调制学复习资料

1、一、名词中和界：在烤房内的垂直高度上的室内压力自下而上，由小于室外压力逐渐增大到大于室外压力，在此变化过程中，在烤房内的某一垂直高度上，必然存在着一个室内压力与室外压力相等的界面（分界线或面），该分界面称中和界。酶促棕色化反应：指烟叶在变黄末期和定色阶段，由于叶内氧化酶活性较强，物质的氧化还原平衡被破坏，细胞中的多酚类物质被氧化二不能被还原，叶内深色物质积累，烟叶颜色加深的过程。分组：指在烟叶分型之后，依据对烟叶质量影响重大的外观因素，以及其它和总体质量相关的主要特征，把几个外观特征相似的能连续分成几个接近级的烟叶划分在一起。杂色：是指烟叶表面存在的非基本色的颜色斑块(不包括青黄色)。杂色叶：

2、任何杂色面积占全叶20%以上(含20%)的叶片均称为杂色叶。烟叶烘烤特性：把烟叶在农艺过程中所获得的，与所采取的相应烘烤技术密切相关的各种自身所具有的特性，包括烟叶失水和变黄速度的快慢，保水能力的强弱，定色难易，忍耐高温的能力等称为烟叶的烘烤特性。四看四定：即看鲜烟质量的烘烤方法、看烟叶变化的温度和湿度、看干球温度的烧火大小、看湿球温度的排湿大小。成熟度：是指调制后烟叶的成熟程度。这种成熟度包含田间鲜叶的成熟程度和调制后熟程度双层意义。烟叶质量：烟叶质量是指烟叶本身的色、香、味，与其物理性质、化学性质、使用价值以及安全性密切相关的各种性状的总称。 它常通过烟叶的外观特征、化学成分、评吸结果以及

3、物理特性等反映出来。分级：指建立在感官基础之上，对同组内的烟叶依据一定的分级因素按其质量优劣进行等级划分的过程。 目前烟叶分级的方法仍是眼看、手摸，以与烟叶质量密切相关的外观因素为依据。分级因素：是用来衡量或划分烟叶等级外观特征的因素，也叫品级因素。分级因素含义包括：品质因素和控制因素小卷筒：叶片脱水约60%。叶片大部分干燥，仅剩主脉和靠近主脉的少部分叶片未干，全叶进一步向里卷缩。大卷筒：叶片脱水约80%。叶片全干，仅剩主脉尚未全干，叶片达充分卷缩状态。烘烤不当：一是烟叶烘烤只着重追求“黄、鲜、净”，而忽视“劲头、香气、吃味”，使采收烟叶偏生且高温快烤，导致烟叶烤后质量欠佳的现象（色高质低）；

4、二是所有导致烤后的原烟质量低于鲜烟潜在质量的烘烤加工，均称为烘烤不当。破损：指烟叶因受到损伤而失去原有的完整性，且每片叶破损面积不超过50%。伤残：指烟叶组织受到破坏，大部分失去成丝的强度和坚实性，或杂色透过叶背，使组织受到破坏，如病斑、枯焦、严重蒸片。冷气团：指在烟叶烘烤进入变黄末期之后，尤其是定色期。烤房天窗、地洞开启后，进入烤房内的冷空气遇热上升，经过烟层将烟叶加热，使烟叶的水分汽化，同时带走烟叶排出的水分。其中，一部分通过烟层，排出烤房；另一部分温度下降，由上升变为下降，形成“逆流”。当其下降到一定高度后，又遇不断上升的热空气，二者混合变热、变轻又复上升。如此周而复始，在烤房中层形成一

