车间机电安装工程施工组织设计

1、施工组织设计目 录第1章编制依据4第2章工程概况4第3章施工总平面布置图及说明53.1 布置原则53.2 施工临建布置53.3 施工区域划分5第4章施工准备54.1 施工组织机构54.2 能源供应64.3 施工排水64.4 施工通讯74.5 施工用气7第5章主要项目施工程序、施工方法75.1工艺设备安装75.1.1总原则75.1.2 非标制作及提供（含定型设备）75.1.3 釜及罐、槽类设备安装185.1.4风机安装185.1.5泵安装195.1.6 设备吊装205.1.7 设备单机试运转225.1.8 管道安装255.2 电气安装315.2.1工程界面315.2.2 施工原则315.2.3

2、施工程序315.2.4 施工操作工艺325.2.5 变压器安装335.2.6 槽式玻璃钢电缆桥架、保护管安装335.2.7 电缆敷设与接线345.2.8 照明装置安装345.2.9 接地系统安装345.2.10 电气试验345.3 仪表控制设备安装355.3.1 概述355.3.2 安装顺序355.3.3 主要安装方法及注意事项355.3.3.1 仪表盘柜安装355.3.3.2 电缆槽架安装365.3.3.3 仪表支架安装365.3.3.4 仪表设备安装365.3.3.5 仪表管线敷设375.3.3.6 仪表电气线路敷设接线375.3.3.7 仪表调校375.3.3.8 防爆和接地系统37第6

3、章工程施工计划376.1 施工进度表376.2 进度控制386.3 主要设备及材料供应计划396.4 主要施工机械配置表396.5 劳动力需要计划及工种一览表40第7章工程质量目标、体系及保证措施407.1 质量目标407.2 质量保证及技术措施40第8章安全目标及组织措施418.1 安全管理目标418.2 安全管理制度及办法418.3 安全技术组织措施43第9章环境保护及文明施工管理469.1 环境保护措施469.2 文明施工的目标和实施方案469.3 文明施工考核、管理办法48第10章附件4810.1 质量手册(另附)4810.2 安全手册（另附）4810.3 施工总平面布置图5010.4

4、 施工进度计划5110.5 设备供应计划52第1章编制依据11、机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）12、中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-93）13、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-1989）14、工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）15、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）16、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）17、工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50189-93）18、工业管路的基本识别色和识别符号（GB7231）19、石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第2

5、章工程概况工程由主车间、废水装置、中间装置区、辅助厂房、控制/变配电/分析、仓库、循环水泵房等单元组成。本工程是依据与有限公司所签总承包合同，为合肥工程提供一套完整的生产装置。本工程主车间装置计划于年6月开工，年12月完成248台设备试运移交生产。工程建设单位：工程总承包方：公司工程监理单位：监理公司整个工程主要包括以下系统和设备：工艺系统：本系统是系统的核心，主要包括釜、储罐、塔、泵、过滤机、干燥机、离心机等设备。循环水系统：主要供换热（冷凝）器、干燥器等设备使用。低温水系统：主要供釜、冷凝器等设备使用。压缩空气系统：主要供溴素储槽、中间槽、氯苯高位槽等设备使用。 蒸汽系统：主要供水洗罐、高

6、位槽、釜等设备使用。控制系统：TBBA装置的自动化通过分散控制系统DCS来实现，不设置常规监视设备，所有信号均与DCS 相连接。本工程将采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合使用更换的需要。DCS总接地将能直接接到电气接地网上。接地电阻应<4。所设计的仪表和控制系统将具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。电气部分：TBBA装置的 10 kV电源由变电站 35 kV配电装置引接。动力中心（PC）和电机控制中心（MCC）将为室内固定分隔式和（或）抽屉式配电盘。电气装置的数据将以标准的和常规图形显示的方式在控制室的CRT上表示。将配备火灾报警监视系统，其作用是确保可靠地

