铁塔技术专用

1、第十册 35kV10kV铁塔及铁附件技术规范云南电网公司临沧供电局110kV旗山变10kV旗山至小铺子线路调整35kV大文变丙简线负荷工程35kV/10kV铁塔、铁附件及避雷针（技术规范通用部分）本规范对应的专用技术规范目录序号名 称型号规格编号110kV铁塔、铁附件专用技术规范额定电压：10kV、0.4kV135kV铁塔、塔材、构支架及避雷针专用技术规范额定电压：35kV1.1 一般规定1.1.1 投标方应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1.2 投标方须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标方提供的铁塔、铁附件应符

2、合招标文件所规定的要求，投标方亦可以推荐符合本招标文件要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。如有必要，也可以在技术投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。1.1.3 本招标文件技术规范提出了对铁塔、铁附件的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。1.1.4 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.1.5

3、 如果投标方没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。如果没有不一致的地方，必须在“技术差异表”中写明为“无差异”。1.1.6 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。1.1.7 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。1.1.8 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。1.2 投标方应提供的资格文件投

4、标方在投标文件中应提供下列合格的资格文件，否则视为非响应性投标。1.2.1 满足对投标方的资格要求的近年内相对应电压等级设备的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。1.2.2 由权威机关颁发的ISO9000系列的认证书或等同的质量管理体系认证证书。1.2.3 具有履行合同所需的生产技术和生产能力的证明资料。1.2.4 有能力履行合同产品维护保养、修理及其他服务义务的文件。1.2.5 相对应电压等级同类产品的有效型式试验报告、最近一次的定期试验报告、其他证明产品特别性能的有效试验报告和产品鉴定证书。1.2.6 按照本规范书规定的环境条件和产品使用说明书正常运行时，设备寿命不少于30年的质量承诺

5、书。1.2.7 其他需要的资料。1.3 工作范围1.3.1 本规范书的使用范围仅限于技术规范专用部分货物需求及供货范围一览表（表2）中所列的铁塔、铁附件。其中包括铁塔、铁附件及其辅助材料的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。1.3.2 本技术规范书可能未列出产品的全部细节，但是供货商应提供高质量的完整的铁塔、铁附件及其它配件，以满足本技术规范书的要求，以及工程设计和制造工艺标准的要求。1.4 对设计图纸、试验报告和说明书的要求1.4.1 图纸及图纸的认可和交付（1）技术文件的发送。（a）所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在技术协议签订后的4周内提

6、交给买方进行审定认可。供货商在合同签订后须提供下列技术文件，并直接寄送有关各方。（b）寄送文件名称、提交份数、接收单位、提交时间及邮寄地址见“专用部分”。（c）提交的技术文件主要包括：图纸类、说明书、试验报告三大类。图纸类：总装图、装配图、结构图和配件图。说明书类：安装使用说明书、所有附件说明书、其他适用的完整资料和说明书。试验报告类：型式试验报告、例行试验报告、标书要求的其他试验报告、主要部件的试验报告。（d）详细的装箱清单。（2）所有技术文件均应用中文书写，并采用国际单位制（SI）。投标方免费提供给招标方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括(加工图)及总装配图、基础图，并且应保证

7、买方可按最终版的图纸资料对所供产品进行维护和必要时方便更换零部件等工作。（3）买方工程师（以下简称工程师）有权对供货商的供货设备图纸的不妥之处提出修改意见，对此买方不承担附加费用。供货商应根据买方的意见，对图纸进行修改并作最终审定认可。（4）在收到买方对图纸的最终认可之前，供货商提前采购材料或加工制造而发生的任何风险和损失由供货商自行承担。（5）图纸经买方认可后，并不能排除供货商对其图纸的完整性及正确性应负的责任。1.4.2 图纸资料应包括的内容：（包括图纸及CAD电子版本资料）（a）组装图：应表示产品总的组装情况，包括外形尺寸、设备的重心位置与总质量、基础制作图、地脚螺栓的制作及安装、铁附件