5、个“冷气团”。饥饿代谢：刚采收的鲜烟叶，已断绝养分和水分来源，烟叶细胞在呼吸酶类的作用下，靠自身贮存的有机物作为呼吸基质进行代谢活动以维持生命活动的过程。光滑：指烟叶组织平滑或僵硬。光滑叶：任何光滑面积占全叶20%以上(含20%)的烟叶均称为光滑叶。光滑叶归入光滑叶组定级。二、关键知识点：1、空气在烘烤中的作用：1、是热量的载体和运转媒介2、是水分的载体和传递媒介3、是烟叶代谢活动不可缺少的物质2、空气的性质：湿度：1、含湿量性质气体的体积随温度变化而变化，但其中水蒸汽的含量不变，因而单位体积内的含水量发生变化。因此含湿量与水汽分压呈正相关，与温度变化无关。2、绝对湿度性质绝对湿度与水汽分压呈

6、正相关，而与温度变化呈负相关。3、饱和湿度性质饱和湿度与温度呈正相关。不饱和空气可接纳其达到饱时所亏缺的那部分水汽量。4、相对湿度性质相对湿度越高，空气越接近饱和状态，其亏缺水汽量越少，潮湿程度越大，吸湿能力越差。3、定色期的重点和关键：定色期的重点是升温速度与排湿干燥速度的同步协调，其关键是湿球温度要稳定在一定温度范围内，国内外一般认为3839最合适。 4、分级标准中的分组、分级因素：分组的因素主要有：颜色、部位、厚度。经分析：不同颜色的烟叶，由浅及深，香气渐减，吸味浓度增加，杂气、刺激性增强。不同部位的烟叶，其外观特征、内在质量、物理特性、化学成分都有一定的规律性。不同厚度的烟叶，反映出的

7、颜色和部位不同，如由适中至厚，吃味变浓，劲头变大，杂气与刺激性增加，而这些正与部位的升高和颜色的加深趋势相同。分级因素包括品质因素和控制因素两方面的含义。 品质因素是说明和衡量烟叶等级质量或外观质量的因素。它是烟叶本身所固有的特征，是衡量烟叶质量优劣的依据。 分级标准按烟叶等级的高低，规定不同的品质因素指标，要求该级别烟叶必须达到相应规定。这些因素有：成熟度、身份、油分、叶片结构、色度、长度等。 控制因素指影响烟叶外观质量和内在质量的分级因素。它不是烟叶本身所固有的特征，而是受某些外因影响而产生的。虽非衡量烟叶等级的决定因素，但会直接影响烟叶外观和内在质量。5、排湿操作的基本原则：1、 确保湿

8、球温度适宜和稳定。2、充分发挥天窗的排湿作用。6、预黄处理方法和烟叶变黄程度要求：方法：（1）堆黄 主要目的：促进烟叶变黄。 操作方法：选择适当场所，先在地面铺席子，然后将烟叶叶尖向上，均匀摆于席上，再盖上湿麻袋。用烟叶排列密度和盖麻袋的严密程度来调节堆内温度湿度。 （2）挂黄 主要目的：既要求烟叶变黄，又要求烟叶有一定的脱水。 操作方法：选择能避风遮雨且通风良好的凉棚，将编好的烟叶挂于烟架上，并适当加以覆盖保护。以挂烟密度和覆盖保护程度来调节烟层温湿度，靠挂黄时间掌握变黄程度。要求：无论堆黄、挂黄，都主要靠自然温度进行。因为温度低消耗内含物较多，且常出现变黄程度较多而失水不足的现象。一般情况

9、下，预黄处理的变黄程度不宜太高，只宜达6 成黄左右，否则炕内调制难以定色。 7、防止烤红烟的干湿球温度要求：解决办法：干筋期控制干球温度在70以下，湿球温度控制在43以内。它是烤后叶片呈现均匀或不均匀的棕红色或红褐色斑点或斑块。 产生原因：一是叶片干燥后，干筋期的干球温度过高，达到75或80；二是干筋期湿球温度过高，干湿差小，相对湿度大，湿球温度超过45。8、实物样品的制样要求：1、样品以中等质量为主，含有较好和较差的，其数量大致要相等。 2、样品中较差烟叶不得低于该级文字标准中各分级因素规定。 3、等级间一定要拉开距离，不得上下交叉。 4、扎把时每把2025片，不是特殊情况下，不得过多或过少