7、早期发出报警信号，并切断相关的通风空调设备的电源，同时发出灭火指令。第3章施工总平面布置图及说明3.1 布置原则1、尽量使场地布置功能齐全、紧凑合理、符合流程、方便施工。2、符合规程对安全、排水、防火的要求。3、尽量减少对施工、运行的相互干扰，为安全文明施工奠定良好的基础。4、根据工程施工的先后次序安排，尽量使得场地重复使用。5、力求节约用地，提高场地利用率。3.2 施工临建布置1、生活临建利用建设单位提供的现有住房。2、办公设施利用建筑工程主体工程施工保留下来的场地和设施统筹安排。3、设备堆放，布置在设备堆放场、组合场，布置一台16吨汽车吊。3.3 施工区域划分本工程施工区域主要布置在主车间

8、四周，根据本工程的特点，将施工区域划分为两个区域：1、主车间施工区域：主要包括釜、储罐、塔、泵、过滤机、干燥机、离心机的安装。该区域采用一台25吨汽车吊车为主要吊装机具，部分设备采用车间内吊装孔吊装。2、装置区域：主要包括设备、管道的安装。该区域采用25吨汽车吊为主要吊装机具。3、施工范围划分及机具布置详见施工总平面布置图。第4章施工准备4.1 施工组织机构1、公司组建安装项目部，全面负责本工程的建设，项目部的组织机构如下：项目经理项目副经理项目质保师项目工程师安全员材料员施工员资料员4.2 能源供应一、施工用水施工生产用水从现有用水管网接出，在施工现场布置管道和室外消火栓，在装置区域配置相应

9、数量的灭火器和其它消防器材。施工用水、施工消防用水合用一个系统。二、施工用电1、施工现场主要施工机械设备用电电焊机12kVA×6=72kVA电动卷扬机5kVA×2=10kVA其它（门吊、空压机、型材切断机、等离子机、角向磨光机等）100kVA合计182kVA综上所述，施工用电总负荷达182kVA，考虑到不同时使用的因素，安排施工用电电源负荷共150kVA。2、施工用电布置在主车间西侧，设计量盘1块，动力电缆采用VLV223×185+1×90；另设动力柜2块。在装置北侧设计动力柜1块，动力电缆采用VLV223×185+1×90；3、施工

10、用电安全文明施工管理施工用电配电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘。地面布设的电缆均为直埋敷设（过马路穿管处理）并有明确的标志桩。所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护。4、施工用电管理临时用电管理关系到全部施工生产与组织、人力及设备的安全，必须遵守规程规范所要求各项条款，加强用电管理，采取有力措施，确保施工范围内的供电线路和设备的正常运行，不得随意私拉乱接电源；如因工程建设需要，需向用电管理单位提出书面申请，内容包括：用电负荷、使用时间、结算方式、安全措施等。施工用电管理单位要积极、妥善地安排，不得无理拒绝。4.3 施工排水施工排水利用厂区现有的排水系统，在

11、没有排水系统或排水系统因施工破坏的区域，设置集水井明沟排水系统，接入厂的排水系统，排水明沟设置在施工道路两侧，集水井设在排水明沟与厂排水系统的接口处，集水井同时具有拦污功能。4.4 施工通讯利用现有移动通讯系统，设置6部移动电话，一台无线上网电脑。4.5 施工用气施工用氧气、乙炔、氩气等采用市场上供应的瓶装气，施工用压缩空气利用6m3空压机供应。第5章主要项目施工程序、施工方法5.1工艺设备安装5.1.1总原则主车间为多层砼框架结构，设备分层布置，自上而下为顶层有初分相器、屋顶风机、液碱高位槽、废气装置等，第四层为溴素吸收塔、结晶釜、袋式除尘器、闪蒸风机、包装风机、溴素计量槽、高位槽、缓冲罐等

12、，第三层为溴素中间槽、溶解釜、循环泵、离心机、干燥冷凝器、真空泵、储槽、分级筛等，第二层为酸水冷凝液釜、还原釜、酸水釜、溶剂釜、漂白釜、水洗釜、回收釜、冷凝器、转鼓式干燥机、分气包、输送泵等，首层为包装机、闪蒸干燥器、回收泵、水洗泵、液泵、还原泵、废水泵、漂白罐、水洗罐、接收罐、母液罐等。安装顺序应尽力考虑室内合理为准，确保吊车的合理有效利用，人员不拥挤，因此可以先大设备安装，再安装小设备；先里后外，兼顾工艺流程的顺序安装设备，最后管道安装、连通，管道水压试验。5.1.2 非标制作及提供（含定型设备）本项目全部非标设备由建设单位委托加工单位制作，依据下列计划排产并送到现场指定地点；定型设备业主

