灰空间改造专项施工方案

1、一期工程 灰空间改造专项施工方案一期工程灰空间改造专项施工方案建设集团有限公司二0一七年三月目 录第一章 综合说明1一、工程概况1二、编制依据1第二章 施工进度及成品保护措施2一、施工进度安排2二、成品保护措施2第三章 拆除工程施工4一、拆除范围及拆除项目4二、拆除前期准备4三、安全防范措施5四、拆除方案及降噪措施6五、施工注意事项7第四章 后加板工程施工8一、结构新旧交接处理8二、支模架工程9三、模板工程15四、植筋工程17五、钢筋工程19六、灌浆料工程22第五章 砌体工程施工24一、施工准备24二、施工工艺及相关要求27三、质量标准29四、成品保护31五、安全环保注意事项及措施31第六章

2、装饰工程施工31一、内墙抹灰31二、外墙抹灰32三、内墙、顶棚批腻子33四、卫生间防水37第七章 质量控制及质量保证措施40一、质量计划、质量目标管理40二、质量管理制度、职责保证措施43三、技术保证措施47四、劳动力保证措施48五、原材料保证措施49第八章 工期保证措施49一、进度计划管理49二、施工调度工作51第九章 安全、文明施工措施53第十章 夏季施工措施55第一章综合说明一、工程概况1、总体简介 工程名称：灰空间改造（墙体改造+二次后加板）工程 建设单位： 项目地址： 2、建筑结构设计概况（1）本工程为灰空间改造（墙体改造+二次后加板）工程。（2）本工程施工范围：局部拆除及后期结构加

3、板施工。（3）材料1）新增板：采用水泥基灌浆料（III类）。2）锚固和粘结胶：A 级植筋胶。3）钢筋：HRB400 级钢（符号 C）。二、编制依据1、招标施工图、竣工图；2、工程应用的主要施工和验收的规范准； 主要规程、规范一览表类别序号名称编号国家1水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-20082混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-20133建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20114混凝土质量控制标准GB50164-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136混凝土结构试验方法标准GB50152-20127钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋GB1499

4、.2-20078钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋GB1499.1-20089混凝土结构加固技术规范CECS25-199010钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-201212建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-201113建筑施工安全检查技术标准JGJ59-2011行业14施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-201215建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（2005 年版）第二章施工进度及成品保护措施一、施工进度安排本工程要求总工期为 90 日历天。其余砖砌体和钢筋砼拆除、墙体砌筑

5、、内外墙抹灰、腻子披白、楼面防 水等施工内容穿插施工。二、成品保护措施1、成品保护的组织工作内容与措施（1）成立以项目经理部生产经理为领导的成品保护小组，明确相关部门和人员的岗 位职责。（2）建立健全成品保护工作体系地，严格执行成品保护程序，在安排施工生产的同 时，明确成品保护的基本要求和重点，制定的保护措施，并加强监督检查。（3）加大成品保护工作的监督力度，一是施工现场操作人员的文明施工意识，二是 制定必要的成品保护措施。（4）制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责 任制度等。（5）上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各施工之间进行，项目经理 部起协调监

6、督作用，项目经理部各责任工程要把交接情况记录在施工日记中。（6）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟等。如作业用火， 必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。（7）施工班组在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，施工班组必 须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他施工班组协调后，其他班组派人协助施 工，待施工完成后其他人员恢复其成品。（8）项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（9）项目经理部技术部门对

7、责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各施工班组 的技术交底及各施工班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护做工作进行交底。（10）项目经理部对所有入场施工班级都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工班组认识到做好成品保护工作是保证自己的产 品质量从而保证施工班组自身的荣誉和切身的利益。2、成品保护管理责任项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明 确各施工班组对成品的交接和保护责任，确定主要施工班级为主要的成品保护责任单位， 项目经理部在各施工班组保护成品工作方面起协调监督作用。（1）进场材料保护责任 材料、半成品、设备

8、进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部和项目经理部安全保卫部门进行协助管理。（2）结构施工阶段的成品保护责任 结构工程施工班组为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建 施工班组进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、灌浆料浇筑），加固、均要设专人 看护及维修。3、成品保护主要措施1）、已装饰的地坪成品保护措施：先满铺一层地毯，再满铺一道竹胶板保护。2）、墙砖处保护措施：施工区域墙砖面1.2M高的范围用竹胶板保护。3）、墙腻子面保护措施：施工区域墙腻子面1.2M高的范围用竹胶板保护。4）、电

