作业指导书-仪器设备操作规程

1、.第一篇 仪器设备操作规程液塑限联合测定仪操作规程4CBR承载比试验仪操作规程5电热鼓风干燥箱操作规程6多功能电动击实仪操作规程7电动脱模器操作规程8标准摇筛机操作规程9电子天平操作规程10压碎值仪操作规程11规准仪操作规程12洛杉矶磨耗机操作规程13加速磨光机操作规程14砂当量仪操作规程15自动双刀岩石芯样两用机操作规程16砂轮磨平机操作规程17水泥负压筛析仪操作规程18凝结时间测定仪操作规程19水泥比表面积仪操作规程20水泥净浆搅拌机操作规程21水泥胶砂搅拌机操作规程22沸煮箱操作规程23标准养护室操作规程24水泥胶砂振实台操作规程25混凝土成型振动台操作规程26单卧轴强制式混凝土搅拌机操

2、作规程27水泥胶砂流动度测定仪操作规程28砂浆搅拌机操作规程29自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程30智能数显沥青针入度仪操作规程31电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程32沥青旋转薄膜烘箱操作规程33克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程34标准恒温水浴操作规程35全自动混合料搅拌机操作规程36马歇尔电动击实仪操作规程37全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程38燃烧法沥青含气量测定仪操作规程39车辙试验机操作规程40沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程41车辙试验成型机操作规程42静水天平操作规程43液晶显示万能试验机操作规程44数字式压力机操作规程45300恒应力压力机操作规程46标距仪操作规程47游标卡

3、尺操作规程48钻孔取芯机操作规程49贝克曼梁弯沉仪操作规程50摆式摩擦仪操作规程51构造深度仪操作规程52碳化深度测量装置操作规程53裂缝观测装置操作规程54渗水试验仪操作规程55回弹仪操作规程56恒温恒湿全自动控制仪操作规程57第二篇 仪器设备校准方法液塑限联合测定仪校准方法58电动击实仪校准方法61土工环刀校准方法64CBR试验装置校准方法66针片状规准仪校准方法69压碎值仪校准方法72容量筒校准方法76水泥负压筛析仪校准方法79水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准方法82雷氏夹校准方法85混凝土贯入阻力仪校准方法88水泥砂浆稠度测定仪校准方法91水泥砂浆分层度仪校准方法94塌落度测定仪校准方

4、法96水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法99马歇尔电动击实仪校准方法103马歇尔试模校准方法106灌砂筒校准方法108电动脱模器检查方法111水泥混凝土搅拌机检查方法114水泥砂浆搅拌机检查方法117取芯机检查方法120 第一篇 仪器设备操作规程液塑限联合测定仪操作规程HBJJ/CZ001-20121、调节底脚螺母，使工作面水平。接通电源，打开电源开关，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪。2、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，接触指示灯点亮。点动试验开关，圆锥仪即自由落下，延时5秒，圆锥仪停止下落，即可读数。 3、读数后，要按复位按扭，以便下次进行试验。4、试验完毕，关上开关，拔掉电源并对仪

5、器进行清洁。CBR承载比试验仪操作规程HBJJ/CZ002-20121、打开电源开关，仪器运转，检查仪器的工作是否正常，检查手柄进出、转动是否正常/如一切正常，可准备试验。2、按公路土工试验规程JTG E40-2007承载比试验方法制取试样。3、测量泡水膨胀量在试件制成后，取下试件顶面上残破滤纸，放上一张好滤纸，并在其上安装附有调节杆的多孔板，在板上加4块荷载板。将试筒与多孔板一起放在水槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取初始读数。向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部，在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm通常试件要泡4昼夜。在泡水时间到时，读取百分表读数，计

6、算膨胀量： 膨脹量=×100从水槽中取出试件，倒出试件面上的水，静置15分钟让其排水，然后卸去荷载和多孔板、底板及滤纸，并称重，计算试件的湿度和密度的变化。4、贯入试验将泡水试验终了的试件放到试验仪升降台上，调整偏球座，对准、整平并使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表调到至整数，并记录初读数。加荷使贯入杆以11.25mm/min的速度压入试件，同时测记三个百分表的读数。记录测力百分表某些读数（如20、40、60）时的贯入量，并注意贯入量，并注意贯入量2.5mm时,能有5个以上的读数。计算、绘制压力贯入量曲线，计

