韶关市长城世家四期大体积砼施工方案

1、目 录1 编制依据及编制说明21.1 编制依据21.2 相关的法律法规、规范、标准21.3 公司标准、规程参考文献32 工程概况32.1 建筑概况32.2 结构概况43 施工部署43.1施工目标43.2 施工组织机构与职责43.3施工段、阶段划分、施工流向、顺序54 施工准备54.1 技术准备54.2 劳动力准备74.3 机具准备84.4 材料准备84.5现场准备105 主要施工方法115.1 流水段划分、浇筑顺序115.2 混凝土浇筑115.3 施工缝的留置和处理135.4 混凝土的清理与养护145.5混凝土试块制作、养护及坍落度测定155.6雨季施工166 质量保证措施176.1质量管理小

2、组、人员及职责176.2 质量标准176.3 混凝土的进场检验186.4 控制内约束温度裂缝的措施186.5 控制振捣点和振捣时间196.6 预防麻面措施196.7 预防孔洞措施196.8 其它保证措施197 安全文明施工保证措施207.1安全文明施工管理小组、人员及职责207.2 安全技术措施217.3成品保护227.4 安全文明施工227.5 环保措施238 计 算 书231、混凝土绝热温升计算232、混凝土中心温度计算243、混凝土收缩的相对变形值计算254、混凝土收缩相对变形值的当量温度计算265、混凝土的弹性模量计算266、混凝土最大综合温差277、混凝土最大降温收缩应力计算288、

3、混凝土防裂性能验算289、混凝土保温层厚度计算30附件1：大体积混凝土平面布置图附件2：温控测试平面布置图1 编制依据及编制说明1.1 编制依据1.1.1、工程设计文件、图纸和技术资料1、深圳市建工集团股份有限公司与韶关市东方地产有限公司签订的韶关市长城世家四期工程施工合同2、依据广东工业大学建筑设计研究院提供的韶关市长城世家四工期工程施工图1.2 相关的法律法规、规范、标准1.2.1主要应用的法律、法规1、建设工程安全生产管理条例 国务院令第393号2、建设工程质量管理条例 国务院令第279号3、广东省建设工程质量管理条例 1996年09月25日1.2.2主要应用的国家及地方标准、规范与规程

4、1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020012、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420103、混凝土结构工程施工规范 GB50666-20113、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220024、大体积混凝土施工规范 GB50496-20095、地下防水工程质量验收规范 GB50208-20116、民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB5032520107、混凝土质量控制标准 GB5016420118、地下工程防水技术规范 GB50108-20089、混凝土外加剂应用技术规程 GB50119200310、混凝土外加剂 GB8076200811、普通混凝土配合比

5、设计规程JGJ 55-201112、高层建筑箱型与筏型基础技术规范（JGJ 6-99）13、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-201014、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-201115、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80911.3 公司标准、规程参考文献1、长城世家四期工程施工组织设计2、建筑施工计算手册（江正荣编著 二版）2 工程概况2.1 建筑概况韶关市长城世家四期工程位于韶关市武江区工业西路长城世家小区内。分为三栋住宅分别为60#、62#及63#楼，60#为地上17+1层、62#及63#均为地下二层，地上29+1层的框架结构，建筑高度分别为63.28米、及94.35米，

6、总建筑面积为64128.68m2，本工程±0000相当于绝对标高94.15米，建筑结构类别为二类，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级二级。1.建设地点：韶关市武江区工业西路88号2.建设单位：韶关市东方地产有限公司3.施工单位：深圳市建工集团股份有限公司4.勘察单位：韶关市勘察研究院有限公司5.设计单位：广东工业大学建筑设计研究院6.监理单位：韶关市工程建设监理有限公司7.质监单位：韶关市建设工程质量监督站8.安监单位：韶关市施工安全监督站2.2 结构概况本工程60#建筑结构类别为二类，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级二级，基础为平板式筏形基础，