9、梯门框保护措施：门框全高用15MM的模板保护。5）、入户门槛保护措施：门扇由原安装单位临时拆除，完工后恢复，门槛用15MM的模板铺设保护，门框1.2M高范围采用PVC管做成U形盒包裹保护。为避免硬质PVC管成品保护划伤门框内侧漆面现象，PVC管内侧增加软质材料保护。6）、防火门门框保护措施：门扇由原安装单位临时拆除，完工后恢复，门槛用15MM的模板铺设保护，门框1.2M高范围采用PVC管做成U形盒包裹保护。7）、防火门管井处保护措施：1.2M高的范围用竹胶板保护。3第三章拆除工程施工一、拆除范围及拆除项目本工程拆除范围以甲方指定区域为准，主要为砖砌体、钢筋混凝土。二、拆除前期准备1、拆除技术准

10、备1）、采用先进合理的拆除方案，拆除方案应着重考虑安全防范、减振、防噪声措施。2）、原墙需要保留墙体的抹灰面或保温面，在拆除前进行切割工序，避免空鼓。2、劳动力及机械设备进场拆除工具按下面要求准备：序号名称应用范围图片1TE706 凿破机主要应用于砼墙体、砼面的中型或重型凿破2TE500 轻型凿破机铲除表面泥灰、铲除抹灰层3轧带肋拆除工具国产 2 立方空压机等其他常用拆除工具，对于不宜架立机械和不便施展机械功能的部位宜采用凿除、破除的拆除方法进行拆除三、安全防范措施1、注意事项（1）整个施工场区设置安全护栏，并设置醒目的提示和警告牌。（2）拆除期间，所有非施工人员及车辆未经允许一律不得进入安全

11、护栏以内。（3）所有拆除人员一律佩戴安全帽，穿胶底防滑鞋，高空作业人员一律佩戴安全带。（4）高空拆除人员不得随意向地面抛扔工具和建筑材料，所有拆除的建渣可采用人工搬下或电梯运输至场区外。（5）使用氧气割的专业人员诮持证上岗，氧气瓶和乙炔瓶应分开旋转，且分开距离满足安全距离。（6）拆除期间在每个作业区域的地面安排两名安全人员巡回监督检查，发现安全隐患及时停工排除。2、施工机械（1）所有机电设备都要满足国家安全认证。机械夜间作业必须保证有充足的照明。（2）建筑施工、安装所使用的机械要按其技术性能要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。（3）机械操作人员和配合操作人员，都必须按

12、规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁酒后作业。（4）施工现场施工的各类施工机械，必须一机一闸一漏电，做好接零保护。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。（5）机械和机电使用前应经调试达到运转正常后方可使用。每天上班前应检查吊具及动力传递系统。工长和安全员应经常检查与建筑物拉结的可靠性。（6）有关喜利得液压、电锤钻的操作步骤，以及操作时安全注意事项，依据原厂技术手册指示说明。四、拆除方案及降噪措施1、拆除顺序（1）为加快拆除进度，室内按每层划分为一个拆除施工班组。（2）拆除顺序：至上而下拆除。2、拆除过程中的降噪措施1）拆除施工选

13、用噪音较小、在国家规范、标准允许范围内的机具、设备；2）拆除施工时间严格控制，在上午 8：00 之前，晚上 9：00 之后以及中午 12：002：00，禁止进行大型机械拆除作业，以免扰民；3）必须使用强噪声设备进行拆除作业时，需采用对设备装设防护罩等措施时行降噪处理。3、拆除粉尘处理措施1）对建筑物、构筑物拆除前先进行降尘洒水或喷水处理。2）气象预报风力达 5 级以上时，停止拆除工作。3）机械拆除采用洒水或喷淋措施。人工拆除，采用脚手架围挡，密目式安全网，以控制粉尘外泄，禁止采用高空抛物。4）清理楼面、整理破碎构件、翻渣和漕运垃圾时，应采用洒水或喷淋措施。5）施工场地，应严格划分材料堆放区和通

