钢模板设计说明

1、-作者xxxx-日期xxxx钢模板设计说明【精品文档】目 录1、工程概况12、编制依据.13、模板设计.1 3.1 模板设计依据2 3.2 模板设计及质量验收标准23.3 大模板结构设计说明23.4 大模板的设计计算44、施工组织及施工准备.55、施工方法和工艺.65.1 大模板的进场65.2 大模板的组装施工75.3 大模板的支设96、质量保证措施107、安全文明施工保证措施128、附件139、附图1810、统计表261、工程概况胶州湾财富中心·财富住宅1#4#楼工程位于胶州市财富中心，本工程结构形式为框架剪力墙结构，1#2#楼地上均为27层，3#4#楼地上均为28层，层高均为29

2、00，墙体厚度为200250。模板采用86系列全钢组合式大模板。2编制依据2.1胶州湾财富中心·财富住宅1#4#楼设计施工图纸2.2 规范、规程、标准、图集：GBJ11(钢结构设计规范)GB50204-2002（混凝土结构工程施工验收规范）JGJ3-93（钢筋混凝土高层结构设计与施工规程）JGJ20-84(大模板多层住宅设计施工规程)3、模板设计：胶州湾财富中心·财富住宅1#4#楼工程现浇混凝土墙体采用86系列全钢组合式大模板，内墙模板高度为2800mm，外墙模板高度为2950mm.大模板配置以<胶州湾财富中心·财富住宅1#4#楼>墙体标准层结构平面布

3、置图为依据。本工程根据工期及户型特点，1号2号楼均划分为4个施工段，模板由第一段向第三段流水，第一段剩余模板及第二段向第四段流水；3号4号楼整体划分为5个施工段，模板由第一段向第三段及第五段依次流水，第二段向第四段流水。 1号楼模板总量约，2号楼模板总量约，。（以上模板总量均含地下室模板所用量）具体数量以模板出库单为准。GBJ11 - 钢结构设计规范GB50204-混凝土结构工程施工及验收规范JGJ393高层钢筋砼结构设计与施工规程JGJ2084大模板多层住宅设计与施工规程墙体混凝土浇筑侧压力按F=61KN/m2控制设计。设计及质量验收以JGJ393高层钢筋砼结构设计与施工规程及有关施工验收规

4、范、图纸要求为标准。3.3 大模板结构设计说明1、墙体模板根据本工程结构形式及开间进深、楼层高度和基本对称性布置，分块确定大模板的具体规格，并突出大模板施工整体性的特点，在塔吊有效起重量允许的前提下，模板尽量设计成大规格的标准模板。其面板为6MM钢板，承重骨架竖向肋及横边框均为【8#、横向肋为806钢板 、竖边框均为80*80*6角钢、大横背楞为双根【10#焊接成组合截面，两根槽钢间距为50MM，横背楞与模板竖肋用连接件连接，并纵向设置三排穿墙螺栓，水平间距不大于1200mm。主背肋同模板的连接采用M16勾头螺栓及标准盖板。2、角模板为保证阴阳角方正顺直，在阴阳角转角处依据其特点单独设计阴角模

5、。阴角模与相邻的大模板利用封边角钢及紧固件固定，可调阴角模与墙模留置5MM间隙，以便调节施工误差，相邻背楞间用M16螺栓连接。凡宽度450MM的阴阳角模均增加三道直角横背楞，凡阳角模与大模板间连接均增设直角芯带，以保证阳角模与大模板间的连接具有足够的刚度。见附图为减少塔吊的起吊次数，提高施工效率，保证砼的浇灌质量，个别特殊部位将角模与小块大模板设计成一体，即：“Z”、“W”、“L”、“V”、“Y”等形状。异形角模与大模板之间采用连接螺栓和小背楞进行加固，较大的异形角模设有穿墙对拉螺栓。3、模板配件穿墙对拉螺栓、斜支腿、操作平台是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓：采用直径（2630）4变截面螺