10、。 5、主管部门审批盖章加封，封签上注明等级、叶数及时间。 6、若制样的烟叶来源有困难，允许： 利用上一年烟叶，若颜色、光泽与文字标准稍有出入，必须注明。 可不包括杂色、残伤、破损，因为控制因素不是各级应具备的因素。 9、密集烤房装烟注意的关键问题：（1）装烟密度掌握密集烘烤在编烟时密度可以较普通烤房加大，每撮可以绑3-4片叶，每一标准烟杆可以编烟8-10公斤，为普通烘烤编烟密度的1.5-2.O倍。在装炕时，杆距在10-15cm，为普通烤房装烟杆距的50%-75%。总体烟叶在烤房内的分布密度为普通烤房的3-3.5倍。（2）装烟均匀性掌握 密集烘烤采用完全热风循环，不能出现空气短路的情况，要求烟

11、叶装炕后在每一烟层都布满烟叶，任何位置出现小的空隙都将严重影响周围乃至整炕烟叶烘烤的顺利进行。因此，在编烟时就要求将烟叶在烟杆上编到头，仅留5cm左右进行挂杆；装炕时靠墙边和挂烟架位置都要保证不留空隙，如果最后留下少量空隙要用碎烟叶或木板挡住。10、特殊烟叶的定级：1、杂色面积小于20%的烟叶定级基本原则是：杂色面积小于20%的烟叶，允许在正组定级，但杂色与残伤相加之和不得超过相应等级的残伤百分数，超过者定为下一级；杂色与残伤之和超过该组最低等级残伤允许度者，可在杂色组内适当定级。 该条款有三层含义： （1）杂色面积小于20%的烟叶，不作为杂色烟处理，可列入正组定级。 （2）这种烟叶在正组定级

12、时，应将烟叶上的杂色与残伤合并计算，所加之和不得超过相应等级残伤允许度。 （3）对那些虽杂色面积小于20%，但杂色与残伤相加之和已超出该组最低等级残伤允许度者，仍归入杂色组内适当定级。 2、既为光滑叶也为杂色叶的定级 基本原则是：叶片上同时存在光滑与杂色的烟叶在杂色组定级 该条表明：当叶片上光滑与杂色并存，且光滑与杂色面积都大于20%时，则将这类烟叶作为杂色烟对待，在杂色组相应级别定级。也就是说，杂色叶组内可以允许含光滑面积20%以上的杂色叶，但光滑叶组内却不允许含杂色面积30%以上的光滑叶。3、青黄烟叶上有杂色的定级 基本原则是：青黄烟叶片上存在杂色时仍在青黄烟组按质定级 该条应理解为：当青

13、黄与杂色在一张叶片上共存时，则按青黄烟对待。对于青黄烟，无论其含杂色面积是否超过20%，一律作为青黄烟处理。同样，青黄烟叶片上含有光滑，也仍以青黄烟处理。 附带说明一下，杂色叶或光滑叶上可允许微带青存在：即当一张叶上杂色或光滑与微带青共存时，则仍在杂色或光滑组内定级。 4、其他烟叶的定级 基本原则是： （1）CX1K杂色面积不超过30%，超过30%为下一个等级。 （2）B1K杂色面积不超过30%。 （3）B2K杂色面积不超过40%，超过40%为下一个等级。 （4）褪色烟在光滑叶组定级。 （5）基本色影响不明显的轻度烤红烟，在相应部位、颜色级别二级以下定级。 11、烤房调温调湿的措施：温度调节：

14、火力即火力大小。主要受燃烧面积、燃烧强度和燃烧时间长短制约。可通过调整上述因素予以控制。 装烟即装烟的数量和质量。装烟过多常产生升温不灵，局部装烟不均匀常产生平面差。可通过装烟量来确保升温灵敏，通过均匀装烟促进炕温均匀，通过装烟的稀稠来调节炕内温度。 通风必要时通过通风来调节温度时，应注意必须与炕内湿度控制相配合，不能单从调温角度出发而导致湿度失控。 热效率热效率的高低直接影响温度调节的有效性。目前烘烤作业的热效率很低，多数在2030%之间，最高也只50%左右。可通过加大设备改造，提高热效率，增加调温措施的有效性。 湿度调节：通风即运用天窗、地洞调节排气与进气量，从而调节炕内湿度。故应大力提高