7、底板标高为-2.45米，板厚1.2米。混凝土强度为C30，浇筑总方量约为1053m3，拟分单元分二次浇筑，采用商品混凝土，混凝土采用补偿收缩混凝土的方法克服混凝土的收缩。基础为平板式筏形基础，分两个对称单元，单元筏板基础长宽为30.9m×14.2 m面积为438.78m2。筏板配筋为C22150双层双向，筏板端上下层钢筋均向上反300mm。凳子筋采用161000x1000支撑。附件一：筏板面布置图3 施工部署3.1施工目标 依据合同及施工组织设计，本工程必须达到韶关市双优文明工程，因此，在质量及安全方面，必须严格控制，确保安全生产，文明施工。本基础预计施工总天数为20天。3.2 施工

8、组织机构与职责职务姓名工作职责项目经理曾志庆全面负责工程项目各项工作项目副经理梁上清全面负责基础筏板施工进度及各方面工作协调、安排项目技术负责人王传方全面负责塔吊基础相关施工方案及现场技术控制、验收钢筋专业工程师伍士寿负责塔吊基础钢筋、承台钢筋及相关预留预埋钢筋的下料和管理土建工程师李阳秀负责塔吊基础石方施工、混凝土工程、砖胎膜工程模板工程等相关现场管理、协调工作塔吊专业负责人倪仁兵负责塔吊基础预埋牛腿及螺栓的预埋3.3施工段、阶段划分、施工流向、顺序因筏板基础混凝土量较大，根据实际情况，我项目部决定分两段进行施工，在后浇带位置断开（附件一：筏板面布置图），后浇带位置采用快易收口网收边，待底板

9、28天后再浇筑成型。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 现场养护室设置要求及设备的准备工作：标准养护室设置按照公司标准以及韶关市质量相关规定设置；4.1.2 标准养护室管理制度：1.标准养护室用于对砼试块、水泥砂浆试块的养护；2.养护条件：温度20±2，湿度不小于95%；3.控制方法：用温湿度自控仪控制；4.经常检查温控仪的工作情况；5.进出标准养护室应随手关门，以免造成温度波动及湿度的损失；4.1.3 标准养护室所需计量设备实验器具表名称规格（型号）数量检测单位检测结果检测周期混凝土试 模150mm×150 mm×150 mm10组韶关计量鉴定测试所合格12

10、个月抗渗试模175（上口）×185×150 mm3组韶关计量鉴定测试所合格12个月坍 落度 筒1个韶关计量鉴定测试所合格12个月捣 棒1根韶关计量鉴定测试所合格12个月振捣仪1台韶关计量鉴定测试所合格12个月计量器具表名称规格（型号）数 量检测单位检测结果检测周期温湿控制仪XMT-01水泥、砼室温湿度控制仪1台韶关计量检测所合格12个月干湿温度剂272-A1支韶关计量检测所合格12个月内外直角尺90度1把韶关计量检测所合格12个月4.1.4 对大体积混凝土施工技术要求筏板钢筋安装合格后，预先布置处测温孔，测温孔采用 25薄壁钢管，一头封住。埋置深度至筏板厚度1/2处，上部高

11、出板顶100，用麻丝封住。降温管和测温孔焊接在板钢筋上固定。4.1.5 对技术交底的要求1 项目部实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向施工管理人员进行技术交底，施工管理人员向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底。每个分项、分部工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。2 各项技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案、擅自更改。如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。3 各项技术交底必须与施工现场同步，采用各级交底会齐聚一堂的交底方式，并作好会议记录存档。4.1

12、.6 对混凝土的技术要求根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由施工方在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议。施工方在浇注砼前二天通知搅拌站。1 技术要求1) 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；2) 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25；3) 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.0/d。4) 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于202 技术资料规定对混凝土搅拌站需提供的供应混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。4.1.7 做好混凝土施工前隐预检工作。 混凝土浇筑

