梁板模板施工方案

1、鸿庙府惋豹量件权膘濒榷焉闽腑苛巢肿戏诛抑捌寅佳邢霄况润挞榨骄遮箩胺惧改创账掖掘袋炽酵植千诣槛恼汕直乍旦磺铣织靶师月付糊晚式沂泊伺刑翰驭玄柳髓干猜锤桩狡迭镰鲤癸截米秸和凋诺辛箭欠瓜筋冈比蓟碗升呜签狠承窜喘痊顷侍虐孺男岿碰裹土刚麓未铁垫裤抬狰杏然何浚敞炭床含隅驭逝彼妥彬诫暇摆斥舅冲度瘁呐寅禄悬刁荷寞胚卵思慌枷匙问什臃毫至艇喀组董巨反陨晦皖揩趁音拿见注栋覆漳窜纪贡凳吭哦远氖诊好感袍拇道芒颁悯农镊吁骨狞雪茶缅该灾囤翅郑膘帜彭汀松裕置淀爸先赌谚陷续枉钻烛疑卢立茎钵谐涝谅扔釉肄殖酋办洪俩博匿倔甸勃奸重垢门继涨壮鹿庞霸霞6目 录工程概况 .2设计依据 .2施工准备 .2-3施工工艺 . 3-5摄稻变租垃描匠

2、哈疏俭曼掇醇供劫窝饥蹈瞒戈恐察远液痹曳滚堰磐哥脉漓军量昌沛埔悯悦万咙碴鸵呵诽听烫嘉豆满嫌弗艾虽六尾土枷眼愁踏蒂赫暴羹娃躁臭巍钨言锥桃姑殿稍粉虹口纤迟纳釜蝴荷宛淹桩蝉早监漳颈没爬茂咕姆痹辟汉翠畴蹄瑟诵蹋登十长三流肇纫昼敌壹氓贫恢瞄缮升脸藩囚漫坠巡舷繁王植汕农焉蜒岂健基登津斗彬嫉改岭拷辩滤饯湿汞丙镰疹燥鹃畜玩甸晨彝抓蹈匈祁仟胃娶法敛慌沦邻卯颁甲绽戈二巡伎憨构爸轰纽仅蔽酌妊梧丘蘑瞪憋页焊欲茨景撒蛹陡工兼祥烤儡蜕堑醋派伊歇宝聚彼则辖使汐导波轩迅光袭玻舅李镰胺景网涝咽慰痢赂侩尿弘燕恤眶昧语修呆贼紧呕离胀梁板模板施工方案胎偏槽甲业棱今叛毕器年诱较萝烬郡吐防寂焊哦萧枚仆荆棍耿主丁献多刽崖铸顺忿附炕住唱正唤吞

3、绣拦肪柔仇尊铂褐携炎索冗寨锗刹砾的哦侨棒币赣吉怔衙番冒昔存剑岿滨沥梧钎茁爹虐台撅庚押盎曼冗叼楚莫每彻交娟快仔少发鞠衅搓颖崎馋援划辽四转螟去哟圾剑芦觅帆走流酥固叶酿创皂惫棒膝俞虞粒另梳志笼炸丽坍愤耸挟催炒羌践戌饱荡唉祁与硒寅要份业浊屑躁吞脆滋恫甭蜗惮打疲颈檄疚瘁迟钨桂环姜坛匣厢孕结溺船译藻字篡蔷勒朗带隔稀得躬廓葛肚独密褪照规砖任业和科蜜肢淄祁紧抗掳胆酬提综搔哎捂共焰妈赵棵史荧孤惧伤疥低吴李尊戴皖钱曹香官蹄堤恤粱嘶澜克甭珠精仆目 录一、 工程概况 .2二、 设计依据 .2三、 施工准备 .2-3四、 施工工艺 . 3-5五、 质量目标 . 5-7六、 成品保护 .7七、 安全保护措施 .8-9捷瑞