15、烤房的通风排湿与保湿能力。 装烟：即通过装烟数量和质量调节炕内湿度。如在烟叶含不多时应稀装；含水少时应稠装；旱天采露水烟；涝天采下午烟等。 温度：升温可促进叶内水分蒸发，从而增加炕内湿度。降温可提高炕内的相对湿度，甚至造成结露。故可用温度调节湿度。 人工增湿：在烟叶烘烤过程中可通过人为措施增加炕内水分。如向上竿后的烟叶喷水，使其带水进炕；向炕地面、墙壁喷水均可增加炕内湿度。 12、烟叶堆码高度要求：一般麻袋包装初烤烟，上等烟不超过5个包高，其余等级不超过6个包高，复烤烟不论等级高低，一律不超过7个包高。硬纸箱和木箱包装不受此限。13、烟叶适宜的含水指标：适宜的水分指标是：初烤烟自然含水率为16

16、-18%，并根据自然气候的不同情况，二、三季度初烤烟水分掌握16-17%，一、四季度16-18%为宜；复烤烟含水率统一规定为11-13%。 14、密集烤房烟叶烘烤的基本特点：A、控制适宜的叶间风速 多数密集烤房设计采用的叶间风速一般在O.3m/s左右，而采用烟杆编烟的装烟方式，其总体密度比自然堆放的要略低，相应采用的风速要求也可以略低一些。通过多年的实践表明，平均叶间风速在O.25m/s0.30 m/s的条件下，都可以取得了较好的烘烤效果。 B、整体排湿能力较强 由于机械通风，烟叶自身排出的水分可以迅速汽化到空气中，烤房内的湿热空气也可以迅速地和外界进行交换，因而烤房的整体排湿能力是很强的。因

17、此在要求的范围内，执行较高的湿球温度，而在叶细胞没有完全死亡干燥之前，湿球温度几乎可以代表烟叶温度。 C、集中供热且能完全风热同步 密集烘烤采用的是集中供热形式，不存在热量不均匀问题。能产生完全的风热同步现象，即吹到风的位置就会得到热量，分风偏多的位置获得的热量就多。正是这种现象保证了密集烘烤中很少烤坏烟。在密集烤房内，热量的传递多数来自风力，温度较高的区域在物质变化、失水速度等方面会快一些，整体烘烤进程也较快，正对应有较强的通风干燥速度，因而烟叶很少烤坏。相反，温度偏低的区域烟叶整体烘烤进程会慢些，正对应着较弱的通风干燥速度，烟叶也不会烤坏。 总之，完全的风热同步保证了烟叶烘烤质量的安全。这

18、一点正是密集烘烤在实践中大幅度提高烟叶质量的最关键之处。 15、挂烟设备的高度要求，层间距等：普通烤房1、层间距离按当地常年烟叶长度而定，通常为6080cm。 2、底棚烟架距地面的高度常取决于火管材料。土坯火管、陶瓦火管、铁皮火管距底棚烟叶叶尖的距离不应少于70cm、90cm、110cm。加之火管自身高度40cm，烟叶长度，则其底层烟架距地高分别：170180cm，190200cm，210220cm。 3、顶棚烟架距房顶内面的距离也必须考虑，尤其平顶烤房。根据生产实验经验，此距离不得低于3540cm。 密集烤房在装烟室内两侧墙相应位置用砖凸出56cm制作挂烟台，在装烟室正中设一路挂烟架，用方木

