轴流泵安装使用说明书

1、ZLT1300.1150A立式轴流泵安装使用说明书中华人民共和国石家庄强大泵业集团有限公司二一年 八月10 - - 目 录第一章 概 述-21简介-22型号说明-2第二章 结构说明-21泵的组成-22泵主要零件说明-2第三章 安 装-41安装前的准备-42安装过程-5第四章 运 行-71运行前的准备-72启动与停车-73运行注意事项- -74停车注意事项- 75事故停车- 7第五章 运行、维护和检修- 81运行日记- 82运行检查- 83拆卸- 84零件检查- -85泵的维修- 86停用期维护- -87常见故障、原因及措施- 9第六章 说明书附图清单- 10第一章 概 述1简介ZLT1300.

2、1150A型泵为立式、双基础、单级单吸、转子不可抽出式轴流泵，适用于厂矿、城市给排水、农业排灌等领域。用于输送不含固体颗粒的清水，或物理、化学性质类似于清水的其它液体。若采用耐腐蚀材质，也可输送海水或其它腐蚀性介质。被输送介质的温度为 055。2型号说明ZLT1300.1150AZL 立式轴流泵T 叶片角度可调节1300 泵吐出口径为1300mm1150 叶轮名义直径1150mmA 泵设计顺序号本型泵电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口60向上。从电机往泵看，泵顺时针方向旋转，泵的轴向推力由电动机的推力轴承承受。第二章 结构说明1泵的组成（参见泵结构图）本型泵采用立式、双层基础安装，吐出口

3、在泵基础层之上。根据输送介质的不同，泵壳体采用铸造或焊接结构。泵主要由以下零部件组成：进口密封组件、进口短管、导叶体、中间接管、出口弯头、转子体部件、主轴部件、填料密封部件、橡胶轴承部件、调节机构、泵联轴器、电机联轴器、中间联轴器等。2泵主要零部件说明（1）进口密封组件进口密封组件的作用是将肘形进水流道中的液流均匀地导向叶轮，减少泵的吸入水力损失，同时对进口液流有密封作用。密封组件轴向长度可调，方便泵壳体的拆卸。进口密封组件图结构见下图。图1：泵结构图（2）转子体部件转子体部件主要包括导水帽、下盖、转子体、叶片、拐臂、连杆、操作架、下拉杆、导滑组件等，详见后附转子体部件装配图。需要调节叶片角度

4、时可通过旋转安装于电机上方的调节螺母，使调节拉杆上下移动，并通过泵轴拉杆带动下拉杆，下拉杆带动操作架通过连杆、拐臂把拉杆的上下移动变为叶片的旋转运动，从而达到不拆泵调节叶片角度的目的。调整叶片角度可以改变水泵工作性能，扩大水泵性能范围。转子体部件通常出厂前已安装好。图2：进口密封组件（3）叶轮室 叶轮室相当于叶轮的盖板，叶轮室为剖分式结构，安装时用定位销定位，叶轮室中间有密封垫。（4）导叶体导叶体将从叶轮中流出的液流收集并经中间接管导向出口弯头，导叶体内装橡胶轴承。（5）橡胶轴承部件橡胶轴承部件装于导叶体下部及出口弯头上部，橡胶轴承部件为对开结构，方便在不拆卸泵体的情况下更换，安装时两半轴承通

5、过定位销定位。详见后附橡胶轴承组装图。橡胶轴承采用外接工业水润滑。橡胶轴承不能在没有润滑介质的情况下运行。（6）填料密封部件填料密封部件安装在出口弯头上，填料密封部件为对开结构，方便在不拆卸泵体的情况下更换。填料座上开有螺纹孔，润滑水通过填料座上的螺孔进入橡胶轴承内部，润滑冷却轴承，填料座内装填料控制液体泄漏。详见后附组装图。（7）调节机构调节机构装于电机轴上端，调节叶片角度时需打开电机上端盖，拆下调节螺母上的螺栓，用螺母扳手旋转螺母使调节拉杆上下移动，使刻度牌上需要达到的角度刻线与调节螺母上端面平齐，此时如果调节螺母上的光孔与电机轴上螺纹孔没有对齐，可继续旋转调节螺母至最近的孔对齐为止。详见

6、后附组装图。第三章 安 装为避免在安装时出现意外事故，请所有参与安装的人员在安装前仔细阅读此说明书，并请妥善保管，以备以后检修泵时使用。1. 安装前的准备（1） 检查各零部件有无损伤，将它们的配合面揩试干净，在不使用密封胶的配合面重新涂上防锈油。（2） 检查各基础情况。首先检查进水流道的尺寸是否符合要求，其次检查泵安装基础的稳定性，安装基础水平度和尺寸。（3） 准备好安装所需的各种工具和起重器械。详细了解泵安装过程中所需的最大起吊重量，必须保证现场安装设备（即天车和钢索等）可以承受这些重量。2. 安装过程（1） 将泵的2个支座放在泵基础层上，将泵进口密封组件放在流道进口基础上，注意调整泵基础层