7、算贯入量为2.5mm、5mm时的承载比：承载比C= 电热鼓风干燥箱操作规程HBJJ/CZ003-20121、电热鼓风干燥箱通电前，必须检查箱体的电气性能，注意是否有断路、短路及漏电现象，详细检查外电路电源控制及保护装置，接地线是否良好，以保证员工的安全。2、待一切准备就绪，即可放入试品，关上箱门，在箱顶排气阀上孔插入温度计一支，并同时旋开排气阀，此时即可开启电源开始工作。3、接通电源后即可开启加温开关。4、当箱内刚刚达到恒温时，温度可能继续上升，此乃余热影响（约30分钟），如温度升高和下降时可再行微调。5、恒温后可根据工作温度的高低关闭1组加热器，以免功率过大影响温度波动。8、升温时即开启鼓风

8、机，鼓风机可以连续使用，但应注意轴承是否有磨擦声和杂音，发现声音不正常及时检修。9、特别注意的是严禁有水溅入箱体玻璃门上，以防爆裂。10、使用完毕后，关闭开关、拔掉电源插头。多功能电动击实仪操作规程HBJJ/CZ004-20121、试验时先将击实筒固定在钢座底板上，装好护筒，在击实筒内壁涂一薄层润滑油。2、称取已制好试样分35层倒入击实筒内，对于小试筒按三层法分时，每次约800900g（其量应使击实后的式样等于或略高于筒高的1/3）；按五层法分时，每次约400500g（其量应使击实后的式样等于或略高于筒高的1/5）。对于大试筒按三层法分时，每层需试样1700g左右。3、第一层击实完后，将试样层

9、面“拉毛”然后再装入套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。击实完成时小试筒不应超出击实筒顶5mm,大试筒不应超出击实筒顶6mm。4、击实后拆去护筒，用刀修平击实筒顶部的试样，拆除底板，试样底部若超出筒外，也应修平，擦净筒外壁，称筒和试样总质量，精确到1g，用脱模器将试样从筒中推出并从中取两个有代表性的试样测定含水率，两个含水率的允许平行差值应符合下表规定。含水率测定的允许平行差值含水率（%）允许平行差值（%）含水率（%）允许平行差值（%）含水率（%）允许平行差值（%）5以下0.340以下140以上25、用毕清理击实筒，盖上防尘罩。6、试验操作完毕后，关闭电源、拔掉电源头。电动脱模器操作规程H

10、BJJ/CZ005-20121、使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模。2、接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。如不一致，应即调整电机三相电源接线相位。检查限位开关运作是否正常。（丝杠上升最高位置为丝杠顶端平面应与顶梁下平面平齐。丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm。）3、保证试模筒定位准确。因各种仪器所用的试模筒结构不一，因此，对不同试模筒应采用不同的定位方法。4、将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模

11、筒定位准确，不偏斜。5、脱模中如发现有阻力极大，皮带打滑或其它异样情况，试件难以从试模中脱出时，应即停机，并使丝杆下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后再进行操作。6、顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间两侧立柱的高度必须一致，即使顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难甚至损坏机具。7、仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。8、经常保持仪器的整洁，每次使用后须擦试干净，尤其要注意脱厝丝杆的清洁和防锈。每工作12小时应向丝杆滴注适量润滑油（20号机油），以保证丝杆在工作中的正常润滑。标准摇筛机操作规程HBJJ/CZ006-20121、水平牢固安装摇筛机。2、在按分样

12、套筛时，应按照筛孔大小顺序迭放，孔径大的在上，孔径小的在下，加上筛具底盘，再将试验规程要求称好的物料放入最上一层的筛具内，然后把装有物料的套筛放到本机的底盘上，盖上筛盖，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。3、插上电源插头，按动开关，该机自动地进行往返运动。4、取下筛具，依次将震析后的各号筛子内的物料进行称量。5、试验完毕后，切断电源，擦拭干净灰尘，砂料，严禁水洗。电子天平操作规程HBJJ/CZ007-20121、先将天平主机后端的电源开关关掉，再将电源线接通。2、打开主机后端的电源开关，在进行称量前预热30分钟。3、在进行首次称量之前应进行校准，方可继续进行称量。4、在称量过程中，每使用一次都要进

13、行校准，天平应在称量范围内称量。5、将待称物品放在秤盘中，当读数稳定后，读取读数。6、称量完毕后，将秤盘上的物品全部拿掉。7、用软纸将天平擦净，关闭电源。压碎值仪操作规程HBJJ/CZ008-20121、将试筒安放在底板上。2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平。3、用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。4、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒同石料面上，注意使压头摆平勿楔挤试模侧壁。5、开动压机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400KN，稳压5s然后卸荷。6、将试模从压力

