水冷壁、旋风分离器安装

1、青海盐湖金属镁一体化供热中心安装工程480t/h锅炉水冷壁、旋风分离器安装作业指导书1工程概况1.1青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化供热中心的3、4、5、6#锅炉为华西能源工业股份有限公司生产的480t/h的循环流化床锅炉。该锅炉为单汽包、自然 循环、循环流化床燃烧方式。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风 分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（hra）三部分组成。运转层8m设置混 凝土平台。锅炉炉膛宽度为20193mm,炉膛?知变为7492 mm。炉膛内布置有屏 式受热面：六片屏式过热器管屏和六片水冷蒸发屏。中部是两个并列的汽冷式旋风分离器，分离器下部接回送装置至炉膛。在尾部竖井

2、中从上到下依次布置有高 温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温 奥 ttit o2编制依据2.1 四川华西能源工业股份有限公司提供的锅炉省煤器、过热器设备图纸及有关技 术资料。2.2 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）。2.3 电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组篇dl/t5210.2 20092.4 青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目施工组织总体设计。2.5 青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目锅炉专业施工组织设计。2.6 工程建设强制性标准的有关规定。2.7 电力建设安全工作规程（火力发电厂）dl5009.1-2002。2.8 国家

3、电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定。3锅炉主要参数3.1华西能源工业股份有限公司生产的 480t/h循环流化床锅炉技术参数。型号：hx480/9.8- h2额定蒸发量：480t/h过热蒸汽压力：9.8mpa过热蒸汽温度：540 c锅筒工作压力：10.99mpa给水温度：215 c排烟温度：145 c左右锅炉效率：90.8%4主要工作量 4.1工作量见下表序号设备名称重量(kg)备注1上部水冷壁27970含顶棚水冷壁2中部水冷壁79699不含集箱重量3风室水冷壁47041不含集箱重量4卜部水冷壁56756不含集箱重量5水冷蒸发屏34213不含集箱重量6旋风分离器入口直段管屏14922含集

4、箱重量7旋风分离器直段管屏67381含集箱重量8旋风分离器锥段管屏50242含集箱重量9水冷壁上部刚性梁11725110水冷壁卜部刚性梁2685711风室低部刚性梁101015主要设备技术数据序号设备名称设备安装标高(mm)设备规格设备材质设备重量(kg)件数(件)1前水下集箱6100（）273 x 363114、3193、 319320g/gb5310630、 768、768各1mm2顶棚上集箱（前水）45600（）273 x 367350 mm20g/gb5310170223后水下集箱6100（）245 x 3611415 mm20g/gb5310268814后水上集箱45600（）273

5、 x 366550 mm20g/gb5310170015左右水上集箱45270（）273 x 367830 mm20g/gb53101647各16左右水下集箱6100（）273 x 363736、 mm20g/gb5310943、 919各17旋风分离器进口集箱23390（）325x2012cr1movg2757.518旋风分离器出口集箱44450（）325x2012cr1movg275919水冷蒸发屏进口集箱28200（）273 x 3220g/gb53103798110水冷蒸发屏出口集箱45270（）219x3020g/gb5310424111风室水冷壁卜集箱6100（）325x30113

6、10 mm20g/gb53102927112风室水冷壁上集箱8520（）325x3011310 mm20g/gb5310283116设备简介6.1 水冷壁6.1.1 水冷壁分为上部、中部、顶棚和风室水冷壁。水冷壁皆为膜式结构。顶棚水冷壁预留有水冷蒸发屏和屏式过热器的开孔，使前述部件能通过开孔穿过与出 口集箱连接。前墙水冷壁亦与此同；6.1.2 在前水44800项标高处设计有承载顶棚水冷壁的托架，该托架与顶棚的托架 相连，使顶棚水冷壁的重量大部承载在前水的托架上以减轻顶棚出口弯管处的 力矩；第4页共33页青海盐湖金属镁一体化供热中心安装工程480t/h锅炉水冷壁、旋风分离器安装作业指导书6.1.

7、3 水冷壁外侧有钢性梁与水冷壁夹板连接，以保证水冷壁的强度，内侧焊有销 钉配有保温浇注料以防飞灰的冲刷（风室水冷壁和顶棚水冷壁），在风室水冷壁向火侧，装配有流化床料的钟罩式风帽。水冷壁管子规格为0 51 x 5加，材质为20g6.1.4 上部水冷壁共分十种管排。依次是上部前墙水冷壁管屏（i、h、田、iv） , 上部后墙水冷壁管屏（i、n、田、iv）,上部侧水冷壁管屏（i、n、田、 iv）,顶棚水冷壁屏（i、h、田、iv）。安装工程量约为27970kg （不含刚性 梁）；6.1.5 上部前墙水冷壁与顶棚水冷壁共用一个集箱。顶棚水冷壁集箱安装标高为 45600 mm,与前墙水冷壁在43150加标高

