沐川县永星机砖厂年产3500万块煤矸石烧结砖项目简本

1、 沐川县永星机砖厂年产3500万块煤矸石烧结砖项目简本u 1.项目概况u 1.1项目基本情况（1）项目名称：沐川县永星机砖厂年产3500万块煤矸石烧结砖项目；（2）项目性质：新建；（3）建设单位：沐川县永星机砖厂；（4）建设地点：沐川县海云乡和平村八组；（5）占地面积：占地面积8000.4m2；（6）投资及资金来源：总投资1100万元，企业自筹；（7）劳动定员：劳动定员30人，年工作时间为330天，生产班制为2班制。u 1.2建设规模及建设内容本项目为年产3500万块煤矸石烧结砖项目。项目建设内容包括：新建年产3500万块煤矸石烧结砖生产线一条，土建内容包括生产车间、办公后勤室、控制室、检化室

2、等，建筑面积4670m2，购置安装真空挤砖机、双轴搅拌机、破碎机输送机等相关配套机械设备。主要工程内容及规模见表1-1：表1-1项目组成及主要环境问题一览表名称建设内容及规模可能产生的主要环境问题施工期营运期主体工程新建料场225m2；原料制备车间车间占地450m2，其中布设破碎机、搅拌机、挤砖机、切条机和切坯机等设备，采用砖混结构，封闭结构；凉坯和烘干房共占地1540.88m2，钢筋砼框架结构；新建隧道焙烧窑一座，长73.8m×宽16.68m。噪声粉尘建筑垃圾生活垃圾机械噪声、生产废水、固废、粉尘、烟尘辅助工程检化室、控制室，成品堆放点共占地2230m2，露天堆放，地面进行硬化处理

3、。不合格砖公用工程项目配套建设供排水系统、配电系统、消防系统等公共基础设施。项目取水为煤矿涌水和山泉水，配电由电力公司供应。厂区实行雨污分流，分别铺设污水和雨水沟渠。废水环保工程固体废物分类收集，新建沉淀池和1座30m3的化粪池等污水处理设施，设备安装消声器和减振垫等，厂区绿化。废水、固废办公及生活设施办公后勤室提供办公和休息场所生活污水生活垃圾u 1.3产品方案项目建成后规模为年产煤矸石烧结砖3500万块，生产工艺采用隧道窑，产品方案见下表。表1-2 产品方案产品品种产品规格mm生产规模万块折标砖系数标砖规模万块生产比例%烧结空心砖240×115×11535002.177

4、595100u 2.产业政策的符合性1、依照国家产业结构调整指导目录（2011年本），项目属于鼓励类的第三类“煤炭”中第七点 “煤矸石、煤泥、洗中煤等低热值燃料综合利用”的项目，本项目利用煤矸石制砖，变废为宝，节约能源，符合国家的产业政策。2、依照国家产业结构调整指导目录（2011年本）中限制类的规定“3000万块标砖/年以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线项目”属于限制类。本项目生产规模为3500万匹/年，产品为煤矸石烧结砖，不在国家产业政策限制范围内。3、依照国家产业结构调整指导目录（2011年本）中淘汰类的规定 “砖瓦24门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑”属于淘汰类。本项目采用的

5、隧道窑生产工艺，不在国家产业政策淘汰范围内。4、沐川县发展改革和经济信息化局以企业投资项目备案通知书备案号：沐投企备51112900306210023号，同意该项目的建设。综上，本项目符合国家当前的产业政策。u 3.规划的符合性本项目利用煤矸石进行制砖，遵循了“因地制宜、资源化利用、可持续发展”的指导思想，与政府的发展规划相契合。项目位于沐川县海云乡和平村八组，占地12亩，项目用地为租用沐川县海云乡和平焦煤厂的土地，已与和平焦煤厂签订了土地租赁协议，本项目用地为工业用地，不占用基本农田，根据限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本），本项目的建设不属于限制用地和禁止用地

6、范围。本项目所在地海云乡和平村与海云乡相距2.5km，不在海云乡的集镇规划范围内，项目已获得了沐川县规划局下发的建设项目选址意见书（编号2013字第007号）。因此，项目建设符合当地规划。u 4.项目工艺流程堆料场颚式破碎机Pc-120破碎机煤矸石自动切坯机自动切条机砖坯输送机挤砖机干燥房分坯机搅拌机滚筛机粗料不合格产品烧焙废气粉尘、噪声粉尘、噪声隧道窑烧焙窑回车牵引机成品检验堆存待售粉尘粉尘、噪声、冲洗废水水噪声噪声废气u 工艺流程说明1、原料制备煤矸石由和平焦煤厂处运送至厂区，煤矸石原料经清理后由人工将煤矸石添加到给料机中，给料机按工艺要求定量给料到胶带输送机上，输送到颚式破碎机进行破碎，