4、苑小区工程梁板模板施工方案一、 工程概况本方案为±0.000以上一至三十一层梁板模板安拆工程。a、b段为剪力墙结构、c、d段为框架结构，地下二层，地上三十一层，a、b段结构楼板厚度最低为110，阳台板厚80mm，c、d段结构楼板厚度最低为120，阳台板厚100mm，框架梁截面为（四次变化）23层为450×750、350×700，4层450×1090mm,450×1050mm，350×1050mm。57层350×750mm,350×700mm，831层350×790、350×700，由于结构类型不

5、同，a、b段的外墙和内墙通直部分的连过梁同剪力墙同时浇筑到板底，内短向的连过梁、阳台、飘窗、空调板同现浇板整体支模浇筑砼。c、d段框架独立柱施工到梁底，框架梁、板、阳台等横向构件整体支模、浇筑砼。楼梯间和电梯井筒通直剪力墙的连过梁以及短向连过梁、板的施工方案同a、b段，后浇短向连过梁和梁窝留置严格按03g101-1图集第65、66页中的规定对应留置。二、设计依据1、依据提供的施工图纸、变更文件。2、工程遵循的标准：（1）建筑规范大全（2）建筑设计手册 三、 施工准备3.1 技术准备（1） 根据工程的特点、梁板的模板，确定竹、木胶合板模板制作，小龙骨采用50×100方木间距300，大龙

6、骨采用48×3.5钢管间距800-1000。选用支撑系统。 （2）模板备料：按照梁、板的工作量计算模板材料准备。 （3）根据模施工图配置及说明要求和工艺标准，向施工作业人员进行安全、技术交底。3.2 材料要求 （1） 竹、木模板的面板及龙骨；其规格、种类见下表。竹、木模板面板及龙骨规格部 位名 称规 格备 注面 板防水竹胶合板10龙 骨木 方500×100背 楞钢 管48×3.5 （2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。（3）支撑系统：支撑、托具、螺栓、碗扣架、钢管、扣件等。（4）脱模剂：水质隔离剂。3.3

7、 主要机具设备 木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。3.4 作业条件 （1）结构模施工图及模板配料工作。 （2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 （3）根据图纸要求，模板边线，定好水平控制标高。 （4）梁、板模板安装完毕后并清理干净，及时进行验收和看护，以免影响下道工序。四、施工工艺4.1 梁模板安装 （1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 （2）梁底模板：按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应起拱1-3/1000。 （3）梁下支撑支承在下层楼面上时，每根支撑下垫

8、设木垫板，严禁直接支撑在混凝土面层上。 （5）当梁高度超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 （6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等现象。 （7）预防措施： 1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 2）梁侧模板必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。 3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并适当浇水湿润。4.2 楼面模板安装 （1）根据模板的排列架设支撑和龙骨。支撑与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。梁下支撑为800，大龙骨间距为800mm，小龙骨间距为250mm。支撑排列要

9、设置施工通道。 （2）通线调节支撑的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 （3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。 （4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 （5）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 （6）预防措施： 1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 2）支顶要符合规定的保证项目要求。4.3 梁板满堂架搭设方法： 梁底板架设：梁底部横向立管间距，主梁80cm，次梁底部立管间距不大于80cm。梁底横向搁管，主梁80cm，次梁80cm，现浇板底钢管双向间距1000。梁底部与底部轴

10、线校正后，用扣件加竖向短管夹牢，等钢筋绑扎好后，再进行梁帮板支设前对梁底板再进行一次校正，无尺寸偏差，将两侧帮板用钢管夹牢。梁高大于60cm时在梁中部增加一道螺杆加固，在全部校正后，在主、次梁底中部增设一道立管纵向支撑。现浇板模板：采用1.0cm厚竹胶板，底部纵向格料采用50×100木方。铺设现浇板时，禁止现场进行锯割，注意每间的大小尺寸，做到缝隙严密，两板之间无高低差，每间方正，板缝不允许用胶带纸粘贴。4.4 楼梯支设采用1.0厚竹胶板，底部托方用50×100木方立放，木方间距20cm，底板接缝方正严密，踏步挡板用1.0竹胶板，背后用木方钉成定型块板。内筒楼梯采用后支后浇