8、处是对接焊口。上部前墙水冷壁管屏 长度尺寸为11900mm,管屏宽度尺寸为 20040 mm。在32200mm、34500 mm、37100 mm. 39700 mm. 42300 mm标高处安装刚性梁；6.1.6 上部后墙水冷壁出口集箱标高为 45600 mm,与后墙水冷壁在45384 mm标高处 是对接焊口，上部后墙水冷壁管屏长度尺寸为12230mm；管屏宽度尺寸为20040 mmo 在 34500 mm. 37100 mm. 39700 mm. 42300 mm. 44450 mm标高处安装刚性 梁；6.1.7 上部侧墙水冷壁出口集箱标高为 45270 mm,与集箱在45054 mm标高

9、处是对接 焊口。上部侧墙水冷壁长度尺寸为11900mm,宽度尺寸为7492 mm,在34500mm. 37100mm. 39700mm、42300mm标高处安装刚性梁；6.1.8 中部前墙水冷壁与上部前墙水冷壁在 31250项标高处是对接焊口。在中心标 高为24750项标高处留有屏式过热器的穿墙开口，在中心标高为26350项标高处留有水冷蒸发屏的穿墙开口。中部前墙水冷壁的长度尺寸为9996 mm,宽度尺寸为 20040 mm o 在 22550 mm、24750 mm. 26350 mm. 29800 mm标高处安装 第4页共33页青海盐湖金属镁一体化供热中心安装工程480t/h锅炉水冷壁、旋

10、风分离器安装作业指导书刚性梁；6.1.9 中部后墙水冷壁与上部后墙水冷壁在33153项标高处是对接焊口。其长度尺寸为 11900mm,宽度尺寸为 20040mmo 在 22550mm、23390mm. 25000mm、27400 mm. 29800 mm. 32200 mm标高处安装刚性梁；6.1.10 中部左右侧水冷壁与上部左右侧水冷壁在33153项标高处是对接焊口。其长度尺寸为 11900 mm,宽度尺寸为 7492 mmo 在 22550 mm、25000 mm. 27400 mm. 29800 mm. 32200 mm标高处安装刚性梁；6.1.11 下部前墙水冷壁与中部前墙水冷壁在16

11、800项标高处是对接焊口，与下集箱在5884项标高处是对接焊口。其垂直长度尺寸为10700 mm,宽度尺寸为20040 mmo 在 7500mm、8800mm. 12516mm. 14170mm标高处安装刚性梁。在 9675mm 标高处留有石灰石接口（给煤口），在10740 mm标高、14850 mm标高留有下二 次风接口和上二次风接口 ；6.1.12 风室水冷壁布置在锅炉下方。风室水冷壁形状像梢钢，具开口一端在 8250 mm标高处于后侧水冷壁管屏焊接，另一端在8300项标高处与前墙水冷壁通过序号14、15梳形板相连，具尾部的重量通过序号15梳形板传递到前墙水冷壁上；6.1.13 风室水冷壁

12、顶端安装有钟罩式风帽用于流化床料，沿水冷壁管屏长度方向均匀地布置有五个落灰装置和除渣管开口用于除灰和排渣。在风室水冷壁向火 面有“y'销钉用于固定耐火混凝土，在落灰装置上方布置有防火塞支架。其 开口两端的管口最终与6100项标高处的后侧水冷壁集箱连接；6.2 旋风分离器6.2.1 旋风分离器在锅炉钢架k2-k3之间沿炉膛中心线左右对称布置。旋风分离器 由042的管子与扁钢包覆，并通过上、下环形集箱联系。上、下环形集箱的规格均为0 273。旋风分离器内表面敷设防磨材料，具厚度距管子外表面25mm 采用高密度销钉固定；6.2.2 旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形，为膜式包墙过热器

13、结构，具 顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离 器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。烟气出口为圆筒形钢板件，形成 一个端部敞开的圆柱体。细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向 上流动离开旋风分离器。粗颗粒落入直接与j型回料器相连接的立管；6.2.3 在旋风分离器直段管屏内部布置有两个旋风分离器中心筒。旋风分离器中心 筒由高温高强度、抗腐蚀、耐磨损的奥氏体不锈钢板 ra-253m建制而成。其 出口端与分离器出口烟道相连将高温烟气送入尾部竖井烟道；6.2.4 旋风分离器共分十五个部件。为分离器入口直段管屏i、h;分离器直段管 屏i、n、m、iv、v、vi、叼；

14、分离器锥段管屏i、n、田，分离器锥段 管屏集箱i、n。7作业准备7.1 劳动力准备7.1.1 管理人员质量负责人：葛红岩刘贵明焊接负责人：邓明李建军施工负责人：曹林专业技术负责人：安监负责：7.1.2 施工人员工种钳工高压焊工起重工电工人数2015647.1.3施工机具准备在舁 厅p名称及规格单位数量用途125t汽车吊台1设备组合吊装2250t履带吊台1设备吊装3卷扬机2t台2管排吊装4倒链5t台4管排安装5倒链3t台4找正组对、临时固定6倒链2t台10找正组对、临时固定7逆发电焊机台20常用8交流电焊机台4常用9空气压缩机6m3/min台1管排通球10千斤顶10t个2找正11千斤顶5t个4找