13、前，应先请监理、建设单位至现场验收后方可进行大体积砼的浇筑。4.2 劳动力准备为了保证砼浇筑质量和确保施工工人不疲劳作业，组织二班砼浇筑小组进行轮换作业（早班6:00-18:00,晚班18:00-6:00），确保砼浇灌连续不间断。劳动力需求表序号工种每班人数共计人数备 注1联络员12负责砼搅拌站调度联系及签单2现场指挥12负责现场协调监督3组长12负责砼浇筑质量4混凝土工1530（含力工5人）5泥工48找平、抹光、压实6木工24值班看模7钢筋工24调整钢筋8养护工24混凝土养护9信号工12指挥塔吊10试验工12留置试块、测坍落度及温度测试11测量放线12抄平12电工12值班13机修工12值班4

14、.3 机具准备机具需求表序号名称单位数量规格型号1塔吊台12固定式砼输送泵台13泵管直管根1501254泵管弯管根301255软管根41256振捣棒个10ZN-507振捣棒个4ZN-308电动机台69吊料料斗个11m310卡环、皮圈个150所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如果停水，则由公司用洒水车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。浇筑前现场泵车支设牢固、平整、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。4.4 材料准备4.4.

15、1 混凝土供应方式本工程所需的砼全部采用商品砼，由混凝土罐车运到现场泵送浇筑。浇筑前，要求搅拌站出具质量合格的配合比及原材检测报告。砼运至现场时，现场抽样进行送检，由于工程地点与商品混凝土厂家相距不远，因此要求商品混凝土厂家发料开始运送至工地时间不得超过30分钟，同时混凝土车供应间隔时间不能大于10分钟，用运送方量不得低于使用单位量的1.2倍。4.4.2 对原材料的要求 大体积砼在浇筑前，搅拌站应先出具配合比报告，严格按照配合比进行配料，必要时，搅拌站须派相关技术人员至现场监督砼浇筑情况，是否达到要求。1 水泥：水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度

16、、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。2 砂: 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；3 石子：粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%，碱集料反应应合格。4 粉煤灰：粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596 和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。5 外加剂：所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076-1997、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2008和有关环境保护的规定。6 拌和水： 拌合用水的质量应符合国

17、家现行标准混凝土用水标准JGJ 63 的有关规定。7 保温材料：主要薄膜、麻袋4.4.3 混凝土配合比1 混凝土配合比设计：配合比设计在满足强度和外观要求的同时还要保证混凝土的和易性、保水性，既耐振又不翻砂。通过试配给出最佳配合比。2 配合比的主要参数要求（GB 50496-2009 大体积混凝土施工规范）大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ 55外，尚应符合下列规定： 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 拌和水用量不宜大于175kg/m3。 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；

18、粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。 水胶比不宜大于0.55。 砂率宜为3842%。 拌合物泌水量宜小于10L/m3。4.4.4 混凝土初凝、终凝要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求预拌混凝土初凝时间不得低于4小时，终凝时间不得大于10 小时。还须根据季节变化和天气情况，进行适当的调整。4.5现场准备4.5.1场地准备与施工道路施工现场要平整、坚实、畅通，主要施工场地、道路实现硬地化。4.5.2施工供水排水、供电1、施工用电：根据本工程施工现场实际情况，配电线路形式应采用放射式。通过计算施工现场设备额定功率总量，选择施工电源，结合现场施工部署，组建1个供电系统，施

19、工现场布置1个630KVA的施工电源，主要提供办公、塔吊、钢筋加工等施工机具施工用电。供电系统设一个总配箱，采取三级配电，两级保护系统。总配电室及变压器等电气连接及配套设施由电力公司专业人员进行安装，电气设备的接地、接零保护与原系统保持一致。采用TN 做保护接零系统，工作零线（N 线）通过总漏电保护器，保护零线（PE 线）由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线，引出形成局部TN-S接零保护系统。总体布置见临时用电专项施工方案。2、施工用水：水源基本情况及临时供水方式水源来自城市自来水，由业主提供水源引入一条管径为DN100的给水管至现场，围绕着施工现场敷设一条环形供水干线，采用DN1

20、00镀锌钢管直埋敷设，主要供基础施工及地上15米以下范围内的施工用水及消防用水。准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件、冷却管及管线等全部安装完毕，垃圾清理干净后，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。电工、机械维修工、试验工组织到位。安全防护符合要求。预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可