14、机上取下，取出试样。用2.36mm的标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。7、称取通过2.36mm筛孔的全部细集质量，准确至1g。8、以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。规准仪操作规程HBJJ/CZ009-20121、将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法或分料器法缩分至满足表T0311-2规定的质量，称量，然后筛分成表T0311-2所规定的粒级备用。2、目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。 3

15、、将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。4、称量由各粒级挑出的针状颗粒和片状颗粒的质量，并进行记算精确至0.1%。洛杉矶磨耗机操作规程HBJJ/CZ010-20121、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，应及时调整。2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮会及滑动轴承处注入机油。3、向筒中加入试验用的材料和钢球。4、根据磨耗时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。5、按动启动按钮。6、达到调定时间后自动停车。7、试验完毕,清洗料筒。加速磨光机操作规程HBJJ/CZ011-20121、加速磨光机操试

16、验前准备实验前应对摆式仪进行检查标定。将集料过筛，取1015mm的颗粒料用水洗净后置于温度为110±5的烘箱中烘干，将试模拼装并涂上脱模剂后烘干。用清水淘洗小于0.3mm的砂，置105°C±5烘箱中烘干成干砂。新橡胶轮使用前要在安装好试件的道路轮上进行预磨。 2、加速磨光机试件制备 排料：将备好的集料颗粒紧密排列于试模中。小粒径的石料也可以进行磨光试验。吹砂：用小勺将干砂填入以排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻轻吹动干砂，使之填充密实。将试模与干砂一起置于温度为40的烘箱中预热。养护：在40烘箱养护3h再冷却9h拆模；在室温养护时，时间应更长。3、磨光过程操作粗砂磨

17、光把C号橡胶轮安装好，盖上道路轮罩，下置积砂盘，贮水罐加满水暂时中断水流。将调节砂量：用接料斗接住溜出的金刚砂，同时开始计时，1min后移出料斗并称量溜砂量。设定转数57600转，启动磨光机按动调速按钮，打开贮砂斗控制闸板，金刚砂溜砂量控制在27g/min±7g/min调节流量计使水流量达到60ml/min。4、磨光值测定试验前后控制室温20±2，将试件表面向下放在1820水中2h。将摆式仪固定在测试平台调零后便将试件放在测试平台的固定槽内惊醒固定。调节摆高度使滑溜块在试件上的滑动长度为76mm，将摆挂在悬臂上。按下开关，在摆达到最高位置后下落时，读取数值井进行记录。重复5

18、次，取平均值作为磨光值读数。5、计算PSV值，取整数。PSV=PSVra+49-PSVbra砂当量仪操作规程HBJJ/CZ012-20121、用冲洗管将洗液吸入试筒，直到最下边的l00mm刻度处(约需80ml冲洗液)。2、把相当120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。 3、用手掌反复敲打试筒的下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。4、在试筒上塞上橡胶塞子，将试筒水平放置，进行振荡(仅用腕振荡，不必晃动手臂)维持振幅230±25mm。振荡90次，然后将筒竖直放在砂当量试验仪,电动砂当量仪试验台上，拧下塞子。 5、将冲洗管插入试筒内，用冲洗液冲洗

19、附在试筒壁上的集料。然后逐渐将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲选管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来，直到溶液达到380ml刻度线。 6、当冲洗管抽出液面位于380ml刻度时，切断冲洗管液流，然后开动秒表，在没有扰动的情况下，静置20min±15s。 7、用尺量测从试筒底部到沉淀部分的高度h1，如有可能同样测得试筒底部到沉淀部分的高度，准确到lmm。 8、将配重活塞徐徐插入试筒里。直至碰到沉淀物时，拧紧套筒螺丝，将尺子的零点对准活塞的底面，从套筒上读取沉淀物高度h2，准确至lmm。并记录试筒内的湿度，准确到1。 9、 按上述步骤进行两个试样的平行试验。自动双刀

20、岩石芯样两用机操作规程HBJJ/CZ013-20121、按要求用专用夹具固定好岩样，使之不得松动。2、启动自动岩石切割机主机，打开自来水。3、按“快进”按钮使刀片靠进岩样。4、按“前进”按钮使速度表指示在200左右，（根据岩样的硬度而定刀片的切割速度）此时切割机在自动切割。5、当切割完毕后，刀片自动后退，也可手动按下“后退”按钮。6、当刀片后退离开岩样后关闭主机和自来水。操作注意事项1、岩样夹好后在主机没有启动的情况下，严禁刀片移动，以免刀片碰到岩样损坏刀片。2、试块一定要夹牢，防止松动。3、试块夹好后，用干毛巾擦干手上的水渍，再操作按钮。4、拆卸刀片时把E型卡卡在后面主轴皮带轮的两小孔内，用