15、正12磨光机、电磨台各10常用13氧气、乙快、割炬套8常用14玻璃管水平套2复核标图8施工应具备的条件8.1 钢结构已经安装完毕，并经找正和验收合格。8.2 施工用的工器具和机械已到现场且能正常使用，各种起重机械、索具经检查全部合格并能投入工作，确认质量没有问题。8.3 施工用的测量工具经有资质的单位检定合格并在检定周期内，同时已经建立测量工具使用台帐。8.4 安全设施满足施工要求。8.5 施工现场用电、水、气满足施工要求。8.6 作业指导书编制完成并经过审批，安装技术交底、安全交底完成并签字。8.7 施工人员已经到位并能满足施工要求，施工人员已经熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求和质量

16、控制点。8.8 图纸会审完成。9施工作业程序9.1 水冷壁施工流程图施工方案编制并经审批u设备清点检查设备清点光谱检验组合平台搭设i设备摆放i i集箱划线找正固定外形尺寸检查iii管排通球、集箱清理对口焊接门孔及刚性梁附件安装地面组合水冷壁管排吊装找正对口焊接管排四角拼缝及刚性梁连接10作业方法及施工技术措施10.1 设备清点检查10.1.1 根据图纸、发货明细表查明包装箱代号，以防弄乱，开箱检验时应有施工单 位代表、厂家代表、工程监理、业主等人员到场，不能随意私自开箱，以避免 设备缺件后难以追诉的情况。开箱后做好开箱检查记录，使用箱件内零件设备 时一定要确认无误后，方可使用；1.1.1 2设

17、备开箱检查时，重点检查管子、联箱的表面缺陷，规格、管壁厚度，管径 大小，表面应无碰伤、龟裂、麻点、裂纹、划迹、压扁、起包、割伤、重皮、 砂眼、变形、焊接变形及数量是否齐全，外形尺寸是否符合图纸等情况。其附 件清点、检查完后，同一箱的设备应尽量集中放在一处，并作好标识，对一些 容易丢失、损坏的小件设备（特别是合金部件）应根据图纸和安装顺序进行分 类编号，须入库统一保管；1.1.3 3如经过检查管排设备部件表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应提交建设单位与制造厂研究处理并办理签证， 在检查中着重检查承载部件的承 力焊缝，该焊缝必须符合图纸规定；1.1.4 4在管排对口过程中注意检查管排管

18、子外径和壁厚的允许偏差，如偏差超出国家标准要求，应提交建设单位与制造厂研究处理并办理签证；1.1.5 5在安装前，要认真核对图纸和清单的材质情况，确认合金部件材质正确无误， 对合金构件由技术人员提出委托，金属检验员进行光谱分析，施工人员进行配 合，检验完后做好标识，妥善保管。使用时要确认无误后方可使用。不得私自 使用、代用或挪至它用。10.2 水冷壁组合方案10.2.1 首先搭设组合支架。组合支架的高度不应低于 1米，宽度大于要组合的的设 备宽度为宜。在选择组合件组合时应考虑起重吊车的荷载能力和现场场地情况 及吊车站位，避免组合件超重无法吊装的情况；10.2.2 管排在上组合支架打磨管口后组合

19、前应先进行通球。通球前应检查空气压缩机各接口皮带的密封情况，如有不严密处，应进行处理，防止空气损失。为保证管道通球有足够的空气压力动能，现场应选用不小于6m3/min的空气压缩机一台。通球时，在插入管口一头，应制作小于要通球管口内径的管子一截，长度 约为500毫米，与空压机皮带管扎牢之后插入管屏内部， 在皮带与管口接触部 位的间隙应尽量保证严实，以减小压力损失；10.2.3 将钢球放入管口（选择钢球球径的标准见规范3.1.4的规定。钢球应编号，通完球之后及时回收）。然后插入空气压缩机出口皮带于放钢球的管口进行吹 管，利用空气动能将钢球吹出管道。另一端用制作好的接球装置接球。 接好钢 球之后，皮

20、带应在吹扫管口处保留一段时间，尽量将管子内部的杂物和铁锈吹 扫干净；10.2.4 通球工作全程应有监理在场监督进行，通球结束之后，应及时用厂家提供管 套封堵，如果管套破损不能使用，应用胶袋粘连封堵，结束之后及时办理通球 签证；10.2.5 通球工作结束之后进行管排的地面组合。除锅炉左右侧水冷壁外，炉顶棚、 前后侧及风室水冷壁皆采用分段组合的方式，以利组件吊装。水冷壁组合时， 门孔及刚性梁组件应尽量在地面完成，以减少高空作业量；10.2.6 顶棚水冷壁组合在炉膛内进行。因顶棚水冷壁组件整体重量约20吨（含刚性梁及门孔），超出机械起吊能力，固依中心线分为两个组件进行组合吊装；10.2.7 因顶棚水

21、冷壁分为两个组件吊装，所以不能和集箱一起组合。在顶棚水冷壁 吊装前须将顶棚集箱先行吊装就位；10.2.8 集箱吊装之前应进行内部检查和集箱划线。集箱检查之前先用压缩空气进行吹扫，完成之后在集箱一端接管座用照明用具将箱体内部照亮，另一端放入小镜片进行观察一一也可用照相机对集箱内部进行拍照，确认无“钻孔底片”及集箱内部干净之后，方可进行集箱管口封闭。该项工作全程须有监理监督进行；10.2.9 上述工作完成之后及时办理签证；10.2.10 集箱划线应在组合支架上进行。首先将集箱在支架上固定，将多数接管座 水平或垂直摆放。依多数接管座的几何中心线确定集箱的水平或垂直中心 线。水平或垂直中心线确定之后，