19、或角钢制作。挂烟层数4-5层，层间距一般为75-80cm，底棚高度180-200cm，顶棚具顶层高度40-50cm。16、三段式烘烤各阶段升温速度：变黄：装炕后关闭天地窗并保持1012小时不点火，点火后以每小时0.5l的速度将温度升至3637，控制干湿差12，变黄期稳定在36。定色：以每小时升温0.30.5的速度，将干球从38升至5354，掌握升温速度，不宜过快。湿球温度随干球上升至3839，不超过40，以稳定湿球为准。干筋：以每小时升温11.5的速度，升至68,最高不超过70，防止温度过高使致香物质挥发，并使烟叶烤红。湿球保持在4243以内。17、密集烤房基本结构：装烟室结构主要包括：墙体、

20、房顶、挂烟设备、观察窗、门、进风口、进风道、分风竹帘、斜坡地面或活动分风板、回风口、回风口安全网、回风道、排湿口等。內空长8米、宽2.7米、高3.5米； 加热室结构主要包括：墙体、房顶、门、火炉、热交换器、烟囱、炉下进风道（或灰坑）、冷风进风口、回风口、回风量调节板、出风口、风机，风机防护罩、电机（或柴油机）等。长2米、宽与装烟室一致。18、密集烘烤对烟叶采收和烘烤的基本要求：密集烘烤对烟叶采收和烘烤的要求为：成熟程度要求高、均匀程度要求高，变黄程度要求高、湿球温度要求适当偏高。 三、相关生产技术：1、普通烤房火管安装技术：量准火管坡度先使地面水平，并确定烤房中心，使主火管位于烤房的正中；再按

21、各段火管的坡度要求，用水平尺量出抬高的各段火管尺寸，并钉上木桩，作上标记；最后检查分叉后各段火管的坡度、位置是否对应一致。 确定各段火管的厚度主火管两侧砌平砖，厚12cm，顶部盖一平砖，厚6cm；分火管两侧砌立砖，顶部盖平砖，其两侧及顶部厚度均为6cm；边火管用陶瓦火管连接而成，其厚度为1.5cm。 架空火管火管分叉后，要用砖或土坯块将火管架空，使火管底部外表面离水平地面12-15cm，可使火管底面散发的热量得到充分利用，同时有利于设置管下进风洞。 确定火管的离墙距离安装在内墙脚旁的火管，应距离墙壁15-20cm，以减少热量损失，便于热空气的对流和捡拾烟叶。火管安装注意事项 火炉与主火管连接后

22、，火炉后口较大。故主火管应由小到大，逐渐收缩。一般主火管始末两端的断面比为10.5。 用土坯、砖或水泥板单砌或混砌火管时，内表面要尽量光滑，陶瓦管节间接口内面用灰浆抹平。 主火管到分火管处应设置分火石，使左右两边分叉后的火管内烟气流量一致。 各段火管壁厚薄应根据火力大小、散热量强弱、火管材料等按要求进行，以保证平面温度均匀。 分叉后走向两边火管的内径、管壁厚度、材料、离墙距离、架空高度或坡度均要对应一致。 为提高烤房四角温度，常在四角火管转弯处，设置断面比火管大的火箱。或在转弯处，盖传热系数大的铁锅、铁皮。 火管安装完毕后，应烧火检查，确保不漏烟气。 2、普通烤房烟囱修建技术：烟囱的拨力：烟囱

23、的拔力是由烟囱内的烟气与外界大气的温度差所产生的容重差和烟囱上口与炉条中心的垂直高度所产生的位差形成的。一般烟囱越高或烟囱内外温度差越大，拔力越大。烟囱的拨力的计算公式为： H=9.8h(r外-r烟) （帕斯卡） 烟囱的高度：烟囱高度可用以下公式计算： h=29.23R/B1/(273+t0)1/(273+t1) (m) 根据公式计算，烟囱高度的理论值约为4.7米。但因烤房本身的高度为 1.8+4×(0.60.8)+0.350.40，再加上20至30厘米的泥楼厚，则屋面至炉桥中心的高度约为4.95.3。因此，按烟囱出口高出屋面0.5m计算，烟囱的实际高度一般为5.56.0。 烟囱的大