8、、导线、绝缘子的安装图、组装后的三视图；运输尺寸和质量等；并附电气和机械特性数据。（b）铁附件制作图；（b）穿心螺栓加工图；（c）其它应提供的图纸；1.4.3试验（检验）报告及要求（a）钢材及其它辅助材料（焊条、螺栓）的质量证明或试验报告。（b）钢材试验必须包括以下试验项目：拉伸试验（屈点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验、断面收缩率、硬度、冲击、化学成分。（c）产品出厂检验报告。（d）铁塔荷载计算书(e) 焊缝无损检验报告及镀锌涂层检验报告。(f) 焊接工艺评定报告。(f) 主要构件验收纪录。1.4.4 对说明书的要求（a）安装使用说明书。（b）产品性能指标说明书。1.4.5 其他资料(a) 钢

9、结构加工图和设计修改文件，制作中技术问题处理的协议方件。 (b) 产品合格证。(c) 构件发运和包装清单。(d) 基础施工图及地脚螺栓加工图1.5 标准和规范1.5.1 所有投标产品，除本技术规范书中规定的技术参数、性能要求和标准外，其余均应遵照最新版本的中国国家标准（GB）及国际单位制（SI），这是对产品的最低要求。如果投标方有自己的标准或规范，须经买方同意后方可采用，但不能低于中国国家标准的有关规定；特殊情况由供需双方另行约定。1.5.2 本技术规范是参照以下标准制定的，投标设备应符合本技术规范的要求，本技术规范未作规定的要求按照下列标准执行。表1 卖方提供的设备和附件需要满足的主要标准标

10、准号标 准 名 称GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件GB50205钢结构工程施工质量及验收规范GB805扣紧螺母GB/T 3098.1紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱GB/T 3098.2紧固件机械性能 螺母 粗牙和螺纹GB/T 5780六角头螺栓 C级GB/T 470锌锭GB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB9787热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB3274碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带GB 709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB700碳素结构钢GB/T 412000六角螺母 C级GB/T 1591低合金高强度结构钢GB/T 51

11、17碳钢焊条GB/T 5118低合金钢焊条GB/T 985气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GBJ50233110500kV架空电力线路施工及验收规程DL/T 5168110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DLT764.4输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母DLGJ 136送电线路铁塔制图和构造规定SDZ025输电线路铁塔质量分等标准CECS80塔桅钢结构施工及验收规程JGJ81、J218建筑钢结构焊接规程云南

12、电网公司云南电网公司城农网10kV及以下配电线路通用设计V3.01.5.3 所有角钢、螺栓、双头螺栓、螺丝、管螺纹、螺栓头及螺帽等均应符合国家标准（GB）及国际单位制（SI）的标准。1.6 必须提交的技术数据和信息1.6.1 投标方应提供技术规范中列举的所有技术数据，投标方提供的技术数据应保证为运行数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经买方的同意。1.6.2 制造商产品特性参数和其他需要提供的信息。1.6.3 制造商业绩记录应包括：设备简要参数、所使用的工程名称、安装地点、投运时间、运行情况（需有近期检测数据）、运行评价、使用单位联系人及电话等。 1.6.4 其他需要的资

13、料。1.7 备品备件1.7.1 投标方应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。1.7.2 招标方提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表3。1.7.3 投标方推荐的备品备件，见技术规范专用部分表10。1.7.4 所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。1.7.5 所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体。1.8 专用工具1.8.1 投标方应提供安装、运行及维修所必需的专用工具，价款应包括在投标总价中。1.8.2 招标方必需的专用工具，见技术规范

14、专用部分表3。1.8.3 投标方应推荐可能使用的专用工具，见技术规范专用部分表10。1.8.4 所有专用工具应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。1.8.5 专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”、并标明“防潮”“防尘”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。1.9 安装、调试、性能试验、试运行和验收1.9.1 合同产品的安装、调试将由买方根据投标方提供的技术文件和说明书的规定，在投标方技术人员指导下进行。1.9.2 合同产品的性能试验、试运行和验收须根据本投标书规定的标准、规程、规范进行。1.9.3 完成合同产品安装后，买方和投标方检查和确认