22、分别从集箱中心往两端引线（确定一个数 值），保证两端的距离和集箱中心位置相等。 然后与水平或垂直中心线划“十 字”交叉线，划好之后打样冲眼，并做出明显标记，作为吊装之后的我正依 据；10.2.11 将顶棚水冷壁管屏上组合架进行组合。 组合前应对组合支架进行找正工作， 确保支架安全牢固，水平度不大于5项。组合时应将刚性梁和组件一起安装；10.2.12 吊装刚性梁前可先行在管屏上划线。集箱与前墙水冷壁的中心尺寸为4498mm,减去1727 mm为刚性梁与防火塞支架开口的尺寸（2771 mm） o划线时可 依该尺寸进行；10.2.13 吊装刚性梁在管屏上与所划尺寸线中心对正，刚性梁中心线与管屏炉膛中

23、 心线对正。之后安装序号17刚性梁耳板；10.2.14 因水冷壁管屏在制造、运输过程中不可避免地存在着弹性变形，序号 17刚 性梁耳板不会顺利、平直地与刚性梁和管屏对接安装。此时，应制作一个“l” 型支架，一端焊在管屏鳍片上，另一端应高过刚性梁端面，并能放置千斤顶 高度为宜；10.2.15 利用千斤顶对刚性梁和“ l”型支架施加作用力，使弯曲不平的顶棚水冷壁 管屏平直地贴在刚性梁底部，检查无误后，将序号 17刚性梁耳板依图纸与 刚性梁对接安装，确保管屏与刚性梁的平直。因顶棚分两个组件，如果刚性 梁是一个整体组件，可从中心切割成两件，吊装后，再行对接；10.2.16 组合顶棚水冷壁。组合该组件时

24、首先应特别注意将折弯处与前墙水冷壁配合连接的序号7、8梳形板和钢板在地面焊妥（组合前墙水冷壁亦同），以减 少高空作业量。然后将顶棚水冷壁图纸序号5吊耳、序号6耳板在地面焊妥， 组件吊装就位之后与吊耳再穿销子（通过调整螺栓）；10.2.17 顶棚水冷壁组合件尺寸为20193mmx 7492mm,重量约为22.9吨（组件整体）； 上部左右侧水冷壁组合件尺寸为 11900 mm x 7492 mm （组件整体）；10.2.18 因锅炉组合场地狭小，为减少二次或三次倒运的工作量，四侧水冷壁中顶 棚和炉后侧水冷壁在炉膛内搭设平台进行，左右侧及炉前侧水冷壁在组合场 进行。组合时先选择左侧水冷壁。组合程序和

25、步骤为管屏通球、检查、找正、 固定、然后与集箱对口焊接。焊口焊接完成之后安装相应门孔和刚性梁（也 可同时进行）。刚性梁安装步骤和程序、集箱划线程序和步骤与顶棚水冷壁相 同。为防止组合件变形和超重，该组合件分为上中下三个组件进行，组合完 毕之后即行吊装；10.2.19 左右侧水冷壁与上集箱在地面一起组合。管屏与集箱组合时应先将集箱找 正固定，然后才能与管屏对口焊接，防止因为焊接热应力导致集箱位移， 焊 口变形。组合时应保证组合件水平，并测量两个焊口之间的平直度，确认无 误之后，两组件应进行加固，以防止焊口在焊接过程中因焊接热应力变形， 使焊口的偏折度超标；10.2.20 上部左右侧水冷壁组合件几

26、何尺寸为 12117 mm x 7492 mm （从集箱中心线）， 组合件重量为14.5吨（含水平刚性梁）；中部水冷壁组合件几何件尺寸为 16353mmx 7492mm,组合重量应控制在15吨以内，下部水冷壁组合件的尺 寸为10700mmx 7492 mm,组合重量约为14吨；10.2.21 炉前侧水冷壁吊装考虑机具吊装能力应散片吊装。单片吊装的最大起重量 应控制在8吨以内。水冷壁可先行临挂，然后在空中对口。吊装时，对口的脚手架应在地面搭设好，对口完毕之后进行刚性梁的安装；10.2.22 对在地面上组合刚性梁的组件，为保证水冷壁管屏的刚性及减少高空作业 量，在地面组合时，刚性梁及相关部件在地面

27、应组合好，刚性梁如为通长组 件，经过与业主、监理、厂代协商后可在地面从中间割断，安装就位之后， 再行焊接；10.2.23 炉后侧上段的组合因为炉膛出口有 1680mm的突出管屏，可能运输不便，考 虑在炉膛内搭设组合架组合。后侧水冷壁吊装用卷扬机进行，分上中下三段 进行，该管屏不整体组合，分为左右两段。该组合件上段几何尺寸为12231mmx 9770mm,重量约为11吨；10.2.24 炉后侧中段水冷壁亦在炉膛内搭设的支架上组合，组合形式与上段同。中 段的组合件尺寸应控制在15吨以内；10.2.25 炉后侧下部水冷壁的组合尺寸为 10020 mm x 8465 mm,重量约为8.4吨；10.2.