21、随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。5 主要施工方法5.1 流水段划分、浇筑顺序5.2 混凝土浇筑5.2.1 混凝土泵送准备1 泵送混凝土工艺流程选泵设备安装布管检查调试润滑泵管预拌混凝土运输混凝土入泵泵送混凝土2 混凝土泵送方法混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，若坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。泵送宜连续进行，如果

22、不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔45 分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min 时应洗泵。若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送；如果泵送停歇超过45 min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管内的砼，经清洗干净后重新泵送。3 泵管清洗及拆除在泵送将要结束时，工长应根据泵管内的混凝土量和现场的实际情况进行灰量控制，防止浪费。在泵送完毕后用压缩空气推送海绵球的气洗法清洗管道，将管道内的

23、混凝土顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的混凝土。泵管的拆除只需拆除操作面的水平管，并用清水把泵机和泵管清洗干净。4 混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2 个小时。混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度超过2m 时，必须使用串筒浇筑。浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。5.2.2 筏板混凝土浇筑1、施工工艺流程作业准备混凝土输送入模混凝土浇筑养护、温度监测及控制。1、浇筑要点整个底板均采用整体分层连续浇筑，浇筑时，由左至右1/2厚度分两层依次浇筑，底部1/2浇筑速度要快，

24、上部1/2有意延缓，以降低混凝土运输搅拌和机械至热的温度。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。施工应注意防止混凝土收缩裂缝和温度裂缝，初凝前实施二次抹面，并整理钢筋。筏板基础混凝土浇筑根据面积和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300500mm，且不大于振动棒长度的1.25倍，分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽度1.52.5m，斜面分层浇筑每层后30cm35cm，坡度取1：61：7。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升，亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础均匀上

25、升。浇筑时要在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。2 振捣要点：采用五台振捣器，振捣混凝土采用直径50型的振捣棒，有效振动半径为34.7cm，分层厚度为40cm（1.25×34.7=43.38）。一台在浇筑点，垂直振捣，另一台在槎面处，振捣棒与混凝土表面成40°45°进行振捣。振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准。振捣棒移动间距_400mm。每点振捣时间1530 秒，以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒汽泡为准。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。3 标高控制在地下室每

26、根柱的四根角筋上侧一米水平标高线，控制底板的浇筑标高。混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用2.4m铝合金尺方刮平，若有埋件时，应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土插捣密实。混凝土面收水后用铁板找平搓毛。5.3 施工缝的留置和处理5.3.1 后浇带的留设后浇带的位置设置在1718轴之间，结构受剪力较小和便于施工的部位, 本筏板基础需分两次浇筑，后浇带在筏板浇筑28天后再浇筑成型，后浇带养护需在15天以上。 5.3.2 快易收口网的做法 快易收口网根据施工缝的形状垂直于底板面安装，相邻的网片面重叠搭接15cm,快易收口网的上口用木方固定，并用铅丝与

27、底板上排钢筋固定；快易收口网的锚固采用短条钢筋固定，短条钢筋的上、下端分别与底板的上、下排主筋焊接；靠近施工缝侧的混凝土坍落度控制在120140mm，避免过度震动，但要保证混凝土的密实度。5.4 混凝土的清理与养护5.4.1 混凝土的清理1 钢筋的清理：浇筑混凝土时，预埋墙柱钢筋需用900宽的塑料胶纸保护，浇筑完成后再清除塑料胶纸，对局部未保护到位的，需用钢丝刷进行清除，确保钢筋质量。2 浮浆清理：墙体混凝土上部浮浆应剔除，凿毛至露出石子为止，并在下层施工前用水冲洗干净。5.4.2 大体积混凝土的养护大体积混凝土的养护需派专人护理，在混凝土浇筑完毕、初凝前，应立即进行喷雾养护（仅用于竖向构件）

