钢筋工技术交底表

1、 钢筋工程技术交底钢筋工程技术交底施工单位名称中铁五局建筑工程公司单位工程名称贵阳市消防支队应急救援综合训练基地（培训综合楼）施工部位基础、主体工程钢筋分项工程施工内容地下室、主体钢筋加工、安装技 术 交 底 内 容1、质量总方针、目标：质量总方针：以人为本，诚信经营，科学管理，持续发展。质量目标：交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求，单位工程验收合格率100%，工程质量满足行业规定标准和顾客要求。2、工程概况：贵阳市消防支队应急救援综合训练基地培训综合楼，地处贵阳市观山湖区金清线附近，结构形式为框架剪力墙结构，地下室1层，地上5层，建筑总高度21.2米，总建

2、筑面积37605.83平米。最大层高6.4米。3、作业准备3.1、钢筋加工、制作3.1.1、机具准备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。3.1.2、材料准备各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。3.1.3、作业条件1) 各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。2) 钢筋抽料已完成。 3.2、钢筋绑扎与安装3.2.1、机具准备常用的铅丝钩、小扳手、橇杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。3.2.2、材料准备1) 钢筋半成品的质量要符合设

3、计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。2) 水泥垫块：要有一定强度。3.2.3、作业条件1) 熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。2) 准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。3) 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。4) 绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎先后次序，宜制定安装方案。5) 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。3.3、钢筋连接3.3.1、直螺纹连接加工工艺3.3.1.1、工艺流程下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒

4、连接接头检验完成3.3.1.2、接头施工1) 切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2) 加工丝头丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 丝头加工长度为标准型

5、套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。3.3.2、闪光对焊加工工艺3.3.2.1、工艺流程检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检。3.3.2.2、对焊施工根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1) 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两

6、端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2) 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流成交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3) 闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶

7、锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。3.3.3、钢筋电弧焊加工工艺3.3.3.1、焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时。3.3.3.2、焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。

8、每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。3.3.3.3、操作要点及注意事项1） 焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。2） 帮条焊应采用

9、四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。3） 搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。4） 钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。5） 钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。6） 焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘0.51h。7） 负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减

10、小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。8） 冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。3.3.4、电渣压力焊加工工艺1） 电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化在电弧热的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”，把上钢筋端头进入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面

11、熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定时，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。2） 电渣压力焊施焊工艺顺序安装焊接钢筋安放引线铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，"造渣"工作电压4050V，"电渣"工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆除焊盒拆除夹具、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。、安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上

12、钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。、"造渣过程"工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的34。、"电渣过程"：随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电

13、渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。、"电渣过程"工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的l4。、顶压钢筋，完成焊接："电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4、技术要求4.1、钢筋加工、制作要求1

14、） 钢筋加工在常温下以不损害其材质的方法进行，并按照设计图检查尺寸。2） 钢筋端部弯折利用机具一次成形，不得进行回复操作。环氧树脂涂层钢筋的加工符合相关技术标准的要求，并确保表面涂层不破损，对在施工过程中造成的小量涂层破损，必须进行修补；当涂层有空洞、空隙、裂纹及肉眼可见的其它缺陷时，必须进行修补，允许修补的涂层缺陷的面积最大不超过每0.3m长钢筋表面积的1%。钢筋锚固长度符合JG3042附录D的规定：取不少于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.25倍；涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋，取不少于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋搭接长度的1.5倍且不少于375m

15、m；对受压钢筋，取不少于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋搭接长度的1.25倍且不少于250mm.。无涂层钢筋绑扎接头的最小搭接长度见下表：无涂层钢筋绑扎接头的最小搭接长度 表1-3-1序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d3） 钢筋骨架在专用台架上制作，台架为木制台模，要求按设计钢筋图加工以便于钢筋绑扎时定位，台架加工最大误差±5mm,台架进行刷漆处理并每月检查一次，如有变形及时修整。4.2、钢筋绑扎与安装技术要求1） 钢筋的交叉点应用绝缘扎丝绑扎牢固，按逐点改变绕向（8字形）的方式交错绑扎。2） 除特殊规定外，板中的箍筋要求与主筋垂直围紧，其偏

16、差应在5°之内。3） 箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎结实。4） 绑扎用的绝缘扎丝要向里弯，不得伸入混凝土保护层内。5） 当、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述要求数值增加5d采用；当螺纹钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述要求数值减少5d采用；当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动（如滑模施工）时，其搭接长度宜适当增加；轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝士搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）；有抗震要求的框架梁的纵向钢筋、其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。6） 在任何情况

17、下，纵向受拉钠筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭按长度不应小于200mm。7） 当混凝士强度等级低于C20时，、级钢筋最小搭接长度应按上述要求C20的相应数值增加10d。级钢筋不宜采用。8） 两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋的直径为准。受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为上述要求数值的07倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范和图集要求。9） 当有抗震要求时，对一级抗震等级应增加10d，对二级抗震等级应增加5d。受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于钢筋直径并符合下列规定：10） 在室内正常环境下，对于板、墙、壳，钢筋的混凝土保护层厚度为15mm；1

18、1） 在室内正常环境下，对于梁和柱，钢筋的混凝土保护层厚度为25mm；5、施工程序与工艺流程5.1、钢筋加工、制作操作工艺1） 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷技工艺除锈。2） 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于4 。、级钢筋冷拉率不宜大于l 。预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。3） 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4） 钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三

19、种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。钢筋弯曲。钢筋弯心部分为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。、级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度按如下值参考：对直径小于6mm的钢筋，一个弯钩长度为4d ；对直径为810mm的钢筋，一个弯钩长度为6d；对直径为1218mm的钢筋，一个弯钩长度为5.5d；对直径为202

20、8mm的钢筋，一个弯钩长度为5d；对直径为3236mm的钢筋，一个弯钩长度为4.5d。5） 弯起钢筋。中间部位弯折的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。6） 箍筋箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对于一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。7） 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调直和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲

21、调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。5.2、钢筋绑扎与安装操作工艺5.2.1、基础1） 钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。2） 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝士撑脚，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间距离。3） 有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。4） 独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放

22、在长向钢筋的上边。5） 现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。5.2.2、柱1） 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心， 角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为15°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。2） 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3） 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之

23、前，先行收分准确。5.2.3、墙1） 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2） 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）。5.2.4、梁、板1） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋之间大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2） 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。3） 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨棚、挑湮、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。4） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的

24、钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。5） 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度l10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线l6L为弯起点。（L一板的中中跨度）。6） 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝士之需要。7） 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件

25、中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋接槎处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎处接头搭接长度，应符合规范和平法图集要求。6、施工要求6.1、现场连接加工1） 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2） 采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。3） 滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5。经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单

26、边外露丝扣长度不应超过2P。6.2、钢筋绑扎与安装1） 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2） 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3） 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。4） 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。5） 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，并按要求搭好脚手架。7、材料要求7.1、钢筋材料要求1） 钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎

27、用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块：要有一定强度或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2） 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。3） 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。7.2、钢筋连接材料要求1） 焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度1015，相对湿度小于5为宜），焊条焊接前一般在2025烘箱内烘干。2） 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯

28、曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝士浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。3） 电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250烘焙12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。8、质量控制及检验8.1、钢筋原材料钢筋进场后由物资部门对其质量证明书及外观质量进行检验，检验合格后由试验人员进行力学性能检验，力学性能检验合格方可进场使用，对不合格的钢筋不允许进入施工现场。8.2、钢筋绑扎检查、验收1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2） 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3） 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定。4） 钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不