13、自行采购。设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注R1201A/C还原釜D2600×647599306日二立V1710A/B成品料仓D1900×150010506日二锥、立R1602A/C母液回收釜D2400×706087756日二立R1603中间层回收釜D2400×706087756日二立V1701A/C干燥接收罐D800×10005006日二立V1708A/C烘干料仓D1900×150010506日二锥、立R1301A/D漂白釜D2600×647599306日二立R1401A/F水洗釜D

14、2600×647599306日二立V1014蒸汽分气包D800×18006006日二卧D1701A/C转鼓式干燥器不详6日二M1702螺旋输送机不详6日二V1501A/D母液储槽D1600×16009506日二立P1501A/B母液泵6日二E1702废水冷凝器D450×300012507日二立E1301A/D漂白冷凝器D450×300012507日二立E1401A/F水洗冷凝器D450×300012507日二立R1601回收溶剂釜D2400×706087507日二立E1601回收溶剂冷凝器D400×30009407

15、日二立E1602A/C母液回收釜冷凝器D400×30009407日二立E1603中间层回收釜冷凝器D400×30009407日二立P1101亚钠输送泵7日二R1103A/F溴化反应釜D1900×504049507日三立V1107A/F溴素滴加罐D1000×19505107日三立E1201A/C还原冷凝器不详7日二R1202A/B酸水冷凝液釜D1750×442534507日二立R1203A/B酸水釜D1750×442534507日二立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注R1204溶剂釜D1750&#

16、215;442534507日二立V1607A/B母液储槽2000×3000×250023007日三卧R1101亚钠溶解釜D1450×403524107日三立V1606A/B废水接收罐2000×3000×250023007日三卧R1102亚钠溶解釜D1750×518544707日三立V1608A/B溶剂储罐2000×3000×250023007日三卧D1702分级筛不详7日三R1103G/L溴化反应釜D1900×504049507日三立V1107G/L溴素滴加罐D1000×19505107日三立M

17、1701A/D离心机不详7日三V1702A/C干燥冷凝液接收罐D800×15005707日三立V1703A/C干燥缓冲罐D1200×15007507日三立T1001溴素吸收塔不详8日四V1007A/B溴素中间槽D1450×215023108日三卧V1103A/B亚钠储槽D2200×240013538日三立V1704A/C真空水箱2000×1500×200013008日三卧E1701A/C干燥冷凝器D450×300012508日三卧R1501A/D结晶釜D2400×706099308日四立V1711回收料仓D1900

18、×10009008日三锥、立V1707离心料仓D1900×10009008日三锥、立P1008A/B一塔循环泵8日三P1009A/B二塔循环泵8日三P1701A/C真空泵组8日三T1002溴素吸收塔不详8日四V1011后缓冲罐D1000×24508158日四立V1010含溴氯苯罐D1000×24508158日四立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注V1009前缓冲罐D1000×24508158日四立E1501结晶冷凝器D450×300012508日四立X1705包装风机不详9日四X1703脉冲除尘

19、器不详9日四X1704闪蒸风机不详9日四X1702布袋除尘器不详9日四V1101A/F氯苯高位槽D2400×220015589日四锥、立V1102A/F双氧水高位槽D1600×22008529日四立V1106A/F溴素计量罐D1300×241013559日四立V1104硫酸高位槽D1000×12006509日四立V1105A/FBPA加料斗D1600×14006029日四立V1706真空废水高位槽D2400×220018009日四锥、立V1605分相器D1800×200012319日四锥、立V1609A/B纯水高位槽D240

20、0×220023009日四锥、立V1604初分相器D1600×16009549日顶锥、立V1012液碱高位槽D1200×15004439日顶立D1704大包装机不详10日首D1705小包装机不详10日首M1704闪蒸干燥机不详10日首M1703螺旋输送机不详10日首V1013冷凝水回收槽D1800×4200247210日首卧V1201废水接收罐D2500×2200164310日首锥、立V1202还原罐D1000×245045810日首立V1203废溶剂罐D1000×245035010日首立V1301A/B漂白罐D1000&#