15、安装工作，并签署安装工作证明书，该证明书一式两份，双方各执一份。1.9.4 验收时间为安装、调试、性能试验和试运行完成后三个月内。如果所有的合同产品都已达到各项技术指标，并稳定运行168h，买方、投标方双方应签署合同设备的验收证明书，该证明书一式两份，双方各执一份。1.9.5 对于安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同要求时，买方、投标方双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，涉及索赔部分按商务条款执行。2 铁塔铁附件件制作技术要求2.1 铁塔塔材、铁附件钢材的要求（a）各投标单位制造铁塔的钢材和铁附件钢材材质按设计要求应符合现行有效的GB700-88、G

16、B/T1591-94标准要求，并具有合格供方出具的质量证明书和本厂的复检报告，钢材除特殊要求外，一律采用Q235普通碳素结构钢，标准要求见下表：表2.1 Q235 机械性能表牌号质量等级屈服点s,MPa不小于抗拉强度ob MPa伸长率 s,%不小于冷弯试验B=2a l80o厚度(直径,边长),mm钢材厚度(直径,边长)，mm钢材厚度(直径),m16>1640>4060>6010016>1640>4060>60100弯心直径d6060100纵横纵横Q235A23522521520537546026252423a1.5a2a2.5aB23522521520537

17、546026252423a1.5a2a2.5aC23522521520537546026252423a1.5a2a2.5aD23522521520537546026252423a1.5a2a2.5a表2.2 Q235 化学成分表牌号质量等级化 学 成 分 %CMnSiPSQ235A0.140.220.300.650.300.0450.050B0.120.200.300.700.300.0450.045C0.180.350.800.300.0400.040D0.170.350.800.300.0350.035表2.3 Q345机械性能表牌号质量等级屈服点s,MPa不小于抗拉强度b MPa伸长率s

18、，%1800弯曲实验d=弯心直径；a=试样厚度（直径）厚度（直径，边长），mm钢材厚度（直径），mm16>1635>3550>5010016>16100Q345A34532529527547063021d=2ad=3aB34532529527547063021d=2ad=3aC34532529527547063022d=2ad=3aD34532529527547063022d=2ad=3aE34532529527547063022d=2ad=3a表2.4 Q345化学成分表牌 号质量等级化 学 成 分 %CMnSiPSQ345A0.201.001.600.550.045

19、0.045B0.201.001.600.550.0400.040C0.201.001.600.550.0350.035D0.181.001.600.550.0300.030E0.181.001.600.550.0250.025（b）铁塔制造的钢材外观按设计要求符合现行有效的GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许误差GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许误差2.2 紧固件(a)铁塔装配用的紧固件严格按照招标文件规定的备选厂家名单中选定。采购符合设计加工图的强度等级，强度等级按 GB/T3098.l2执行；紧固件制造螺栓应符合 GB/T5780-2000六角头螺栓C级

20、、螺帽应符合 GB/T4l-2000 六角螺母C级、垫圈应符合 GB5286-85 螺栓、螺钉和螺母平垫圈标准要求 (见下表)，并按螺栓总数量增加3，作为安装损耗并按螺栓总数量的5增加垫片以供安装铁塔紧固螺栓之用。表2.5 螺 栓 规 格 表项 目螺 栓 规 格示 意 图M16M20M24螺 栓公称直径 d162024无螺纹杆部直径 ds镀前max16.220.324.3min15.5719.4823.48镀后max16.3220.4224.42min15.6219.5823.58螺栓孔公称直径D17.521.525.5公 差+0.5-0.2+0.5-0.2+0.5-0.2表2.6 螺栓、脚钉