21、专用扳手使劲 把主轴刀片锁紧螺帽按顺时针方向扳开（注意：操作完毕必须取下E型卡）。5、如发现自动岩石切割机主机皮带松动应及时拉紧皮带。砂轮磨平机操作规程HBJJ/CZ014-20121、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。2、将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。3、装上防护罩，开启水源开关。4、启总电源开关。5、启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。6、按工作台按钮。7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉至手动位置，再往复磨几次。确保标本光洁度。8、磨好后退出磨头。水泥负压筛析仪操作规程HBJJ/CZ015-20121

22、、本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。2、使用前应先检查各部位联接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值40006000Pa之间，最好调在5000Pa使用）。3、负压值的调整是控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，是负压值达到标准规定的40006000Pa之间，以保证仪器进入正常工作状态，负压调整旋钮顺时针旋转，负压值逐渐增大，逆时针旋转，负压值逐渐减小。4、按要求需自动控制时，首先将数显时间继电器预制所需时间，将开关拨至自动位置，每次无需按启动按钮仪器便可按自动控制程序进行

23、工作，数字显示到预置时自动停机，如时间控制有技术要求时，可将开关拨至手动位置，手动控制筛析时间，待所需时间到时，关闭电源开关即可。5、称取规定重量的试样，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪按规定的时间连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。6、每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛的正、反两面刷几下，清理筛余物，但每个试验后在试验筛正反两面刷的次数应相同，否则会大大影响筛析结果。7、如连续使用时间过长时，（一般不超过三十个样品时）应检查负压值是否正常，如负压值低于标准压要求，又无法调节时方可停止使用，

24、此时可将负压（吸尘器）卸下，打开吸尘器将筒内灰尘过滤布袋上的灰尘等清理干净，然后再安装好，调节负压达到标准要求时，再进行试验。8、当集料瓶内筛析物积满时，可旋开集料瓶，放掉筛析物，然后旋紧集料瓶，切勿出现漏气现象。凝结时间测定仪操作规程HBJJ/CZ016-20121、滑动杆应能上下自由滑动，将仪器调正调平。当滑动杆上的试锥尖端与锥模上端边沿接触时，指针是否能在刻度标尺的零位上，如不在零位应加以调整，并检查试锥与底端的锥模是否同心。2、将拌合均匀的净浆一次装入锥模内，用小刀插捣，震动56 次，刮击多余净浆抹平后，迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥尖调到净浆表面上，拧紧螺丝12s后，然后突然放松

25、，让试锥自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。3、整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。4、测定初、终凝时间时，将净将装入圆模内，震动数次刮平。试件在湿气养护箱中养护 至加水后30min时，进行第一次测试。使试针与净浆面接触，拧紧螺丝12s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。5、当试针沉至距底板4mm±1mm时，即为水泥达到初凝状态；当试杆沉入试件0.5mm时即环形附件开

26、始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。水泥比表面积仪操作规程HBJJ/CZ017-20121、将烘干的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min使试样松散，静置2min后打开瓶盖。轻轻搅拌使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。2、水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5下烘干并在干燥器中冷却至室温。3、确定试样量，校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量应达到在制备的试料层中的空隙为0.500±0.005（50.0%±0.5%）。4、试料层制备,将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取确定的

27、水泥量，精确到0.001g。倒入圆筒轻敲筒边使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。5、透气试验，把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的弯月液面下降到第一个刻度线时开始计时，当液体的弯月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线下降到第二条刻度线所需的时间，以秒（s）记录。并记下试验时的温度（）。6、取下料筒，倒出试样，擦净筒壁剩余试样，放好穿孔板和捣器。7、试验结果

28、整理。水泥净浆搅拌机操作规程HBJJ/CZ018-20121、接通电源，将程控器插入机器程控器插座，程控器数码显示为“零”。2、将开关拨到自动位置，按下控制器启动按钮，检查机器是否正常，如果出现异常应停机检查待故障排除后方可继续工作。3、取下搅拌锅，将搅拌锅和搅拌片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，将称好的水泥试样加入水中，将锅放在搅拌机的锅座上顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。按下开关，仪器自动进行搅拌。4、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。5、机器运转时如遇有金属撞击噪音，应首先检查搅拌时与搅拌锅之间的间隙是否正常。6、搅拌完毕