21、215;245045810日首立V1302中间层罐D1000×245045810日首立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注V1303冷凝液罐D1000×245045810日首立V1401A/B水洗罐D1000×245045810日首立V1402A/B水洗罐D1000×245045810日首立V1403水洗回用水罐D1600×160090910日首锥、立V1601溶剂接收罐D1600×160092410日首锥、立V1602A/C母液溶剂接收罐D1600×160095010日首锥、立V160

22、3母液回收罐D1000×245045810日首立V1705真空废水槽D2400×2200180010日首锥、立P1006AB冷凝水回收泵10日首P1201废水泵10日首P1202还原泵10日首P1203废溶剂泵10日首P1301A/B漂白泵10日首P1302中间层液泵10日首P1303冷凝液泵10日首P1401A/B水洗泵10日首P1402A/B水洗泵10日首P1403水洗回用水泵10日首P1601溶剂回收泵10日首P1602母液回收泵10日首P1702废水回用泵10日首V1610废渣槽2500×2500×1200150010日首卧V1001双氧水原料储

23、槽D4000×50004569罐区立V1002氯苯原料储槽D4000×50004569罐区立V1003氯苯回用储槽D4000×50004569罐区立V1004硫酸原料储槽D3000×30002500罐区立设备进场计划设备位号设备名称外形尺寸设备重量kg进场时间就位楼层及方位备注V1005液碱储槽D3000×30002350罐区立V1006A/F溴素储槽D2000×27004910罐区卧P1001 双氧水原料泵罐区P1002氯苯原料泵罐区P1003氯苯回用泵罐区P1004硫酸原料泵罐区P1005液碱泵罐区P1007回收泵罐区E1001放

24、空冷凝器D250×2000323罐区放空管上E1002放空冷凝器D250×2000323罐区放空管上V1015空气罐D1800×3400室外立V1709气流辅助料仓D1000×1500600100.00平面锥、立V1016抽料缓冲罐D1200×1500750属吹溴装置立V1017抽料真空水箱2000×1500×20001300属吹溴装置卧P1010抽料真空泵属吹溴装置V1006 G/H溴素储罐D2000×27004910属吹溴装置卧说明：注：按照主厂房南北双侧开哑口顺序进设备。非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（

25、台）首层冷凝水回收槽V1013201首层废水接收罐V12013041首层还原罐V1202搪瓷1首层废溶剂罐V1203搪瓷1首层漂白罐V1301A/B搪瓷2首层中间层罐V1302搪瓷1首层冷凝液罐V1303搪瓷1首层水洗罐V1401A/B搪瓷2首层水洗罐V1402A/B搪瓷2首层水洗回用水罐V14033041首层母液储槽V1501AD3044首层溶剂接收罐V16013041首层母液溶剂接收罐V1602AC3043首层母液回收罐V1603搪瓷1首层真空废水槽V17053041合计23定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）首层冷凝水回收泵P1006AB3042首层废水泵P12013041首层还原

26、泵P12023041首层废溶剂泵P12033041首层漂白泵P1301A/B3042首层中间层液泵P13023041首层冷凝液泵P13033041首层水洗泵P1401A/B3042首层水洗泵P1402A/B3042首层水洗回用水泵P14033041首层溶剂回收泵P16013042首层母液回收泵P16023042首层废水回用泵P17023041首层大包装机D17043041首层小包装机D17053041首层螺旋输送机M17033041首层闪蒸干燥机M17043041合计23非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）二层成品料仓V1710A/B3042二层干燥接收罐V1701A/C3043二层母液

27、储槽V1501A/D3044二层废水冷凝器E1702304/20#1二层还原冷凝器E1201A/C搪瓷3二层还原釜R1201A/C搪瓷3二层酸水冷凝液釜R1202A/B搪瓷2二层酸水釜R1203A/B搪瓷2二层溶剂釜R12043041二层蒸汽分气包V1014201二层漂白釜R1301A/D搪瓷4二层水洗釜R1401A/F搪瓷6二层漂白冷凝器E1301A/D304/20#4二层水洗冷凝器E1401A/F304/20#6二层回收溶剂釜R1601搪瓷1二层母液回收釜R1602A/C搪瓷3二层中间层回收釜R1603搪瓷1二层回收溶剂冷凝器E1601304/20#1二层母液回收釜冷凝器E1602A/C3