24、小：烟囱出口断面的大小与烟囱的高度有关。一般400竿的中型烤房，烟囱下口内断面26×26cm，上口内断面20×20厘米；200竿左右的小型烤房；下口内断面20×20厘米，上口内断面12×12cm。150竿左右的烤房一般取烟囱直径20cm即可。 烟囱的位置：一般五路火管的烤房设在炉灶对面，三路火管的烤房设于炉灶一侧。按烟囱与房墙关系，烟囱有以下几种位置：（1）墙内烟囱：由于受墙体厚度所限制，其内径仅16-20cm 见方，易造成烟囱拨力不够；不安全，若遇裂缝易造成火灾。（2）半掩半露式烟囱：即一半砌入墙内，而另一半砌于墙外。 （3）贴墙烟囱：即烟囱紧贴山墙。

25、（4）离墙烟囱：即烟囱与山墙有一定距离。 烟囱的砌筑：夯实地基从地平面向下深挖50cm以上，用石块填平夯实，然后再按规定尺寸砌筑。 砖缝满浆涂严烟囱砖缝应满浆涂严，防止漏气。 泥光内壁烟囱内壁要尽量泥光，做到内壁平滑，减少烟气流通阻力。 设置清灰口在烟囱底部与尾火管连通处，设置一个12×12cm的清灰口，便于清灰。 设置火闸在烟囱下部（距地面约1 m处）设置一个能够调控烟囱断面大小的活动挡板，以调节烟气的流量大小，促控炉膛内燃料的燃烧，利于节煤和保温。3、防止酶促棕色化反应的措施：一是烟叶变黄期及时排湿，使烟叶随变黄程度的提高而逐渐干燥，从而降低多酚氧化酶的活性。 二是防止升温过急，

26、造成在烟叶内含水量较多时，叶细胞过快死亡。 三是保持适宜时间的变黄期，避免变黄时间过长，内部物质消耗过度。 四是防止变黄和定色期降温，避免环境水汽向叶面凝结和叶肉水分的反渗透现象产生。4、定色前、后期升温速度，颜色，状态要求：前期：烟叶以每23小时升1的速度进入定色期（45），在4546之间保持较长时间，使大部分烟叶变黄达基本全黄，然后再以每23小时升温1的速度升温至50，湿球温度稳定在3839。温度达50时，烟叶表现全黄，烟叶钩尖卷边，达小卷筒。后期：当升温至50时，需保温46小时，使烟叶小打筒，此时因烟叶内水分已较少，因而升温速度可较前期稍快，可达每12小时升温1，并继续排湿，分别在53，

27、55保温46小时，以适当延长定色后期的时间，促使烟叶致香物质形成较多，加大叶面干燥程度，还能缩短干筋期的时间。5、烘烤中湿球温度控制要领：在白天气温高时加强排湿，湿球温度在要求范围内适当偏低，夜间减小排湿量，保持湿球温度在要求范围内偏高，这样更有利于温度的持续稳定，而对于烘烤效果也不会产生不良影响。6、烟叶成熟各档次的外观特征：完熟叶片结构为疏松状，油分较少、叶质较干燥、触摸有干燥感，叶面皱折，颗粒多，有成熟的斑点，叶色深，常伴有赤星病斑，香气突出，多为橘黄色和红棕色。闻起来有明显的发酵烟的香甜味。手摇能听到干燥的“嘶嘶”声。 成熟具备了黄色烟叶的基本色，叶片正反面色泽相似，背面支脉明显，叶面