28、26 风室水冷壁厂家已制作成型，地面吊装前只需将序号14梳形板依图纸在水 冷壁管屏上焊妥（炉后侧及前侧的水冷壁与风室水冷配合的梳形板也应在吊 装前在地面焊妥）。考虑到风室水冷壁几何形状的特殊性，刚性梁在水冷壁吊 装就位后再行安装；10.2.27 风室水冷壁上面的钟罩式风帽厂家已在管屏上焊妥，在运输过程中应采取 必要的防护措施，以防风帽在运输中破损；10.2.28 水冷蒸发屏进出口因为要穿过前墙水冷壁和顶棚水冷壁所以不与集箱在一 起组合，只是将管屏作为一个组件组合。为减少倒运工作量，组合在炉膛组 合支架上进行；10.2.29 蒸发屏组合焊口为两段，即28300项标高处和33150 mm标高处。组

29、合件几 何尺寸为19751 mmx 2286加。组合件上架后，分上部、中部、和下部组合件。因组合件长度近20米，所以管屏在长度方向上应进行加固，以防组件焊口在 焊接过程中因焊接热应力而造成变形，使焊口平直度超标。10.3 旋风分离器组合方案10.3.1 如果非金属膨胀节为散件供货的话，首先将总图中序号28非金属膨胀节在地面进行组合，组合应在组合支架上进行。组合时应严格按照厂家说明的要求将非金属膨胀节金属部分进行密封焊接，非金属部分进行粘接。粘接应使 用厂家所供密封胶，并按厂家要求程序和步骤进行；10.3.2 将阀体支承平台组合为一个整体组件，安装在8米平台上，并焊接牢固。回料装置立管、返料管、

30、地面组合，并临放在 8米平台上；10.3.3 .支承平台焊接牢固后，将回料装置序号 3阀体安装放在平台上并焊接牢固；10.3.4 在靠近锅炉吊车处搭设一个 10000 mm x 6000 mm x 500 mm的组合支架。将支架找平之后把进口烟道管屏及集箱吊放到支架上。找正集箱并固定，然后进行管屏焊接对口 ；10.3.5 该组件组合时将上下集箱和管屏组合为一个组件。组合时直段朝下，倾斜弧段朝上，以保证其稳定性。因组件在高度方向上有近2.4米的高度，在安装焊接序号35、36耳板和接板时须搭设脚手架保证安全；10.3.6 直段管屏焊接完毕之后，吊装对接倾斜段管屏。对口焊接的同时亦可将刚性梁安装在上

31、面，完成之后安装组件向火面序号92、93梳形密封板；10.3.7 将分离器上下集组合为一个组件。组合时应将各分段集箱吊装到组合平台上。依前述要求集箱检查、清理、划线、固定。集箱找正时应确保集箱主要接管座在一个平面上，否则，将造成连接管的折口或安装不上的问题；10.3.8 旋风分离器上集箱组件共有7个。每个组件依图纸在左右侧的不同位置相应 布置。在地面组合时，须根据图纸的要求顺序摆放，千万不能摆错，造成重大失误（下集箱组合亦应如是）；10.3.9 集箱检查、清理完毕之后所有管口进行封闭，并办理签证。我正、焊接完毕 之后将下集箱先临放在8米平台；10.3.10 旋风分离器直段管屏和锥段管屏不进行组

32、合，安装时散件吊装。10.4 水冷壁吊装方案10.4.1 因汽包吊装先于受热面其它部件吊装进行，意味着锅炉板梁序号9、10、11须先行安装。前侧上部水冷壁的组合尺寸 11900mmx 10000mm,重约16吨（含 刚性梁），左右侧上部水冷壁组合尺寸为12117mmx 7492 mm （从集箱中心线）， 组合件重量为14.5吨（含水平刚性梁），在序号32、33次梁就位之前须将上 述部件吊装就位与前水上集箱对口焊接。管子对口时，对口间隙应均匀，管 排对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值应符合规范要求，对口焊接错 口值不应超过壁厚的10殂不大于1 mmo对口偏折度用钢直尺检查，距离焊缝 中心20

33、0 mm处折口不大于2mm,管口内外15 mm范围内打磨干净，露出金属光 泽；10.4.2 安装序号10、11次梁时应在地面将前水吊杆装妥，以减少高空作业量。安 装进吊杆应进行光谱分析，认真检查吊杆螺纹部分和焊缝，丝扣光滑无毛刺， 螺母旋入旋出自如，并涂二硫化铝润滑剂，以防安装时螺母咬死，连接搭板 焊接应符合图纸、规范要求，搭板销轴应在地面试装不允许存在任何损伤或 缺陷，并清除包装运输时涂覆在上面的防腐涂层、油漆等。螺纹部分有碰毛 现象应在地面仔细修理，若发现零部件质量不合格，禁止使用；10.4.3 受热面组件吊装前，应做好吊装前的准备工作，确认吊装是否导致设备变形， 加固是否恰当牢固等，复查

