预制构件施工方案

1、预制构件施工方案预制构件施工方案节选： 第一章、工程概况 本单项工程是通平高速公路建设中防护、排水工程的附属工程；包括 水沟小型砌块1种规格，约720000块，5100m3;拱形骨架防护预制 块7种规格约332500块，5500m3;六方块1种规格，数量根据具体 统计数量确定;水沟盖板 1 种规格，数量根据具体统计数量确定。预 制构件设计标号均为 C30 混凝土。预制场地位于通平高速第八合同段 K46+500右侧，场地建设面积为3.3亩。第二章、预制构件施工准备情况1 、制作小型预制构件场地建设已完成;2、进场道路已经拉通至预制场地;3、砼配合比试验已经完成，钢筋试验已完成;4、中粗砂、卵石、

2、水泥试验已完成;5、模具已进场;6、设备已进场并安装、调试完毕;7、电子计量设备已经进行标定;8、技术及安全交底工作已完成;9、净水、节约用能等环保设施已建设完毕。 第三章、场地平面布置图 第四章、预制构件施工方法与工艺 （一）、预制构件施工方法：采用装载机上料，带电子计量投料设备的 拌和机集中拌和砼，砼采取人工装料入模，分两次振捣后再移运至养 护区养护成型。（二）、预制构件施工工艺1、模具：（1）模具采用塑模，按各种不同的规格和外形单独定做。模具加工过 程中根据其外形采取不同的加固措施；模具根据壁厚和外形应预留抗 张尺寸。模具应有一定的抗高温变形和抗低温破坏的能力。（2）模具在使用前应对所有

3、的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张 尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。（3）模具使用前应提前 1 小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、 隔离效果好的脱模剂， 脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。（4）涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的 油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。（5）模具应尽量避免阳光直射，不得与腐蚀性物质接触。2、材料： 小型预制构件的生产加工主要材料为卵石、中砂、水泥、水、钢筋等 五种。构件加工质量很大程度是取决于原材料的保证方面，要生产合 格的预制构件，材料质量是其先决条件。（1）材料进场后必须按

4、照批次进行取样检验，对水泥、钢筋等材料则 需要供应商提供生产合格证等质量证明文件。没有检验和检验不合格 或者是应当提供质量证明文件没有提供的材料不得使用。（2）砂石材料进场后应分仓堆放，并结合场地周边的扬尘情况不定时 清洗，以确保砂石材料的级配和质量。（3）每个工作班开始之前应现场测定集料的含水量作为调整施工配合 比的依据。（4）水泥进场后应在库房内按次序堆放，堆放时应按品种、标号、出 厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不宜超过 12 袋，使 用时应遵守先到先用的原则。（5）砂石骨料进场应按规范要求的频率取样检验，各项指标均符合要 求方可用于施工。（6）进场的外加剂，必须附有生产厂家

5、的质量证明书，设专库储存， 专人保管。3、拌合： 混凝土拌合采用装载机上料，带电子计量设备的搅拌机拌制，拌制时 应采取多种措施控制混凝土拌合物的拌合质量。（1）装载机上料时应注意机身不得与电子计量设备发生接触，计量斗 内堆料不得过高，避免损坏计量设备和破坏其平衡状态。（2）拌制混凝土前应按照经试验确定的混凝土配合比结合砂石材料的 实际含水量设定供料参数和搅拌加水量。（3）混凝土搅拌时间应根据水泥的品种和初凝时间确定，拌制过程中先干拌15s,待混合料均匀后再注水湿拌，湿拌时间一般不少于45s,不大于 120s。（4）混凝土拌制好后经溜槽放至振动台工作区，以避免因混凝土拌合 物坠落离析。（5）混凝

6、土拌合物入模前应现场测定其塌落度，将现场塌落度与试验 塌落度相比较，调整拌合物的水灰比。4、湿制品加工： 小型预制构件湿制品的加工采用人工入模，平板式振动台振动密实。（1）人工装料入模时应注意铲子不得与模具接触，应在距离模具 1030cm。（2）装料分两次完成，装至一半时用振动台将模具内的混凝土振平一 次，停振后再将模具内装满，装料的高度以模具顶沿下 35mm 为宜。（3）混凝土分两次振实，先振动 2030S 将混凝土内的气泡排除干净 使混凝土内骨架混合均匀，约 4060S 后再振动 1020S 消除水泥水化 反应产生的气泡及缝隙，使之完全密实。（4）混凝土完成第一次振实后应及时将装料过多或过

7、少的部分铲除或 添满，确保构件尺寸一致。同时应将没有没入水泥浆内影响制品外观 的卵石剔除。（5）制品振实后将制品抬至托板上，用叉车移运至养护区进行养护， 人工抬动制品和叉车移运制品时应保证湿制品的水平，抬制品时必须 确保湿制品的各个边受力平衡，如发生猛然倾动必须再放到振动台上 振动 510s。6)湿制品摆放在养护区时必须要保证混凝土表面的浆液与模具顶沿 平行，确保制品的规格尺寸的均匀。(7) 湿制品加工过程中应同时制作试块。5、压光及养生(1) 湿制品放置约30C .h后进行表面压光，压光应轻搓轻压，避免损 伤混凝土内部的结构和密实状态。( 2)压光时应将模具顶沿的浮浆清理干净，避免脱模过程中

8、因浮浆脱 落崩裂构件主体。( 3 )压光之后尽快对湿制品进行养生，养生洒水以水雾为最佳，可以 同时达到养生、加快混凝土水化的作用，还能避免混凝土表面因养生 洒水损坏。( 4)混凝土浇筑完毕后应在 12 小时内洒水养生，具体时间和频率应 根据当时的气象条件确定，空气干燥气温高时多洒，反之则少洒，以 保持制品连续湿润为准，养生最少保持 7 天或监理工程师指示天数。( 5 )养生期间，在砼强度达到 1.2N/mm2 以前，不得使其承受荷载， 拆模以前模板均应连续保持湿润。(6) 气温低于5 C时应覆盖保温，不得洒水养生。6、脱模：(1 )脱模采用特制的脱模架嵌套在制品的模具外侧，通过人工轻轻振 动使

9、制品脱离模具。2)脱模时应注意轻拿轻放，避免损坏制品的边、角，影响制品的外 观。（3）制品脱模时和脱模后都不得拖行或者强行振动。（4）对非标准构件或第一次生产的标准构件，应建立首件检查制度。 首件构件脱模后，应由质量检查部门对该构件进行全面的外观与尺寸 检查，检查合格后方可批量生产。（5）制品脱模后制品蒸发面加大，应时刻注意加强养护，增加养护次 数和养护用水量。7、成品：（1）脱模后应先将成品进行编号，所有的构件均应对号入座、分区堆 放，并且起到指导各个规格的产品的加工量的作用。（ 2）成品在搬运转场过程中应轻拿轻放， 避免碰撞损坏制品的边、 角， 影响制品的外观。（3）堆放应按照各种构件的不同形式确定堆放方式，做到既不破坏构 件又能尽可能的有效利用场地。板类构件一般应采用叠层平放，板间 宜设置通长垫木。（4）成品移运至成品区之后，在 28 天以内仍需要进行适当的养护。8、次品处理：（1）次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。（2）构件脱模后应对