底盘测功试验分析报告_第1页
底盘测功试验分析报告_第2页
底盘测功试验分析报告_第3页
底盘测功试验分析报告_第4页
底盘测功试验分析报告_第5页
已阅读5页,还剩2页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、底盘测功实验报告1 . 实验目的了解底盘测功机的监测原理。熟悉汽车底盘测功机的检测功能。掌握底盘测功机的操作方法。利用底盘测功机进行加速、滑行、排放检测实验。2 . 实验仪器和器材汽车底盘测功机( cdm-300 ),汽车工况排放检测仪器( cdm-300asm ,成都弥荣),排气分析仪(南华nha-503 )。3 . 实验原理3.1 底盘测功机底盘测功机是一种不解体检验汽车性能的检测设备, 它是通过在室内台架上汽车模拟道路行驶工况的方法来检测汽车的动力性, 而且还可以测量多工况排放指标及油耗。 同时能方便地进行汽车的加载调试和诊断汽车在负载条件下出现的故障等。 由于汽车底盘测功机在试验时能通

2、过控制试验条件, 使周围环境影响减至最小, 同时通过功率吸收加载装置来模拟道路行驶阻力, 控制行驶状况, 故能 进行符合实际的复杂循环试验,因而得到广泛应用。3.11 底盘测功机的分类和结构底盘测功机的基本结构底盘测功机一般由道路模拟系统、 数据采集于控制系统、 安全保障系统和引导与举升系统组成。道路模拟系统主要由滚筒、 功率吸能装置 (加载装置) 和惯性模拟装置组成。 滚筒又分为主滚筒和从滚筒之分, 通过滚筒的连续转动来模拟连续移动的路面; 功率吸能装置的主要作用是吸收并测量驱动轮上的功率。 常见的吸能装置有三类:水力式、电涡流式和直流电力式;惯性模拟装置的主要功用是模拟汽车的 减速工况和加

3、速工况,使底盘测功机能够测量汽车的加速、滑行性能。测量时需要采集汽车的行驶速度和驱动力矩,数据采集系统囊括了车速信 号传感器、测力传感器等相应的传感器;控制系统具有控制加载(电压、电流), 举升控制、滚筒锁定控制、车辆检测灯控制的功能。安全保障系统包括左右挡轮、车偃、系留装置、冷却装置等,主要作用是 保障实验过程中的设备与人员安全。引导与举升系统是系统的辅助部分, 引导装置(显示装置)能够引导实验 人员更好的完成实验;举升装置举升汽车方便汽车进出底盘测功机, 安装在主副 滚筒间,常用有气动式、液压式、电动式。底盘测功机的分类底盘测功机按照滚筒的不同可以分为单筒式和双筒式。单筒式底盘测功机顾名思

4、义支撑两侧车轮的的滚筒都是单筒,滚筒半径一般 在1500-2000mm之间,滚动直径越大,其表面曲率越小,车轮在滚筒上的接触 就越接近在路面上滚动的正是情况, 是轮胎与滚筒的滑转率小,滚动阻力小,因 而测试精度高。但是车轮在但滚筒安放定位要求严格, 而滚筒中心中心在垂直平 对内的对中又比较困难,因而使用不方便,多用于科研和院校。双滚筒测功机支撑汽车两侧驱动轮的滚动各有两个, 滚筒直径在185-400mm 之间,滚筒半径小,滚筒表面曲率大,与轮胎的接触面变形大,滚动阻力大,导 致测试精度降低。相对于单滚筒,车轮在双滚筒上安装定位方便,且双滚筒结构 简单,制造成本低,适合维修企业等生产单位使用。表

5、一是两者的对比:表一但滚筒、双滚筒测功机优缺点对比单滚筒式双滚筒式直径大(1.5-2.5m)直径小(185mm-400mm )曲率小,接近平坦路面,测试精度高曲率大,滚动阻力大,顾虑损耗大,安置角 影响测量精度,精度低制造成本高,占地面积大结构简单,制造成本低车辆安放要求局使用方便适用于科研、设计部门适用于汽车维修企业、汽车检测站按吸能装置的不同,可以分为水力式、电力式、电涡流式水力式可控性较差,精度一般;电力式装置复杂,成本较高;电涡流式,可控性好、结构简单、体积小、质量轻、精度较高、便于安装,应用广泛。三者对比见表二:表二 水力、电力、电涡流吸能装置对比水力测功机直流电力测功机电涡流测功机

6、结构简单装置复杂结构较简单精度一般精度较局;精度较局转动惯量小,频响最高自动控制容易、惯量大转动惯量小、频响(wj不能做倒拖试验能倒拖并能测机械损失不能做倒拖实验能量不能回收可以回收电能能量不能回收需水源需电源需电源与冷却水源价格低廉价格高价格低廉在国标jt/t445-2008中将测功机按照额定承载质量划分为:3t、10t、13t, 详参 jt/t445-20083.12 底盘测功机的功用汽车驱动轮输出功率(外特性和部分特性)、输出扭力(扭矩)的检测。车速表、里程表误差的检测汽车加速性能、滑行性能的检测汽车传动系阻滞力的检测汽车油耗检测的加载及控制汽车排气污染物检测的加载及控制3.13 动车排