21、、垫圈规格表序号名 称规 格符 号无扣长(mm) 通过厚度(mm) 每个重量(kg) 钢种或强度级1螺 栓(带一帽)M16×3578120.1216.8级2M16×451213220.1343M16×552223320.1474M20×40910150.2306.8级5M20×501516250.2496M20×602526350.2707M20×703536450.28988M24×501516200.3916.8级9M24×602021300.42110M24×703031400.45111

22、M24×804041500.48112M24×905051600.51113脚 钉(带二帽)M16×180正 侧面 面1200.4176.8级14M20×2001200.7316.8级15M24×2001301.2906.8级16垫 圈-3规格×个数d1=16.5 d2=320.013Q23517-4d1=21 d2=380.02518-4d1=25 d2=450.035附圈：脚钉型式示意图2.3 铁塔、铁附件生产加工技术要求铁塔装配用的紧固件和连接材料（a）铁塔螺栓的采用(包括等级、规格), 完全按图纸要求, 所采用螺栓的质量保证符

23、合上述1.5.2 条所列的国家标准的要求,并按表2.5、表2.6的规格进行选用。（b）根据图纸及相关焊接规程的要求规定,将采用其品种、牌号与被焊接件的钢材的化学成分、机械性能相当的焊条。同时保证施焊焊工都具有合格证。保证所用的焊条均有质量检验合格证明书,并符合国家现行有关标准各项技术条件要求。（c）遵照国标钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200l有关焊接的规定,对构件在焊前进行表面处理,保证焊接质量。（d）严格按招标文件规定控制钢材在剪切、冲孔、冷矫正和弯曲时工作地点的温度，并符合下表要求：表2.7项 目剪切和冲孔冷矫正冷弯曲钢的牌号Q235工作地点温度不低于-20-16-6Q345

24、-15-1202.4角钢放样要求角钢放样的基准线和螺栓准线除图纸中特殊证明外，一般按照DLGJ136-1997中的规定执行。见下表：表2.8 角钢放样序号角 钢肢 宽基 准线 距螺 栓 柱 线 距排 列间 距最大可使用 孔 径备 注单 排双 排a0a1a2140202017.5245242435028284563232563363621.5670804040790505081005050407535主材接头按单排准线91106060458540101256060509545111407070501005025.512160808060120601318090906012060142001001

25、007013060表2.9 角钢及钢板之螺栓间距、边距螺栓规格孔 径孔 距边 距单 排 孔双 排 孔端 边 Ld轧制边 Lz切角边 LqM1617.55080252123M2021.560100302628M2425.5801204031332.5切断技术要求（a）钢材切断按有关规定优先采用机械剪切,其次采用自动、半自动火焰切割,不采用手工火焰切割。切断后,其零件按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序,以钢字模压印进行标记。各部分之间留有一空字位。印记深度为 0.5mm1.0mm,保证镀锌后清晰可见；压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面,焊件的钢印避开拼装焊缝,避免焊缝覆盖或破坏印记。（b） 钢

26、材切断口按标准SDZ025-87的规定,不允许有大于1.0mm的拉角和缺棱。并清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等,切口表面粗糙度不得大于1.0mm。（c） 钢材切断的允差表如下表2.10项 目允 许 偏 差示 意 图基本尺寸长度L或宽度b±2.0切断面垂直度P±(t/8) 且±3.0角钢端部垂直度P±(3b/100) 且±3.0注:上表系按独立原则给出的允许偏差,当被测要素具有相关,即角钢或平面形状为矩形的钢板在同一平面的两端,或角钢在同一端的两个平面，各自的垂直度偏差数值虽未超过上表规定,但按相关原则尚需符合下列要求；对在同一平面的两端上的