29、立即切断电源，细心擦洗搅拌锅和搅拌叶片以及其它部位的水泥浆，以保持仪器干净。水泥胶砂搅拌机操作规程HBJJ/CZ019-20121、接通电源，将程控器插入机器程控器插座，程控器数码显示为“零”。2、将开关拨到自动位置，按下控制器启动按钮，检查机器是否正常，如果出现异常应停机检查待故障排除后方可继续工作。3、加料漏斗内倒入标准砂，用湿布先把搅拌锅及叶片擦拭一遍，将水加入锅里，再把称好的水泥放入锅内，将搅拌锅固定在支座上顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。按下开关，仪器自动进行搅拌。4、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。5、机器运转时如遇有

30、金属撞击噪音，应首先检查搅拌时与搅拌锅之间的间隙是否正常。5、本机齿轮及轴承等运转部件每季加黄油一次。6、使用完毕后应切断电源，并将内外残余砂浆清扫干净。沸煮箱操作规程HBJJ/CZ020-20121、使用时先将雷氏夹角试件（或试饼）放在试件夹上，连胚子一起放入箱内。2、往箱内加清洁的淡水，然后接通电源，用电笔检查箱体外皮是否有漏电现象，确保操作安全。3、调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添试验用水。将试件放入水中的蓖板上，指针朝上，互不交叉，启动电源，使箱内的水在30min±5min内加热至沸腾并恒沸180min±5min。4、试验完毕后，

31、切断电源，立即放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却到室温，取出试件进行检查，判断并做记录。5、每三个月定时检查控制器上的定时装置。6、经常检查电源线路，箱内根据情况定期清洗。标准养护室操作规程HBJJ/CZ021-20121、根据产品的说明，首先将养护箱放到离热源远些的地方，然后向箱内注水，同时保证试验过程中箱内有一定高度的水位。2、在养护箱侧面配电箱内有加湿器，请按加湿器说明使用，拿下水箱注好水，以便开机进行加湿，当湿度达到设定的数值后，自动停机，无需动加湿器本身。3、打开面板的电源开关，此时控制表显示湿、温度的数值，当箱内湿度高或低时，表内指令自动调节箱内的温、湿度以达到所需的要求。4、开机

32、正常工作后，等温度、湿度同时达到给定的要求后，再将试件放入箱内，进行养护，由于养护箱仪表是自动控温、湿度的，调好后不需乱动。保养及注意事项1、在搬动本机时，请小心轻放，倾斜度不得超过45°角，更不要放倒，以免影响压缩机的制冷。2、开机前请将电源线的地线接好，避免发生漏电事故。3、加湿器内水少或无水时，不会喷雾应及时在加湿器水箱注水，以便正常工作，在加水时注意关闭加湿器电源。5、使用时应尽量减少开关的次数和时间。水泥胶砂振实台操作规程HBJJ/CZ022-20121、本机是按照GB/T 17671-1999进行水泥强度检验振实水泥胶砂专用设备。2、接通电源，起动开关，振动一个周期，检查

33、振动是否正常。3、将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。转动手柄，将试模卡紧，固定在振实台上。4、把搅拌好的胶砂用小勺子分二次装入试模，装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，起动振实台，振动60次，接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振动60次。5、松开卡具，移走模套，将试模取出。将试样用刮平刀刮平表面，置于养护箱内养护。6、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁。混凝土成型振动台操作规程HBJJ/CZ023-20121、振动台安装好后，应先开机35分钟，检查螺栓是否紧固。2、振动台面尺寸为1000×1000mm，振动频率50&

34、#177;3HZ，空载时的有效振幅为0.5±0.1mm。3、使用前先接通电源开机，震动应平稳，声音正常，电气部件绝缘性能良好，如有问题应予排除。4、制作试件前，将试模清擦干净，在其四壁涂上一层矿物渍胶或其它脱模剂，成型时应将砼拌和物一次注入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使砼拌和物高出试模上口。5、震动时应防止试模在振动台上自由跳动，震动应持续到砼表面出浆为止，刮出多余的砼，并用抹刀抹平。6、使用完毕切断电源，并及时清扫振动台台面，保持工作环境清洁。单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程HBJJ/CZ024-20121、开机前，应首先检查电机接线是否正常（搅拌时应按顺时针方向旋转，

35、不准反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常（即与筒壁筒底的工作间隙35cm），检查与调整就绪后方可开机试运转，如运转正常，即可开始正常工作。2、拌和时，应首先开动机器，然后依次将一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒内，按需要时间进行搅拌（一般在物料全部倒入筒内后拌和23分钟），然后打开出料门，拌和物就会自动卸出，以供试验使用。3、搅拌时不准用铁锨，棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生事故，损坏机器零件。4、搅拌时应防止铁块和过大粒径的石子，夹带进入筒内，如已进入筒内，在出料时应注意在出料门口与拌叶相卡死，卡死时应立即关机停转，设法清除故障，然后在工作。5、本机可连续工作，如要连续