14、道界线，及时清除遗落物料、渣土，并及 时清扫、洒水，以防扬尘。6）本工程拆除后建渣及垃圾用门架运至底层后，用自卸式汽车或人力运至建设单位 指定地点堆放，并对建渣进行覆盖。7）建渣转运及出口：拆除垃圾白天集中堆放在地下室负一层指定区域，晚上加班从1#楼北侧汽车通道外运。五、施工注意事项1、对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。2、禁止立体交叉方式拆房施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的 1.5 倍以上。3、必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件 应有安全的放置场

15、所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。4、施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。5、拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。6、屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。7、拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。8、楼板上严禁多人聚集或堆放材料。六、施工用水、用电设置1、施工用水：每五层设置一个取

16、水口。2、施工用电：每层接电井内的应急插座。第四章后加板工程施工一、结构新旧交接处理由于本工程为后期改造加板工程，新旧部位交接特别多，为保证新旧交接处的施工质量，应严格按照如下要求进行施工：1、结构后加板与原有梁相接时，原有梁边混凝土表面应采用专业凿破机进行凿毛处理。2、原结构剔凿时，不得破坏原结构强度，且不得损伤原结构钢筋。3、原混凝土结构表面疏松、蜂窝、腐蚀等劣化的混凝土应清除干净。4、原混凝土结构表面应采用水枪将混凝土表面浸透，并冲洗干净，但不得有积水现象。5、原结构表面应全部涂刷素水泥浆，确保新旧混凝土良好的交接。6、后加板与剪力墙或梁相接时，新增板钢筋采用植筋的方式植入，植筋深度符合

17、设 计要求。7、钢筋布置完成以后，采用豆石型高强无收缩灌浆料进行楼板浇筑。8、外立面空调板拆除：1）、拆除前做好外围的围挡工作及视线遮蔽广告布。2）、必须由专人破碎人员对使用风镐对空调板进行破碎。3）、拆除空调板时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带。4）、空调板自上而下进行破碎。5）、空调板破碎过程中，必须专人看守。6）、破碎前做好对其它成品的保护工作。9、新增梁、板截面严格按设计及规范要求控制，必须满足设计要求。10、A1户型C1飘窗位加板施工，计划每幢挂四个吊篮同时施工，完成支模、加板、抹灰、装饰、收边收口、清理等工序。二、支模架工程本工程的后加板区域为天井处，须在原留结构梁及两侧楼板上架

18、设下部支撑，而后向上搭设支模架，结构梁最大外挑长度超过 5 米，支模架搭设要求较高，需要根据结构类型和建筑形体落实针对性措施进行严格控制，采用搁置16#工字钢主梁为支撑搭设落地式钢管扣件脚手架进行处理。（一）施工部署本工程脚手架搭设参照 JGJ130、JGJ59 等规范进行搭设。先进行工字钢搁置主梁，主梁上搭设落地脚手架，搭设高度为 2.85 米，立杆采用单立管，搭设尺寸为：立杆的纵距 0.9 米，立杆的横距 0.9 米，立杆的步距 1.50 米，采用的钢管类型为48×3.0，连墙件采用外伸钢管与楼层结构顶紧的方式连结，竖向间距 2.85米以内，施工均布荷载控制在 2.5kN/m2。

19、外立面用安全网封闭防护及视线的遮蔽广告等防护。（二）施工准备1、技术准备在支模架搭设前，安全员、施工员组织架体搭设班组认真阅读施工图，了解工程结构情况，熟悉其内容。认真学习安全操作规程，安全生产规章制度，以及架体搭设要求。安全员要结合本工程实际情况制定架体的搭设顺序，并对班组进行安全技术交底，由班组长传达给每个操作工人。2、材料准备准备好搭设架体需要的机械设备，搭设工具。搭设架体的钢管及其配套扣件，包括：16a 工字钢、脚手板、安全网。电气设备等配套设施准备。（三）搭设施工1、根据建筑平面特点，落地钢管脚手架架子立杆纵距为 0.9m，立杆横距为 0.9m，步距为 1.5m，内立杆离开墙面处 2

20、00mm。2、根据施工经验与计算，本工程均采用落地单排脚手架。脚手架搭设在工字钢上面，立杆设扫地杆一道。3、严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横 杆加设临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安装第三、四步 大横杆和小横杆安装连墙杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。4、搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随 搭校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应在 40-6