34、各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。吊杆在次梁 上丝扣露出位置在地面应调整至图纸要求位置。必要时可比图纸要求尺寸略微大一点儿数值；10.4.4 将前侧水冷壁和左右侧上部水冷壁吊装就位，并穿好销子。在穿销子之后， 应检查限位板是否贴实，开口销是否掰开，是否垂直，如不符合要求，应进 行调整和处理；10.4.5 因中段水冷壁处屏式过热器和水冷蒸发屏要穿墙，所以，中段水冷壁在屏式 过热器和水冷蒸发屏就位之前不能和上段水冷壁焊接，只能在炉前进行临挂（距实际安装位置至少1米），下段水冷壁亦采取临挂措施；10.4.6 吊装顶棚水冷壁。吊装至实际位置之后与顶部吊挂装置连接。固定之后，依 次吊装后侧中部组件，下部水

35、冷壁组件缓装；10.4.7 将组合好的水冷蒸发屏和运至炉膛。因整个组件几何尺寸较大，在吊装翻身 时须制作一个“翻起架”与组件临时焊接在一起，吊装时，将软爬梯与翻起 架绑扎在一起，吊钩从顶棚管屏开口处落下；10.4.8 管屏翻身时，一个吊车起吊管屏，另有吊车须吊住翻起架，等管屏处于直立 状态时，人员从软爬梯上去将翻起架从管屏上割开，用吊住翻起架的吊车将 翻起架移开；10.4.9 将水冷蒸发管屏和屏依次按上述方法吊装就位。就位之后与顶部集箱焊接；10.4.10 炉膛内的管屏吊装完毕之后，吊装炉后侧下部水冷壁。完成之后将临挂的 前水组件依次与上部水冷壁对口焊接。上述工作完成之后，水冷壁整体找正， 四

36、角水冷壁拼缝焊接，垂直刚性梁安装，四角刚性梁对接，各接口集箱对口 焊接；10.4.11 上述工作完成之后，通知监理验收。10.5 旋风分离器吊装方案10.5.1 先将总图中序号28非金属膨胀节吊装就位。就位焊接时应注意膨胀节烟气流向，以免造成设备过热损坏。就位后将组件焊接牢固。之后将组件内部的 限位扁钢切记割除，以免妨碍膨胀；10.5.2 安装顶板h （ 9hs542-0）序号8、49、37号梁并焊接牢固。组合并吊装顶部吊挂装置（9hs251-0）序号14分离器入口烟道吊挂装置i、序号 15分离器 入口烟道吊挂装置h,并焊接牢固；10.5.3 吊装旋风分离器进口烟道管屏组件并与吊挂装置穿销子连

37、接（组合方案中已强调与吊挂装置连接的序号 35、36耳板和接板在地面组合时应安装焊接妥 当）。该组件在就位时需要在板梁上先行临一次而不能直接就位。组件先临挂 在顶板ii序号49梁上，然后吊钩从顶板ii序号37梁和序号42梁的中间空档 处落下接钩将组件与吊挂连接；10.5.4 安装顶板ii序号50至53号梁（其余k2-k3之间的梁缓装），然后将在地面 组合好的旋风分离器上集箱吊装临挂。该组件水平吊装不能从板梁上方落下，在地面吊装日t应倾斜约30角，绕过序号50至53号梁后调正，然后临挂在 梁上；10.5.5 该组件临挂时应注意与序号 50至53号梁至少保持14700mm的距离，以免在 分离器吊挂

38、装置安装时与其相碰，造成意外困难；10.5.6 安装图纸（9hs251-0）顶部吊挂装置序号9旋风分离器集箱吊挂装置。该吊 挂装置在地面组合时应复查销孔中心至顶部螺母的尺寸，确保其在14690 mm范围之内；10.5.7 两个吊杆组合时，中间连接销轴应在地面焊好，穿过顶部吊挂梁时，应调整 吊杆露出顶梁尺寸至150mm,序号1垫板可先点焊处理；10.5.8 用手拉葫芦将临挂的分离器上集箱与吊杆穿销连接，销子穿过集箱耳板后及时将开口销插入并掰开。检查上集箱水平度及标高无误后开始吊装分离器直段管屏；10.5.9 分离器直段管屏每件角度为43至44度，长度为10373 mm,重量约为5.3吨。 吊装时

39、先从炉右开始，依次吊装序号 1至9管屏；10.5.10 管屏吊装后从集箱中心处落下，然后用葫芦牵引至对口位置。之后，上部 用葫芦先行提挂，下部用葫芦调整位置。调整至大概位置让吊车松钩。此时， 从上集箱中心挂一个线锤至管屏下端，测量上下两端尺寸相等管屏垂直后， 开始对口（管屏吊装时应在内侧将脚手架布置好，）；10.5.11 将管屏依次与环形集箱对口，确保对口处焊口平直。之后将图纸序号7耳板与序号4销轴、序号5搭板进行连接，并检查与锥形管屏对口的尺寸误差， 使误差控制在规范要求之内；10.5.12 吊装旋风分离器锥段管屏与直段管屏对口。锥段管屏每件长度为10327 mm,管屏弧长约为2962mm,

