洗煤厂335浮选机四室入料方式改造创新方案

1、附件1 编号： 霍州煤电集团有限责任公司技术进步奖申报书专业类别： 选 煤项目名称： 335浮选机四室入料方式改造， 提高浮选效率项目起止时间： 2014年8月负责单位： 霍州煤电集团辛置煤矿主要协作单位： 辛置煤矿选煤厂申请奖励等级： 三等奖 批准奖励等级：申 请 单 位： 辛置煤矿选煤厂 申请单位负责人：（盖章） （盖章）报出日期： 2015 年 元 月 15 日 技 术 中 心 制一、立项背景辛置矿选煤厂一车间设计入洗能力为75万吨/年，选煤工艺为：原煤脱泥、50mm-0.5mm级有压重介三产品旋流器分选，-0.50mm级直接浮选、浮精压滤脱水，尾煤浓缩、压滤回收、洗水闭路循环工艺，生产

2、系统为单系统。一车间使用的335浮选机设备型号为XJM-KS12，采用3+2阶梯模式。考虑到一车间入洗煤质变化较大，曹村11#煤为极难选煤，该浮选机在设计上提供了两种浮选方式。既可以采用一次浮选流程（粗选流程），也可以采用带有精选作业的浮选流程（二次浮选流程），这两种流程可根据煤质和产品质量要求不同灵活选用。一次浮选流程指浮选入料从浮选机第一室给入，各室泡沫都作为最终精煤，末室尾矿为尾煤（如图一）。具体到一车间就是浮选机一到五室各室的泡沫都作为最终精煤，五室的尾矿为尾煤。精矿入料尾矿精矿尾矿入料 图（一） 带有精选作业的浮选流程（二次浮选流程）是将粗选作业的泡沫产品再次浮选的浮选流程，精选作业

3、的泡沫产品成为最终精煤。具体到一车间为浮选机一、二、三室浮选泡沫进入四、五室再次浮选，四、五室的泡沫产品成为最终精煤产品，前三室和五室的尾矿成为最终尾煤。入料尾矿浮精浮精尾矿 图（二）考虑到浮选机要进行二次浮选，该浮选机在设计上四室入料方式与前三室不同。前三室入料方式为矿浆通过尾矿槽后，进入中矿箱，经中矿箱给入下一室假底底部，通过叶轮旋转在轮腔中形成的负压将物料吸入。四室的给料方式为：矿浆进入尾矿槽后，通过圆筒连接，进入四室叶轮上吸口，通过叶轮旋转在轮腔中形成的负压进入搅拌机构中。随着入洗原煤煤质的变化，特别是将中矸磁选尾矿溢流改进浮选作业后，致使浮选机通过量增大，在进行一次浮选作业过程中，浮

4、选机四室分选效果差，出现刮水、翻花现象，大量高灰细泥物料从四室进入精矿槽中，造成浮选精煤灰分偏高，抑制浮选精矿产率的提升。且浮精快开压滤机回收周期增加、滤饼卸料不利，增加压滤司机的劳动强度。二、详细技术内容为解决浮选机四室刮水、翻花及快开压滤机回收效果差、职工劳动强度增加等现象，经厂、车间领导研究决定，对浮选机四室入料方式进行改造。去除四室的圆筒连接，通过在四室入料口处制作一个尺寸为1200×700×200mm的钢板箱，把四室入料矿浆由以前通过圆筒连接后直接进入四室搅拌中心方式改为入料矿浆通过新制作箱子后，直接进入假底下方。矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入搅拌区进行浮选，

5、假底、搅拌机构及中矿箱形成了假底流入、叶轮抽吸、周边串流、中矿流出的矿浆过流方式，这种入料方式集直流式入料和自吸式入料的优点于一体，既克服了直流式入料矿浆易发生短路的现象，又克服了自吸式入料矿浆通过量小的缺点，矿浆通过量增大，提高了浮选机的处理量及浮选效率，杜绝了刮水、翻花现象。三、主要创新点1、四室进行改造后，提高了四室处理量，杜绝了高灰细泥产物通过四室进入精矿中，降低了浮选精矿灰分，有助于提高浮选精矿的产率。同时，提高了浮选机浮选效果，也使得尾矿灰分进一步提高，提高了浮选抽出率，对提高煤泥灰分有很好的效果。2、改造投入费用较少，仅制作一1200×700×200mm的钢板

6、箱体，成本较低。四、社会、经济效益 单位：万元人民币项目总投资额0.20回收期（年）0.01年栏目年份新增利润新增税收创收外汇（美元）节支总额全年359.04累计359.04358.84各栏目的计算依据： 浮选机四室进行了入料改造前后比较： 项 目 改造前改造后对比入浮灰分（%）25.8324.68-1.15浮精灰分（%）11.5611.39-0.17尾矿灰分（%）63.5572.03+8.48抽出率（%）72.5578.08+5.53浮精板数（板）3133+2浮精量（吨）124132+8.0捕收剂用量（kg）5058+8.0起泡剂用量（kg）3542+7.0药剂单耗捕收剂（kg/t原煤）0.