21、0N.m 之间，最大不超过 65N.m，连接大杆横的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防进水。5、双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面 50-100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于 100mm，以防杆件滑脱。6、剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上；斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于 200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，剪刀撑杆件与地面成 45 度角，水平距离每 9m 设置一排剪刀撑。（四）拆除施工1、划分作业区，周围设围栏或竖立警示标志，地面派专人指挥，严禁非作业人员入内。2、高处作业人员必须戴好安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。

22、3、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解立头扣。5、连墙点随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。8、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。9、拆除时不要碰坏门窗、落水管等物品。10、.拆下的材料，应用绳索拴住，

23、利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应 按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。11、拆架过程中不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（五）安全文明施工措施1、安全生产措施搭设前，按施工组织设计中有关支模架的要求逐级向架设和使用人员进行技术交底。施工脚手板在作业层上下应满铺，每片要有 4 点用 16 号铅丝与大横杆绑牢。设置防护栏杆和挡脚板，在支模架外侧（外立杆的里侧）用不小于 18 号铅丝张挂 密目式安全网。设置安全的人行通道和运输通道。在架面上运送材料经过在作业中的人员时，要发出“请注意”等的信 号，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛

24、磕或其它匆忙卸料方式。严禁在架面上打闹戏耍、退着行走笔跨坐外防护横杆，不要在架面上抢行、跑跳。按规定设置灭火器材，禁止无关人员进入危险区域。载荷单位面积每平方米不超过 270kg，砌块单向单侧只能放三层。对材料进行严格检查，不合格的不得使用。杆件搭接接卡要错开，扣件不能用铁丝，搭接长度不小于 100cm，（底部立杆用不同 长度钢管参差布置）。严格遵守操作规程，且进行定期检查和不定期检查，按要求填写检查表，检查内容， 履行检查签字手续，对查出的问题及时整改。2、文明施工措施搭、拆有关材料按规定堆放有序，严禁乱扔乱放，野蛮操作。严格按要求张挂密目式安全网。设置好防护栏杆和挡脚板，封严非出入口及通道

25、的两侧。按设计布置好消防器材。对人或物构成威胁的地方，必须搭防护棚，设置警示牌。所有职工都按规定穿戴，挂牌上岗。3、季节施工措施夏季高温天气：避开中午高温时段施工。配备足够、常用的抗暑物资、防护物品，以防中暑和灼伤。冬季寒冷天气：做好保暖防护工作，以防手脚冻僵，影响正常操作。扎好绑腿以防钢管钩挂，发生事故。霜冻天气做好除霜、防冻、防滑工作。雨季天气：雨季施工前先检查好避雷设置是否正常、合理。遇雨天施工，上盖彩条布防雨措施。4、保养与验收架子搭设后，在投入使用前，按流水段，由主管工长、架子班组长和专职安全人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案的技术和安全部门参加， 并填写验收单。验

26、收时，要检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部门颁发 的标准、各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。验收的具体内容：架子的布置，立杆、大小横杆间距。架子的搭设和组装，包括工具架起重点和选择。连墙点或与结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求。架子的安全防护，安全保险装置是否有效，扣件和绑扎拧紧度是否符合规定。支模架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等，必须安全可靠，脚手板的铺设应符合 规定。三、模板工程本工程为改建工程，模板是灌浆料工程的重要工具，模板施工技术直接影响到工程建 设的质量、造价和企业的经济效益，经过我公司以往实施改建工程实践证明，本工程采用15MM

27、厚的复合模板。1、楼板模板楼板模板下垫 100×50 木枋，间距350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。 楼板模板单块就位组装的安装顺序： 搭设支架及拉杆安装纵模水平杆调平标高搭设木方楞、复合模板检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：（1）拼装时，模板下木楞用钉子钉牢。（2）支设板模时，采用普通钢管支撑，在每一层设3道水平杆（扫地杆、中间水平杆、扫天杆），第一道水平杆宜设在地面 200 处，竖向中、上部位各一排，横向每隔 0.9m 设一根水平杆。（3）模板拼装就位时，要检查模板的平整度，并及时作好调整。（4）为避免楼板接缝不漏浆以及模板与立管区域模板缝隙宽度用发泡剂填充缝隙。(

