主题餐厅主体结构施工方案（DOC92页）

1、主体结构施工方案704主体工程施工方案技术有限公司目 录第一章 工程概述11.1 工程参建单位概况11.2 编制依据1第二章 施工部署3第三章 钢筋工程73.1 钢筋工程技术措施流程图73.2 钢筋加工83.3 钢筋的连接83.4 梁钢筋绑扎133.5 板钢筋绑扎133.6 剪力墙钢筋绑扎143.7 成品保护15第四章 模板工程164.1 模板工程技术措施流程图164.2 施工方法及技术措施174.3 模板支设及拆除28第五章 混凝土工程465.1 混凝土工程技术措施流程图465.2 商品混凝土质量控制475.3 施工缝留设位置475.4 施工缝的处理485.5 混凝土浇筑要点495.6 混凝

2、土养护505.7混凝土工程允许偏差及检验方法505.8 成品保护51第六章 分部分项工程质量保证措施 51第七章 安全健康体系 60一、工程概述11 工程参建单位概况项目名称：上海迪士尼乐园项目¬-园区二一期工程工程地址：上海国际旅游度假区核心区域A-1地块建设单位：上海国际主题乐园有限公司设计单位：上海建筑设计研究院有限公司监理单位：上海同济工程咨询有限公司施工总承包单位：中国京冶工程技术有限公司本项目为探险岛餐厅，本次施工范围为主体工程施工。探险岛餐厅分为A、B、C、D、E、F和G共7个区， A区板顶屋脊高4.75m，屋面坡度为3%，屋面为双向坡度，楼板厚为150mm。B区板顶屋

3、脊高4.75m，屋面坡度为3%，屋面为双向坡度，楼板厚为150mm。C区2轴6轴交V轴N轴板最高点为4.03m,单项坡度3%，坡向2轴； V轴L轴交2轴18轴板顶最高点为5.55m, 单项坡度3%，坡向L轴，板厚为150mm。D区板顶屋脊高为5.28m, 屋面坡度为3%，屋面为双向坡度，楼板厚度为150mm。E区S轴-J轴交11轴33轴板顶最高点标高为5.4m, 单项坡度3%，坡向J轴,楼板厚度为150mm。 F区YJ轴-S8轴交30轴-35轴板屋脊髙为4.76m, 屋面坡度为3%，屋面为双向坡度, 楼板厚为150mm;22轴30轴交Y2轴-U轴板最高点为5.6m, 单项坡度3%，坡向30轴；

4、19轴-23轴交Y2轴-S轴为弧形板，屋脊髙为8.4m；楼板厚度为150mm。G区屋面为钢结构屋面（此处由钢结构单位施工）。柱有350mm圆形混凝土柱39只，450mm圆形柱6只，350X350mm柱16只。1.2编制依据业主提供施工图纸迪士尼技术规格书2013年9月15日版建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002建筑机械使用安全规程 JGJ33-2012建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011工程测量规范 GB50026-2007二、施工部署本次施工范围为主体结构墙

5、、板、柱施工，施工顺序为D区 C区 E区 B区 F区 A区 G区。92餐厅施工平面图三、钢筋工程质量评定熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书 面 交 底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时留人看钢筋合格证钢筋代用单自 检 记 录隐蔽验收记录质量评定记录施 工 记 录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成 型按不同型号挂牌中 间 抽 查自 检现场绑扎安 装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准墙、板、基础抽查10不合格项处理清理现场、文明施工资料整理1、钢筋工程技术措施流程图2 、钢筋加工21钢筋采购、检验按照材料

6、采购计划，严格按照业主合同协议书提供的钢筋生产厂家及其分厂或合作厂进行采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径d分批查对标志和外观检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，经监理单位验收合格后方可使用。钢筋进场后按照批次、规格分类堆放并作标识牌，雨天做好防雨措施。2.2钢筋加工1、现场设置钢筋加工棚，严格按钢筋翻样图纸进行， 钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲。钢筋加工应平直，平直段无局部弯曲，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；2、钢筋加工实行“样板制”，由班组加工样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准，先加工90°、135

7、6;、180°和箍筋的钢筋样板，验收合格后方可大量加工。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错；3、钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm，无局部弯折；4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1)HRB400钢筋末端做90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按照设计要求确定；2) 箍筋的末端应作成135°/135°形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长