28、；初凝前找平、抹压，初凝时随即用薄膜和草袋进行严密、完整覆盖；终凝前再次抹压并随即将草袋复位完整、严密。混凝土终凝后，随即按照温控技术措施的要求进行蓄热保温覆盖。保温养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。大体积混凝土的养护，主要作用是为了保温和保湿，为便于施工和提高养护效率，拟采用在混凝土面层上先铺一层薄膜，再加盖5cm厚草袋覆盖保温，并经常浇水保持覆盖层常态湿润，草袋要上下错开，搭接压紧。这样可以减少混凝土内外温差，延缓收缩和散热时间，使混凝土在缓慢的散热过程中获得必要的强度来抵抗温度应力，防止内外温差过大导致出现温度裂缝。保温覆盖层的

29、拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。加强现场的温度监测，如实际的温度超出方案的计算温度，应及时采取措施如增加覆盖层厚度。并应按照实测温度，再次验算其温度应力与收缩应力是否满足规范要求。保温层厚度计算详见计算书 95.4.3 大体积混凝土的温度监测及控制1 在混凝土浇筑完成后2小时，筏板混凝土凝结后（可上人而不见脚印，表面砼开始泛白），即向筏板内注水并铺一层薄膜，再加盖5cm厚草袋覆盖进行保温养护。保温养护时间为14天。2 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4 次；入模温度的测量，每台班不少于2

30、次。3 用玻璃温度计逐孔吊入测温孔内停留3分钟以上，再观察温度计的温度与测得的筏板表面温度比较，如发现温度差达到25时；混凝土浇筑体表面与大气温差大于20；入模温度基础上的温升值达到50时，对冷却管内注水降温，表面加盖麻袋、草垫保温，3小时后若还不能把温差降低，必须在表面淋热水再覆盖一层薄膜，必要时还必须在筏板顶钻孔散热，孔径ø80，深度1/2筏板厚度，终凝后用细石混凝土填补散热孔，测温孔的布置详见附图。4 养护时，混凝土浇筑体的降温速率不得大于2.0/d；5.5混凝土试块制作、养护及坍落度测定5.5.1 混凝土坍落度试验混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车

31、进行抽测，将测试结果详细记录。5.5.2 混凝土试块留置普通混凝土试块留置：每浇筑100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次；一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次。常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用同条件养护试件。抗渗混凝土试块留置：抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每连续浇筑500m3以下同配合比有抗渗要求的砼时需留置两组，每增加500m3增留一组。同条件养护试块留置：原则上按照每个区段、每个楼层、每种配比的混凝土均每次浇筑混凝土时留置至少一组试块。

32、5.5.3 试块养护1 标准养护试块现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责。凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室养护，彼此间隔1020mm。标养室温度20±2，湿度95以上。2 同条件养护试块凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，制作一个钢筋笼放在浇筑现场，把同样试块保护在笼内，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。5.5.4 见证取样100%见证取样，砼试块在见证人员见证下取样，并送承担本工程见证试验的试验室（韶关市质检检测中心）进行建材检测有见证试验。并作好有见证取样记录，在试样上作出标识，明确其样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见

33、证人签字。5.5.5 结构实体检验同条件自然养护试件等效养护龄期按日平均气温逐日累计达到600.对应的龄期，0以下的龄期不记入；等效养护龄期不应小于14d。同条件养护试件的强度代表值根据混凝土强度检验标准GBJ-107的规定确定后乘以折算系数1.10取值。并与标准养护试件分开进行数理统计。5.6雨季施工5.6.1 加强雨季施工信息反馈结构部分在雨季施工期施工，须连续浇筑的混凝土数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工期的天气情况，使施工顺利进行。5.6.2 预防处理措施及早采取防雨措施，加强现场排水，按照施工现场临时设施布置方案，本工程现场采用明沟排水方案，并根据雨量同时采用水泵强制与排水沟、

34、相结合作为疏水渠道，排水沟排水、集水井汇水，用水泵强制排水和雨水自由流散的方式排出现场，保证本工程雨施期间现场疏水顺利，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。5.6.3 雨季施工注意事项混凝土在雨季施工中坍落度偏大，雨后钢筋插铁淤泥较多，影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，正在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。雨施期间气温较高，混凝土易失水，必须加强混凝土的养护，混凝土浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快。（1）安全工作塔式起重机每日作业完毕，。露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。