28、5)模板大于2MM缝隙加打发泡剂填充。2、模板的拆除在每层模板体系拆除之前，完成砼反坎的支模与浇筑工作。拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和深刷好隔离剂，以备待用。3、模板工程质量保证措施（1）模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。（2）在灌浆料浇筑前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在 40N·m65N·m。四、植筋工程1、植

29、筋部位：新加板与剪力墙或梁相接时，新增板钢筋采用植筋的方式植入，植筋深度符合设计要求。2、植筋准备1）植筋之前应该钢筋、植筋设备、植筋用结构胶准备齐全；2）放好植筋位置线，确保钻孔时不伤害原结构的钢筋；3）植筋方案和技术交底完毕，现场准备工作得到设计和现场监理的认可。3、植筋设备：HITIL TE76、水泵、二级电箱、三级电箱。4、植筋方法（1）混凝土表面剔凿：为了保证原结构钢筋不被破坏以及背后浇混凝土和原混凝土的有效连接，要求将植筋部位的表面混凝土凿毛。（2）钻孔：根据需要孔径大小配置钻头，为了保证钻孔的垂直度，要求电锤放水平，钻头对准钢筋点位形开始施钻，一直钻到设计要求深度为止，螺旋钻要求

30、保证垂直向下钻孔，要求操作者精心施工，并随时调整螺旋钻的垂直度。钻孔时避免对原结构钢筋造成损坏，钻孔时先采用 PS200 钢筋探测仪进行钢筋扫描，确定钢筋位置后再时行钻孔。（3）清孔和烘干：采用刷子刷掉孔壁上的灰尘，使用空压机全部将灰尘、渣子清除干净。清孔和烘干完毕后请监理验收。验收内容为孔径、孔深、孔洞的垂直度和清了结果。孔洞的垂直度念头不得超过 1 度。经过监理验收过的孔洞方可进行注胶植筋。（4）钢筋除锈：将钢筋的植入部分使用刷子或丙酮清洗干净，由监理认可。（5）配胶：结构胶使用前要求将结构胶的产品合格证、试验报告、使用说明书提交给监理认可。配胶严格按照使用说明进行。（6）注胶：确定孔洞已

31、经验收完毕后，注胶速度要慢些，防止将过多空气压在孔内， 根据孔与钢筋之间的间隙计算注胶尝试，使植筋时，胶不要溢出过多，妨碍植筋效果的观察。（7）植筋：注胶后将钢筋施加一定的压力，向同一方向转动植入孔内，转动时将胶 中压的少数空气排出，并且植到设计深度，使胶溢出少许，以示注胶饱满。根据结构胶的使用手册查出胶的固化时间，固化之前不要摇动钢筋。板植筋深度，按新增板大样二，植入墙内150MM。梁植筋深度，按梁植筋大样一（用于剪力墙平面内），植入墙内500MM。按梁植筋大样二（用于剪力墙平面外），植入墙内160MM。植筋24小时后进行后续钢筋绑扎工作。植筋间距按图纸设计间距施工。（8）清理溢出的结构胶：

32、及时清理溢出的结构胶，观察钢筋的垂直度，要求钢筋不 要贴一侧的孔壁，保证钢筋四周的胶均匀饱满。溢出的胶一定要清理干净，保证后浇注灌浆料与原混凝土之间的界面质量。植筋24小时后进行后续钢筋绑扎工作。5、拉拔试验（1）在植筋工作开展之前，由设计、监理和施工方共同选择做植筋拉拔试验，做试 验用胶均使用符合要求的结构胶，按照正式植筋施工步骤植各种规格钢筋试验，试验钢筋做好编号。（2）待试验钢筋达到试验强度后，开始做拉拔试验，做拉拔试验时，业主、设计、监理、施工方均要求在现场，做拉拔试验使用专业设备。（3）拉拔试验数据要填写清晰、齐全，并得出是否满足要求的结论是，业主设计、监理、施工方签字认可。施工流程

33、简图五、钢筋工程1、钢筋原材料要求本工程钢筋材质应符合现行国家标准的规定，需焊接的钢筋在正式施焊前必 须按施工规范进行试焊、焊接工艺及质量按国家现行标准钢筋焊接及验收规程执行：（1）钢筋进场时，首先对外观进行检查，即钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状老锈。同时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验；同时检查门口合格证、出厂检验报告。（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注 明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 20