28、皱，柔而不腻，韧而不脆，弹性好，色泽饱满，光泽强，加压不粘结，无虚飘感。 尚熟多呈浅色，可能带有黄片青筋或叶基微带浮青，叶细胞尚未疏开，组织略密，有韧性，弹性略差，略有平滑部分，光泽中等，有份量。 欠熟弹性差，色泽弱，叶片紧密，有硬实感或光滑感，多带青色。属青黄色组烟叶。 假熟叶薄色淡，表面平滑或僵硬，色泽弱，弹性差，叶面无颗粒。 7、不同部位烟叶外观特征：应注意：脉相是指烟叶主脉（含支脉）在叶肉内的形象，以叶面的中下部作为观察依据；叶形是对同一种烟叶相对形状的比较；叶面是指叶片正面；厚度是指同一种烟叶的厚薄相对程度，依感官鉴别。 标准部位划分为下部叶组（X）、中部叶组（C）和上部叶组（B）三

29、个组。 不同部位烟叶的外观特征组别部位特征颜色脉相叶形叶面厚度下部X较细较宽圆皱缩薄至稍薄多柠檬黄色中部C适中，遮盖至微露，叶尖处稍弯曲宽至较宽，叶尖较钝较皱缩稍薄至中等多橘黄色上部B较粗到粗、较显露至突起较宽，叶尖较锐稍皱折至平坦中等至厚多橘黄、红棕色8、密集烘烤中各阶段风机操作技术：国内的砖混结构烤房在使用时一般是变黄期停多开少，定色期持续运转，干筋期开多停少。实践中在变黄期和干筋期停风机，主要原因：一是试图节约电力；二是试图保养机械；三是有些烤房不够密封，开机就会形成小排湿。因此，提倡根据装烟的密度和烟叶素质等具体情况决定变黄期风机的开停。相对而言，干筋期风机的短时间停转意义不大，而且反

30、复的开停对机械造成的损伤可能远大于持续运转，因而在开始定色后应一直开机到烘烤结束。四、相关知识和技能综合运用方面：1、普通气流上升式普改密的设计施工方案：在普通气流上升式烤房的基础上增设风机、热风循环系统和排湿调节窗。（一）建筑物结构参数火管排列为明三暗五或明五路，烟囱与墙接合或分离并设火闸，建筑物结构参数见下表。项目名称参数烤房规格（mm）2700×27003000×30004000×4000容量（烘烤能力：亩）810101215装烟层数454545层距（mm）750800750800750800底棚高度（mm）180020001800200018002000顶

31、棚距顶层高度（mm）400500400500400500（二）供热系统结构参数1、火炉炉灶用材为耐火砖，表面用耐火水泥糊平，厚度为2030mm。烤房对应火炉规格如下：项目名称参数烤房规格（mm）2700×27003000×30004000×4000火炉直径（mm）600650700高（mm）600700750出火口（mm）250×350250×350300×4002、散热器用厚20mm，宽250300mm水泥预制板。散热器由主火管和边火管组成，接缝处用灰泥裱糊。 （三）热风循环系统结构参数1、回风道风机回风道、出风道（2个，与原进风道

32、相连）、进风口位于火炉侧，规格见下表。 热风循环系统结构参数项目名称参数烤房规格（mm）2700×27003000×30004000×4000热风循环道（mm）400×500400×500400×500进风口（高、宽）（mm）400×300400×300400×300回风口（高、宽）（mm）400×5002、热风道位于火管底部，立砖砌筑，内表面平整。室外进风口（原热风洞进风口）2个，烤房内出风口11个。 热风道结构参数项目名称参数烤房规格(mm)2700×27003000×3

33、0004000×4000主风道（深宽mm）300×500300×500300×500分支风道（深宽mm）120×500120×500120×500室外进风口（深宽mm）400×300400×300400×300出风口（深宽mm）120×150120×150120×200（3）风机安装位置距分支风道口上方300mm。选用轴流风机，风量、风压必须与装烟量匹配。 风机配置及参数序号烤房规格（mm）风机参数名称绝缘等级功率(W)电压风量(m3/h)风压(Pa)直径(mm)12700×2700轴流风机B或F370220437010850023000×3000轴流风机B或F370220576012450034000×4000轴流风机B或F55022016639236500（四）排湿系统结构参数主要由排湿天窗和排湿进风口组成，排湿进风口位于风机进风道侧面。排湿系统参数项目名称参数烤房规格（mm）2700×27003000×300