7、0340.031-0.003起泡剂（kg/t原煤）0.0240.022-0.002改造后，浮选抽出率提高了5.53%，每班快开压滤机打板数提高了2板，折合成浮精量每班提高约8吨，按每吨精煤680元计算，可获利润5440元，按每天生产2个班，全年生产330天计算，全年可创效359.04万元。社会效益： 1、在煤泥水运行环节上，有效降低了浮选尾矿浓度，减少了后续浓缩池聚丙烯酰胺沉淀药剂的使用量，间接性的节约了生产成本投入；提高了浓缩池沉淀效果，降低浓缩池溢流循环水浓度，减少了系统中煤泥含量，提高煤泥水各环节分选效果。 2、在经营管控上，进一步提高了浮选精煤回收率，减少了煤炭资源浪费，提升了生产经营

8、效益。五、应用情况及措施通过对335浮选机四室入料进行改造，提高了浮选机的分选效果，在入洗原煤煤质差的前提下，稳定了浮选机的分选效果，提高快开压滤机回收效率，降低了职工频繁清理、冲洗滤布积料劳动强度。六、主要受奖人员情况表姓 名性别年龄职务、职称工作单位参加本项目的时间对本项目在技术上的贡献情况本人签名闫孟仁男52厂 长辛置矿选煤厂2014年8月决策、指导任 冲女43副 总辛置矿选煤厂2014年8月决策、指导时宏杰男44效能监查负责人辛置矿选煤厂2014年8月决策、指导刘利民男47生产科科长辛置矿选煤厂2014年8月指导、组织姚启龙男48一车间主任辛置矿选煤厂2014年8月组织、实施郭振龙男4

9、6一车间副主任辛置矿选煤厂2014年8月组织、调试 王 丽女34化验室副主任辛置矿选煤厂2014年8月化验、抽测李 强男28生产科技术员辛置矿选煤厂2014年8月现场、调试候向冲男31一车间技术员辛置矿选煤厂2014年8月组织、调试朱世海男29重介队技术员辛置矿选煤厂2014年8月现场、调试王芝敏男43重介队队长辛置矿选煤厂2014年8月改造、安装刘慧明男45重介包机组长辛置矿选煤厂2014年8月改造、安装说 明填报受奖人员时，要根据对本项目的贡献大小按顺序依次填写附件目录推荐单位主管领导意见 同 意 申 报（盖章） 2015 年 元 月 15 日评审意见评审组长： 年 月 日技术委员会意见年

10、 月 日附件3项 目 简 介项 目 名 称 335浮选机四室入料方式改造， 提高浮选效率年 度 2014年度主要完成单位 辛置煤矿选煤厂一车间主要参加人员 闫孟仁 时宏杰 任 冲 刘利民 姚启龙 郭振龙 王 丽 李 强 1、 概述：一车间浮选工艺环节为：原煤预先脱泥-0.5mm筛下煤泥水直接浮选-压滤回收。现使用的浮选机型号为XJM-KS12，采用3+2阶梯模式。该浮选机在设计上提供了两种浮选方式。1）一次浮选流程（粗选流程）、2）带有精选作业的浮选流程（二次浮选流程），这两种流程可根据煤质和产品质量要求不同灵活选用。 二、改造原因：由于入洗原煤煤质的变化，特别是将中矸磁选尾矿溢流改进浮选作业

11、后，致使浮选机通过量增大，在进行一次浮选作业过程中，浮选机四室分选效果差，大量高灰细泥物料从四室进入精矿中，造成浮选精矿灰分偏高，降低了浮选精矿的产率。 三、改造方案：为解决浮选机四室分选效果差，经厂、车间领导研究决定，对浮选机四室入料方式进行改造。去除四室的圆筒连接，通过在四室入料处制作一个外形尺寸为1200×700×200mm的箱子，把原先通过圆筒连接后直接进入四室搅拌中心改为通过新制作箱子后，直接进入假底下方。矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入搅拌区进行浮选，假底、搅拌机构及中矿箱形成了假底流入、叶轮抽吸、周边串流、中矿流出的矿浆过流方式，这种入料方式集直流式入料和自吸式入料的优点于一体，既克服了直流式入料矿浆易发生短路的现象，又克服了自吸式入料矿浆通过量小的缺点，矿浆通过量增大，提高了浮选机的处理量，提高了浮选效率，杜绝了刮水、翻花现象。四、改造后效果：1、工艺效果：通过对四室进行改造后，提高了四室处理量，杜绝了高灰细泥产物通过四室进入精矿中，降低了浮选精矿灰分，有助于提高浮选精矿的产率；提高了浮选机浮选效果，尾矿灰分进一步提高，提高了浮选抽出率，降低了职工劳动强度；2、生产经营指标：改造后，浮选抽出率提高了5.53%，浮精打板数提高了2板/班（约8吨/班），按每吨精煤680元，每天生产2个班，全年生产