34、0mm 的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。2、钢筋加工制作（1）应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排 放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可指加工生产。（2）在施工现场，焊接人员必须持证上岗，且应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定抽取焊接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定后才

35、能进行正式焊接。3、钢筋的锚固新加板与剪力墙或梁相接时，新增板钢筋采用植筋的方式植入，植筋深度满足设计要求。4、钢筋安装绑扎（1）绑扎板筋时，板下部钢筋：顺短跨方向放在下层，顺长跨方向放在上层；板上 部钢筋，顺短跨方向放在上层，顺长跨方向放在下；板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放上排，长跨钢筋放下排。（2）钢筋保护层采用成品垫块来保证，其间距不大于 1.2m。5、质量保证措施（1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）中的有关规定时行钢筋放样。（2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能时行大批量生产制作，

36、减少返工浪费。（3）对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验后，才能使用到工程中去。（4）钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、监 理公司及质监站的工作人员进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇筑灌浆料。（5）灌浆料浇筑时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。（6）成型钢筋运输时，尽量避免运输过程中造成的变形。六、灌浆料工程）采用成都奥泰利工程材料有限公司水泥基灌浆料CGM，IV类（）豆石型。）材料按国家有关取样的标准要求进行抽取，并送往具有检测资质的试验室进行检测。检测项目、检验方法，应满足GB50010砼结

37、构设计规范、CECS25砼结构加固技术规范标准中的有关规定外，还应符合GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范的有关于规定，经检测合格后用于工程。1、施工前准备灌浆料成品由车辆运输至小区地下室内电梯厅口，使用电梯运输至使用楼层，再由 人工搬运到施工位置，使用轻型搅拌机现场搅拌。材料准备名称数量混凝土搅拌机或砂浆搅拌机16搅拌槽及铁铲若干水桶若干台秤若干高位漏斗、灌浆管及管接头若干流槽若干灌浆助推器若干木模板若干草袋、岩棉被若干棉纱、胶带若干2、灌浆料的浇筑1）灌浆料的浇筑灌浆料浇筑前的准备工作灌浆料浇筑是在模板支设和钢筋绑扎均完成之后，与灌浆料运输紧密衔接的一道施工工序，现浇结构的灌浆料在

38、浇筑实施之后，其位置、尺寸等不再改变，其中的钢筋架，预埋也均被掩埋。为了保证灌浆料浇筑的质量，防患于未然，必须做好浇筑前的准备工作，在浇筑工作开始之前做隐蔽签字工作，既起到监督作用，同时也工程档案资料的原始记录的齐备性。灌浆料浇筑浇筑楼板时，应严格控制楼板及平整度。灌浆料浇筑应该连续进行；灌浆料浇筑过程中，要在浇筑地点以浇筑和灌浆料制作一定数量的灌浆料试块，其中部分试块要以标准条件养护，达 28 龄期后送试验室做强度试验，用以检验施工浇筑的灌浆料是否满足灌浆料设计强度等级的要求。灌浆料为自流式结构材料，浇筑过程中严禁进行振捣，在死角处可采用引流的方式进行浇筑。3、模板的拆除及灌浆料养护拆模时做

39、到不粘模、不损坏灌浆料楞角、不出现裂缝。板的承重模板安规范规定的强度达到后才能拆除。待灌浆料终凝后浇水养护，养护时间不少于 7 昼夜。在高温和雨季施工时，楼层需用塑料薄膜或麻袋覆盖进行养护。4、质量保证措施及注意事项使用 CGM 灌浆材料时可用水调节浆液稠度。配浆时（或掺用一定量的细砂）先置 于带有搅拌装置的拌和机内加水搅拌，达到预定稠度即可使用，但必须注意不同施工条件应用不同稠度的浆液，其用水量参考如下：人工灌浆：水灰比在 0.350.40 之间；机械灌浆：水灰比在 0.300.35 之间。CGM 灌浆材料配制无收缩混凝土（或砂浆）的配比设计可参照普通混凝土配比计算方法。浇注无收缩混凝土（或