6、栓，由螺母、销片、垫片等组合而成。墙厚350MM时，施工中可不加塑料套管，穿墙螺栓长度为墙厚580MM；斜支撑：是大模板的支撑系统，合模时用它调节模板垂直度，拆模后作为模板落地的支撑，其用料主要为8#槽钢和调节丝杠及连接螺栓组成，并与大背楞采用螺栓固定，安装十分灵活；操作平台：由Ø48钢管焊接而成，利用竖肋上的连接孔固定在大模板背面上，施工时于走道上铺一层50厚通长木板即可，水平设置间距不大于，用于施工人员操作行走临时通道；4、节点处理（1）剪力墙与楼板间施工接缝：将大模板高度设计成- 2 m）2.80 m。使墙与板间接缝隐藏于楼层现浇板的砼保护层内。（2）剪力墙与楼梯平台板间：剪力

7、墙砼按每一标准层一次性浇捣完毕设计，浇捣墙体时将平台板横筋预留于墙皮内（或称甩筋），平台板则与楼板同时浇筑。（3）剪力墙与过连梁间：考虑到模板的安装与拆除及其施工的便利，本工程所有图示洞口1500MM以下均未留出，大模板按全封考虑。根据每道梁其部位的不同而区别对待，部分连梁可与砼墙体同时浇灌、部分过梁部位按墙上预留梁豁(密目钢丝网隔断)处理。（4）外墙外皮楼层间：当标准层墙体砼浇灌至 m后，于无现浇板部位上端用锯齿形竹胶板模临时支挡150MM。使之既可替代楼板的外墙端部模板，又可用于上一层墙体大模板的下口导模，也使外墙外皮楼层间施工缝处理得很顺直。（见附图）（5）窗台套板、腰线与剪力墙间：当窗

8、台套板及出线与楼层板不在同一标高时均按后浇处理，浇捣墙体时预留甩筋于墙皮内。（6）阳台板、挑梁与剪力墙间：凡外挑阳台板、挑梁与楼层板在同一平面时与楼层板同步施工。5、模板高度及标注本工程模板按M高度的标准层考虑，凡楼层间墙顶有现浇板的部位，其标准大模板高度均按2.80M设计，模板平面图中以NB×号表示。凡外墙外皮、楼梯间等内侧部位其标准大模板高度均按M设计（0.05M为导模高度），模板平面图中以YB×号表示。6、连梁模板本工程模板设计时考虑到：所有门窗洞口处，模板采用满配形式。为此在门窗洞口处采用烘干白松板（50mm厚），过刨后在外侧面上用自攻丝上10mmPVC板作为洞口侧

9、模，通过洞口夹具进行紧固连接并配以木支撑进行加固。（见图3（1），也可采用整体全钢可调式洞口模板。7、模板支撑系统有楼板部位其大模板安放于墙根部位已找平的现浇板上，并配置斜支腿调节垂直度；无楼板部位即：外墙外侧、电梯井（楼梯间、管道井）等部位内侧，其大模板可安放于外挂架或脚手架横杆端部。大模板配板图及表见后附表、图。的设计计算 大模板的设计计算过程见后附件（一）4施工组织及施工准备：4.1施工组织管理体系： 针对模板工程，建立职责分明、合理分工的人事制度。将模板施工过程分成：大模板的进场与检查、拼装、修整、存放、吊装、刷脱模剂等工序分别由专人负责。建立从外施队一线员工向上各级层层考核的制度，和

10、相应的奖惩制度。分别建立针对质量、进度、成本的全过程全面控制、适时反馈的动态管理流程，并将对施工队的管理纳入项目部的管理中，使之形成一体的管理系统。4.2技术准备：依据设计图纸及规范编写大模板方案，按照施工进度提出模板计划并报材料部门；建立质量管理措施；准备进行模板施工的交底工作。4.3场区准备： 大模板进场后 ，在楼座附近塔吊吊装范围内设置大模板堆放区，大模板的存放应按照进行： 1、场地平整，并应有排水措施。 2、大模板存放纵横成行，排距600-800列距500。 3、大模板存放时的角度为与水平线夹角850，大模板下采用10X10方木作成纵横相交网状的方木底座。 4、大模板存放区设栏杆隔开，