35、（2）消防工作消防器材有防雨防晒措施。对化学品，油类，易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。6 质量保证措施6.1质量管理小组、人员及职责大体积混凝土的浇筑关系到整个大楼的施工，所以对大体积混凝土的施工质量、施工进度管理需要明确如下质量管理责任人：梁上清：全面负责整个大体积混凝土施工王传方：负责组织落实施工方案，对施工过程的各施工工序验收把关伍士寿：负责现场施工及管理工作李阳秀：负责提供准确的测量放线工作。陈华富：负责现场临时用水用电工作的落实。6.2 质量标准混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值检查方法国家规范标准本项目标准1轴线位置柱、墙、梁85尺量2表面平整度832M靠尺

36、塞尺3保护层厚度柱、梁、墙、板+5、3尺量4电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、0经纬仪尺量6.3 混凝土的进场检验混凝土进场后，质量管理人员核对混凝土小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1、混凝土出站时间（由搅拌站填写）；2、到场时间；3、下料时间；4、浇筑完时间。6.4 控制内约束温度裂缝的措施(1) 控制混凝土内外温差、

37、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面蓄水养护措施；(2) 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于15度。若发现混凝土表面温差大于15度时，则对冷却管内进行注水降温。2 控制外约束温度裂缝的措施(1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺、(2) 采用低热水泥，掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(3) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(4) 大体积基础混凝土施工，在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于15度；(5) 加强混凝土的养护，适当延长养护时间，使混凝土表面缓慢冷却。(6) 由于大

38、体积混凝土浇筑时正值韶关高温季节，必须采取保证混凝土浇筑质量的技术措施，比如采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。6.5 控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。6.6 预防麻面措施拆下的木模板，要派专人清理干净。先将木模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂。脱模剂的涂刷应均匀，不

39、漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早，尤其是墙模板。6.7 预防孔洞措施要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。6.8 其它保证措施6.8.1 成立砼施工质量保证小组，施工每个环节明确其操作负责人，责任落实到个人，管理监督层加强过程控制，使各个环节均处于监控状态。加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。6.8.2 加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作。施工前，质量管理人员要根据方案要求、规范规定做好技术交底。

40、交底要有针对性和可操作性，明确每个施工环节的操作工艺，并落实到班组。6.8.3 及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。6.8.4 严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。6.8.5 在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。6.8.6 混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇筑好的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。6.8.7由于大体积混凝土浇筑时正值韶关高温季节，必须采取保证混凝土浇筑质量的技术措施，比如采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝

41、土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。7 安全文明施工保证措施7.1安全文明施工管理小组、人员及职责7.1.1安全组织机构底板大体积混凝土施工阶段正值主体大楼工程正式开始施工，为此，在服从总体安全部署方面，明确如下安全管理责任人：7.1.2安全组织机构a项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全；项目经理为安全管理的第一责任人。b项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查；项目执行经理为安全管理的直接责任人。c技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。d安

42、全主任：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。e项目部各级现场管理人员：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。f班组长：负责现场安全生产工作；保障工人的人身安全；配合项目部进行安全整改。g、各分包项目部安全文明施工领导小组由项目经理、项目执行经理、专职安全员组成。项目经理为安全文明施工第一责任人；专职安全员是项目安全文明施工执行监督职责人。7.2 安全技术措施1. 现场四周要采用围挡等警示标志，防止发生伤人、坠落事故；2. 所有施工人员进入施工现场须佩戴安全帽，

43、特种作业必须持证上岗；3. 焊割作业时，所有人员须配备防护服、防护手套、防护罩等；4. 施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范及其他用电安全规范的要求。施工用电采用TN-S系统（三相五线制），设专用保护零线（PE线），实行三级配电、两级保护。总配电箱设过载、短路保护和漏电保护开关，分配电箱设过载、短路保护，开关箱设过载、短路保护，做到“一机一闸一漏一箱”。各配电箱、开关箱均采用金属制作，有门有锁，专人管理，箱内电器选用优秀产品。干线架空或埋地敷设，支线敷设符合要求。危险场所及手持灯具采用安全电压照明。PE线接到电箱外壳和用电机具外壳。在配电箱上挂放“有电危险”、“严禁合闸”等警示牌；5.