27、偏差符号应相应；在同一端的两个平面上的偏差符号应相同。2.6 制弯技术要求(a)制弯件按设计文件和施工图的规定分别采用冷弯 (在室温下)或热弯 (加热温度900-1000)；不采用割矩和割咀哄烤方法制弯。碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前应结束加工。(b)制弯零件成形后,钢材的边缘应圆滑过渡,表面不会有明显的折皱、凹面和损伤,表面划痕深度不大于0.5mm。(c)制弯件制弯的允许偏差按下表执行:表 2.11项 目允许偏差示 意 图曲点(线)位称±2.0制弯度f钢 板(5L/1000)角钢肢宽bmm非接头角钢b50(7L/1000)50b100(5L/1000)1

28、00b200(3L/1000)接头角钢不论b大小(1.5L/1000)(d)制孔技术要求：除设计文件和图纸注明孔的制作方法,一般采用冲孔工艺。但当材质为Q345厚度为l4mm及以上,材质为Q235厚度为16mm及以上的构件制孔时,采用钻孔。(e) 孔壁与零件表面的边界交接处,不得有大于0.5mm的缺棱或塌角,冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺必须清除。螺栓及螺栓孔的直径的控制尺寸按（表E）规定执行，其他要求按（表2.4）执行:表2.12项 目允许偏差示 意 图孔垂直度a0.03且2.0冲孔锥度D-dt<8mm0.6mm8t12mm1.0mmt>12mm1.4mm

29、孔位置度准距a1 a2多排孔±0.7接头处±0.7其他±1.0排间距离s±1.0同一组内任意两孔间L1±0.7同一组内相邻两孔间L2±0.5相邻两组的孔间L3±1.0任意两组的孔间L4±1.5端距和边距Ld±1.5切角边距Lq±1.5注：(1) 表2-5中“任意.”是“相邻.”的相对词，即前者不包含后者。(2) 对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。2.7 清根、铲背和开坡口的技术要求清根、铲背和开破口的允许偏差如下：表2.13项 目允 许 偏 差示 意 图清 根 hd10+0.6-0.410

30、d16+0.8-0.4d16+1.2-0.4角钢铲背圆孤半径R1+2.00开 坡 口开角±5°钝边C±1.02.8 焊接的技术要求(a) 组装前,遵照国标钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001有关焊接的规定,对构件在焊前进行表面处理，连接表面及沿焊缝每边30-50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净,保证焊接质量。(b) 保证定位点焊用的焊条与正式焊接要求相同，点焊高度不超过设计焊缝高度的2/3，并由合格的焊工（持焊工证）操作。(c) 焊接连接组装的允许偏差,按下表执行。表2.14项目允许偏差示 意 图重心Zo主材2腹材1.5端距Ld+3.O无孔节点板位

31、移e+3.O项 目允许偏差示 意 图跨焊缝的相邻两孔间距L1搭接构件孔中心相对偏1差K搭接间隙mb50l.Ob502.OT接板倾斜f有孔2无孔+5.OT接板位移有孔+l.O无孔+5.O(d) 焊接结构件按照焊接有关规程、规范进行，焊缝高度不小于连接构件的最小厚度，对于较厚的焊件，需按规定进行剖口后再焊接，以便焊透，保证连接强度。其技术要求和检验质量标准，满足GB/T2694-2003的要求。(e) 焊接结构件按照图纸及有关规定、规范进行,保证焊接强度,其技术要求和检验质量标准,符合现行钢结构工程施工质量验收规范（GB50205） “焊接”部分有关规定。2.9 成品矫正的技术要求(a)矫正后的部

32、件外观不应有明显的凹凸痕和损伤,表面划痕深度不得超过钢材厚度的允许偏差值。(c)角钢零部件冷矫正的曲率半径 r9Ob；弯曲矢高fL2/720b(b为角钢边宽, L为弯曲弦长)。钢管零部件冷矫正的曲率半径50D；弯曲失高fL2/400D（D为钢管直径）。(d)成品矫正允许偏差,按下表2.15规定。表2.15项目允许偏差图例钢板的局部平面度t141.5  t>141.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0 角钢肢的垂直度 b/1000双肢角钢的角度不得大于90b /100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 2.10 热浸镀锌的技术