8、度不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋的连接本工程墙板钢筋直径D20钢筋采用直螺纹连接，直径D20采用搭接连接;梁钢筋直径D20钢筋采用直螺纹连接，直径D20采用搭接连接。1）、绑扎搭接：搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩处。搭接长度按照图纸设计要求。受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用火烧丝扎牢。受压钢筋搭接长度按设计要求。2）、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL或1.3LLe，绑扎搭接接头面积率梁板墙类不宜大于25%；柱类不宜大于50%；钢筋焊接接头位连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小

9、于500mm；机械接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径）凡接头中点于该连接区段的都属同一连接区段，除设计另有说明外，位于同连接区段内的纵向受力钢筋接头面积率，焊接接头不应大于50%，机械接头不宜大于50%。3）、机械连接：机械连接采用直螺纹连接，直螺纹连接施工方法如下表：直螺纹连接施工方法工序名称1施工准备（1）上岗人员培训要求1、凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训。2、操作工人应能熟练操作，持证上岗。工具方法1、组织有关人员进行操作技术培训，学习有关技术规程。2、了解接头质量要求及标准规定。3、考核合格后发上岗证。负责部门技术部、工程部附加说明贯

10、彻接头100%合格要求，严把质量关。工序名称施工准备：（2）检查待加工的钢筋要求1、钢筋材质符合GB1499-91，GB13014-91标准规定2、钢筋应先调直后下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。工具砂轮切割机、大锤方法1、钢筋做母材抗拉试验。2、钢筋端部弯曲的应切去或直整；马蹄太大应切去。负责部门工程部附加说明严禁用气割，电焊下料。工序名称1施工准备：（3）调试滚丝机要求1、检查滚丝机准备情况。2、检查滚轧头是否与加工钢筋规格相符。3、安装好滚丝机，试机滚轧出合格的丝头。工具扳手、改锥、环规、电笔方法1、接好电源，空车试机是否正常，加好冷却液，检查2、操作部位及电器是否正

11、常，辅件齐全。3、装好滚轧头，调整好尺寸。4、固定滚丝机，取短钢筋试加工。负责部门工程部附加说明1、滚轧头应与加工钢筋相符，按说明书调整。2、试加工后，如长度有误，及时调整限位块。工序名称1施工准备（4）做好钢筋支加架要求1、搭好放待加工钢筋的支架。2、支架上面应与滚丝机夹紧机构平齐。工具脚手架或木板方法1、将滚丝机放置在支架两端，滚轧头相对，中心高相同且同轴。2、将支架调整平放上钢筋，钢筋轴线与滚丝机轴线等高。负责部门工程操作人员附加说明工序名称施工准备：（5）检查连接套规格化格等级要求1、连接套要有合格证及等级标志。2、连接套应与加工连接的钢筋规格相同。工具目测方法1、检查提供的连接套是否

12、有合格证及等级樗。2、核对连接套数量。3、连接套是否有保护盖，看清保护盖上的规格。负责部门工程部，工程操作人员附加说明工序名称2螺纹加工：（6）装夹钢筋要求1、钢筋在滚丝机上装夹长度适宜。2、纵肋放在夹紧钳槽中。3、夹紧机构用力锁紧。工具直观检查方法1、目测钢筋装夹位置，应将钢筋端部靠在滚压头平面位置2、手动检查夹紧扳手是否旋紧。负责部门操作工附加说明不可将一根钢筋两端分别装夹在两台滚丝机上工序名称2螺纹加工：（7）滚轧螺纹要求1、滚轧螺纹时必须加冷却润滑液。2、参照滚丝机使用说明书，正确操作。工具滚丝机方法1、钢筋夹紧后，启动滚丝机喷出冷却液后再滚轧加工。2、初使滚轧用力不可太大。负责部门操

13、作工，工地技术员，技术部附加说明1、冷却液应为水溶性冷却润滑液，严禁使用机油及润滑液。2、当气温低于0C。时，应掺入15%-20%亚硝酸钠。工序名称2螺纹加工：（8）检查螺纹牙形及加工长度要求1、牙形饱满（大于螺纹中径尺寸），无裂纹、断牙等缺陷，且与牙形规吻合。2、螺纹有效长度用专用环规检查，在环规缺口范围内。工具环规方法参照质量要求，操作工人逐个检查丝头加工质量负责部门操作工、工程部附加说明有效丝扣牙形大于螺纹中径尺寸工序名称2螺纹加工：（9）拧好连接套筒及保护帽要求1、合格钢筋一端丝头拧上连接套，拧到位。2、另一端丝头拧上保护帽，不得松动。工具扳手方法1、用扳手将连接拧到位，外露有效丝扣不