40、单件重约2655kg。对口时须从顶部吊线锤测量管屏至 分离器中心的尺寸。确认无误后，方可焊口；10.5.13 锥段管屏焊口焊接完成之后将临放在8米平台的底部环形集箱用葫芦吊装与下部锥形管屏对口焊接；10.5.14 上述工作结束之后吊装旋风分离器中心筒，并进行固定11.通球试验球径表在舁 厅p管排名称管子规格弯曲半径通球直径1水冷蒸发屏（|）60x6150小362分离器直段管屏（|）42x785213分离器锥段管屏（|）42x785214分离器进口烟道管屏（|）60x6150小364风室水冷壁小 51 x571小305四侧水冷壁小 51 x5102小30以下空白说明：通球加工球径的依据为规范、受

41、热面一般规定之3.1.4的规定。12安装要求在舁 厅p检查项目允许偏差1联箱水平度偏差<2 mm2组件对角线差< 10 mm3组件长度偏差± 10 mm4组件平面度偏差± 5 mm5管排垂直度偏差< 10 mm6联箱中心线垂直跑离±3 mm7刚性梁标高偏差± 5 mm8刚性梁与受热面管中心距± 5 mm9刚性梁弯曲或扭曲< 10 mm10刚性梁连拉装置膨胀自由13常见质量通病及防止措施12.1为了有效的防止常见质量通病的发生，减少返工或不必要的损失，使工程安装顺利进行，从而确保工程质量，并针对本工程安装的具体特点，特制定

42、本措施在舁 厅p常见质量通病防止措施备注1焊接后不清除电焊药皮焊接后及时把电焊药皮清除干净2坡口清理达不到焊接要求就开始焊接焊接前必须把坡口两侧各1015mm内的油、锈、漆清理干净3焊接外观成型质量差对焊接外观成型质量差的焊口及时打磨修整4在管子、管件被焊物表面随意打严禁在管子、管件表面随意打火引火引弧，损伤母材弧5焊接后不清理飞溅物焊接后及时把焊口周围的飞溅物清理干净6在管道、管件等承压部件上焊接临时支吊架严禁在管道、管件等承压部件上焊接临时支吊架7支吊架漏焊、欠焊支吊架不得漏焊，焊接要饱满8待安装的预制管子、收工前已经安装的管子管口不封堵彳等安装的预制管子、收工前已经安装的管子管口及时封堵

43、9管排通球时发生遗漏通球时用右笔进行标记10蛇形管排节距不均匀，吊挂管排 列/、整齐，与水冷侧墙、前后墙 间隙/、止确，管排垂直度超标要认真进行调整，保证各项指标符合规范、图纸要求11管排吊装变形损坏进行加固、正确选择吊点，正确绑 扎14技术记录及签证14.1 受热面通球试验签证。14.2 受热面组合安装记录。14.3 管排调整记录。14.4 集箱清理封闭签证。14.5 安装质量检验评定表。14.6 合金钢材质复查记录15成品保护要求15.1 加强施工人员教育，提高施工人员成品保护意识，增强责任心。15.2 受热面组件在装卸车过程中，栓接钢丝绳时要注意选好吊点位置，运输过程中 要防止平稳，防止

44、出现不必要的变形或损坏，运至现场后，为防止变形，将其 直接放置在组合平台上（平台上不得有毛刺等杂物，防止划伤设备）。或卸车在地面上，但用道木垫平，体积较小的构件，放置时用方木衬垫即可。15.3 严禁使用裸露的电焊线，以防打伤设备。15.4 当天打磨完的管口，未进行对口的采取防锈措施涂好漆片，以防生锈。15.5 管子通球后用塑料盖及时封堵，严禁出现朝天口、敞口现象。15.6 管排组合好后，堆放整齐有序，每排之间用方木垫平。15.7 锅炉受热面有大量的箱件和小型散装件，如保护不当，造成设备丢失，并对施 工造成直接的负面影响，为此须采取周密、严格的保护措施，箱件和小型散装 件的领用、保管、发放由专人

45、负责，设立专门台帐，分批、分类有序摆放在专 用的库房内，做好标识，下面用木板垫起。15.8 组合件在运输或吊装过程中，严防碰伤管子，如发现有损伤，必须立即向工程 技术人员、监理等相关部门反映，经研究后定出方案，按该方案执行，不得隐 瞒不报或私自处理，安装全过程中将所有的敞口封堵好，防止杂物进入管子。15.9 严禁随意在锅炉受热面设备上切割它物或焊接其它部件。16工程建设标准强制性条文的有关规定16.1 从事锅炉、压力容器和管道的焊接、安装、焊接后热处理、无损检测人员，应 取得相应的资格证书。16.2 受热面管子在组合安装前必须分别进行通球试验。试验用球径应符合规定。通 球后应做好封闭措施。16

46、.3 严禁在被焊工件表面引弧、不能随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得 焊接对口用卡具。16.4 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格， 并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂 研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。16.5 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复 查。16.6 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔， 应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。1