36、工作时，可不必停机。6、本机使用完或中途停电时，应将拌和物用人工卸出来（以防时间过长后凝结成块）并用清水把筒冲洗干净。7、使用本机时，不得随意变运回转时间，拌和物不得超过总机规定容量的三分之二，以免超运转损坏机器。8、用完机器后，用清水把筒冲洗干净并切断电源。水泥胶砂流动度测定仪操作规程HBJJ/CZ025-20121、使用前接通电源打开电动开关，运转，跳动25次自停为止。用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及胶砂接触的用具，将试模放到跳桌台面中央，盖好滑布。2、将拌好的胶砂分二层装入流动试模。第一层装至截圆锥模高度约2/3处，用小刀在垂直两个方向各划5次，用捣棒自边缘到中心均匀捣15次；

37、将第二层水泥胶砂装到高于截圆锥模约2cm，用小刀在垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘捣中心均匀捣压10次。3、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电动开关，电机以每秒一次的速度转动共达25次。4、跳动完毕，用卡尺测量水泥胶砂底部最大扩散的直径与其垂直方向直径，计算平均值，精确至1mm，即为该水量下的胶砂流动度。5、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比按1、2、3、4的规定重新试验至符合要求为止，流动度符合要求时即为所求水灰比。6、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套、捣棒、滑动部分，涂机油防止生

38、锈和滑动自由。砂浆搅拌机操作规程HBJJ/CZ026-20121、接通电源，将上箱放下，按动开关，做空运转，检查机器运转是否正常。停止后检查固定叶与搅拌桶壁及搅拌桶底间隙是否调整好后将搅拌螺母拧紧。2、投料工作：把按比例准备好的料投入筒中，开机搅拌，接着把适量的水徐徐倒入筒内搅拌均匀。3、取料：停机扳动翻筒机构，将筒体倾斜到一个角度，将料取出待用。4、每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查，锅座与锅的位置是否正确，否则不得开机。5、每次试验完毕，关闭电源并将搅拌叶及筒内清洗干净。6、每月进行一次设备保养。自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程HBJJ/CZ027-20121、将洁净水注入沥青延伸度仪水

39、槽内，达到试验要求的水位。2、接通电源，打开控制面板上的总开关，同时打开水泵。设置温控仪，将水温准确至设置温度，按下制冷、加热按钮。3、将试件放置好，按“启动”按钮，三个试样拉断时，相继按“计值”按钮，按三次按钮后，试验自动停止，三次计值和平均值分别显示在显示器中。4、试验结束后，关机顺序为：关闭拉伸、停止计数器归零、关闭加热、关闭制冷、关闭水泵、关闭总电源、拔掉主电源。5、将延伸度仪水槽内的水放掉，并冲洗干净。智能数显沥青针入度仪操作规程HBJJ/CZ028-20121、仪器调试：打开电源，显示屏显示数据通电后按下仪器的测量键，此时针杆组件应能自由下落，转动调节地脚螺丝使气泡处于中心位置。2

40、、接通电源，打开控制仪上的电源开关。3、左手扶连杆，右手按下预备键不放，检验连杆与导轨之间是否能垂直运动无明显摩擦。并检验针和连杆的总质量。4、将控制板上的时间调节器设定为5s。5、将恒温水槽放到仪器平台上，选择符合规定的标准针，用三氯乙烯进行清洗，并拭干。将标准针插入连杆用螺丝紧固。6、用快慢旋钮调节针和连杆使针尖接恰好与试样表面接触。按下“试验”键，位移传感器自动清零，针与连杆自动释放，并自由穿入试样中，5s后自动停止，记录显示数据。7、按下“预备”键，轻轻提起针和连杆，将试样换一个位置，重复5、6步进行第二次和第三次测量，按“结果”键将显示的是三次测量的平均值。8、试验完毕，将标准针取下

41、进行清洗并妥善保存。关掉电源，对仪器进行清洗保养。保养与注意事项1.试验中针连杆下落后需重新提起，只需将轻轻上推到位，便可自动锁住，切勿用力过猛。2.每次试验前都应检查并调解保温皿内的水温，试验后都应取下已装好的标准针，用浸有溶剂的布擦干净并擦干存放于干燥处。3.仪器工作平台平常存放时应有薄油层保护，并定期给测杆润滑。4.电源电压如果不稳定出现死机现象，此时按键无效，应将电源关掉，过3秒后再重新启动即可。5.如果砝码与连杆需要重新配重，将仪器的上护盖取下，将位移传感器的容栅杆取出，在容栅杆的顶部有一配重筒内装有配重铅块。6.为确保安全，请接好地线。电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程HBJJ/C