33、要求表2.16项 目技 术 要 求外观一镀锌表面状态镀锌层表面应具有实用光滑、颜色均匀、连续完整的镀层、不得有结瘤和沉积等使用上有害的缺陷镀锌层平均附着量厚度(m)镀件厚度(mm)<565586<5460面密度( g/m²)5610均匀性镀锌层应均匀,作硫酸铜试验,耐浸次数应不低于4次附着性镀锌层应与基本金属结合牢固,经落锤试验镀锌层不凸起,不剥离。(a)全塔所有构件,包括连接螺栓均采用热浸镀锌防腐。(b) 热浸镀锌严格按照输电线路铁塔制造技术条件(GB/T 2694-2003)执行。(c) 镀锌件上不得残留有锌渣,也不得拖有多余的锌棱、锌液等残留物。(d) 镀锌件上不得

34、有气泡、疙瘩、斑纹等,这些缺陷超过规定的标准时，重新进行镀锌。(e) 构件上按要求打上构件名称编号的钢印,钢印必须具有足够的深度,保证镀锌后仍能清晰可见。(f) 镀锌层平均附着量即厚度和面密度,厂内检以金属镀层测厚仪直接测量锌层厚度,发生异议时,用另一台测厚仪再测；在监理单位和施工单位验收提出异议时,厂将采用以脱层试验法测试面密度以作为监理单位和施工单位仲裁的依据。(g) 镀锌层进行钝化处理,其技术要求符合有关技术规范。2.11 试拼与试装检查技术要求(a) 零部件加工后,将按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起,检查孔的位置正确性；试装检查是将整塔的零件组装一起,

35、检查其控制尺寸和安装适宜性。(b) 试拼中,检查束件上孔的位置正确性应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3或0.4mm (前者适用于镀后检查,后者适用于镀前检查)的量规。(c) 试拼与试装检验的技术要求进行检查,保证束件上所有的孔全部通过。保证各同钢印的零部件具有互换性；采用与图纸设计要求一致的螺栓进行试装。试装时，所使用的螺栓数目应达到连接杆件端螺栓总数的100，同时校验螺栓的规格及数量。(d) 各投标单位质量保证体系中有完整的要求。必须每种塔型先试制一基,经试组装合格后方投入批量生产。铁塔试组装,采用卧式方式,塔身组装4个面,并根据塔型、尺寸、结构和试组装场地的具体情况制订合适的试组装方

36、案,以保证实际组装顺利。(e) 铁塔试组装检验时将以书面形式通知招标方指定的代表及有关单位人员参加。组装时各零件均按施工图要求进行就位。查明安装不适应原因,不强行组装。整塔试装将螺栓满装,并进行紧固。铁塔试组装将检验以下项目:. 塔型控制尺寸检查;. 铁塔根开、基础根开检查;. 挂线点尺寸及位置检查;. 校对零部件材料规格与设计图纸是否一致;. 抽查零部件偏差;. 抽查零部件几何断面尺寸偏差;. 挂线点构件几何断面尺寸的检查;对每一种塔型在试组装后需修改原设计的部位, 各投标单位将提出清单与设计单位联系,每个塔型应选取一基塔脚部分立装，检验塔脚板的加工精度。经设计单位同意,买方批准后,厂按修改

37、后的图纸、进行加工。2.12 电气一次接口安装要求(1)配套基础制作图、制作要求的有关图纸是否齐全。(2)地脚螺栓应随铁塔一起配送，并附铁塔本体与基础连接组装图。(3)铁附件与铁塔组装应与原线路方向一致。2.13 电气二次接口暂无电气二次接口要求。2.14 土建接口铁塔基础按设计要求制作。3 试组装和检验要求3.1 试组装3.1.1 各塔型均需在加工厂内完成整塔的试组装,所有焊接部份不允许现场焊接.3.1.2 组装采用工程上实际使用并经过镀锌的构件。3.1.3 试组装用的螺栓必须采用工程上实际使用的规格，并分类做好统计。3.1.4 组装过程中要测量塔断面的形心线的垂直度，组装好的塔段的形心线，

