电器维修工钳工69课时

1、钳工实训教学大纲第一部分 大纲说明一、课程的性质和任务 钳工实训课程是汽车维修专业基础课程之一，其主要任务是： 教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。 2培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。 3掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。 4了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。 5培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。 二、课程的特点和基本要

2、求 1钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练，能够较熟练地掌握钳工基本操作技能。 2.在进行钳工操作培训时，使学生掌握正确的操作姿势和动作要领，养成良好的文明生产习惯。 3在生产实习教学中，必须加强安全教育，严格执行工人安全操作规程。 三、课程要求的层次 实训要求分“了解”和“掌握”两个层次。 1了解 要求学生能够一般地了解相关内容。 2掌握 要求学生能够掌握所学内容，并能够熟练操作。 第二部分 教学时数及内容一、学时分配本课程课内学时为54学时（3学分），建议学时分配如下：课题序号课题名称学时1钳工概述12锉削加工123划线、打样冲眼、做标记64锯削加工125锉削六面体工件126

3、锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧127装配128钳工技能操作考试3合计69二、教学媒体主教材：本课程主教材为文字教材。文字教材是教学内容的基本载体，是各种教学媒体的核心。文字教材名称：钳工工艺与技能训练三、考核1为了熟练地掌握钳工基本操作技能，原则上应按大纲规定的课题顺序进行。 2每个课题完成之后指导教师应立即按照作业评分表进行评分、总结（各课题平均成绩占钳工实训总成绩的20%）。 3全部课题结束后要完成教材上的钳工实训报告，作为考试成绩的一部分（占钳工实训总成绩的10%），以巩固曾经学习过的知识点。 4全部课题结束后要组织一次钳工操作技能考试，考试成绩占钳工卖训总成绩的70%。5钳工实训总成

4、绩=钳工操作技能考试成绩（70%）钳工实训报告成绩（10%）各课题平均成绩（20%)，本课程考核成绩合格将取得本课程学分，成绩以百分制计算，60分为合格。第三部分 教学内容和教学要求课题1：钳工概述【实训目的】1了解钳工在工业生产中的地位和作用2了解钳工所用的工、量、刃具、设备3了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程4掌握虎钳拆装方法【实训内容】1介绍钳工在工业生产中的作用和地位2介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法3介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求4学习虎钳拆装方法【实训知识点】1.1钳工工作的主要任务1.2钳工工作场地的常用设备。1.3钳工工作场地的管理与

5、组织【实训作业】虎钳拆装练习课题2：锉削加工【实训目的】1了解锉削加工相关知识2掌握正确的锉削姿势和动作要领3掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法4掌握平面、垂直面、平行面的检测方法5掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】1锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领·2平面、垂直面、平行面的锉削方法3平面、垂直面、平行面的检测方法4工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5锉削中的安全、文明生产要求6常用量具的正确使用和保养【实训知识点】2.1锉刀2.2锉刀刷2.3防护钳口2.4工件的装夹方法2.5工检具放置2.6锉刀的握法2.7锉削的步法2.8锉削姿势2.9锉削时的施

6、力变化2.10锉削速度2.11平面的锉削方法2.12平面度误差的检测方法2.13垂直度误差的检测方法2.14尺寸误差及平行度误差的检测法2.15锉削安全知识【实训作业】一、锉削姿势和动作要领练习1备料单2工具、检具、刃具准备清单3零件图4加工工序5评分表二、平面、垂直面、平行面的锉削练习1备料单2工具、检具、刃具准备清单3零件图4. 加工工序5评分表课题3：划线、打样冲眼、作标记【实训目的】1了解划线、打样冲眼、作标记的相关知识2掌握平面划线的操作方法3掌握打样冲眼的操作技能4掌握钢字头作标记的操作技能【实训内容】1划线的作用，划线基准的选择2平面划线的操作方法3打样冲眼的作用和用途4打样冲眼

7、的操作技能5用字头作标记的作用和用途6.钢字头作标记的操作技能【实训知识点】3.1划线的作用3.2划线的种类3.3平面划线的工具3.4划线前的准备工作3.5划线基准的选择3.6冲眼3.7作标记【实训作业】划线、打样冲眼、作标记练习1备料单2工具、检具、刃具准备清单3零件图4加工工序5评分表课题4：锯削加工【实训目的】1了解造成锯条折断和加快锯条磨损的原因2掌握锯条安装和工件的装夹方法3掌握正确的锯削姿势和方法4掌握控制锯削面尺寸精度、形位精度的方法【实训内容】1锯条的规格及选用2. 锯弓的结构及锯条的安装3锯削操作的起锯、姿势、运锯的方法4工件的装夹方法5造成锯条折断和加快锯条磨损的原因分析6

8、安全文明生产要求【实训知识点】4.1锯弓4.2锯条4.3锯条的安装4.4锯削的方法4.5锯削尺寸及形位精度的控制方法4.6锯条损坏原因分析4.7安全规程【实训作业】锯削加工练习1备料单2工具、检具、刃具准备清单3零件图4加工工序5评分表课题5：锉削六面体工件【实训目的】1了解常用量具的正确使用和保养2掌握六面体工件的锉削工艺方法3掌握六面体工件的检测方法4掌握六面体工件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】1六面体工件的锉削工艺方法2六面体工件的检测方法3常用量具的正确使用和保养【实训知识点】6.1六面体工件的锉削工艺方法6.2六面体零件各项精度检测方法6.3常用量具的

9、正确使用和保养【实训作业】六面体工件锉削练习1备料单2工具、检具、刃具准备清单3零件图4加工工序评分表课题6：锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧【实训目的】1了解钻孔排料的方法2了解万能量角器的使用和读数方法3掌握内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法4掌握外圆弧的划线方法、锉削方法及检测方法【实训内容】1斜面的划线方法2外圆弧面的划线方法3钻孔排料的方法4内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法5外圆弧面的锉削和检测方法【实训知识点】12.1钻孔排料12.2锉削内直角面12.3曲面锉削法12.4角度面锉削和检测方法12.5锉削时常见弊病分析【实训作业】锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧练习1.备料单2工具、检具、刃具准备清单3零件图4.加工工序评分表课题7：装配【实训目的】1.了解装配工艺过程·装配工作的组织形式·装配工艺的制定·装配方法·装配前的准备工作2了解装配的工、夹、量具和辅助工具的使用和维护3掌握汽车变速器总成的拆装工艺过程【实训内容】1装配工艺的基础知识2装配工艺过程、装配工作的组织形式、装配工艺的制定、装配方法、装配前的准备工作3装配工艺规程4装配的工、夹、量具和辅助工具的使用和维护5汽车变速器总成的拆装工艺过程【实训知识点