进料检验规范

1、 文件编号：ITI-WI-QA002版本号：A1生效日期：2016/04/29进料检验规范拟 制：Terry Chen日 期：2016/04/24批 准： 日 期：2016/04/28 修订记录日期版本修改描述修订人2016/03/14A0初次发行Terry Chen2016/04/24A1修改抽检方案，修改检验报告内容Terry Chen1. 目的：制定公司的来料检验标准2. 范围：适用于公司IQC来料检验3. 定义：3.1缺陷种类定义 3.1.1严重缺陷(Critical-CR):不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法使用 3.1.2主要缺陷(Major-MA)

2、:不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以及按用户设计目的无法正常使用的3.1.3次要缺陷(Minor-MI):非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。如包装方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题 3.3检验条件 3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在5001000Lux 3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30135度范围倾斜，持续注视5秒左右光源 4503004. 工作内容4.1包装材料类通用抽样计划：MIL-STD-105E 特殊检验水平S4, AQL:CR=0/MA=0.6

3、5/MI=1.5，细节见下表序号检验项目检验工具判定标准抽检频率缺陷类别备注CRMAMI1尺寸卷尺/游标卡尺符合图纸/样板要求 2pcs/批1.参考工程图纸、工程签样2.任选2个尺寸进行量测2颜色目测/色差仪符合样板/E1.51pc/批1.参考工程签样3料号/品名/规格目测符合承认书/BOM/工程签样1pc/批4气泡目测不允许单次抽样5水纹目测不允许单次抽样6印刷目测无断字/移位/重影/飞油/错印/漏印单次抽样7表面处理(光油/亚光等)目测无遗漏单次抽样参考工程签样8刮花目测不允许单次抽样9脏污目测不允许抽样10外形/裁剪目测切边整齐无粘连/无破损单次抽样参考工程签样11CD电脑软件ULTRA

4、ISO与工程签样作Checksum比较 1pc/批12试装和粘性目测1. 粘性：贴上产品相应表面位置,置于煲机房2H后无翘起或脱落2. 漏光：对前铭板贴纸，通电检查要求无漏光5pcs/批1.仅对贴附 类标贴/铭板等纸质材料2.粘性测试需产品是相关产品或和相关产品一致的表面喷涂/纹理3.对漏光检查，仅用灯板结构相同的1种产品检查即可13耐磨测试手动/酒精1. 用浓度至少95%及以上酒精，用无尘布浸湿后，在印字表面以正常力度来回擦5次，如果布未沾有油墨则OK或印字未剥落为OK2pcs/批 14包装指令ROHS 测试仪1. 核对零件承认书：铅(Pb)+汞(Hg)+6价铬(Cr6+)+镉(Cd)100

5、ppm2. 对彩盒类需做厂内ROHS检验1pc/批(仅对彩盒/白盒类)参考1.欧盟包装指令94/62/EC 2.零件承认书注：1. 欧盟包装指令包括包装纸盒、纸箱、木框、胶卷盒、塑料袋、气泡袋、泡棉、保利龙、绳索、涂料、墨水、胶带、胶、束线带、标签、说明书2. 若检验项目/判定标准中有与客户标准不一致部分,按客户/协定标准执行3. 包装材料指在ITI BOM中料号以数字62/65/66/73/75/78/79开头的物料 4.2塑胶五金类通用抽样计划：MIL-STD-105E特殊检验水平S4, AQL:CR=0/MA=0.65/MI=1.5，细节见下表序号检验项目检验工具判定标准抽检频率缺陷类别

6、备注CRMAMI1尺寸卷尺/游标卡尺符合图纸/样板要求2pcs/批1.参考工程图纸、工程签样2. 任选2个尺寸进行量测2颜色目测/色差仪符合样板/E1.51pc/批1.参考工程签样2.仅对塑胶和欠铁壳外壳件(须面积超过3cmX3cm)3.对灰色/黑色类铁壳或塑胶外壳无此项要求3料号/品名/规格目测符合承认书/BOM/工程签样1pc/批4气泡目测不允许单次抽样5水纹目测不允许单次抽样6印刷目测无断字/移位/重影/飞油/错印/漏印单次抽样参考工程签样7表面处理(光油/亚光/咬花/喷涂等)目测无遗漏单次抽样参考工程签样8结合线/顶针印/合模线/压力纹目测按工程签样单次抽样参考工程签样9毛边目测/厚薄

7、规/游标卡尺塑胶类:长/高0.15mm五金类：外漏部位不允许,其它0.15mm且不影响功能和组装 单次抽样五金类外漏部位为CR，其它为MI10缩水目测不允许/参考工程签样单次抽样11短料目测不允许/参考工程签样单次抽样12发白/脆化目测不允许 单次抽样参考工程签样13标识/模号目测符合工程样板单次抽样参考工程签样14折痕(金属)目测不允许单次抽样参考工程签样15漏底材目测不允许单次抽样16刮花(只允许无感)游标卡尺L2mm,1条单次抽样参考工程签样17试装目测/螺丝刀2. 1.装配间隙符合要求3. 2.脚垫贴合后无松脱4. 3.正常按压,装配结合处不可有变形造成的异响5. 4.功能符合承认书要

8、求4pcs/批参考1.试样须匹配当前机型2.若有不同模号，须注意交叉配装18耐磨测试手动/酒精6. 用浓度至少95%及以上酒精，用无尘布浸湿后，在外壳表面/印字表面以正常力度来回擦5次，如果布未沾有油墨则OK或印字未剥落为OK此项对外壳非一般要求，有客户要求才导入，对印字则是一般要求19ROHS测试ROHS测试仪1. 核对零件承认书Pb/Hg/Cr6+/PBB/PBDE1000ppm,Cd100ppm2.厂内只测试Pb/Hg/Cd/总Cr/总溴1pc/批参考：2011/65/EU指令1. 若检验项目/判定标准中有与客户标准不一致部分,按客户/协定标准执行2. 对螺丝、固定片类物料，每批只抽4p