28、04/20#3二层中间层回收釜冷凝器E1603304/20#1二层合计52定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）二层转鼓式干燥器D1701A/C搪瓷3二层螺旋输送机M17023041二层亚钠输送泵P11013041二层母液泵P1501A/B3042二层合计7非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）三层溴素中间槽V1007A/B搪瓷2三层回收料仓V17113041三层离心料仓V17073041三层溴素滴加罐V1107A/L搪瓷12三层溴化反应釜R1103A/L搪瓷12三层亚钠储槽V1103A/B3042三层亚钠溶解釜R1101搪瓷1三层亚钠溶解釜R1102搪瓷1三层干燥冷凝器E1701A/

29、C304/20#3三层干燥冷凝液接收罐V1702A/C3043三层干燥缓冲罐V1703A/C3043三层真空水箱V1704A/C3043三层溶剂储罐V1608A/B3042三层废水接收罐V1606A/B3042三层母液储槽V1607A/B3042三层三层合计50定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）三层离心机M1701A/D3044三层分级筛D17023041三层一塔循环泵P1008A/B氟塑料2三层二塔循环泵P1009A/B氟塑料2三层真空泵组P1701A/C3043三层合计12非标设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）四层溴素吸收塔T1001搪瓷1四层溴素吸收塔T1002搪瓷1四层后缓

30、冲罐V1011搪瓷1四层含溴氯苯罐V1010搪瓷1四层前缓冲罐V1009搪瓷1四层结晶釜R1501A/D搪瓷4四层结晶冷凝器E1501304/20#1四层BPA加料斗V1105A/F3046四层溴素计量罐V1106A/F搪瓷6四层氯苯高位槽V1101A/F3046四层双氧水高位槽V1102A/F3046四层硫酸高位槽V110420#/PE1四层真空废水高位槽V17063041四层分相器V16053041四层纯水高位槽V1609A/B3042四层合计39定型设备所在楼层设备名称位号材质数量（台）四层闪蒸风机X17041四层布袋除尘器X17021四层X17031四层包装风机X17051四层合计4所

31、在楼层设备名称位号材质数量（台）顶层风机X1706A/H8顶层液碱高位槽V10123041顶层初分相器V16043041合计10所在位置设备名称位号材质数量（台）中间罐区双氧水原料储槽V10013041中间罐区氯苯原料储槽V10023041中间罐区氯苯回用储槽V10033041中间罐区硫酸原料储槽V100420#/PE1中间罐区液碱储槽V10053041中间罐区溴素储槽V1006A/F搪瓷6中间罐区双氧水原料泵P1001 3041中间罐区氯苯原料泵P10023041中间罐区氯苯回用泵P10033041中间罐区硫酸原料泵P10043161中间罐区液碱泵P10053041中间罐区回收泵P1007氟

32、塑料1合计17台5.1.3 釜及罐、槽类设备安装一、安装顺序基础验收、设备验收、吊装就位、找正灌浆、内件安装、内部清扫、检查认可、封闭二、主要安装方法及注意事项1、基础验收1）基础移交时应有测量记录,在基础上标出标高、基准线、及基础的纵横中心线。2）对基础进行外观检测,不能有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3）混凝土基础至少有7天凝固期，才能进行表面处理。混凝土表面应凿出麻面、 并清理螺栓套筒孔内杂物。4）按土建基础图及有关设备的技术文件,对基础尺寸及位置进行复测检查，尤其是地脚螺栓的间距,要与设备相符。2、.设备验收1）按照图纸、规范、数据表核实名牌参数的正确性，按照制造图核对设备管口方位、加

33、强板位置是否正确。2）打开人孔和其他开孔，同业主一起进行内件和涂层（重点是搪瓷釜）检查。检查合格后应封闭所有人孔和法兰孔，在管道安装前不得打开法兰孔的盲板。3、设备就位，找正灌浆1）按照图纸或安装说明书进行设备的吊装就位，吊装时要求不损伤设备，不碰地脚螺栓。2）设备找正、找平按规范和安装说明书要求,找正中心、调整垂直度、水平度。3）设备找平使用垫铁时，垫铁应布置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓。4）设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座1030mm，垫铁组的高度一般为3070mm,每组垫铁不超过三块，地脚螺栓两侧的垫铁组伸入设备底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证设备底座受力均匀。5）设备找平找正、紧