7、气污染检测3.21 检测方法汽油车的排放检测方法一般有三种,汽油车稳态工况排放检测(asm)、汽油车简易瞬态工况排放检测(vmas)、汽车双怠速法排放检测。本次试验进行了 稳态工况和双怠速工况的排放检测,下面来详述这两种工况的排放检测。汽油车稳态工况排放检测稳态工况法的检测方法依据 gb18285-2005编写,其中有两个工况时间段, 5025和2540,即车速分别稳定在25km/h和40km/h ,工况时间各90秒,其中包括10秒的快速检测段,即当车辆在该检测段,若排放值小于标准限值的50%则该车合格,停止后面的检测;若排放值大于标准限值的500%则该车不合格,停止后面的检测;若排放值在标准

8、限值的 50%至100%范围,则继续走完整个检 测时间,直到两个工况段时间结束为止。汽油车双怠速工况排放检测怠速工况是指发动机无负载状态。双怠速法检测尾气分别在怠速(油门踏板 处松开状态)和高怠速状态(额定转速的 50% 一月去2500转,上下100转左 右)进行排放检测。同时要求在高怠速状态时过量空气系数入在 0.971.03之 问。4 .实验步骤或内容本次试验包括三个主要内容,汽车加速性能、汽车滑行性能、汽车排气污染 物测试。汽车加速性能实验点击加速实验进入加速性能实验。首先设置加速初速度0和末速度30km/h, 起动汽车,开始实验。起步连续换档加速或以最高档加速,使车速接近设定的加速末

9、速度,停止实验。重复实验3次。汽车滑行性能试验点击滑行实验进入滑行性能实验。首先设置滑行初速度 35km/h,起动汽车, 开始实验后,将汽车加速到高于所设定的滑行初速度,当速度下降到 30km/h时, 然后空档滑行,此时可以开始实验记录数据。重复进行试验 3次。汽车排气污染物测试实验稳态工况法进入检测界面,系统进行自检后,插入采样探头,进入双怠速工况检测界面, 按照提示将车速控制在25km/h±1.5km/h范围内行驶。将车速控制在引导屏幕的 两条红线之间,并按照屏幕上的黄色提示文字完成操作。检测流程:检测前准备一废气调零、管道残留检查等一插入探头一5025检测一取出探头一废气仪反吹

10、(详参在用车排气污染物检测软件使用说明书 v1.0.0)。双怠速工况法进入检测界面,车辆进入空挡,加速到某个转速进行预热,预热完成后,插 入采样探头,然后进入高怠速检测,检测完毕后进入怠速检测。检测流程:检测前准备一废气调零、管道残留检查等一接转速计一车辆预热一插入探头一高怠速检测一怠速检测一取出探头一废气仪反吹。(详参在用车排气污染物检测软件使用说明书 v1.0.o) 05 .数据记录车辆信息:基准质量1690kg,最大总质量1990kg测功机信息:基本惯量907 ± 20kg (详参cdm-300m功机系统简介)加速性能测试实验记录测试编号加速区间加速时间10-30km/h1.8

11、s20-30km/h1.8s30-30km/h1.9s滑行性能测试实验记录1滑行区间km/h30-0滑行距离m86滑行标准m160.0滑行判定不合格2滑行区间km/h30-0滑行距离m108滑行标准m160.0滑行判定合格3滑行区间km/h30-0滑行距离m102滑行标准m160.0滑行判定合格排放污染物测试实验记录双怠速工况法测试结果过量空气系 数(a)低怠速高怠速co (%)hc (10-6)co (%)hc (10-6)检测结果0.990.0420.042限值0.97-1.030.801500.50150判定结果合格合格合格合格合格总结果通过稳态工况法测试结果排气污染物hc (106)c

12、o (%)no (10-6)检测结果5025254050252540502525401-0.04-11-限值1601500.901.0012001100判定结果合格-合格-合格-裁决通过6 .数据处理及分析加速性能实验分析加速时间取三次实验结果的最小值t = 1.8s。但由于测功机转鼓和其他干扰 的影响,以及测功机飞轮个数有限,当量惯量不可能社和每一辆车型, 所以实验 结果并不能直接拿来使用,要加以修正,修正如下 1:mt = t, - mi其中t,为测试值,m为车辆基准当量,mi为测功机基准当量。本次试验中 m = 1690kg,m1 = 900kg,修正后的结果为:t = t,- = 1.

13、8s x噢0 = 3.38sm1900故加速时间为3.38s。加速度为:a =坐=2.47m/s dt计算百公里加速时间为:t = 9s符合一般车辆的百公里加速情况。滑行实验分析由于汽车的型号繁多,其基准质量相差很多,但底盘测功机通常只有一个惯 性飞轮,根本无法满足不同基准质量的汽车检测要求。通常采用等效模拟检测, 但检测结果要加以修正。对于汽车滑行距离的等效模拟检测结果的修正如下:m + mzl 二 一心(1)m1 + mz其中l是等效模拟整车惯量的滑行距离,li为车辆在当量为mi的底盘测功机上从 初速度滑行至车速为0的距离,m为车辆基准质量,mz为汽车空档时底盘传动系当量,一般车辆空档底盘

14、传动系当量惯量为车辆基准质量的 1.5%-3.5% m1为测 功机基本惯量。当m> 1.3m1时,k取0.97;当m< 07ml时,k取1.03,相差不 大时取12。本次实验中 m = 1690kg , mz = 40kg, mi = 900kg,止匕时m > 1.3mi 时,k取0.97,利用公式(1»t 3次实验结果进行修正,修正后结果如下表:实验编号滑行距离m修正后滑行距离m滑行标准m滑行判定186154160不合格2108193160合格3102182160合格通过修正后的数据可以看出2.3此实验修正后的距离是满足滑行标准的, 但 第一次数据和后两次实验数据差距很大, 可

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论