7、、电机基础层与流道进口基础层三者相互之间的垂直高差及2个支座相对于基础的对称情况。调整斜垫铁，校正支座水平度在0.05mm/m以下，并使支座下表面与斜垫铁完全接触，对好中心线，然后灌浆固定地脚螺栓。（2） 在进口密封组件上放置枕木或槽钢、工字钢及其它支撑物（用户自备，但需确保支撑物强度能承受泵的最大起吊重量），注意不要损坏密封压盖结合面（以后的安装过程同），将组装好的转子体组件安放在上面。用天车的主钩和副钩同时吊起组装好的主轴部件，用套筒螺母将泵轴拉杆与下拉杆联结好，并点焊以防松脱，然后将主轴与转子体联结紧固。（3） 在泵支座上放置好支撑物，吊起导叶体穿过主轴放在上面。安装橡胶轴承（下），以定

8、位销定位并连接好，与导叶体固定。再装好导水锥。（4） 吊起中间接管与导叶体连接好，注意结合面涂密封胶（以后所有有密封要求的结合面均应涂密封胶）。再吊起该组合件，撤去支撑物，放在支座上。检查中间接管精加工面的水平度，确认水平度在0.05mm/m以内。如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至达到要求。待地脚螺栓孔内的第一次混凝土彻底硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，将泵支座固定。（5） 装上出口弯头，再依次装上橡胶轴承（上）、对开填料座，先不装填料。（6） 检查提升高度。ZLT1300.1150A型泵转子上下总提升量约10mm，正常情况下应提升6mm；把转子提升到要求高度，盘车检查转子是否灵活。（7） 电机部

9、分的安装。注意：在对电机做任何安装或处理工作之前，请先阅读电机安装使用说明书。（a） 清理电机安装法兰面，检查电机轴与其轴承的同心情况，检查电机的气隙和油隙是否符合安装要求，装好电机联轴器，再装上中间联轴器，吊起放在电机基础上。注意电机正确的出线及出风方向。（b）检查电机、泵转向a. 看清楚标在泵、电机转向牌上的旋转方向。b. 在给电机通电的一瞬间，判断转向。c. 若转向不对，需将转向改正。注意：在联轴器合装前，必须检查电机转向，一定要使电机与泵转向一致，才能启动设备。（8） 把调节机构拉杆与泵轴拉杆连接好，调整中间联轴器与泵轴法兰距离至提升高度要求尺寸。（9） 调整电机基础层斜垫铁，校正电机

10、支座水平度在0.05mm/m以下，并使支座下表面与斜垫铁完全接触，对好中心线，然后灌浆固定地脚螺栓。（10） 使填料函体内孔与泵轴对中，直径误差在0.05mm以内，可以用四块楔形对中块来完成,调好后先不要拆除对中块（见下图）。（11） 泵和电机的对中（见下图）。把仪表架固定在中间联轴器上，转动电机，使电机轴相对于泵轴的跳动植在0.05mm以下，否则调整电机位置，直至满足要求。然后装上螺栓，提升泵轴端面与中间联轴器贴配，连接紧固。再次盘车检查转子是否灵活。（12） 拧紧电机与电机支座的联接螺柱，在指定位置铰孔，配螺尾锥销。（13） 调整叶片角度使处于0度位置，以刻度牌上0度刻线对准调节螺母上端面

11、，固定刻度牌，调节叶片角度到要求位置，装上电机上端盖。（14） 装好叶轮外壳与进口短管，把密封压盖紧固在进口短管上，调节好密封组件的高度，把密封压板紧固在密封座上。用混凝土灌浆固定密封座，并作防止渗漏处理。（15） 拆除对中块，装上填料及填料压盖。正确地安装填料是泵高效运行的必要条件，请注意下面的说明： 图3：转子对中图（a） 清理干净填料函；（b） 每次将一环填料装进填料函内，以确保填料落到正确的位置；（c） 如填料存在切口，每环填料的切口要错开180°放置，当最后一环填料装进后，再装上分半填料压盖，均匀地拧紧螺母，然后松开，再复到“指紧”程度。泵起动之后，缓慢、均匀地调节两螺母，