11、并作标示，派专人负责大模板区的卫生。4.4材料、机具准备：使用料具：穿墙螺栓（2630）4变截面螺栓），钢制楔片，角模拉销，模板支腿，U型卡铁，横肋接板，钩头螺栓，各种平螺栓，各种螺母、垫片、弹簧垫片，8槽钢，角模拉销，竹胶板，小线，线坠，海绵条，脱模剂，扁铲。各工种就位后，进行质量、安全、节约基本教育，在施工中应严格要求。5施工方法和工艺：工艺流程：大模板及配件进场 打磨修整 熟悉组装方案及拼装图 按段进行组装拧紧拼装螺杆 安牢吊环 安牢背肋 安装支腿 起吊就位 清理刷脱模剂 安装平台架 铺50板材或50*100方木并固定安装护拦 钉铁皮 准备支模安装 拆模 堆放5.1大模板的进场大模板进场

12、前，在大模板厂家应做好全面检查，不符合质量要求的大模板和配件坚决不予进场。进场后，逐一对模板的几何尺寸、平整度、组合板面的缝宽、高低差、阴阳角模的方正进行检查验收。对于板缝小于1mm的模板，在现场用E44环氧树脂和P.O425#水泥按比例（1：2的重量比）调和成胶泥进行堵缝，待硬化后用砂轮打磨平整，质量不符合标准的模板坚决弃用。为保证模板端部不变形，在拼装过程中，背肋槽钢到头，端头切成斜角（见图5）。大模板的质量验收标准如下表：序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度±2钢尺2模板宽度0，-2钢尺3对角线差±3直尺4板面平整度22米靠尺，塞尺5相邻板面高低差102米靠尺，

13、塞尺6边肋直线度2拉线用直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角线拉8边框连接±1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置±2钢尺10油漆无漏涂无流淌目测5.2大模板的组装配模原则1、阴角模尽量采用同一规格尺寸，但如墙体厚度有变化或偏轴时，为减少异形平模，可采用较多规格的阴阳角模，施工时需仔细选用；2、墙体二侧模板尽量采用同一宽度规格的模板对称配制以保证穿墙螺栓眼不错位；3、丁字墙平模尺寸为对应两块阴角模之和加内墙厚度尺寸；4、电梯井、管道井模板的配制和房间相同，增设井道平台；5、模板的配制数量按工期提出的分位置配制倒用；模板组装施工1、模板组装应在方木或型钢搭设的平台上进行，平台的平整度用

14、2m靠尺检查不大于2mm，平台尺寸应大于模板实际组合尺寸，组合后的模板长度最大不超过8m，数量根据施工进度确定：2、组装前应仔细看懂配模平面图，掌握各种附配件连接形式和方法，并严格按照各种模板和附配件尺寸规格进行组合：3、模板组装时板面朝下，单块模板的排列顺序是在模板上下端不颠倒的情况下，操作者背视模板由左往右排列：4、模板组装时，如模板高度方向偏差时应保证模板下端平齐，防止使用时模板下端漏桨：5、模板组装前，应用扁铲将单元板侧边母口内的灰桨、油漆等杂物清除干净：6、单元板按顺序摆放平整后，检查模板规格是否正确，接缝处搭接是否平整，在确保无误的情况下，相邻单元板间用M16螺栓连接，连接数量为模

15、板下端三个连接孔全部连接，在往上可隔孔连接：7、单元板连接成整体后，应检查组合后的整体宽度尺寸不应大于配模要求的尺寸，公差控制在0至-3mm，原则上不能出现正公差。如出现时，应及时向有关人员反应进行协调解决。8、整体宽度符合要求后，安装模板加固横背肋、吊环、支腿、施工平台三角架，具体安装方法如下：横背肋安装1、横肋长度一般同组合模板的总长度一致。2、横背肋的数量为沿模高度方向三组，每组两根10#槽钢组成。3、横背肋用卡铁和M16勾头螺栓固定在模板竖肋上，模板每根竖肋上均设有固定孔，在安装时，除单元板两侧边龙骨处必须固定外，单元板中间龙骨可间隔固定，钩头螺栓母必须设平垫和弹垫片，螺栓紧固应适度并