38、其偏差值应不大于0.2%。3.1.5试装时，各部件应按施工图要求进行到位，安装不适应查明原因后，进行修改，不得强行组装。3.1.6 试组装的全过程必须有买方代表在现场见证，试组装结束，中标方要提出试组装报告，并呈送买方代表确认。3.2 检验3.2.1 目的站检验产品到达目的站后，买卖双方应在目的站按交货单对货物的数量进行核对并检验产品的质量。若产品质量与合同条件不符，中标方应按合同的要求改正或替换。3.2.2 现场检验现场检验是中标方完成交货和招标方完成验收的过程，现场检验的要求为：(1) 中标方应与监理单位、施工单位协商验收时间、地点，开包检验；(2) 产品运抵施工现场材料站 3天内，由监理

39、单位、施工单位和中标方共同派人按选定的检查方案对产品开包检验，检验包括外观检查及数量清点，并将检查结果填报检查验收单后送交招标方。如发现产品规格、数量及外观质量与合同不符，三方应立即在验收单上注明，且由中标方在三方确认之日起 7 天内免费补充并供货至现场；(3) 检查验收之后，如再发现数量短缺或损坏，由施工单位负责；现场检验所需的场地、劳力、机具等费用由施工单位承担。4 技术服务、工厂检验和监造4.1 技术服务4.1.1 概述1）卖方应指定一名安装监督人员或一名试验工程师兼任卖方工地代表，负责协调与买方、安装承包商之间的工作。还应提供一名或多名可胜任的安装监督人员和试验工程师，对安装承包商进行

40、相关业务指导。卖方应对合同设备的安装、调试和现场试验质量负责，并对与合同设备安装质量和现场试验有关的其他事项负责。安装承包商将提供安装所必需的劳动力，以及必要的设备，并将负责安装工作进度。安装监督人员应负责所有安装工作的正确实施，除非当发生工作未按照他的指示执行的情况，而又立即以书面将此情况通知买方。安装监督人员应对合同设备的起动和试运行负责，并且应在产品运行前作最终调整。2）买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的准确专业人员数量、在买方服务的持续时间、以及到达和离开工地的日期。如果安装出现拖期，又不需要安装监督人员或试验工程师的服务，则可根据买方的利益，要求安装监

41、督人员或试验工程师返回本部，或仍留在工地。3）卖方应该编制一份详尽的安装工序和时间表经买方确认后，作为安装所需时间的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型和数量。4.1.2 任务和责任1）卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。2）卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导和监督设备的安装、调试及验收试验。3）卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。4）卖方

42、技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。5）卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和/或补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修复期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。6）卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、调试工作提出的技术和质量方面的意见与建议，使设备的安装、调试质量达到双方都满意的程度。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或

43、试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。4.2 工厂检验和监造4.2.1 买方有权派送其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的工厂加工制造进行检验和监造。买方将用书面形式将为此目的而派遣的代表身份通知卖方。请生产厂商制定生产进度和监造进度计划，并提交给买方单位，以便安排监造人员制定监造大纲和执行监造。在设备制造工艺的关键点，监造人员应参与制造厂的工序检验程序，并作详细的监造记录。4.2.2 若有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，买方可以拒收，卖方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，买方不承担上述的费用。除非由于买方指定的人员不恰当的装卸而致其损坏，

44、并非卖方过失所致。4.2.3 卖方应在开始进行工厂试验前1个月，通知买方其日程安排。根据这个日程安排，买方将确定对合同设备的哪些试验项目和阶段要进行现场见证，并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后15天内通知卖方，买方接到书面通知后，将派出技术人员前往卖方和/或其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其包装和储运情况。4.2.4 若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和/或其分包商工厂的书面通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，可自行组织检验。5.交货生产进度表规定了每一标段每一种塔型或附件的交货期。交货期指铁塔和附件抵达目的地的时间。中标