14、超过3扣2、钢筋另一端丝头拧紧塑料保护帽。负责部门工程部、操作工附加说明连接套外露端应有塑料保护盖工序名称2螺纹加工：（7）滚轧螺纹要求1将合格的丝头拧上连接套及保护帽2按规格分别堆放整齐待用工具方法将钢筋按不同规格分别存放在指定场地负责部门操作工，工程部附加说明在堆放搬运过程中，发现保护帽及连接套保护盖脱落现象发生，应及时清理螺纹，并将保护帽及保护盖重新拧好，堆放待用工序名称3接头施工（11）检查连接套筒及丝头是否完好无损要求1、连接钢筋前，应检查连接套筒规格等极是否符合要求2、钢筋和连接套筒的丝扣是否完好无损，是否干净工具目测方法目测直观检查负责部门工程部，技术部附加说明1、检验规格可看标

15、记，等极检验可做抗拉试验2、采用预埋接头时，连接套位置，等极和数量应符合设计要求，连接套外露端应有保护盖3、钢筋丝头有效扣外径大于中径尺寸工序名称3接头施工（12）将连接套旋合到位，检查外露丝扣要求1、将连接套拧入端保护盖去掉2、将钢筋塑料保护帽拧下，对正钢筋轴线拧入套筒3、将钢筋旋合到位，检验外露有效丝扣不超过3个工具扳手方法用扳手将接头逐个旋合到位负责部门工程部附加说明连接时，操作人员需逐个对接头进行外观检查接头外露有效丝扣不超过3扣，否则应立即拧入，达到合格要求工序名称3接头施工（13）给完成的接头做标记要求凡已旋合到位，外观检查合格的接砂必须用油漆做好标记，以便检查工具目测方法目测直观

16、检查负责部门工程部附加说明油漆标记由专人负责，不允许随意乱划工序名称3接头施工（14）检查待连的一端是否有保护帽要求钢盘连接完毕后，应检查待连接的一端是否有保护帽，如有脱落就立即拧好检测工具目测方法用目测方法逐个检查负责部门工程部附加说明如发现丝扣上有污物，应立即清理干净（1）钢筋滚轧直螺纹接头的验收：1) 为保证钢筋滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-96中A级接头的要求；2) 滚轧螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内；3）纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头；（2） 直螺纹连接套筒的验收，直螺纹连接套筒达到下述条件为合格：1)连接套有合格证；2)连接套有材料质量证明书（材

17、质单）；3)连接套丝扣用通规检查通规能通过；4)连接套丝扣用止规检查止规不能通过；5)连接套一端应有塑料保护盖；6)塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。（3）钢筋滚轧直螺纹接头的验收，钢筋滚轧直螺纹接头达到下述条件为合格：1) 套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣；2) 两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头顶紧；3) 钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过2扣；4) 拧紧的接头做油漆标记。4梁钢筋绑扎：1）、纵向钢筋的保护层（净厚）详结构设计总说明，但有建筑防水措施的迎水面保护层厚度不小于40mm，当保护层厚度大于50mm时，采取的有效防裂构造措施详单项工程补充说明；2）、纵向钢筋

18、的接头宜优先采用机械连接，直径>28的钢筋不宜采用搭接钢筋的接头宜在受力较小处，如梁面筋在跨中梁底筋在支座宜避开梁、柱端箍筋加密区框架贯通筋，当直径>28时应采用机械连接或焊接；3）、凡底面纵筋伸入支座后向上或下的弯折，以及纯悬臂梁面筋伸入支座的弯折，应尽量将钢筋伸至支座远端柱筋的内侧；4）、凡主次梁（包括悬臂梁之边梁）梁底为同一标高时，在其交汇处，次梁底筋应放在主梁底筋（或悬臂梁底筋）之上，当悬臂梁之次梁高于悬臂梁h2时按大样加筋；5板钢筋绑扎1）、板钢筋构造：板支座面筋分布筋及单向板分布底筋除结构平面另有注明外，一律用8200，除说明外，双向板的短向钢筋放在外层，长向钢筋放在短