47、6.7 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm同根管子两个对接焊口间距离不得小于150 mm17进度计划水冷壁设备运输现场水冷壁组合水冷壁吊装（含蒸发屏）旋风分离器组合旋风分离器吊装2012.07.10- 2012.07.152012.07.15- 2012.08.152012.08.16- 2012.10.062012.08.20- 2012.08.302012.09.01 2012.10.1518安全文明施工18.1 文明施工措施18.2 施工现场内设备摆放整齐规划，工具及临时设施堆放要整齐而且集中。18.3 现场包装箱及架子要及时清理，不准随地乱扔。

48、18.4 施工现场内电源线、电焊线、氧气、乙快皮带布置要合理。18.5 施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理。18.6 文明施工采取奖惩制度。对于施工小组每月进行一次文明施工评比活动。18.7 施工现场设有废料场地并挂牌标识。18.8 施工现场及组合场所的道路，排水管沟等，均保持完整、畅通，设专人清扫和维护。18.9 对施工过的成品加以爱惜和保护，严禁乱写乱画，随意切割，吊其它物件时注意 避让严防撞击。19安全技术措施19.1 防高空坠落和高空落物的措施19.2 管排对口处，应在组件起吊前完成对口架子的搭设及临时吊挂装置的焊接。对口架子必须绑扎牢固且设有安全扶绳并铺满安全网。19.3 设

49、备提升就位时，接钩倒链一定要受力均匀，四台倒链缓慢提升，就位后，同时 在上下组件相邻刚性梁间用合适的钢丝绳栓住，以作为安全备绳。吊挂倒链应 将链条锁住，防止滑链，并加保险。19.4 高空作业必须备有工具袋，工具应备有工具绳；电动工具严禁手提电源线传递， 传递物件严禁抛掷，工具严禁随意放置，认真做到“三不伤害”。大型的工具如千斤顶等必须系安全绳。19.5 凡参加施工作业人员必须经县级以上医院体检合格后，方可上岗，对不宜高空 作业的人员不可进行高空作业。19.6 设备提升前必须认真检查起吊设施的强度，强度不足严禁起吊，切割构件加固件及临时拉撑、安全设施必须通知相关技术人员，严禁随意操作。19.7

50、高空作业必须系好安全带，且安全带必须系在上方牢固可靠处。不得在安全网 上挂安全带。如安全带不够长，必须使用速差保护器。19.8 走台孔洞或扶梯没有形成的地方必须设有警示牌或安全扶绳。19.9 高空作业所使用的工器具必须设有安全小绳。高处作业严禁站在平台外侧及探头板上进行工作。高处作业的四周必须设法布置水平安全绳。19.10 高处作业时切割的工件及边角余料应及时运往安全地方。19.11 冬雨季施工应采取防滑、防触电措施，及时清除脚手架及施工所经路径上的 积雪、水。6级以上大风天气禁止吊装作业。19.12 使用吊盘载人作业前，必须办理安全工作作业票 ，并严格执行作业票中安全 措施要求。19.13

51、管排在水平运输时，要事先了解道路畅通情况，管排在运输车上的摆放一定 要平稳，且在运输过程中一定要派专人严密监视运输车的行驶状况。严禁超 载使用。对于超长超高物件，运输前，一定要掌握物件的重心，不清楚的要 找有关技术人员询问，同时对物件必须绑扎牢固，运输人员不得坐车而行。19.14 组件吊装时倒链一定要挂好，防止坠落。19.15 设备就位时吊挂装置销轴必须安装到位，防止坠落。20防触电措施20.1 施工中使用的电源箱电源盒必须备有漏电保护器。20.2 电动工具在使用前应严格进行检查。20.3 非电工人员不能在施工现场私拉乱接电源，不能检修电气设备，不能随意站在 开关柜前合闸。20.4 电气人员要

52、随时做好对施工电源的监督检查及维修工作21防起重机械事故措施21.1 吊装使用绳扣在吊装前必须认真检查绳扣有无破损，如有锈蚀及断裂不得使 用。21.2 起重工器具安全倍数足够。设备起吊后要保证吊物下方严禁有车辆及行人通过 或停留。21.3 起重工器具在使用前必须经检验合格后方可使用。21.4 吊车行走、回转时必设专人监护。21.5 对于施工中要进行翻转的部件，施工前要掌握物件的重心，翻转时，要两车配 合进行翻转，吊车承力点处一定要采取绑扎的形式。吊车动作时，施工人员要相互提醒，远离翻转区域。21.6 吊车司机及起重、检修人员要时刻做好使用、维修、跟踪起重机械，发现问题 及时通知施工施工总负责人停工。22其它一般安全措施22.1 炉膛内应避免交叉作业，如不可避免，须搭设牢固的隔离层，并铺以石棉布作 为防火材料，炉膛下开口处应设监护人员，严禁过人。22.2 焊炬、割炬点火前应检查连接处的严密性。严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。22.3 打磨坡口 一定要佩戴防护眼镜且人必须避开砂轮的侧面。22.4 氧气、乙快带严禁染油脂，严禁串通连接或互换使用。气瓶不得与带电体接触， 气瓶内气体不得全部用尽。22.5 使用撬杠时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。22.6 在焊口防风棚内，禁止进行火焊切割工作，如不可必免，