7、把原料粒度破碎至100mm以内，再经Pc-120破碎机进行细碎，然后输送到滚筛机中进行筛选，粒度<4mm的物料输送至下一道工序；粒度>4mm的物料不满足工艺要求，需回送至破碎机进行再次破碎。颚式破碎机、Pc-120破碎机和筛分机中均安装集气罩收集物料破碎、筛分过程中产生的粉尘，因此，粉尘产生量较小。物料输送尤其是破碎后物料运输中容易造成无组织粉尘的污染，因此环评要求建设单位采用全封闭式输送机，减少物料转移过程中粉尘的产生量。2、原料搅拌处理筛分满足要求的细料经双轴搅拌机加水、搅拌、混合后达到后续挤出成型工序的要求。原料中含水率约为8%，加水搅拌过程使水的比例控制在16%左右，达到成

8、型的要求。3、挤出成型经搅拌混合均匀的原料送至双级真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条经表面处理后，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求的尺寸的砖坯，由砖坯输送机送到码坯处，再将砖坯码放到干燥车上。4、制坯阶段项目直接利用焙烧窑的烟气中余热对干燥室进行供热，干燥室采用大断面逆流式干燥室，坯体的运动方向和热介质的运动方向相反，通过湿坯和干燥介质的热湿交换，将成型好的湿坯干燥达到焙烧要求，为坯体的焙烧做好准备。干燥车将砖坯送至干燥房干燥，干燥时间为10小时。然后将经过干燥的砖坯送入隧道窑中进行焙烧。 煤矸石原料的破碎、筛分，加水搅拌，制成砖坯过程统一在原料制备车间中进行，由一条生产线连续完成，煤矸石的

9、破碎、筛分、搅拌均在全封闭的系统中完成。5、焙烧焙烧窑属于生产线热工设备。焙烧采用大断面一次码烧隧道窑全内燃焙烧，该窑的高度比较小，能够保证窑内温度的均匀性，消除窑内的上、下温差，是坯体在均匀的环境中进行烧成，确保产品的外观和内置质量一致。烧成温度为1050，烧成周期约为10小时。6、成品处理烧制好的煤矸石烧结砖（装在窑车上），由牵引机拉出运到卸砖段，用人工将砖卸到手推车上，同时对砖的质量进行检查，不合格的烧结砖重新生产工艺再造砖，质量合格的运往成品堆场，待售。u 5.施工期污染物治理措施及影响（1）废气：主要包括扬尘和施工机械废气。施工过程中土石方的开挖，砂石料、水泥的运送，回填土，施工垃圾

10、的清运均会产生扬尘。由于施工机械运行过程中产生的少量CO、NOX以及未完全燃烧的THC等。施工现场需进行打围施工，对开挖作业面进行适当喷水；砂石料和建筑废料进行统一堆放并用篷布遮盖，建筑垃圾及时清运；运输车辆严禁超载，采用遮盖、密闭措施；运输车辆进出场地需进行冲洗，加强道路的洒水降尘。施工机械无组织燃料废气产生量较小，场地现场开阔，能得到及时扩散。采取以上措施后，施工期对周围环境的影响较小。（2）噪声：主要为挖掘机、推土机装卸机和运输车辆包括卡车、自卸车在运行中产生的噪声。建设单位优先选用低噪设备；合理安排高噪设备的施工时段；优化施工布置，尽量将高噪设备布置与场地中间，远离周围农户；禁止夜间施

11、工，若遇紧急情况需进行夜间施工，须征得相关部门同意并告知周围住户，做好协调工作。施工期高噪设备的使用时间集中在土石方阶段和基础施工阶段，土石方和基础施工阶段的施工时间约为3个月，时间较短，因此建设单位在落实噪声控制要求的基础上，对周围环境的影响不大。（3）废水：主要来源于建筑废水、施工机械的冲洗废水和施工人员的生活废水。建筑施工废水和机械冲洗废水产生量较少，主要污染因子为SS，施工废水经沉淀池沉淀后全部回用。施工期生活废水的排放量为3.2m3/d，利用旱厕进行处理后用于周围耕地的灌溉。施工期废水对周围环境基本无影响。（4）固体废物：主要包括开挖的土石方和建筑垃圾以及职工的生活垃圾。该工程开挖的