34、固地脚螺栓，用水准仪校核准确无误，并经业主确认。6）设备用垫铁找平后，用0.5磅的手锤检查垫铁组应无松动现象，检查合格后，割齐垫铁，用电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定。（垫铁与设备底座之间不得焊接）7）进行二次灌浆。4、对未按要求进行防腐或防腐层有损伤的设备，按标准和规范进行补刷防腐层。5、对有保温要求的设备，按规范或图纸要求进行保温。保温施工应在干燥的环境下进行，雨季施工时应有防雨措施。6、容器清扫合格并经业主认可后方可封闭。5.1.4风机安装一、安装顺序设备开箱检验基础验收、处理，垫板安装设备底座翻转灌浆（需要时）设备及电机吊装就位初找正地脚螺栓孔一次灌浆精找同心度二次灌浆解体检查、清洗、

35、测隙、回装单体试车二、主要安装方法及注意事项1、风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。2、风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。3、风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。4、电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力

36、中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。5、风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。6、风机运转正常后，首先进行调节门开度为0°5°之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于2h。7、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40，滑动轴承温度不得超过65，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。5.1.5泵安装一、安装顺序设备开箱检验基础验收、处理，垫板安装设备及电机吊装就位初找正地脚螺栓孔一次灌浆精

37、找同心度二次灌浆解体检查、清洗、测隙、回装单体试车二、主要安装方法及注意事项1、泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。2、电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电机与泵之间有设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。3、管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。4、管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。5、对公用底座泵，调整联轴节对中时，在电机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求及规范。6、泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水

38、平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。7、泵的拆洗与检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。8、泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。9、泵试运转

39、过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。10、试运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。11、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。5.1.6 设备吊装一、工程概况 1、 主车间需安装的设备共有 248 台（套），其中有 42 台（套）釜、25台换热器、118台储罐（搪瓷42台）、36台泵、27台（套）其他设备。 2、 主车间为一个 61m × 29m × 23m 的四层砼框架结构，

40、所有设备在厂房主体完成后进行安装，为了便于设备的吊装，土建施工时，已在厂房的北面和南面合适的位置，留出供设备进入相应楼层的通道。 3、 各楼层穿楼面的设备安装均采用下层上穿旋转就位方法。4、 主车间大部分设备体积小，重量轻，吊装上不存在困难，但是有几台设备如： R1201AC、R1301AD 、R1501AD、R1601、T1001、T1002等，吊装上存在一定的难度，主要体现在以下几个方面。 4.1 设备外形尺寸较大，塔类设备就位位置穿过楼层，而楼层内的空间低，场地狭窄，设备就位困难较大。 4.2 设备重量大，吊装就位时栓挂吊具的吊点受力大 , 吊具的设置有一定难度。 4.3 由于大型机具不

41、能使部分设备一次吊装就位，因此这些设备进入楼层后必须在楼层内运输。4.4 设备吊装和楼面运输过程中，设备及楼面保护。 5、 综上所述，主车间内设备的吊装工作是整个安装工程的重点和难点，必须引起各个参建人员的高度重视，决不可掉以轻心，坚决做到精心组织，精心指挥，精心作业。与此同时，还需科学、认真地结合我们以往的吊装经验，选取最佳的吊装方案，确保每台设备均安全、完好无损地吊装就位。另外，主车间内设备布置比较紧凑，因此在吊装中哪些设备先送进楼层，哪些设备后送进楼层，哪些设备先吊装就位，哪些设备后吊装就位，这也是施工中必须认真仔细计划的（建设备进场计划表），先吊装的设备不能挡住下一步吊装的设备通道。

42、二、 设备的吊装方法 1、 设备吊装的总体原则： 设备的吊装依据先重后轻，先内后外的顺序，对于吊车不能一次吊装就位的设备，由吊车吊至相应的楼层边，然后平移到安装位置，由其它起重设备吊装就位。 1.1 主车间内重量在 10t 以下的设备，采用 50t 液压吊车提升送至相应的楼层边 , 根据 50t 吊车性能、回转半径、桅杆长度，能满足车间23.3m 以下楼层里的设备吊装。 1.2 主车间顶层 ( 23.3m ) 的设备由 50t 液压汽车起重机来完成，根据设备重量来选用吊车的回转半径和桅杆长度。 1.3 主车间7.3m与13.3m、13.3m 与 19.3m 之间几台重量大和体积大的设备采用 2