19、向钢筋之内；屋面板除按图配置基本钢筋网外，跨中板面另加抗伸缩钢筋网。2）、板筋定位：配双层钢筋的板均应在双层钢筋之间加支撑钢筋，支撑钢筋做法按施工规程。3）、顶板钢筋绑扎工艺：校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层（砂浆垫块）验收4）、板钢筋绑扎施工要点：（1)板钢筋的锚固采用普通钢筋时，楼板跨中受力钢筋锚入支座长度5d，且应伸至梁（或墙）内的长度为a并加弯钩采用冷轧变形钢筋焊接钢网等时，按有关技术标准或规程执行；（2)板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主

20、筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块；（3)顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋支撑，以保证上部钢筋的位置；（4)洞边加筋：楼板开洞处除方孔宽度或圆孔直径300的板筋可绕过洞边不需切断受力筋外，凡宽度或直径1000的洞，未有注明者均在板底每侧各加两条钢筋，其两侧钢筋面积应能补偿孔洞截断的钢筋面积。单向板主力向加筋伸入板全跨，另一向过洞边各30d。 5）、成品保护：（1)成型钢筋捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺

21、寸、规格、部位；（2)加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐；（3)严禁随意私自割断钢筋；（4)绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件；（5)绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋；（6)浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位；（7)浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染；（8)严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺；（9)钢筋绑扎完

22、后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净；（10)钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。6、剪力墙钢筋绑扎剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距

23、， 7 成品保护1)堆放要求原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。2) 绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。3

24、）楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫，上铺跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。4）墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。四、模板工程浇筑混凝土时留人看质量评定支 模底部标高、中心线、断面尺寸放线中 间 抽 查自 检执行验评标准按墙,板进行抽查10不合格项处理和钢筋、混凝土工程交接检查根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中注意保护模

25、板清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作绘制拼装图、模板选择模板拼装模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书 面 交 底操作人员参加技术交底拆 模自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录资料整理1、 模板工程技术措施流程图2、施工方法及技术措施1）、材料的选用1.本工程墙、柱、梁、板均采用18厚木胶合板（规格为2440×1220，1830×915），方木采用50×100，餐厅内墙穿墙螺杆采用14通丝螺杆，餐厅外墙模板穿墙螺杆采用止水螺杆。2.胶合板使用注意事项（1）必须选用经过板面处理的胶合板。未经板面处理的胶合板用作模板时，因混

26、凝土硬化过程中，胶合板与混凝土界面上存在水泥木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将板面木纤维撕破，影响混凝土表面质量。这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加重。（2）未经板面处理的胶合板，在使用前应对板面进行处理。处理的方法为冷涂刷涂料，把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面，构成保护膜。（3）经表面处理的胶合板，施工现场使用中，一般应注意以下几个问题： 1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐； 2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层； 3）胶合板边角应涂有封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆； 4）胶合板板面尽量不钻洞。遇有预留孔洞，可用

27、普通木板拼补。 5）现场应备用修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。 6）使用前必须涂刷脱模剂。（4）脱模剂的使用注意事项涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。2）、模板的配制所有进场配模的木夹板四周必须刨平、刨方正，以保证模板拼缝严密；所有的木方在两个5cm宽的面层必须刨平直，即10cm高的方向，所有的木方厚度必须保证一致，以保证模板板面平整一致。3）、模板的支设（1）、模板的支设原则墙模板支设时，木方间距250mm；墙对拉螺杆均采用14，墙模用的对拉螺栓间距500，具体见计算书； 一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距

28、(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.6；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:木胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1

29、.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 图5 墙模板设计简二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000；

30、V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；

31、挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 图6 面板计算简1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m； q =

32、 q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大弯距：M =0.1×27.021×250.0×250.0= 1.69×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W =

33、 1.69×105 / 2.70×104 = 6.255N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =6.255N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260

34、kN/m； q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大剪力： = 0.6×27.021×250.0 = 4053.105N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4053.105N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =3×4053.105/(2×500×

35、18.0)=0.676N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.676N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.71×0.50 = 23.85N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50.00×1.80×1.8

36、0×1.80/12=24.30cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.000mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×23.85×250.004/(100×9500.00×2.43×105) = 0.273 mm；面板的最大挠度计算值: =0.273mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.000mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50×10

37、0×100/6 = 83.33cm3；I = 50×100×100×100/12 = 416.67cm4； 图 7 内楞计算简1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.25×0.90=12.880kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中

38、，0.90为折减系数。 q =(12.880+0.630)/2=6.755 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.1×6.755×500.0×500.0= 1.69×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33×104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 1.69×105/8.33×104 = 2.027 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值

39、: f = 13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 2.027 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.25×0.90=12.880kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.