12、土方量较小，全部用于场地内回填。建筑垃圾建筑垃圾主要包括砂石、石块、碎砖瓦、废木料、废金属等杂物，建筑垃圾在综合利用后定期由建设单位运送至政府指定的建筑垃圾堆放点堆放。运输车辆禁止超载，且需采用篷布遮盖，避免运输的过程中散落。生活垃圾产生量较小，生活垃圾经收集后送至当地环卫部门指定堆放地点处，然后由环卫部门送至生活垃圾填埋场统一处理。u 6.运营期污染物治理措施及影响（1）废水：项目运营期产生的废水主要为生产设备及地面冲洗废水和职工生活污水。生活污水中主要污染因子为COD、BOD、氨氮、SS等。本项目场区内实行雨污分流，雨水接进入雨水管网，排出场区。生活污水的排放量为1.92t/d，经1座30

13、m3的化粪池处理后用于周围耕地的灌溉。项目设备冷却水循环利用，不外排。设备及车间冲洗废水中的主要污染物为SS。项目新建1座5m2沉淀池，冲洗水经沉淀后回用于搅拌工序。沉淀池与化粪池需进行硬化防渗处理，避免生产废水对下渗对地下水及土壤造成破坏，加盖钢筋砼板覆盖，避免雨季沉底池因雨水冲刷而外溢。为避免堆场煤矸石在雨水的冲洗下产生地表径流，对地表水和土壤造成污染，环评建议煤矸石堆场内地面进行硬化防渗，周围修建2m高的围墙，并设置顶棚，堆场外围铺设雨水沟渠，做好排水、挡水措施。（2）废气：项目生产过程中产生的废气分为无组织排放废气和有组织废气两种。无组织废气为场区道路、煤矸石堆场产生的扬尘，原料破碎和

14、搅拌过程中产生的工业粉尘。有组织排放废气在焙烧窑中产生，为开窑过程时引火产生的引火废气、矸石砖在焙烧过程中会产生焙烧烟气。项目使用煤作为引火燃料，焙烧过程中利用煤矸石自身的内热进行燃烧供热。有组织排放气体中主要污染物为烟尘、氮氧化物和SO2。物料堆场粉尘的产生量为4.7t/a。厂区扬尘可采取喷水增湿、限制车速以及硬化厂区道路等方法加以控制，最后通过大气自净作用后，对大气环境影响较小。本项目使用的煤矸石中含有一定的水分，原料堆场紧邻原料制备车间，原料堆场建设彩钢瓦结构顶棚，环评建议原料堆场两边建设2.0m高的围墙，原料堆存时，原料堆存高度不宜超过围墙高度，在大风天气情况下可采用篷布遮盖堆场，同时

15、辅以一定的喷水增湿，将物料的表面含水率控制在8%以上。采取以上措施后，原料堆场粉尘的产生量可降低70%，即1.41t/a，无组织扬尘浓度<1.0mg/m3。煤矸石在进行破碎、筛分和筛分的过程中也将产生粉尘污染，本工程需进行粉碎的物料总量约为14万t/a，无组织粉尘产生量按物料量的0.20%计，则产尘量为280t/a。环评要求在鄂式破碎机、Pc-120粉碎机以及滚筛机各设置一台集气罩收集粉碎机的粉尘，通过管道引向布袋除尘器。集气效率为95%，收集的粉尘全部回用于生产，不外排。经布袋除尘后，无组织粉尘排放量为14t/a。外排无组织粉尘浓度为0.73mg/m3，满足大气污染物综合排放标准中无组

16、织排放浓度限值的要求。为进一步减少生产过程中，工业粉尘的产生，本环评提成以下建议：A.在工艺设计上，对各工艺流程尽量减少扬尘环节，选择扬尘小的设备，对于输送机输送的物料尽量降低落差；B环评要求建设单位采用全封闭式输送机，并加强破碎机、筛分机、搅拌机的封闭，减少物料转移过程中粉尘的产生量。C.煤矸石运至厂区后必须在堆料场进行卸料，不得随意堆存，堆料场必须进行洒水降尘，使其保持一定的湿度，以降低扬尘量；D.及时清扫、冲洗堆料场及堆料场周围的道路，降低道路地面扬尘量的产生；E.加强车间通风，并采取有效措施尽量减少作业人员与生产性粉尘的直接接触，如：佩戴防护面具；F.在运输过程中，应做好车辆的密封工作