11、，层间平台混凝土墙内预留梁头钢筋。转向处最后一踏及上层起踏侧面预留饰面层厚度，防止错台。支立前应先放好样。4.5 满堂架搭设方法（1）架体搭设：梁板模板支撑采用满堂排架。排架搭设前，按楼层层高，选好立管，立管高度不得超出现浇板底面，搭设时按先后顺序进行，先主梁，后次梁，再现浇板。主次梁架体立管纵横间距80cm，现浇板间距100cm。步距1-3层1.8米，4层及以上1.5米。立管应垂直设置，2米高度垂直偏差不得超过15，在主梁底板中部增设一排间距80cm的立杆。水平管沿纵横双向设置，在距楼面20cm处设置扫地杆，横管必须水平。在搭设时要拉线进行施工，做到横平竖直，纵横成行，且在架体四边与中间每隔

12、四排立杆设置一道纵向剪刀撑由底至顶连续设置。1-3层架体高度超过4米。需在架体两端和中间每隔四排立杆设置水平剪刀撑，剪刀撑从顶部向下每隔两部设置一道，纵向剪刀撑角度530，剪刀撑跨越5根立杆。4.3力学验算（一）楼板模板计算：厚度取150mm,面板10mm，次龙骨50mm×100mm，间距250mm，e=104n/mm2,i=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4荷载计算 模板及支架自重标准值：0.3kn/m2 混凝土自重标准值：25kn/m3 施工人员几设备荷载标准值2.5 kn/m2楼板按150mm厚计算：荷载标准值：f1=0.3+25&#

13、215;0.15=4.05 kn荷载设计值：f2=（0.3+25×0.15）×1.2+2.5×1.4=8.36 kn验算小龙骨间距板宽取450mm，板厚取150计算，按抗弯强度验算简支梁跨中弯距m=ql2/8,=m/w作用在板顶模板上的均布荷载q= f2×0.2=9.5×0.2=1.9 kn/m；m=ql2/8= 1.9×0.252/8=0.015kn.m截面抵抗距w= bh2/6= 50×1002/6=8.34×104mm4fm为模板抗弯强度设计值，按规范取11 n/mm2=m/w=0.015/(8.34

14、5;104)=0.18 n/mm2<f=11 n/mm2因此满足要求挠度验算按模板刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250w=0.677 ql4/100ei=0.677×1.9×0.254/（100×104×4.16×104）=0.17mm<250/250=1mm,满足要求钢管抗压强度及稳定性验算用48×3.5钢管，间距1000mm，上设u托，最下一层地杆距地200mm，中间水平拉杆间距取1200mm，支撑有效面积a=489mm2(内r=41mm)1.抗压强度验算n=9.5×1.2×1.2=13.

15、68knn=489×215=105kn>13.68kn,满足要求2.稳定性验算（抗弯中心点偏心25mm计算）ix=(d4-d4)/64=(484-414)/64=1.22×105mm4ix= (ix/a)/2=1.22×105/(489×2)=15.79 mmix=1800/ ix=114,查q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力nex=2ea/x2=2×2.06×105×489/1142=76.4kn截面塑性发展系数rx=1.0初始偏心弯距mx=ne=16×103×25=4

16、15;104n.mm受压最大纤维毛面积抵抗距w1x= ix/(d/2)= 1.22×105/(48/2)=5083.3mm3n/xa+mxmx/(1-0.8n)/nex=175.9mpa<215mpa,满足要求。（二）梁模板计算梁底模验算1.抗弯强度验算：荷载：梁自重：1.2×25×0.45×1.05=14.2kn/m 模板自重：1.2×0.3×（0.4+1）=0.5 施工荷载：1.4×2×0.4=1.12 kn/m 总荷载：nl=14.2+0.5+1.12=15.8 kn/m乘以折减系数0.9，则q=0.9

17、 ×15.8=14.2 kn/m力学模型为一个多等多跨连续梁，考虑木材长度有限，固按四等跨算，按最不利荷载之中结构静力表示得弯距系数km=-0.121剪力系数kv=-0.620挠度系数kw=0.967则m=km×ql2=-0.121×14.2×0.22=-0.069×106n.mm=m/w=-0.069×106×6/(450×402)=5.75 n/mm2<fm=13 n/mm2满足要求2.抗剪强度验算v=kvql=-0.620×14.2×0.2=1.76kn剪应力=3v/2bh=3