40、90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(12.880+0.630)/2=6.755 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.6×6.755×500.0 = 2026.553N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 2026.553N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =3×2026.553/(2&

41、#215;50.0×100.0)=0.608N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.608N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 47.71×0.25/2=5.96 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00

42、 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17×106；内楞的最大挠度计算值: = 0.677×11.93/2×500.004/(100×9500.00×4.17×106) = 0.064 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值 =0.064mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.0；外钢楞截面抵

43、抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4； 图8 外楞计算简4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2×47.71+1.4×2.00)×0.25×0.50/2=3.38kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；外楞最大弯矩:M = 0.175×3377.59×500.00= 2.96×105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 2.96×

44、105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 4.49×103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 2.96×105/4.49×103 = 65.822 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值 =65.822N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， -外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =500.0mm； P-作用在外楞的荷

45、载: P = (1.2×47.71+1.4×2.00)×0.25×0.50/2=3.378kN；外楞的最大剪力： = 0.65×3377.588 = 1.10×103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 1.10×103N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =3&#

46、215;1.10×103/(2×80.0×100.0)=0.206N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.50N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.206N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！6.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 47.71×0.25×0.50/22.98 kN/m

47、； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =500.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.08×105；外楞的最大挠度计算值: = 1.146×5.96×100/2×500.003/(100×210000.00×1.08×105) = 0.189mm；外楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；外楞的最大挠度计算值 =0.189mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙

48、螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.850 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =47.705×0.500×0.500 = 11.926 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=11.926kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.850kN，满足要求！3、模板支设

49、及拆除3.1模板支设（1）.施工前的准备工作做好模板的定位基准工作，其工作步骤是： a、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主要墙、柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线及距边线200mm的控制线，以便于模板安装和校正。 b、做好标高测量工作：用水准仪将水平标高引测到柱、暗柱钢筋上或满堂架钢管上，用红油漆画倒三角形，作为控制模板、梁及楼板标高位置找平的基准点。 c、进行找平工作：墙体模板承垫底部不设砂浆找平层，因此，楼板在浇砼时仔细找平，以保证模板位置正确，为防止模板底部漏浆，所有模板底部及外墙、均设置海棉条，以保证

50、模板底部及侧面不漏浆。 d、墙体厚度控制：采用18PVC硬塑料管套在14拉杆上（非防水要求的混凝土墙）,既能控制墙体厚度又能保证穿墙拉杆的回收。塑料管在加工时,其长度比墙厚减少3mm，塑料管两端加穿孔堵头，防止水泥浆堵塞管孔。另外在墙体筋底部采用钢筋定位，钢筋长度同塑料管长度，点焊在主筋上，能保证钢筋与模板位置的准确。（2）.柱、墙模板安装单块就位组拼时，从墙角模开始，向两个方向组拼。利用混凝土浇筑后墙内的螺栓孔，在孔内固定螺栓，然后将50*100方木按照弹好的水平线固定在螺栓上，再将模板固定在方木上。柱、墙模板支设示意图见下图： 图9 墙支模示意 图10柱支模示意圆柱模板采用50mm木条拼接

51、成2个半圆，内村0.3mm厚镀锌铁皮，拼装后外用20mm宽钢带定型加工成拉箍进行加固，间距为450mm，详见下图：圆柱平面图圆柱立面图（3）.安装梁模板： 1）工艺流程：弹线支立杆调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检2）在钢管立杆上弹出梁的水平线及在楼面上弹轴线。3）安装梁支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排支撑，支柱的间距根据梁的截面尺寸进行计算确定，一般为600800mm支柱上面垫50mm×100mm方木，扫地杆离地200mm设一道，以上每隔1.8m设一道。4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设

52、计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。5）绑扎梁钢筋前，清除杂物，安装侧模板。6）用三角架支撑固定梁侧模板。支撑间距与梁底小横杆间距一致。7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 梁模支设时,按底标高先支设梁底模,然后待绑完梁钢筋后支设梁侧模,梁侧模用穿墙杆拉结(梁高700板厚),间距不大于600×600mm。（5）.安装楼板模板：楼板底模采用50×100mm木方作主楞，间距250300mm；面板采用18mm厚木胶合板。1）工艺流程：复核梁底、板底标高 搭设支模架子 安放龙骨 找平 铺木方 铺楼板模板 安装柱、梁、板节头模板 安放预埋件及预留孔模板 检查校正 交付验收2）楼地面立支柱前应垫通长脚手板，支柱应垂直。3）在模板接缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应