商业综合楼高支模方案

1、目 录第1章 编制依据1第2章 工程概况2第3章 施工安排23.1进度安排23.2劳动力计划33.3主要材料计划安排33.4砼浇筑施工安排3第4章 施工方法34.1 材料选用34.2 支撑架搭设方法34.3 支撑架搭设要求54.4 模板安装及拆除64.5模板技术质量保证措施64.6 安全施工措施7第5章 模板设计及计算书9第6章 施工安全应急预案96.1预防坍塌事故安全技术措施96.2预防高空坠落事故安全技术措施106.3监测措施116.4 应急救援预案11附件一：A区域模板设计及计算书附件二：B区域模板设计及计算书第1章 编制依据1、 安徽口子酒业文化博览园商业综合楼施工图纸2、建筑施工扣件

2、式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015、施工手册第五版6、建筑施工现场安全检查评分标准 JGJ59-20117、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20058、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-919、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008第2章 工程概况本工程在轴/轴标高16.20m楼板支撑为高支模区域，根据结构形式、架体搭设高度分为两个部分：1、A区域：在轴/轴区域处为悬挑梁板高支模区域，平面尺寸为48m×3m，在轴标高4.45m、8.05m、11.

3、65m位置设有框架梁，支撑系统在外侧砼硬化地面上搭设。顶板标高为16.20m；梁最大截面尺寸为300 mm×900mm，悬挑长度为3.0m，板厚为120mm，搭设高度从标高 -0.80m 16.2m，计算高度取值为 16.88m；2、B区域：在轴/轴区域处高支模区域，平面尺寸为48m×21m，在标高11.65m位置设有框架梁，支撑系统在三层阶梯式楼板搭设，标高为8.05m9.85m。顶板标高为16.20m；梁最大截面尺寸为600 mm×1500mm，最大跨径为20m，板厚为120mm，搭设高度为 4.45m 8.03m，计算高度取最大值为8.03m；支撑系统采用钢

4、管扣件脚手架支撑，模板工程采用木模板。具体高支模施工区域见平面图。第3章 施工安排3.1施工部署1、本工程高支模区域架体搭设根据楼层其他区域同步施工。2、标高16.2m处楼板砼浇筑前，三层楼板支撑系统不得拆除。3、提前将标高11.65m处框架梁和标高16.2柱砼浇筑完成。4、悬挑高支模部分支撑系统与三层楼板支撑系统及B区域模板支撑系统搭设形成整体。5、充分利用已浇筑完成的柱、框架梁与支撑系统形成有效连墙件。6、悬挑部位高支模架体下部回填土必须分层夯实，场地进行平整，浇筑150mm砼硬化并设置排水沟。7、架子工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。8、扣件紧固程度由项目部组织技术人员采用扭力扳手进行检

5、查验收。9、架体搭设过程中，砼浇筑前应经项目部、监理单位等相关部门验收合格方可浇筑。3.2劳动力计划安排序号工种计划人数1架子工202木工403钢筋工404瓦工205电焊工43.3主要材料计划安排序号材料名称规格单位数量1钢管Ø48×3.0M200002扣件个200003对拉螺杆M12套15004密目安全网M216005胶合板15厚M240006方木50×100M³1003.4砼浇筑施工安排砼采用商品砼，浇筑方式采用汽车泵输送，振捣方式采用插入式震动棒进行震捣。施工原则：先浇筑柱后施工梁板、先浇梁后浇板。砼浇筑顺序：根据后浇带位置分段施工，具体浇筑顺序见

6、浇筑顺序图第4章 施工方法4.1 材料选用在施工前对木模板、钢管支撑及扣件进行检查，确保模板平整、光滑、尺寸精确。在材料上选用九层板作为梁、柱、板的模板，方木采用50mm×100mm木方料，支架全部采用Ø48.0×3.0mm的钢管。4.2 支撑架搭设方法4.2.1板支撑搭设方法A区域：横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):16.88；采用的钢管(mm):48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗

7、滑承载力系数:0.80；B区域：横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.03；采用的钢管(mm):48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；4.2.2框架梁支撑搭设方法A区域：梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.90；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重

8、立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：16.88；梁两侧立杆间距(m):0.90；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为48×3.0；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；梁侧模加固说明：主楞间距(mm)：500；次楞根数：5；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：450mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度1

9、00mm；B区域：梁截面宽度 B(m):0.60；梁截面高度 D(m):1.50；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：8.03；梁两侧立杆间距(m):0.90；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为48×3.0；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；梁侧模板加固说明：主楞间距(mm)：500；次楞根数

10、：7；主楞竖向支撑点数量为：3；支撑点竖向间距为：500mm，500mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；次楞合并根数：2；4.3 支撑架构造要求1、立杆之间必须按步距满设双向水平横杆，确保两方向足够的设计刚度。2、水平加强层在扫地杆层、3.7m、7.3m、11.65m、14.85m、顶部位置处设置水平剪刀撑，且须与立杆连接设置。水平剪刀撑设置见附图：水平剪刀撑平面图；竖向剪刀撑纵横方向每隔4根立杆满设剪刀撑。每个扣件和钢管的质量要满足

11、要求，每个扣件要拧紧，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。3、连墙件设置，充分利用已浇筑完成柱、框架梁形成有效连墙件。其中利用标高4.45m、8.05m、11.65m处框架梁采用包箍形式形成连墙件间距2M，支撑架体每步与已浇筑完成柱采用包箍形式形成连墙件，具体做法见附图连墙件节点详图。4、梁底支撑横杆与立杆的连接扣件均采用双扣件。5、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，并采用对接扣件。6、立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。4.4 模板安装及拆除1、模板安装主要采用三条线控制模板的断面尺寸和标高，即轴线，标高线及基础梁上引出的控制线。2、模板涂

12、刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。3、模板固定好后，需对轴线、截面、预留洞，预埋件进行严格检查，并经监理验收合格后方可浇筑砼。4、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。对于挑梁、梁板的底部，砼必须达到规范规定的强度后模板方可拆除 5、拆除模板必须经过监理同意。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板木料自由下落。严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。   6、完工后不得留有松动和悬挂的模板和木料。拆下的模板木料要及时运送到指定地点集中稳妥堆放。 4.5模板技术质量保证措施1、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位及时调整，

13、加固支撑。2、对变形及损坏的模板及配件，按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。3、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处拼缝严密，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整。4、模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求：项目允许偏差（mm）高层框架1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高+2，-53截面尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-54每层垂直度35相邻两板表面高低差16表面平整度5

14、7预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，04.6 安全施工措施 4.6.1支模安全措施1、模板工程施工时严格按施工组织设计施工，同时严格遵守相关工种应按安全操作规程作业。2、所有特殊工种操作人员施工过程中，必须持证上岗。3、模板工程中所用的施工机具要做到一机一闸、一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机。4、在现场安装模板时，所用工具要装入工作袋，防止高处作业时工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。5、支撑应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑

15、攀登上下。模板上堆料要均匀，不得集中堆放。6、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象要及时加固和修理，防止塌模伤人。    4.6.2内架搭设安全措施1、用短模板做垫层，支撑设在立杆上，地面设纵横扫地杆。严把质量关，发现锈蚀严重，压扁变形，有裂缝的钢管严禁使用，扣件不符合要求（如滑丝、拧不紧）严禁使用，选择与钢管接触面吻合严密，以保证架体整体稳定。2、模板搭设时严格按组织设计施工，同时严格遵守本工种安全操作规程及高处作业的有关规定，架子工必须持证上岗，作业人员严禁爬支撑架上下。