12、直到合适的泄漏量为止。注意：填料压盖决不能将填料压紧到无水从填料函处泄漏的程度。填料的润滑是需要一定的泄漏量的，否则将导致填料烧坏，擦伤轴套，并可能卡死转子。（17）完成其它安装事项（1） 安装泵润滑水系统；（2） 安装电机冷却水系统；（3） 安装出口管路。第四章 运 行1运行前的准备（1） 清除泵进水流道内所有杂物，如木块、砖头、纤维、织品、金属丝等。（2） 检查泵进水水位是否在最小淹没深度以上，若小于规定值，应增加泵的淹没深度。（3） 检查电机转向是否正确（从上往下看，叶轮为顺时针方向旋转）。（4） 检查填料的压紧程度，不要太紧或太松，同时，注意填料压盖是否压得均匀。应提前至少5分钟打开润

13、滑水润滑填料及橡胶轴承。2启动与停车做好运行前的准备后，可按下列顺序启动和停车：（1） 外接润滑水系统已供水；（2） 排气阀处于工作状态（如有）；（3） 主泵起动。3运行注意事项（1） 泵无吐出（即排出阀关闭）不能运行，反转时间不能超过2分钟。（2） 观察和测量泵的振动和噪音，如有异常（如振动大，噪音大）应停泵慎重检查。（3） 检查电流强度和泵实际运行工况，对照泵标准性能曲线，如差别不大则认为满意。（4） 调整填料的压紧程度，以有少量的水连续不断地从填料函处冒出为宜。（5） 尽可能详细地作好运行日记，如有故障更要记录完备。4停车注意事项排出阀关闭后，泵的电源应切断。5事故停机（1） 事故停机发

14、生后，应立即关闭排出阀；（2） 事故停机发生后，立即关闭了排出阀，此时排出管路内的压力变幅极大，因此，要充分注意基础和各联接件之间的状态。第五章 运行、维护、检修1运行日誌如实记录运行情况。运行日誌最少应包括下列内容：开、停机时间，测量数据时间（数据包括：泵附近的温度、输送液体温度、吸入水位、排出压力、振动、噪音、电流、电压，频率等）及有无异常情况。2运行检查作为泵运行时的周期性检查，检查下列条款：（1） 填料函填料保证有适量的泄漏，不然则纠正；（2） 检查管路系统的泄漏；（3） 电机电流强度和工作温度（参阅电机说明书）。3拆卸（1）泵的拆卸为安装逆过程。（2）拆卸泵时的注意事项a. 在必要的

15、配合处作好相配的标记，以便下次安装；b. 准备一些小箱子，盛装拆卸下来的小型零件，以防散失，每处拆下来的紧固件也用箱子分别装好，并在箱子上标记为何处，何种零件，切忌混杂；c. 准备好稀释过的防锈漆，以便涂于零件的某些配合表面；d. 准备好防锈漆，以便涂于零件需要防锈的部位；e. 下列零件往往不能复用：“O”形密封圈、填料、锈坏的紧固件需要准备备件4零件检查（1）用钢丝刷清理所有泵的零件，检查零件是否有磨损、腐蚀、锈蚀，检查叶轮、导叶体是否有裂纹。（2）检查轴套和橡胶轴承之间的间隙，若轴承磨损了，需要进行更换。（3） 更换所有密封垫及“O”形圈和填料。5泵的维修（1）一年维修：a. 更换填料b.

16、 检查联接紧固件（2）泵的大修大修周期取决于工作状况及生产计划，大修时，将可泵吊出解体、拆卸。检查旋转部件和过流零件损坏情况，决定更换哪些零件，大修时需清理进水流道。6泵停用期维护（1） 更换旧填料；（2） 每周转动一下泵轴。（3） 长时间不用或在冰冻时期，应将进水位降到泵体以下。7常见故障、原因及措施故原 障因 类项 别目泵起不动出力不足打不出水超负荷异常振动和噪声填料泄漏过量和温升过高处理方法电动机系统毛病检查电机系统转动部件中有异物清理转子部件轴承损坏更换轴承起动条件不满足满足应满足的条件吸入侧有异物清理滤网、叶轮和吸入喇叭口叶片与叶轮室间隙过大调整间隙叶片损坏更换叶片转速低测量电压、周波，检查电机有空气吸入提高吸入水位或在水面放一浮体汽蚀提高水位，调整工况转向反了校正转向泵内有异物除去异物入口有反向预旋设消旋装置转动部件不平稳检修一相断线，单向运行检查修理供电线路和电机接线装配精度不高提高装配精度 吸入水面过低提高水位轴弯曲校直联轴器螺栓松动损坏拧紧或更换螺栓基础不紧固增加基础的刚性排出管路的影响检查和排除影响填料压盖过紧或不均匀放松压盖，正确压