17、，应加帆布做遮盖，严禁超载，尽量选择路面条件好，距离短的运输路线，避免在大风、大雨等天气恶劣的条件下装卸；G.在场界四周设置绿化带，选择种植一些高大耐SO2和粉尘的常绿树种，如槐树、松柏等，以降低地面风速，减少粉尘污染。焙烧过程中产生的废气量为53206万m3/a，其中烟尘的产生量为17.71kg/h，SO2的产生量为11.75hg/h，NOX的产生量为15.82kg/h，通过旋流板麻石脱硫除尘器处理后的排放量分别为：烟尘1.77kg/h，SO2 2.35hg/h，NOX的产生量为1.89kg/h，最终的焙烧烟气通过25m高的烟囱排放，排放浓度能够满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-

18、1996）中二级标准要求。厂区内以原料制备车间中心划定50m的大气环境防护距离，控制无组织粉尘对周围环境的影响，在此防护距离内无住户。在本项目厂界外10100m外共有4户住户，沐川县永星机砖厂已与4住户签订了用工说明，住户将作为厂内员工为其工作。运营期大气污染物经过处理后，对环境的影响极小。（3）噪声：项目主要噪声源为颚式破碎机、锤式破碎机、风机等动力设备产生的噪声。设备噪声源强在75105dB（A）之间。本项目针对原料制备车间设备运行是产生的噪声，采取了以下措施：合理布置，尽量将高噪声设备置于厂区的中间封闭厂房，高噪设备主要位于原料制备车间，因此原料制备车间采用封闭的砖混结构，充分利用房屋、

19、墙壁的阻隔作用降低场界内噪声的强度，对个别高噪设备进行封闭；在满足工艺生产的前提下，项目优先选用低噪设备，安装减震垫和消声器，从根本上降低声源噪声强度；噪声设备应定期进行检查和保养，注意润滑，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，防治设备故障形成的非正常生产噪声的产生；对于属于空气动力性产生噪声的设备，如引风机等，在设计时将在设备的气流通道上加装消声设备；加强场区绿化，厂界四周设置绿化带，以降低噪声的传播和干扰；指定规范的生产制度，原料制备车间工作时段应安排在白天，禁止夜间高噪设备工作；成品外运尽量选择在白天进行，在路线的选择时应尽量避开农居点，以减少对沿线居民的影响。对于经常性接触高噪声源

20、的劳动人员、值班人员或检修人员应加强个体防护，配戴防噪耳塞、耳罩等劳保用品。通过以上措施处理后，项目运营期噪声能够满足工业企业厂界环境噪声标准（GB12348-2008）中2类标准要求。企业在落实各项降噪措施并加强管理后，噪声对周围环境的影响较小，不会出现扰民现象。（4）固废：主要为不合格产品、除尘装置收集后的原料粉尘、沉淀池底泥、生活垃圾，煤矸石原料中的杂质等。项目产生的固体废弃物主要为煤矸石杂质、布袋除尘器收集的粉尘、切条及切坯工序产生的废砖坯、不合格产品、点火燃煤废渣、生活垃圾等。（1）煤矸石杂质煤矸石在破碎之前，需通过人工的方式，剔出原料中的金属、塑料、胶皮、大块石灰石等杂质，减少杂物

21、对设备运转的损还以及有害物质对烧结制品质量的影响。杂质的产生量约为0.1，则杂质约为14t/a。杂质经进一步分选，其中的铁屑作为废铁外卖，其它杂质定点堆场，由环卫部门统一清运处理。（2）燃煤废渣项目全年停窑检修2次，引火耗煤量为6t/a，煤渣产生量按耗煤量的30%计算，则煤渣产生量为1.8t/a。煤渣中主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等，可与煤矸石混合作为项目原料使用，回用于生产。（3）除尘器收集的粉尘本项目原料破碎、搅拌等过程中采用布袋除尘器所收集粉尘，布袋除尘器粉尘收集效率为90%，则布袋除尘器收集的粉尘共为252t/a，收集的粉尘全部回用于生产。（4）不合格产品项目生产过程中