9、cs做检查3. 塑胶五金类指在ITI BOM中料号以数字72/71/59/58/57/56/55/53/51/50/49/36开头的物料 4.3线材类通用抽样计划：10pcs/批,其他细节见下表，对缺陷0收1退序号检验项目检验工具判定标准抽检频率缺陷类别备注CRMAMI1尺寸卷尺/游标卡尺符合图纸/样板 2pcs/批1.参考工程图纸、工程签样2.包括线长，其它尺寸任选1个进行测量2料号/品名/规格目测符合承认书/BOM/工程签样1pc/批3本体印字目测无断字/移位/重影/飞油/错印/漏印10pcs/批参考工程签样4Pin脚目测1. 网线/电话线类：针数与样板一致2. 无刮花/变形/生锈/折弯3

10、. Pin脚数量须和样板一致10pcs/批参考工程签样5导通测试万用表用导通档检测,应有beep声10pcs/批参考工程签样6耐磨测试手动/酒精7. 用浓度至少95%及以上酒精，用无尘布浸湿后，在表面印字处以正常力度来回擦5次，如果印字未掉色或剥落则OK参考工程签样7发白/脆化目测不允许 10pcs/批参考工程签样8试装交换机/电话机/路由器连接相应的成品部位,配合正常2pcs/批9ROHS ROHS 测试仪核对零件承认书Pb/Hg/Cr6+/PBB/PBDE1000ppm,Cd100ppm 无参考：1.2011/65/EU指令2厂端不做ROHS测试注：1. 若检验项目/判定标准中有与客户标准

11、不一致部分,按客户/协定标准执行2. 若连续10次来料抽检合格，实行免检。在免检时期，若有一批拒收，转为按此表抽样进行。3. 线材类指在ITI BOM中料号以数字35/31/30开头的物料 4.4电子元件/组件类通用抽样计划：5pcs/批，其他细节见下表，对缺陷0收1退序号检验项目检验工具判定标准抽检频率缺陷类别备注CRMAMI1尺寸卷尺/游标卡尺符合图纸/工程签样2pcs/批任选2个尺寸进行量测2料号/品名/规格目测符合承认书/BOM/工程签样1pcs/批3印字目测无断字/错印/漏印/移位5pcs/批参考工程签样4外观目测无断脚/破损/脏污/生锈/氧化5pcs/批5极性目测承认书/工程签样5

12、pcs/批6*功能详见表4.4.1详见表4.4.15pcs/批详见表4.4.17高压测试高压测试仪承认书/工程签样5pcs/批仅对电源，每个测试时间1分钟，然后再做第6项功能测试8试装 产品 1. 外置电源插头/插座应与产品插座/插头匹配2. 内置电源螺丝孔位/插座连接匹配3. 试装铭板后要组装看LED是否有漏光2pcs/批9ROHS ROHS 测试仪1. 核对零件承认书Pb/Hg/Cr6+/PBB/PBDE1000ppm,Cd100ppm 无参考：1.2011/65/EU指令2.厂端不做ROHS测试注：1. 若检验项目/判定标准中有与客户标准不一致部分,按客户/协定标准执行2. 检验静电敏感

13、元件时,注意检查工作区域是否符合静电防护要求。3. 除电源外，其它类型电子来料，若连续10批来料检验合格，转为免检。在免检期间,若有一批拒收，转为按此表抽样进行4. 电子元件/组件类指在ITI BOM中料号以数字01至26/28/29/32/33/52 开头的物料4.4.1电子元件/组件功能测试表序号类型功能检验内容检验标准检验工具1DIP电阻/电感/电容类阻值/感值/容值与样品/承认书一致LCR测试仪2发光二极管发光及颜色与样品/承认书一致万用表/直流电源3电源空载输出电压与样品/承认书一致万用表/AC可变电源/电子负载在额定电流/负载下，上/下限输入电压对应的输出电压4电池空载输出电压与样

14、品/承认书一致万用表5风扇能正常运转，叶片无松动或卡死通电检查直流电源注：除此表列出的电子元件做功能测试外，其它在BOM中未定义之电子元件/组件不做功能测试4.5 PCB板通用抽样计划：10pcs/批(对缺陷0收1退)，其他细节见下表序号检验项目检验工具判定标准抽检频率缺陷类别备注CRMAMI1尺寸卷尺/游标卡尺符合图纸/工程签样/试装匹配2pcs/批任选2个尺寸进行量测2料号/品名/规格目测符合承认书/BOM/工程签样1pcs/批3印字目测无错印/漏印2pcs/批参考工程签样4外观目测焊盘无刮花/剥离/氧化/油污，阻焊膜无剥落/起泡，PCB板无分层10pcs/批参考工程签样5试装产品工程签样/无匹配问题2pcs/批6ROHSROHS测试仪1. 核对零件承认书Pb/Hg/Cr6+/PBB/PBDE1000ppm,Cd100ppm2.厂内只测试Pb/Hg/Cd/总Cr/总溴1pcs/批 注：1. 若检验项目/判定标准中有与客户标准不一致部分,按客户/协定标准执行2. 包括此表在内,对以上所有物料类别ROHS项目的测试，如果厂端测试发现有超标,以厂方提供的第三方测试机构的测试报告为准3. 包括此表面在内，对以上所有物料类别，若有色差测试项，客户若无特殊要求，标准灯箱选D65灯色进行色差测试，仅备注异常测试记录在【IQ