42、Z029-20121、将仪器放在坚固的平面上，接通电源，打开仪器开关。2、将试样环连同试样、金属支架、钢球、定位环放入规定温度下养护至规定时间。3、将装有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环，将支架放入烧杯中，放在试验台上，然后将温度计从上层板的中心孔插入，使水银底端与铜环下面齐平。4.按下试验键，使烧杯中的水温三分钟内调节上升5±0.5，当钢球下沉至与下层板面接触时的温度为试件的软化点。5.烧杯内注入5的蒸馏水放入环架，经过15分钟后取出环架，将钢球安置在铜环上，再将环架置于烧杯内并调整液面至标记线。6、按下结果键查看试验结果，停止加热。7、关闭电源，对仪器进行清洗保养

43、。保养及注意事项1.仪器使用与存放必须小心轻放，以免损坏玻璃制品。2.每次试验后应将仪器各部分擦洗干净。沥青旋转薄膜烘箱操作规程HBJJ/CZ030-20121、将仪器调节水平。2、接通电源，打开仪器电源开关，检验环形架是否以15r/min±0.2r/min的速度转动。3、将温度控制按钮调节至163，打开加热开关。4、对测定质量损失的两个盛样瓶应先称质量，然后与其他六个盛样瓶同时灌样，其质量为35g±0.5g；并将测定加热损失的两个盛样瓶放入干燥器中，冷却至室温后称取质量，准确至1mg。5、在烘箱到达163后，将盛样瓶迅速放入烘箱内的环形架上，关闭烘箱门，开启环形架转动开关

44、，同时开始以流速4000mL/min±200mL/min的热空气喷入转动的盛样瓶的试样中，持续85min，烘箱温度应在10min回升至163±0.5，否则试验作废。6、加热后仪器自动报警以提醒试验人员，取出盛样瓶，放入干燥器冷却至室温称其质量，准确至1mg。7、试验结束后关闭电源。克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程HBJJ/CZ031-20121、将试样杯用溶剂洗净、烘干，装置于支架上。加热板放在可调电炉上。2、安装温度计，垂直插入试样杯中，温度计水银球距杯底约6.5mm且与点火器相对一侧杯边缘约16mm处。3、点燃试验火焰，并调节火焰直径到4mm±0.8mm左右。4

45、、开始加热时，试样的升温速度为每分钟14-17，当试样温度到达预期闪点前56时，减慢加热速度，控制升温速度，使在闪点前约最后28时，为每分钟56。5、在预期闪点前28时，开始用试验火焰扫划，温度机上的温度每升高2，就扫划一次。试验火焰须在通过温度计直径的直角线上划过试验杯的中心。6、当试样液面上任一点出现闪火时，立即记下温度计上的温度读数作为闪点。7、测定燃点，应继续加热，使试样的升温速度为每分钟56，继续使用试验火焰，试样每升高2就扫划一次，直到试样着火，并能连续燃烧不少于5分钟，此时立即从温度计读出温度作为燃点的测定结果。标准恒温水浴操作规程HBJJ/CZ032-20121、水浴应放在稳定

46、的工作台上。2、使用前先向工作室注入水至所需高度（之前应注意放水阀门是否在关闭状态）。3、接通电源，打开开关，设定之所需温度。4、开启加热系统。5、试验完毕，切断电源。保养及注意事项1、电源电压必须与产品要求的电压相符，电源插座必须良好接地。2、注水时不可将水流入机箱内，以防发生触电。3、设备放置必要条件：设备后面距离墙壁应大于0.2m以上。4、用后及时将水放掉，并擦干净、保持干燥、清洁。全自动混合料搅拌机操作规程HBJJ/CZ033-20121、接通电源，根据需要设置拌和时间和加热温度，将拌合锅用旋转手柄进行锁控；打开加热开关，预热拌合锅使其恒温至设置温度。2、按操作面板右侧的上升按钮，将搅

47、拌头自升高到最高位置，然后按规范规定次序将预热好的混合料和沥青倒入锅中。3、按操作面板右侧的下降按钮，将搅拌头自升高到最低位置，按下启动按钮进行搅拌，当搅拌至预置时间时自动停机并清零，方可进行下一步操作。4、按操作面板右侧的上升按钮，通过手把松开螺母打开定位器，将锅倒置90°后把混合料倒出，拌合锅恢复原位。清理拌合锅内的残留物，降下搅拌头。5、试样结束后，切断电源，对机器进行清洗。保养及注意事项1、升降机构的丝杆及导向轴要经常涂抹润脂油，搅拌器减速箱每年换一次润滑油。2、仪器使用前必须可靠接地。3、检测控温系统时，加热锅内要放一定数量的加热物，否则锅内的温度比预置温度高。4、清洗仪器

