔打，防止步板破损。3.6.3.8成品检验预制完成的桥梁步板在出厂使用前，质检人员协同现场监理工程师必须对其进行检查验收，预制完成后的步板结构尺寸必须满足设计要求，预留钢筋的位置准确，混凝土外观要求平整密实、颜色均匀，无错台、漏浆、蜂窝、麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷，验收合格后

44、的步板方可运至现场进行安装。3.6.4施工控制要点（1）步板模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。模板安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆；模板与混凝土相接触的表面必须清理钢筋并涂刷脱模剂。（2）步板混凝土需充分振捣，保证混凝土成型质量，在实际施工中需总结预制板在振捣台上的最佳振捣时间，不得漏振或过振。（3）步板钢筋安装时，需安装混凝土垫块，混凝土浇筑时振捣棒不得碰触模板，避免造成模板变形或露筋。（4）步板成型后要做好存放与保护工作，步板应做好型号、主筋面标记，各类板按型号分类堆放、码放整齐、不得混淆。吊装时主筋面应置于下侧

45、，严禁将主筋面朝上吊装。运输、吊装步板时应避免强烈振动与摔打，防止预制板破损。3.6.5质量检验标准桥梁步板预制施工质量检验标准可参考3.3.5章节。3.7 挡土板预制3.7.1 挡土板预制要求桥梁预桩板墙挡土板为矩形板，板宽50cm，分为甲、乙、丙三类，各板适用范围如下表：甲型板乙型板丙型板适用条件=35°，=20kN/m³板长5.98m5.98m5.98m板厚35cm40cm45cm适用范围（距离桩顶距离）06m611m1115m3.7.2施工方法3.7.2.1模板的拼装与验收模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生

46、的各项荷载。置于地基上的模板，基础承载力必须符合设计要求，并应有防排水或防冻胀。模板安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土相接触的表面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。支模完成后，报现场技术员验收，合格后方可进行下一道工序。3.7.2.2钢筋绑扎钢筋进场后必须经试验室取样试验，合格后方可使用。钢筋的污渍、铁锈应清除干净。严格按照图纸尺寸下料、加工，钢筋绑扎时要求主筋顺直，箍筋间距均匀。按图纸要求在规定位置预留两个50mm的泄水孔。 3.7.2.3混凝土浇筑钢筋绑扎好后，质检人员需对钢筋保护层、钢筋间距等认真检查，自检合格后，报现场监理工程师，

47、现场监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土，将模板放在混凝土振动台上浇筑震动。3.7.2.4成品脱模在混凝土浇筑完成后，移动至半成品养护区，采用自动喷淋装置洒水养护。养护用水及材料不能对成品的外观产生不良影响。 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不应拆模而受损时，方可拆除。当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板，严禁抛扔模板。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。3.7.2.5清模挡土板模板脱模后，将模板上的混凝土残渣清除干净，严禁重力敲击模板，清理干净的模板全部涂刷脱模剂。3.7.2.6养护挡土板拆

48、模完成后，应用土工布覆盖并洒水养护，洒水次数以混凝土表面湿润为度，养护时间14天。3.7.2.7挡土板堆码挡土板成型后要做好存放与保护工作，各型挡土板应做好型号、主筋面标记，并按型号、浇筑时间分类堆放，码放整齐、不得混淆。吊装时主筋面应置于下侧，严禁将主筋面朝上吊装。运输、吊装步板时应避免强烈振动与摔打，防止步板破损。3.7.2.8成品检验预制完成的挡土板在出厂使用前，质检人员协同现场监理工程师必须对其进行检查验收，预制完成后的挡土板结构尺寸必须满足设计要求，预留钢筋的位置准确，混凝土外观要求平整密实、颜色均匀，无错台、漏浆、蜂窝、麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷，验收合格后的步板方可运至现场

49、进行安装。3.7.3质量检验标准桥梁步板预制施工质量检验标准可参考3.3.5章节。3.8 正六边形混凝土空心块预制正六边形空心砖大样图 正六边形空心砖结构尺寸及工程数量表3.8.1 挡土板预制要求路基骨架护坡拱型骨架内满铺C25混凝土空心块，空心块为正六边形，边长15cm，边宽2.5cm，厚20cm。3.8.2施工方法3.8.2.1模板的拼装与验收模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。置于地基上的模板，基础承载力必须符合设计要求，并应有防排水或防冻胀。模板安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土相接触的表面必须清