40、砂浆）之前，须将原有混凝土建筑物表层先行凿毛，将混凝土施工面层的碎石、碎屑、尘埃以及其他杂物彻底清除干净。施工前：混凝土表面呈湿润无积水状再进行浇注。同时，须用混凝土振捣密实，并且尽量排除浆液内气泡。施工现场，应经常检查浆液的稠度，严格控制用水量和外加剂掺量。浇制完毕后，须用保水性良好的材料保湿养护，强度达到设计要求后方可使用。CGM 灌浆材料必须存放在干燥通风良好的地方，谨防受潮结块。本产品有效期为三个月，逾期使用必须重新检验后方可使用。第五章砌体工程施工本工程填充墙体为多孔砖和实心砖。进场材料堆放在车道口或负一层指定堆放点。不能堆放在总平上。一、施工准备按设计标高要求立好皮数杆。由试验室做

41、好砂浆级配。材料要求砖块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证，出厂检 测报告，试验复试报告。砌墙所用的砖块应选择棱角整齐、规格基本一致的砖块、变形的砖块可用在不影响 外观的内墙上。材料运到现场，试验员应立即抽样送试验室试验，合格后，方可使用。每 种标号的砂浆要按规范进行配比。水泥品种及标号必须符合设计要求，进场应有出厂合格证并及时取样送检，并防止 使用过期水泥。不同品种，不同标号的水泥不得混合使用。砂宜采用中砂，配制 M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过 5%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过 3%。使用前用 5mm 孔径的筛过筛，并不得含有草根等杂物。其它材料：石灰膏

42、、粉煤灰和磨细生石灰等，用生石灰熟化的石灰膏，其熟化时间不少于 7d。拌和用水要使用自来水或不含有害物质的清净水。将浇水湿润的砖块，从砖垛处用手推车或吊运到砌筑位置，要求砌块的码放与砌筑的墙面净距离不小于 50cm，以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。木砖应刷防腐剂，并备好墙体拉结筋及预埋件等。作业条件弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线。砌块已提前浇水湿润。填充墙基底清扫干净。平整砌筑墙体周围的地面，尤其是砌筑操作人员活动范围内和堆砖放料的位置，一般要求距离砌体 1m 左右范围的地面必须清理干净，并要平整。平整搅拌砂浆的场地，便于堆放砌筑砂浆的搅拌材料和安置砂浆搅拌机等。运输砌筑材料的道路要填平，

43、填实，以便施工时砖块，砂浆的正常运输。做好水电预埋工作。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好墙身线、轴线，据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗开口位置线，经检验符 合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。按标高定好皮数杆，皮数杆的间距以 1520m 为宜。并办理预检手续。质量关键要求梁或板下填充墙砌体容易产生裂缝，当砌至近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完应至少间隔 7 天后，再将其补砌挤紧。填充墙砖块留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。填充墙砌筑时应错缝搭砌，砖块的灰缝厚度和宽度应正确。职业健康安全关键要求砌筑使用的架子必须验收后方可使用。砖块在架子堆放不易过高。环境关键要求砂浆拌制过程

44、中应防止粉尘污染并有相应措施。做好落手清工作，及时清理建筑垃圾。二、施工工艺及相关要求砌筑前，先根据墙体位置，砖块的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过 15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平。砖块采用 “三一法”砌筑施工，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法。竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控制在 1.8m 范围内。采用砖块砌填充墙时，组砌方法应 正确，砖块的砌筑应上下错缝，砖孔方向应置于水平位置。多空砖和实心砖的交接处，应按多空砖的模数咬槎、搭接，严重掉角的空心砖不宜使用。墙底部应砌实心砖，其高度不宜小于 200

45、mm。砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。砖墙不能同时砌筑，留斜搓又有困难时，也可以留直槎，但直槎必须加拉接筋 26500。砌墙的水平灰缝直控制在 10mm 左右。墙体的构造柱处，沿墙高每 500mm 设置 26 水平拉接筋，每边伸进墙内不少于 1m。砌块砌到梁底或楼板底时，应留一定 1015cm 间隙，应停 7 天后，待墙体在自重下沉降稳定后，再用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填塞严密。在门窗洞口边、转角处亦用实心砖砌筑。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。砖块的水平灰缝厚度不宜大于 15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。砖

46、块灰缝应砂浆饱满。水平灰缝饱满度不得低于80，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。当砌体端部无混凝土柱时，需设置钢筋混凝土构造柱。另外空心砖墙与砼结构相连时，粉刷前在连接处加设每边 200 mm 宽的耐碱玻纤网格布，以防止连接处墙面开裂。砖块墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免二次凿打。管线留置方法，采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。当洞口宽度大于 30cm 时应设置钢筋混凝土过梁。砖墙的转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过 1.2m。砖块砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。按构造柱点位图，设置