16、保证在横背局部不弯曲，模板竖肋和横背肋需紧贴。如紧固过度易造成螺栓断裂和模板局部变形。安装吊环1、吊环安装数量为1.0米以下板宽可安装一个，1.05米安装2个，5米以上安装4个。2、吊环安装位置应对称，保证吊索和吊点间的夹角不大于70度，并使其起吊后模板平稳，不偏重。3、吊环用4条M16螺栓（螺栓需满丝）固定于模板上口适当位置，要求每条螺栓必须使用双螺母并加平、弹垫片固定牢固。支腿安装1、支腿上下端分别用两条M16X120螺栓固定于模板竖肋上，模板的每根竖渐上均可安装，但安装模板两侧第一个支腿位置时，需考虑模板的使用位置是否和相邻模板支腿打架问题（包括考虑下一个流水段的使用）。2、支腿安装数量

17、为米长以下模板安装一套支腿，米安装长模板安装2个支腿，6米长模板安装3套支腿，6米以上长模板安装4套支腿。操作平台架安装1、操作平台架上、下两端各用1条M16X70螺栓，下端用固定于模板竖肋上，模板每根竖肋上均可安装，但安装模板两侧第一个平台架时，需考虑模板的使用位置是否和相邻模板平台架打架问题（包括考虑下一个流水段的使用）。2、操作平台架安装数量间距600900布置安装。3、在操作平台上满铺5cm厚木板，并用8#铁丝绑扎固定4、在大模板操作平台外边沿用48钢管做防护栏杆，竖杆高度，防护栏用红白防锈漆间隔刷成符合安全防护标志的斑马状。注意水平杆的尺寸应符合下列条件：（1）、防护栏水平杆的长度根

18、据大模板操作平台的长度确定；（2）、防护栏的水平杆应使大模板安装到位后，各大模板操作平台应可以相互通行。（3）、操作平台的端头（不与其他操作平台相连处）应用防护栏进行封闭。5、在操作平台上满铺3mm厚铁皮，并用铁定钉牢，在大模板一侧一贯紧贴模板里皮，外侧应在底部塞垫木，使固定后的铁皮，稍高，防止混凝土漏到楼板上。5.3大模板的支设：工艺流程：钢筋隐检完毕安装门窗洞口模板，及板下（外墙）粘海绵条角模就位安装内墙模板外墙角模就位外墙内侧模板外墙外侧模板加固、校正办理预检1、放好墙边线、400mm模板控制线、门窗洞口线，并经过复验。2、墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位边沿和安装阴阳角模处的钢筋网片上竖

19、向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。3、在下口预留的地锚上焊模板顶撑，顶撑间距600mm一道端头涂刷灰色防锈漆。4、门窗洞口模板的安装：根据控制线就位后，吊好垂直度、校正标高后每侧用U型顶撑进行永久固定（每侧不少于4道），顶撑用Ø1416的钢筋制作（与模板接触面要刷红色防锈漆），准确无误后在假口与模板接触面（小面）上粘贴10*30的海绵条，以确保不漏浆。5、阴、阳角模就位后吊好垂直，用8#铅丝与暗柱立筋临时固定。6、因为模板下口属易漏浆部位，在打顶板砼时就要特别注意，将墙根部100mm范围内压平，为大模板的支设创造条件。并在大模板下放15X30海绵条，然后按线将内墙模板就位，吊垂直、

20、放穿墙螺栓和角模拉销进行加固，模板下口的外侧要用砂浆进行堵塞，进一步确保不漏浆。外阳角与大模板用Ø14*30mm的螺栓连接。模板上口要上顶撑控制上口截面尺寸。7、校正模板时要拉水平和竖向通线，木工要准备好线坠随时吊垂直，这些依据线直到砼施工时都不得撤除，作为随时进行打砼，看模的检查线。8、支设、校正完毕后，逐一检查板的垂直度、接缝、牢固性，填好自检单报质检员和监理进行验收。9、拆除模板要待砼强度达到1.2 MPa，看同条件试块的抗压强度。施工队先填写拆模申请，得到监理工程师通知后方可拆除。拆模与入模的顺序相反：10、清除平台上的杂物外墙外模外墙内模内墙模板角模11、先退螺栓，再松地脚