44、振动棒施工时检查二级漏电保护装置是否完好，移动时关闭电源；6.斗车运输混凝土时先用模板或石粉铺设好路面，坡度不能太陡。7.3成品保护在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设竹跳板，操作工人站立在竹跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。在拆除墙、柱、梁、板模板时，砼强度必须达到受冻临界强度4Mpa 方可拆模。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙

45、、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计计算荷载时，必须保留支撑。在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。7.4 安全文明施工7.4.1 塔吊使用主要安全措施塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。质安部和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全员做好检查记录。夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。塔吊起吊东西时派责任心强的有证信号工指挥，不得

46、无人指挥或乱指挥。起重臂下严禁站人。机械设备防护罩不得随意折卸。7.4.2 砼泵送设备的主要安全措施泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如

47、仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。7.5 环保措施砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求予拌砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。本工程砼内所掺的外加剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。8 计 算 书1、混

48、凝土绝热温升计算 规范（B.1.4）式中： T(t) 浇捣完后一段时间t（应取3d）的混凝土最大绝热温升（）； (t-应取3d，此时，可为混凝土的最大绝热温升Tmax W 每立方米混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）；Q = kQ 0 k=k1+k2 1， k1、k2见下表： 规范表B.1.3 不同掺量掺合料水化热调整系数 掺量010%20%30%40% 粉煤灰（k1） 1 0.960.950.93 0.82 矿渣粉（k2） 1 10.930.92 0.84 Q0 水泥水化热总量（J/kg）；见下表： 每kg水泥水化热量（J/kg） 表11-9 品种32.5级42.5级 普通硅酸盐水泥 3774

49、61 矿渣水泥 335 注：上表引自建筑施工计算手册-第二版P613C 混凝土比热容。可取（0.921.05） kJ ¤（kg·）， 一般取C=0.97 kJ¤（kg·K ）； 混凝土的质量密度，可取（24002500）kg/m3； e 常数 ，为2.718； m 系数，随浇筑时温度变化。可取（0.30.5）d-1 ；t 龄期（d），（一般取3d验算最大温差）根据查表得1-e-mt =0.7042、混凝土中心温度计算混凝土中心计算温度=·式中： 混凝土中心计算温度（）； 混凝的土浇筑入模温度（）；混凝土最大绝热温升（）； 不同混凝土浇筑块厚度的

50、降温系数；可按下表查用：不同龄期水化热温升与浇筑块的关系（）混凝土浇筑块厚度（m）不同龄期（d）时的值369121518211.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.122.500.650.620.590.480.380.290.233.00.680.670.630.570.450.360.304.00.740.730.720.650.550.460.37 混凝土中心温度计算:=·=35+45.8×0.408=53.683、混凝土收

51、缩的相对变形值计算式中：龄期为3时混凝土收缩引起的相对变形值； 在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值，取3.24×10-4；M1、M2、M11 考虑各种非标准条件的修正系数，可按下表取用。混凝土收缩变形不同条件影响修正系数经查表得，M1、M2、M3、M4、M6、M7、M8=1.0 M5=1.09 M9=1.3 M10=0.86 M11=1.01混凝土收缩的相对变形值计算=3.24×10-4 ×(1-2.718-0.01×3)×1.0×1.09×1.3×0.86×1.01=0.12×10-44、混凝土收缩相对变形值的当量温度计算龄期为3时，混凝土的收缩当量温度；混凝土的线膨胀系数，取 1.0×10-5。混凝土的收缩当量温度：Ty=y(3)/=0.12×10-4 /1.0×10-5=1.25、混凝土的弹性模量计算式中：E(t)混凝土龄期3时，混凝土的弹性模量(N/mm2)；E(0)混凝土的弹性模量，一般近似取标准条件下养护28d的弹性量可按下表取用； E(0)= 3.15×104 N/mm2混