47、构造柱，同时应避开门窗洞口；局部 120墙体砌筑高度大于 2.6 m 时，均增设构造圈梁。墙体砂浆：宜采用预拌砂浆。墙体砌筑时，空调孔预留管件等及时埋入墙体中。梁宽200MM，墙厚100MM的部位，按设计图纸，墙是靠梁的一侧平齐，避免墙体大小头出现，水平拉通线，垂直弹垂直线进行质量控制，避免两侧都凸出梁或构造柱阳角。在原来的局部门垛区域是实心砖部位，避免通缝出现，里侧阴角和外侧阳角用钢丝网加强。灰改增加墙体顶部用斜砖、下部三皮实心砖。新旧墙体或砼墙体部位的阴阳角留槎设置。三、质量标准砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。填

48、充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表 1 的规定。抽检数量对表中 1、2 项，在检验批的标准间中随机抽查 10%，但不应少于 3 间，大面积房间和楼道按两个轴线或每 10 延长米按一标准间计数。每间检验不应少于 3 处。对表中 3、4 项，在检验批中抽检 10%，且不应少于 5 处。表 1、填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法轴线位移10用尺检查1垂直度小于或等于 3m5用 2m 托线板或吊线、尺检查大于 3m102表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量：在检验批中抽检 20

49、%，且不应少于 5 处。检验方法：外观检查填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表 2 的规定。抽检数量：每步架子不少于 3 处，且每处不应少于 3 块。表 2、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法页岩、煤矸石烧结水平80%采用百格网检验块材底面砂垂直80%多孔砖浆的粘结痕迹面积钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一砖 高度。抽检数量：在检验批中抽检 20%，且不应少于 5 处。 检验方法：观察和用尺量检查。填充墙砌筑时应错缝搭砌，混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3，竖向通 缝不应大于 2 皮砖。抽检数量：在检验批的标准间中

50、抽查 10%，且不应少于 3 间。 检查方法：观察和用尺检查。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度正确，混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽 度分别宜为 15mm 和 20mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10%，并不应少于 3 间。 检查方法：用尺量小砌块的高度和 2m 砌体长度折算。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7 天， 再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽 10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于 3 片墙。检验方法：观察检查。四、成品保护填充墙砌体设置的墙体拉结筋不得随意切割，植入式拉结筋在未达到一定强度不得 随意碰撞。线管等安装时应

51、注意保护墙体，不得随意凿洞。五、安全环保注意事项及措施、操作人员必须戴安全帽及手套。、砌块在架子上不易堆放过高。第六章装饰工程施工一、内墙抹灰1、基层处理 在抹灰前基层应清理干净，有缺陷处先修初平整，并配合安装工做好管线、开关箱、接线盒等的预埋工作，以便墙面能一次施工，不留接槎。 在抹灰前墙面应提前一天洒水湿润。2、混凝土墙面处理 混凝土墙面应采用专用界面剂进行处理，以保证抹灰层能和墙面有良好接合。3、护角处理在抹灰前应先做水泥砂浆护角，护角面比墙面抹灰层厚 0.5-1mm，以接应墙面涂料。4、灰饼测设 测设灰饼时应在相邻二墙面同时拉准线，以控制墙面阴阳角的方正。5、抹灰抹灰层施工不宜一次性抹

52、的太厚，对抹灰层较厚处宜采用多层分层施工，后一层施 工时应在前一层干燥后进行。抹灰的质量应符合高级抹灰质量要求，做到墙面垂直，表面平整、光洁，墙面通顺， 无砂眼、抹痕，凹陷等缺陷。保温图范围与内墙抹灰接搓部位现坎，在改造抹灰前进行粘贴玻纤网加强。二、外墙抹灰施工要点如下：抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆 20 厚， 每遍厚度宜为 57mm。7 厚 1:3 铁板光面。抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于 7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小 5cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约 10cm 的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可 进行底层抹灰。基层为混凝土时，抹灰前采取凿毛或洒 1：0.5 水泥砂浆（掺水泥重量 5%的 SN-2 型粘 结剂）的措施。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴 水线或滴水槽，滴水槽的深度