45、方应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单。6.损耗、备件与合同结算重量螺栓供货需按图纸中螺栓总数增加3%作为安装损耗。考虑螺栓无扣长的加工误差影响，除图中统计的垫圈数量外，需另按施工图中螺栓总数的5增加备用垫圈，以供安装铁塔紧固螺栓(垫在螺帽一侧)之用。铁塔招标重量为施工图设计的初步统计重量，该重量中未考虑螺栓安装损耗、备用垫圈和采用防卸螺栓引起的铁塔采购重量增加。合同签订采购重量以施工图设计图纸重量为准，合同结算重量以竣工图中重量为准。7. 标志、包装、运输7.1 标志中标方应对货物的标识、包装和运输到合同交货地负责。(1) 铁塔零部件标记为钢印，字形应

46、排列整齐不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度可在0.5mml.0mm以内，焊接部件的钢印不得被覆盖。铁附件应悬挂产品标示牌。(2) 所有构件应标记“塔型零件号”等明显的工程标记符号；(3) 全部包装标识应标记清楚、正确，以保证安全地到达目的地，特别注意避免产品丢失或包装错误的可能性；(4) 外包装标记应明确标明（但不限于）中标方名称、收货单位、项目名称、塔型、呼高及到达目的地。7.2 包装(1) 中标方应以任何运输过程中都能保护产品不受到损坏的方式而设计和准备包装；(2) 铁塔应单基包装并保证螺栓、垫片等的同步与配套：a根据塔材编号、角钢规格大小包装若干捆，每捆重量限于23吨；b每包塔材，必须做到

47、包捆整齐、牢固不松动，并应有防止锌层损坏措施。(3) 包装要求应根据供需双方协议进行，不论采用何种包装材料或何种包装方法，应保证产品在正常运输条件下不受损坏，包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不散包；(4) 在货物交付时铁塔应提供单基包装清单，铁附件应提供单批包装清单。7.3 运输(1) 发运铁塔、铁附件时构件的凸出部分在装车、运输和装卸过程中，应将其妥善固定，以免发生变形；(2) 运输中应注意装、卸方法，不能损坏包装或使产品变形、损坏。8 产品质量合格证产品出厂应由中标方产品质量检验部门检查和验收，签发产品合格证并标注产品生产许可证编号。云南电网公司临沧供电

48、局110kV旗山变10kV旗山至小铺子线路调整35kV大文变丙简线负荷工程10kV铁塔及铁附件（技术规范专用部分）1 标准技术参数投标方应认真逐项填写标准技术参数表（见下表）中投标方保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标方要求值。如有差异，请填写表7 投标方技术偏差表。表1 10kV铁塔标准技术参数表序号参数名称单位标准参数投标方保证值1*型号规格基SJT-（投标方填写）基Y90-（投标方填写）2*铁塔主材规格（Lb×b）按设计（投标方填写）3*铁塔塔材材质Q235（投标方填写）4*呼高m101315（投标方填写）5*型式组装式/自立式（投标方填写）6重量kg（投

49、标方填写）7稍径mm（投标方填写）8根径mm（投标方填写）9*允许挠度9.2（投标方填写）10转角度数°10306090（投标方填写）11水平档距m7080（投标方填写）12垂直档距m8595（投标方填写）13代表档距m6070（投标方填写）14螺栓规格普通粗制螺栓（投标方填写）15*使用线路标称电压kV10（投标方填写）16承受地震能力水平加速度g0.2（投标方填写）垂直加速度g0.1（投标方填写）安全系数1.67（投标方填写）17其它要求所有钢材热镀锌（投标方填写）注1：项目单位对标准技术参数表中参数有差异时，可在项目需求部分的项目单位技术差异表中给出，投标方应对该差异表响应。差异表与标准技术参数表中参数不同时，以差异表给出的参数为准。注2：参数名称栏中带*的参