50、理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。支模完成后，报现场技术员验收，合格后方可进行下一道工序。3.8.2.2混凝土浇筑质检人员自检合格后，报现场监理工程师，现场监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土，将模板放在混凝土振动台上浇筑震动。3.8.2.3成品脱模在混凝土浇筑完成后，移动至半成品养护区，采用自动喷淋装置洒水养护，养护用水及材料不能对成品的外观产生不良影响。 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不应拆模而受损时，方可拆除。当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板，严禁抛扔模板。拆

51、除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。3.8.2.4清模空心块模板脱模后，将模板上的混凝土残渣清除干净，严禁重力敲击模板，清理干净的模板全部涂刷脱模剂。3.8.2.5养护空心块拆模完成后，应用土工布覆盖并洒水养护，洒水次数以混凝土表面湿润为度，养护时间14天。3.8.2.6挡土板堆码空心块混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其受行人、运输工具、模板等荷载。达到2.5Mpa后，方可码垛堆放。一般情况下，码垛层数不超过6层。3.8.2.7成品检验预制完成的空心块在出厂使用前，质检人员协同现场监理工程师必须对其进行检查验收，预制完成后的空心块结构尺寸必须满足设计要求，混凝土外观要求平整密实、颜色

52、均匀，无错台、漏浆、蜂窝、麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷，验收合格后的空心块方可运至现场进行安装。3.8.3质量检验标准桥梁步板预制施工质量检验标准可参考3.3.5章节。4设备人员配置4.1主要机械设备1#预制场预制施工机械设备表序号设备名称规格型号数量备 注1提升斗1个功率5KW/台2空气压缩机3立方/分2台输出压力1.0MPa3振动台2×2.2m3台功率3KW/台2×3.7m3台功率3KW/台4叉车3t2台5发电机300kw1台6平板车2辆7钢筋调直切割机2台8电焊机4台9弯型机3台10汽车吊16t1台11搅拌机2套210KW/套12水泥、粉煤灰仓100T1213螺旋

53、输送器200mm4功率5KW/台14储水罐2方115外加剂罐2方116称量设备217装载机龙工301台18砼浇筑桁车1套19自动喷淋设施1套20钢筋绑扎台架4组21插入式振捣棒304台22构件脱模支架4组23栏杆遮板模板60套钢模板24电缆槽模板75套ABS塑料模具25电缆槽盖板600套ABS塑料模具26栅栏215套ABS塑料模具27桥梁栏杆60套ABS塑料模具28步板80套ABS塑料模具4.2主要施工人员根据3#小型预制构件场生产特点及施工需要，除配备足够的管理人员、技术人员、质检人员、测量人员、试验人员、安全人员之外，在劳动组织方面还配备精干的队伍进场施工，主要工种有：电工、钢筋工、普工等

54、，普通工人均经培训考核合格后方可上岗，特殊工种具有相关的证件。施工高峰期拟投入劳动力55余人。根据各预制场生产特点及施工需要，成立管理队与专业的作业组，预制场设负责人1人，技术负责人1名，技术员1人、试验员1人，质检员1人、安全员1人、材料员1人。具体配置详见下表：预制场预制施工人员配置表序号岗 位单班1预制遮板班组6路基电缆槽班组6路基防护栅栏班组8桥梁栏杆立柱班组7盖板、步板班组6叉车司机2小计352钢筋钢筋工8焊工4小计123成品管理洒水人员2成品修补2出库员2检验员1小计54合计555.原材料要求采用设计要求的合格材料，各型号混凝土均采用拌合站集中拌和，砂石骨料、水泥、外加剂符合质量标准。钢筋等级、直径及长度符合要求。各项材料进场前均要进行进场检验，检验合格后，经监理工程师签字后方可使用。技术要求：设计强度等级C30、C35，无抗冻、抗渗要求，混凝土坍落度120160mm，胶凝材料最大用量400kg/m3,混凝土含气量2.0%。耐久性要求：混凝土碱总含量不大于3.0kg/m3，氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.10%，三氧化硫含量不超过胶凝材料总量的4.0%，56d电通量小