修巷安全技术措施

1、神府集华王才伙盘煤矿3-1煤至2-2煤辅运上山维修安全技术措施编制单位：神府集华王才伙盘矿业有限公司编制时间：2017年6月22日会 审 记 录 表职务会审意见签字日期矿长总工程师安全副矿长生产副矿长机电副矿长通风副矿长生产技术科调度室1、 工程概况 3-1煤至2-2煤辅运上山约25m垮塌，现决定对其进行维护，采用打设锚杆和锚喷的补强支护措施。二、技术要求1、施工前必须编制巷道维修安全技术措施，以确保施工安全及质量，地质构造等发生变化时，另行补充安全技术措施；2、支护要求：用综掘机进行扫顶和帮，并进行锚网支护，具体要求如下：巷顶支护：采用锚杆锚索联合支护形式，金属网采用6mm钢筋,网格间距为1

2、00mmX10mm;顶锚采用18X1800mm螺纹锚杆，锚杆间排距：1000mmX1000mm；锚索采用15.24*6000mm，每排打设两根，每根距帮1000mm，打设角度为75°，排距4000mm。冒顶处巷帮支护：金属网采用菱形网，铺设两层，锚杆采用18X1800mm螺纹锚杆，锚杆间排距：1000mmX1000mm。3、 施工完矸石直接铺设到巷道底部，从冒顶处开始以6°上坡开始铺设，铺设至冒顶中部时再以6度下坡开始铺设，剩余没有用完的矸石运送至废旧巷道，届时根据现场实际确定。4、 巷道锚杆锚索支护完毕视情况确定是否进行锚喷支护，如需喷支护，浆厚50mm，砼强度为C20.

3、三、安全技术措施 1、 施工前先将3-1煤至2-2煤辅运上山冒顶处积水抽干，清理巷道杂物，保证施工时安全通道畅通。 2、 施工队必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理人员，队管理人员必须每班带班进行作业，保证施工的安全、质量。 3、坚持班班巡查制度，施工现场负责人、安检员每日必须巡查施工现场，发现事故隐患及时上报，及时处理，将事故消灭在萌芽状态。 4、班组长必须坚持“三工制”，即班前进行安全讲话，班中进行安全检查，班后进行安全总结，切实提高职工自我防护能力。 5、维修时，严格执行“由外往里”的原则进行，人员不得进入空顶区以里，清理维修时要保证退路畅通。 6、 清理过程当中，作业人员要对所在

4、地点的退路、巷道的稳定性认真的进行检查，保证在清理过程采取的措施恰当，如有意外情况发生时，人员能迅速、安全的撤离到安全地点。 7、作业地点所有工作过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时，要在支护完好、顶板稳定的地方进行，并有专人观察。 8、作业地点出现空顶时，先进行找顶，找顶由队管理人员指挥，班组长或有经验的老工人进行，并安排专人观察顶板动静，找顶后待顶板稳定后进行支护作业，支护作业人员必须站在顶板稳定且已有支护的巷道顶板下方，严禁空顶作业。 9、出现顶板来压预兆、响声、顶板掉渣、离层等冒顶预兆时，人员必须立即撤出到安全地点，待顶板稳定，查明原因，采取措施后，人员方可继续工作，严禁在顶板

5、有威胁的情况下强行蛮干。 10、测风人员必须按煤矿安全规程的要求加强对工作面的通风测量工作，瓦检员必须对清修地点、冒顶区及可能出现瓦斯涌出异常的地点对瓦斯进行检测。当瓦斯浓度大于1%时，必须立即停止人员作业并撤出到安全地点，查明原因，采取措施处理，当瓦斯浓度低于1%时方可恢复作业。 11、加强职工安全教育，提高职工安全技术和保安能力，杜绝违章指挥、违章操作、违章作业，确保巷修施工安全。 12、瓦检员、安全员必须跟班作业，对出现的瓦斯超限现象，瓦检员、安全员及时查找原因，并采取措施解决，不能处理的，必须及时向值班领导和矿领导汇报。 13、作业过程中，跟班班队长必须现场亲自指挥，安检员必须现场监督

6、，若发现异常情况必须及时上报，并立即撤至安全地点。 其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程、3-1煤至2-2煤辅运上山维修安全技术措施及领导审批意见执行。四、敲帮问顶安全技术措施 1、敲帮问顶工具要使用专用工具。带班队长每班对敲帮问顶工具的完好进行检查，发现损坏或变形及时更换。敲帮问顶处理原则：先外后里，先顶后帮，先上后下，先近后远。 2、敲帮问顶作业要由两名有经验的员工担任，一人作业，一人监护。选择顶板支护完好，距冒落点2m以外的地方站立，并要保证退路畅通。敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，处理人员要带上手套，以防矸石掉落伤人，由外到里逐步处理。 3、开工前，带班队长必须对工作面敲帮问顶，全面

7、检查安全情况，确认无危险后方准人员进入工作面。 4、管理人员下井必须将此项工作落在实处，排除隐患。严格执行交接班制度。 5、各岗位作业人员要对作业区域敲帮问顶，保证在顶板、两帮支护完好无安全隐患才可以作业。 6、处理不了的安全隐患要用白喷漆标出，并向调度室汇报，安排队伍采取措施处理。五、锚喷安全技术措施 1、喷射混凝土的原材料： 应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。受潮和过期结块的水泥严禁使用； 应采用坚硬干净的中砂或粗砂 应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15； 不得使用含有酸、碱或油的水。 2、混合料的配比应准确，水泥：沙子：石子配比为1:2:2。 混合料必须搅拌均匀。 3、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过，掺速凝剂时存放时间不应超过，在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入，装入喷射机前应过筛； 4、喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为0.450.55，喷混凝土应为0.40.45。 5、喷射前应埋设控制喷厚的标志。 6、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于，顶部不应大于。 7、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射、严禁将喷头对准人员。 8、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置