21、螺栓，使模板向后倾斜与墙面脱开，角模先临时兜挂在柱筋上，待模板拆完后，再解开铅丝，用撬棍轻轻撬动，使其脱开。6、质量保证措施6.1质量标准：1、模板及支架的牢固性、稳定性符合要求。2、大模板的下口、模板间的拼缝、大模与角模的接缝等处严密，措施到位，不得漏浆；阴阳角模方正；3、大模表面清理干净彻底。脱模剂涂刷均匀。4、允许偏差：项 目允许偏差（）检查方法轴线位移1尺量检查标 高±4水 准 仪截面尺寸±2尺量检查每层垂直度12m托线板检查表面平整度2靠尺、楔型塞尺相邻板面高低差2尺量检查预埋件中心位移3尺量检查预留洞截面尺寸±5尺量检查6.2质量保证措施：1、组装好的

22、模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面质量特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凸凹现象，及时向有关人员反映进行处理。2、检查组装好的模板几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合，平模和阴阳角模累计误差尺寸为0至-4mm。3、板表面要认真进行清理和除锈，涂刷脱模剂，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。4、支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。5、支模时，阴角模必须用角模拉销固定并保证和平模搭接平顺、严密、不错台，角模拉销

23、数量沿角模高度方向不少于四道。6、支模时，阳角模两侧所有螺栓孔必须和平模侧边用螺栓锁紧，并保证搭接节点板面平顺严密不错台。7、如遇穿墙螺栓不贯通或碰到梁柱主筋，门窗洞口假框等情况时，不得自行烧割，需找有关人员负责解决，多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞临时封堵，不得焊死。8、穿墙螺栓使用最大距离不得大于。9、大模板的支模校正，浇筑砼及模板拆除等，未尽事宜请认真执行“大模板施工工艺流程”。7、安全文明施工保证措施1、大模板堆放时相邻板要板面朝内对称放置，板面应后抑，与地面间的夹角为75度左右，并应根据使用时的风压进行验算调整角度以保证模板自稳，支腿地脚处应设通长垫木。2、对于楼梯间、电梯、管道井及夹窄过

24、道等位置不能安装支腿的模板，施工时应采取牢固的临时支撑，模板上口与钢筋可靠拉结等安全措施，拆模后应及时插入靠架内，角模也应放入插靠架内。3、堆放场地应平整夯实，四周设排水沟，在楼层存放时，需对楼板进行承载力验算，组合模板可按1300Pa荷载考虑，并有可靠的防止倾倒、雷击、触电措施。4、模板每次起吊前应检查吊装绳索，卡具和每块模板上吊环的牢固性，焊缝、螺栓、螺母是否完整有效，支腿、平台架螺栓有无松动，吊装时有专业信号工指挥。5、拆装起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。6、大模板上的配件必须齐全，并应定期检查其有效性，不得随意改变或拆卸。7、禁止一次起吊两块

25、以上大模板，起吊时，吊勾应与模板在同一平面，不得斜拉吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体钢筋等。8、拆除模板时严禁操作人员站在被拆除的模板上，拆除无支腿的模板时，在拆除穿墙螺栓前，应用塔吊挂好模板吊钩，待确定螺栓拆除干净后应立即将此模板调离工作面放入插放架内，不能立即吊走的无支腿模板，拆除穿墙螺栓前，应采取可靠的安全措施保证其不倾倒。9、人员上下模板必须走爬梯，爬体应根据情况自制或加工，其数量每个房间不少于两处。10、平台架必须设置防护栏杆，栏杆竖杆可使用48钢管制成，其高度不小于米，搭设方法应符合安全使用要求。11、电梯井模板的平台的安装方法：平台支撑利用下层施工墙体的上排螺栓眼，将