43、 台吊车抬吊至7.3和13.3m 楼层边，然后平移至安装位置。 1.4所有设备进入主车间楼层后，较大型设备采用拖排装置，由卷扬机牵引滚运至设备安装位置，小型设备则采用手拉葫芦逐步提升挪移到设备安装位置，大型设备利用框架和卷杨机、滑车组、千斤顶等吊装就位，小型设备则用葫芦吊装就位。 1.5 设备设置了吊耳的，尽量利用设备吊耳进行绑扎吊装，没有设置吊耳的设备，所有设备上的吊装绑扎点必须用杂木块进行保护，以免损坏设备表面。 1.6 由于主车间的全部非标设备由盐长有限公司机械厂制造，排产、发运设备有一定的调整空间，所以设备的到货顺序，以5.1.2附表为准。 2、较重较大设备的吊装。 2.1 R1501

44、AD结晶釜等的吊装。 2.1.1 设备吊装参数： 序号位号名称外形尺寸重量就位楼层备注1R1501AD结晶釜2400×70609.93t4FL立式2R1201A/C还原釜D2600×64759.93t2FL立式3R1301A/D漂白釜D2600×64759.93t2FL立式4R1401A/F水洗釜D2600×64759.93t2FL立式2.1.2 吊装方法 当设备到货后，先用 50t 吊车和 25t 吊车把设备从 轴之间送入框架，并顺直放在 (A) 轴线的 13.30m 梁与 19.30m 梁之间预先栓挂好卷扬机作牵引（或两只 5t 手板葫芦）的拖排上，

45、卷扬机（手板葫芦）牵引至设备就位位置下方，由预先拴挂好的两只10吨倒链索住设备吊装鼻子提升设备，用5吨手板葫芦溜尾至设备就位。 2.1.3 有关计算及索具选择。 设备吊装荷载 G= （G1+G2）×K 其中:G1-设备重量 9.93t = （9.93+2.0）× 1.1 G2-索具重量 2t =13.123t K -动载系数 1.1 吊装受力按最不利情况考虑 钢丝绳受力 13t ，取安全系数 5 破断拉力 P P =13 × 5=65 （ t ） 选 26 6 × 37+1 钢丝绳一弯两股使用 20m 两条 三、施工机索具计划 4.1 机具 名称 规格

46、台 吊车 50t 1 吊车 25t 1 卷扬机 5t 1 卡车 8t 1 4.2 索具 名称 规格 数量 钢丝绳 26-6 × 37+1 12m × 2   26-6 × 37+1 8m × 2   26-6 × 37+1 6m × 2   15.5-6 × 37+1 30m 4.3 其它 名 称 规 格 数 量 备 注 枕 木 标 准 20 条   钢 板 20 8m2 c.s 无缝钢管 76 × 6 10m c.s 卸 扣 30t 4 只 卸 扣 50t 6 只 

47、0; 卸 扣 5t 10 只   卸 扣 10t 6 只   滑车组 16t 1 对   手板葫芦 5t 4 只   千斤顶 10t 2 台   葫 芦 10t 2 台   五、吊装注意事项 1、 设备吊装前要由起重工程师对参加施工的人员进行方案和技术交底。 2、 在施工前所有参加施工的人员都要接受工厂安全部门的安全教育。 3 、参加吊装作业的人员必须严格遵守起重安全操作规程和化工建设起重施工规范。 4、 施工人员进入厂区后，必须严格遵守业主的一切安全规定，未经业主许可，严禁乱动生产装置的任何设施。 5、 吊车的行走道路要结实可靠，对于松软的地要铺碎石或者铺垫钢板。 6、 吊车支腿必须结实可靠，吊车的操作必须严格按其随机文件。 7、 在楼层内作业时，楼层的孔洞要设置围栏或覆盖盖板。 8、 在楼层的柱或梁设置吊点时，要经过业主认可同意后方可施行。 9 、所有机索具，在使用前都要检查或加油，经检查不合格的机索具严禁使用。 10、 所有参加作业的人员必须服从统一指挥。 11、 两台吊车抬吊时 , 必须保持平稳。 5.1