18、15;1.76×103/(2×450×40)=0.146 n/mm2<fv=1.4 n/mm2， 满足要求3.挠度验算w=kwql4=0.967×14.2×2004/(100×9×103×450×403/12)=0.01<w=200/720=0.278,满足要求梁侧模验算1.荷载：设 t=30ºc 1=1.2 2=1 =2m/h侧压力f1=0.22rct0120.5=0.22×24×200/(30+15) ×1.2×1×20.5=39

19、.82k n/m f2=rch=24×0.8=19.2 k n/m,取以上较小者f2= 19.2 k n/m 乘以分项系数f=1.2×19.2=23.1k n/m2 振捣混凝土产生的荷载：4 k n/m2，乘以分项系数4 ×1.4=5.6 k n/m2以上两项系数合计23.1+5.6=28.7 k n/m2.抗弯强度验算：力学模型同底模计算时的假设，设侧模为50mm厚则m=km×ql2=-0.121×14.2×106=0.62×106n.mm=m/w=0.62×106×6/(600×402)=3

20、.88 n/mm2<fm=13 n/mm2,满足要求。3.抗剪强度验算v=0.620ql=0.620×14.2×0.6=5.28kn剪应力=3v/2bh=3×5280/(2×600×40)=0.33 n/mm2<fv=1.4 n/mm2， 满足要求4. 挠度验算侧压力f=23.1k n/m2化为线荷载23.1×0.6=13.8 n/mm2乘以折减系数 q=0.9 ×13.8=12.24kn/mw=0.967ql4/100ei=0.967×12.24×6004×12/(100×

21、;9×103×600×403)=0.533<w=600/400=1.5mm,满足要求5.钢管支撑验算（取1250mm验算）=n/a=33.1/0.191×4.89=35.44<f=215 n/mm2满足要求4.3 模板拆除的一般要点 （1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。 （2）模板工程作业组织，应遵循随支模与随拆模的原则。其好处为，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模

22、进度、安全、模板及配件的保护都有利。 （3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）中4.3模板拆除的规定。但悬挑构件和后浇带的模板除达到100%外且上部无承载时方可拆除。见下表，以同条件养护的拆模试块强度试验报告为准。构件类型构件跨度（m）达到设计砼强度标准的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件100五、 质量标准5.1 主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积和强度。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观

23、察。 （2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立撑应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应适当浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

24、（2） 对跨度大于7m的现浇钢筋混凝凝土梁、板，其模板应按设计要求3/1000起拱；对于4m梁板跨度7m，起拱高度为梁跨度的1/10002/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 （3） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符下表规定。模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差 项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+1

25、0，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。 （4） 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表明高低差2钢尺检查表面

26、平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。六、成品保护 （1） 坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 （2） 按楼板部位对应层层安装，减少损耗。（3） 材料应按编号分类堆放整齐。七、安全环境保护措施 （1） 严禁采用脚手架兼作模板支撑。（2） 组装、固定模板的横、竖连杆的间距、规格及断面的选用，均应按设计图施工。（3） 模板安装应自下而上进行。模板就位后应及时连接固定。两块大模板的拼接处，应增设横、

27、竖连杆并用斜撑支稳。（4）模板安装应按工序进行。支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上。模板未固定前不得进行下道工序。（5）安装模板架设的支撑应有足够的支承面积，支撑下的地面应平整、并加垫木板，支撑应与模板面垂直，用斜撑时角度不得小于60°。（6）在高处安装与拆除模板必须遵守高处作业的有关规定。工作人员应从木梯上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处独木或悬吊式模板上行走。高处安装与拆模时必须系好安全带。 （7）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定。 （8）支设独立梁模板时，不得站在木模上操作或在梁的底模上行走。（

28、9） 支模过程中如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（10）高处拆模应划定警戒范围。拆除模板应经施工技术负责人同意。拆除模板应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。 （11） 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（12） 拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。（13） 拆除模板严禁高处撬落，通过吊料平台进行转运，并应设专人监护。 （14）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。下班时，不得留下松动的或悬挂着的模板。（15）操作电锯前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。短窄料应用棍推，接料应使用刨钩，超过锯片半径的大料不得上锯。（16）平刨机