16、3、支撑搭设和施工时，无关人员不得进入支撑底下，并在周边位置挂设警示标志，并指定专人监护，临边及作业洞口应设上下二道防护栏杆，用密目式安全网张挂防护，以避免垂直上下作业。4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定支撑，严防倾覆，竖向剪刀撑设置其角度在45º60°之间，按每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，用扣件连接牢固，按要求搭接。5、模板工程完毕，认真检查支撑的稳定性及打扣（接扣）漏紧，并由公司专职安全员及监理进行验收，验收合格批准方可进行下一道工序施工。第5章 模板设计及计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结

17、构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。附件一A区域模板设计及计算书附件二B区域模板设计及计算书第6章 施工安全应急预案6.1预防坍塌事故安全技术措施1、模板作业时，支撑系统采用钢管和刚扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件，回填土部分支撑立杆基础采用砼垫层进行整体硬化，支撑立杆底部加设钢模作为垫板，剪刀撑和立杆牢固连接，形成整体。2、模板作业和混凝土浇筑施工时， 指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。3、

18、堆放模板和混凝土浇筑施工时，严格控制数量、重量、防止超载。4、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。5、安装外围柱、梁、板模板，先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。6、严格按照砼浇筑顺序进行浇筑。6.2预防高空坠落事故安全技术措施1、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续，特种高处作业人员应持证上岗。2、按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。3、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝

19、过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为工作人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。4、安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。6、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目网。7、浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、

20、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。6.3监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测，日常检查、巡查重点部位：1、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3、连接扣件是否松动。4、架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。5、施工过程中是否有超载的现象。6、安全防护措施是否符合规范要求。7、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。8、脚手架在承受六级大风或大暴雨厚必须进行全面检查。9、在浇捣高支模梁板砼前，对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇

21、砼过程中，有质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立刻停工整改，隐患消除后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆全高垂直度绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺6.4 应急救援预案为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组，由项目经理王素怀任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。6.4.1机构设置：为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组，由项目经理王素怀任组长，负责事故现场指挥，统筹安排

22、等。项目部应急救援领导小组如下：组长：王素怀副组长：李杰、黄牧青组员：王克平、陆毅、谢长春、孙祥敏、范明强、刘明、白玉敏6.4.2应急救援领导小组职责1、负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配。2、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。3、当发生紧急情况时，立即报告项目部应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。6.4.3应急救援工作程序1、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长王素怀上报公司，必要时报告当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2、由应急救援领导小组

23、组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故处理调查工作。3、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4、项目部指定理解负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和实效性。6.4.4救援方法1、架体基础出现不均匀变形或沉降过大。架体在搭设或使用过程中基础出现不均匀变形或沉降过大的情况时，应立即停止施工，撤出作业人员，设置警戒线。对架体卸载后进行地基加固。2、扣件下滑、松裂；立杆倾斜；立杆、水平杆弯曲。支撑架出现异常情况，如扣件下滑、松裂；立杆倾斜；立杆、水平杆弯曲等，必须马

24、上停止施工，作业人员全部疏散到安全地方。根据现场实际情况可采取补设扣件，增加立杆、水平杆、剪刀撑；采用钢丝绳、钢管等与周围稳定结构进行拉结或顶撑；增设缆风绳或抛撑等措施。3、砼施工过程中，局部板或梁处出现轻微下陷。施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。4、脚手架杆件变形、架体倾斜.架体变形严重的。脚手架整体倾斜严重，杆件弯曲变形和扣件普遍松动、破碎，存在倒塌的可能，需要拆除重新搭设。.架体变形轻微的。若现场脚手架轻微倾斜，仅个别部位出现如杆件弯曲变形和扣件松动破碎等现象，应进行安全分析评估来确定处理方案。如认为可以进行加固处理的，首先增加架体与建筑物之间的拉接；然后对局部出现杆件弯曲变形和扣件松动的位置进行卸荷、加固；再全面检查整个架体杆件、扣件及连接节点的质量，并采取加固节点、增加连墙件和剪刀撑、降低塔设高度、增加日常检查数量等措施保证架体稳定安全。5、高空坠落应急救援方法：、现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位和着地