26、穿墙螺栓从楼层一侧插入作为支撑点，穿墙螺栓应带螺母，螺母拧至螺丝根部，所有孔位均应做支撑点，不得随意减少。12、未尽事宜务请依据国家有关安全操作规程严格要求施工。8、附件大型钢模板设计验算书8.1、设计用料：模板面板为6 mm厚钢板、竖向肋为【8#水平间距最大值300 mm 、横背楞为双根【10#垂直间距最大值1200 mm；穿墙对拉螺栓为（26-30 mm）带锥度螺栓，水平间距最大值1200 mm。（详设计方案）8.2、施工概况：一次浇筑高度最大为3.0m，故计算高度取3.0m；砼中适当掺加早强（缓凝）等外加剂，砼入模温度20，坍落度110180mm。泵送速度20m3/h，则浇筑速度V=5m

27、/h。新浇砼的初凝时间8.3、荷载设计值： （1）新浇砼对模板侧面的压力标准值F6F6=0.22cto12V1/2=0.22×24×5.71×1××51/2=77.5KN/m2（2）振捣砼时产生的水平荷载标准值F5=4.0KN/M2（3）荷载组合强度验算荷载组合F=77.5××0.85+4××2刚度验算荷载组合F1=77.5××28.4、面板验算： =6mm厚面板验算：面板按三跨连续梁单向受力计算，取10mm宽板带为计算单元、a、计算简图：如图-（A）所示。 q=0.600N/mmb、

28、强度验算查表得弯矩系数km=0.107 300 300 300M=Rmgt2××3002=8070N·mm 图-（A） 截面抵抗矩W=bh2/6=10×62/6=60.0mm3式中：b板宽、取10mm ；h板厚，为6mm面板的最大内力=M/W=8070/60=134.5N/mm2<215N/mm2c、挠度验算查表得挠度系数Rw=0.632竖向肋为【8，则板跨净宽L=257mm=Rw×gt4××2574/100××105×(10×53/12)=1.0mm<验算结果：能够满足规

29、范要求。8.5、竖肋验算：选【8#，间距300mm。 q=18N/mma.计算简图：如图-（B）所示。计算单元300mm宽b.强度验算，悬挑端支座处弯距最大 1200 1200M=1/2gt2=1/2××2×106N·mm 图-（B）【8截面抵抗矩=25.3×103mm3=M/×106N·×103mm32<215N/mm2验算结果：符合要求。C、挠度计算查表得R=Rw×qt4×23.7*8254/100××105××104=<验算结果：满足要求

30、。8.6、横背楞验算： a.计算简图：如图-（C）所示。 竖肋传到大横愣上的集中荷载近似转化为均布荷载q=0.0600×1200=72 N/mm2，背楞的支撑点为穿墙对拉螺栓，取悬臂最大值200mm和跨度最大值1200mm为计算单元。b.强度验算：选【10#，间距1200mm q=72N/mm1、悬臂结构： 图-（C）MA=qL12/2=72×3002/2=3.240×106N·mm A B C2、【10截面抵抗矩×103mm3； 200 900 1200 600A=MA/W=3.240×106×103=31.98 N/mm

31、2<215N/mm2 L1 L2 L3 L42、绞支结构： MB=Ql22=×72×9002=×106N·mmB=M/=×106N·mm/×100mm3=N/mm2<215N/mm2验算结果：符合要求。C、挠度计算如图所示其结构形式为不等跨连续梁，BC=1200 mm跨度最大，故只要BC跨间的挠度符合要求即可。根据建筑结构静力计算手册可得知，梁在均布荷载作用下的最大挠度Fmax= 系数qL4/24EI，而系数与K1=4MC/qL32及K2=4MB/qL32有关。MC= qL12 /2=93×2002/2

32、=1.86×106N·mm MB=Ql22=×72×9002=×106N·mm故K1=4MC/qL32=4××106/(72×12002)=mmK2=4MB/qL32=4××106/(72×12002)=mm验算结果：mm与mm均<；符合规范要求。8.7、穿墙对拉螺栓验算：穿墙对拉螺栓为（26-30 mm）带锥度螺栓，水平间距1200 mm，垂直间距分下一排与第二排间距离为900 mm、第二排与第三排之间距离为1200 mm，第二排螺栓所承受的拉力最大：如图-（D）所示×1200×(1200+900)/2=75600N q=18N/mmØ28小头面积AN= mm2=N/A