探析电厂除灰系统运行中出现问题和改造方案

1、探析电厂除灰系统运行中出现问题和改造方案摘要：阐述了 xx电厂300 mw机组168小时期 间，除灰系统在bmcr (锅炉最大连续出力)工况下，除灰管 道多次出现堵灰现象，通过对运行数据及现场设备的分析， 对现有设备进行改造，解决了系统堵灰的这一难题，确保机 组安全、稳定运行。关键词：除灰系统bmcrt况堵灰改造稳定运行 中图分类号：tm621. 73文献标识码：a文章编号： 1672-3791 (2013) 06 (a) -0096-02xx电厂300 mw机组168 h满负荷试运过程中，自满 负荷运行开始，除灰系统就多次出现堵灰现象，严重影响机 组安全运行。1设备概述电厂除灰系统为双室五电

2、场，共40个灰斗，每个灰斗 下部设一个仓泵，一、二电场仓泵容积为2 m3,三电场仓泵 容积为1 m3,四、五电场仓泵容积为0.8 m3。根据设计煤 种，除灰管道设计直径为dn125, 一、二、三电场输灰管道 为单独的，四、五电场输灰管道在出口位置并成一根。2堵灰原因分析机组运行168 h后，经多方查阅数据资料，反复论证和 现场的实样调查，现将堵灰原因分析如下。2. 1烟气分配不均从锅炉预热器出来的烟气通过烟道分两侧进入两个电 除尘，而每个烟道又分为两个出口进入电除尘烟箱，见图1。 在168 h运行的七天中，我们发现南北两侧的电除尘进入的 烟气都不均匀，有时北侧电除尘落灰多，有时南侧电除尘落 灰

3、多，而在同一个电除尘中，2个室的烟气也互不均匀，烟 气在烟道中流经的距离越短，相应的进入电除尘的烟气就越 多，两电除尘中间的2个室即2室3室进入的烟气要明显大 于1室4室的烟气。因烟气的大小差别，相应的烟气所携带 的灰量也有所差别。经常是，2、3室中的灰斗每次落灰满罐, 灰斗已出现高料位显示，但1、4室的灰斗落灰量却很少， 有时都不落灰。这样在同一趟管路中，8个灰斗落灰不均匀, 在输灰中就容易堵灰。2.2燃烧不充分，颗粒大在进行飞灰取样取得的灰份样品中可以看到，有相当一 部分为米粒大的颗粒，粒度在23 mm内，而设计值最大仅 为130 um,实际与设计标准相差230倍。灰粒大，这样在 同体积的

4、灰份中密度相对较大，在管道中同等压力的压缩空 气不容易吹扫，需停止落灰手动吹扫四五次才能将管道中所 有灰粒全部吹走，留在管路中。在管路中灰粒爬升25 m的 高度，气压明显不足，无法将颗粒状灰份输送如此高度，这 样在垂直管路的下端就有灰份滞留，当下次正常输灰时，就 会出现堵灰。且在每次正常的落灰输灰中，都有一部分灰粒 吹不走。经过几次的输灰过程，当管道中灰粒增多时，就发 生管路堵塞，这样就得停止正常落灰，手动进行吹扫。而每 进行一次排堵工作，需要5 min的时间，而在这5 min内， 电除尘一电场的灰斗中将收集到1/12x28. 74=2. 395 t的灰 量，这些灰量需增加1次手动输灰才能排完

5、，且正常输灰情 况下，一电场输灰频次为10次/h,此时停止落灰，灰斗里 的灰不能及时落下，料位越集越高，使得料位压实，更加不 易落灰。料位的集聚，最终使电场跳闸，形成恶性循环。2.3实际煤质与设计原煤煤质不同，灰份较多在气力除灰系统的技术协议中，煤与灰份的比例见表lo 通过比较，灰量为原煤的17%,而我们在电厂得到168 h 期 间 燃 烧 灰 份 平 均 = (2654. 9x26. 16%+2778. 2x22. 02%+66. 8x30. 47%-+203.3x23.57%) /7654. 9= 23. 70%,最大灰份可达到 30.47%,去 除灰份中炉渣量2%,这样实际灰量比设计灰量

6、多了 1.70个 百分点。而且经查，在xx电厂20x x年1月10日#2机全 天的煤煤量为5777 t,那么当日必将增加98. 209 t灰份， 而整套除灰系统的排灰量为41.83 t/h,最大排灰量也不过 51. 75 t/h,这样在1月10日当天24 h增加的灰量需除灰 系统连续不断的排98. 209/41. 83=2. 34 h才能排空,以除灰 系统最大工况工作，也需要98. 209/51.75= 1.89 h,这样在 168 h期间不停炉不降负荷的情况下，增加的灰份势必将不 能及时排走，灰斗必将集聚灰份，出现灰斗堵塞现象，详见 表2o(1) 煤质不纯：在从一、二电场排出灰中可以看出，

7、有许多的煤歼石颗粒混杂其中，而且煤歼石不易燃烧，灰中 掺杂煤歼颗粒，更易堵灰。(2) 管道长：与#1炉电除尘相比，#2炉电除尘除灰管 道要比#1炉长80 m左右，弯头增加2处，这样输送距离增 加，弯度的增加，势必会造成管路的阻塞。(3) 电除尘的除灰效率高：将#2炉除尘器与#1炉除尘 器的电压电流参数相对比，可看出#2炉电除尘器与#1炉除 尘器电压电流参数相对比，可看出，#2炉除尘器二、三、四、 五电场二次电流均在1200 ma, 一电场电流在800 ma左右， 而#1炉电除尘二、三、四、五电场电流只有1000 ma左右， 一电场电流为700 ma左右，这样，电流的差异使得除尘效 率也就不同，

8、造成#2炉电除尘吸尘量的增加，使得#2炉除 灰比# 1炉除灰更容易堵灰。3系统改造通过对系统堵灰原因，结合除灰系统厂家意见，决定对 气力输灰系统进行改造，以彻底解决堵灰问题。3. 1烟气进口烟道增加导流板在进入除尘器前的烟道增加导流板，以解决烟气气流不 均衡导致灰室落灰不均匀的问题，钢板材质为q345,并对烟 道支撑系统重新核算后进行补强。3.2扩大仓泵和管道进行扩容对一、二电场的仓泵进行扩容，将原先2 m3容积的仓 泵更换成2. 5 m3的仓泵，输灰管道由原dn125更换为dn200, 同时对压缩空气管道改造。将从一、二电场更换下来2 m3的仓泵更换到三、四电 场，将三电场更换下来的仓泵更换到五电场，输灰管道保持 不变。4改造后投运效果通过对系统进行改造，机组运行稳定中，除灰系统未出现堵灰现象。而且在电除尘停运，锅炉同时烧油烧煤的情况 下，除灰系统仍正常运行15小时，直至磨煤机恢复正常, 锅炉除去油枪，电除尘正常运行后。5结语由于近年来国内电煤供应紧张，鉴于其它已投运工程的 经验，很多电厂实际所燃用的煤种与原设计煤种有较大偏 差，相应的灰质特性、灰分、