48、时加热锅，滑板及搅拌头不得留有沥青残渣和污物。马歇尔电动击实仪操作规程HBJJ/CZ034-20121、将试模、套筒和击实座擦少许黄油置100烘箱中加热1小时。2、接通电源，打开“电源”按钮并调整击实次数。3、将试模、套筒和击实座再次擦少许黄油将试模放在底座上，垫一张吸油性小的圆纸，吧四分法所取得的热料装入试模内，周边插捣15次，中间插捣10次，将混合料表面整平成凸圆弧面。4、插入温度计至混合料中心附近，检查混合料温度，待温度符合要求后，将试模及底座在击实台上固定，在混合料上垫一张吸油性小的圆纸，将压实头插入试模中，按“开始”击实规定次数。5、试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装入套筒，然

49、后以同样方法和次数击实另一面。6、试验击实结束后，立即用镊子去掉垫纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度并计算试件的高度。如不符合要求时，试件应作废，并调整试件所需混合料的质量。7、卸去套筒和底座，将试模横向放置冷却至室温后，置脱模机上拖出试件。8、将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。9、关闭电源，并清理残留物。保养及注意事项 1、记数器以正计数方式进行计数。2、下一次击实时应先按下复位按钮，再按启动按钮。3、正在进行击实需停机或机器发生故障时可按下停止按钮，使击实仪停止工作。4、应定期检查链条的张紧度，如果其挠度大于10mm就应进行调整。5、在没有装混合料时，不得启动击实仪，不用时在试模内

50、垫棉纱或碎纸屑。6、定期对链条、重锤滑动部分进行润滑。7、每次击实结束后，应即对试模、击实压头、钢板平台进行清洗处理。全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程HBJJ/CZ035-20121、接通电源后，取下压头，打开机后电源开关，检查位移传感器是否接触。2、测定马歇尔试件的直径、高度、密度。3、将试件及上、下压头一同放入已到规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30min40min，对于大型马歇尔试件需45min60min。试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。4、将上、下压头从恒温水槽中取出，擦拭干净内面，装回原位；为使上、下压头滑动自如，可在压头导棒上擦涂少量黄油。

51、5、将试件取出置于上下压头中间，按下清零键，启动测试按钮，加载速度为50±5mm/min。直至最大荷载，仪器自动记录数值。6、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超过30s。7、试验结束后，清理残留物，擦拭上下压头。燃烧法沥青含气量测定仪操作规程HBJJ/CZ036-20121、检查试验室电源是否安全接通。2、检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制及向右侧的红色开关，设定温度、校正参数、混合料的类型。3、按“加热”键，加热指示灯亮，燃烧炉开始预热。达到预设温度后打开炉门将空料筐放在托盘上，关上炉门按“加热”键。待一切稳定后,按去皮键将试样重量清零。4、打开炉

52、门取出料筐后立即关上炉门，将沥青混合料摊开放入料筐，然后放入燃烧炉内托盘中央。5、关上炉门，按“加热”键。当损失的重量达到一定的值时试验自动结束打印机自动打印试验报告。6、关掉电源，清理仪器。注意事项1、实验人员须戴隔热手套，严禁身体直接接触燃烧炉。2、燃烧炉在执行操作步骤5时，严禁按动控制面板按键并且严禁打开炉门。3、在市电不稳定场所最好增加一台电源稳定器，确保供电稳定不变。车辙试验机操作规程HBJJ/CZ037-20121、检查硬件是否正常连接。2、接通电源，打开电脑在桌面选择试验程序。3、用千斤顶顶起配重，将试件放在工作台上，降下千斤顶，调节传感器，并打开仪器上的红色按钮。4、点击“系统设置”，进入后点设备“配置设置”，然后选择“位移2”，如果只做一块试件，可不选择“位移2”。5、点击“工作标准”，选择“行标”或“非行标”，非行标可设置时间、温度，时间最高可设置300min。6、设置完成后，单击“温控”开始加热，待温度到达后，点击“试验启/停”进行试验。7、试验结束后，点文件进行打印并保存数据。8、关闭电脑、仪器，清理仪器内部残留物。沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程HBJJ/CZ038-20121、关闭仪器上的排气阀，然后接通电源。2、将负压容器全部浸入25±0.5的恒温水槽中