高压旋喷桩施工方案

1、榕江车站路基旋喷桩施工方案1 、编制依据1.1新建铁路贵阳至广州线贵阳-贺州段路基工程设计与施工专用图1.2新建铁路贵阳至广州线贵阳-贺州段路施工咨询图榕江车站站场设计图1.3新建铁路贵阳至广州线贵阳-贺州段路施工咨询图榕江车站路基工点设计图1.4客运专线铁路路基工程施工技术指南1.5客运专线铁路路基工程施工质量验收标准1.6贵广铁路GGTJ-3标二项目部实施性施工组织设计2、工程概况本段位于榕江冲积平原，地势开阔平坦，地形起伏小，多数地段地表覆上 厚度不均，局部地区较厚。大部分地段多位水田和少量旱地，地表水系较发育， 沟渠纵横交错。线路附近村庄较密集，测区内有 308省道及县道，乡村道路四通

2、 发达，交通方便。 DK217+840-DK217+88段，长 40米，DK217+895-DK217+97段 长75米，总计长11800m基底采用旋喷桩加固，桩径 0.5m，桩间距1.4m，采用 正三角形布置。旋喷桩桩长、加固范围、旋喷桩数量及布置见后附旋喷桩加固 平面布置图和横断面图。桩顶铺设0.6m碎石垫层夹二层双向土工格栅，设计高程 以上预留0.5m作为旋喷桩施工高程，待桩身混凝土强度达到龄期强度的80%后清楚桩头桩间的保护土层，凿除桩顶 0.5m桩头至设计标高，待检测合格后进行 桩顶垫层铺设和后续施工。3、施工部署3.1 、在场地内设置 1个施工所需的水泥库，水泥库储量应不小于 30

3、吨，防 雨防潮设施要完善。水泥库内地坪要高出自然地坪0.30.5m,周边排水要通畅。3.2、主要机具设备施工所采用机械设备主要包括钻机、高压泥浆泵、浆液搅拌器和操纵控制 系统、高压管路系统、材料储存系统、各种管材、阀门、接头等辅助设备。施工机械设备见下表（单管法）：序号设备名称规格数量1旋喷钻机12贮浆桶1000L23空压机V6/714咼压泵XPB-90D15拌浆机1000L13.3、技术准备所有的施工人员应对本工程的施工难度、工期、技术、安全、文明施工要 求做到心中有数，对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，保证落到实处。 施工之前，对技术管理人员和机械操作人员进行技术交底和安全交底，同时办

4、 理开工前的有关手续。3.4、测量放线3.4.1、用于测量定位的经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测 精度。3.4.2、开工前做好各角点的坐标、水准点的测设及其闭合工作，并请项目 部测量室复核。3.4.3、每条轴线上都要测设两个控制点，并用示意标明位置。3.5、施工总体部署旋喷桩施工设备、人员进场，场地清理t施工人员生活、后勤安排t设备 就位、安装、调试-桩位放样-旋喷加固施工-施工设备完毕、设备拆卸、撤 场T编制、提交竣工资料3.6、施工进度计划地基加固根据现场实际要求采用1套设备，按照施组要求进行施工，施工进 度计划为3040天。4、施工程序与工艺流程4.1、施工工艺流程本标段拟采

5、用单管旋喷法，施工工艺程序为：施工准备t测量定位t机具就位t钻孔至设计标高t旋喷开始t提升旋喷咼压旋喷桩工艺流程图5、施工方法及要求5.1、施工方法5.1.1、场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘 性土料回填夯实，并做好排浆沟，设置好回浆池。5.1.2、测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后 使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记， 并撒白灰标识，确保桩机准确就位。5.1.3 、机具就位 人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机， 使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率

6、小于1%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使 用定位卡，桩位对中误差不大于 50mm。5.1.4 、启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进： 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时 插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、 边插管，水压力一般不超过iMPa至设计标高后停止钻进。5.1.5 、浆液配置高压旋喷桩的浆液，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设 计要求控制为水灰比1 : 11: 1.1，根据水质侵蚀性需摻入水泥重量20%的粉煤 灰，制作水泥浆时，可以适当摻入添

7、加剂。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥 和粉煤灰，每次灰浆搅拌时间不得少于 2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备， 浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机 倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机 的喷管内，最后射出。5.1.6 、喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足 设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水 射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随 时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。旋喷桩高压水泥浆

8、的压力应大于20Mpa喷射时，先应达到预定的喷射压力、 喷浆旋转 30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注 浆管，提升速度为260mm/min直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同 时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于30cm防止固结体脱节。5.1.7 、冲洗： 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵 塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把 泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。5.1.8 、重复以上操作，进行下一根桩的施工。

9、5.2 、施工注意事项：5.2.1 、施工前进行现场成桩实验， 以确定满足设计要求的施工工艺和泵牙、 泵量、提升速度、旋转速率等施工参数，要求旋喷桩桩身水泥块在标养条件下 28天立方体抗压强度平均值不小于 3.0Mpa。5.2.2 、施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈 是否封闭，合格后方可喷射浆液。5.2.3 、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。 中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除 故障。524、旋喷过程中，冒浆量控制在10%-25%之间。525、 喷射孔和高压注浆泵的距离不宜大于50m钻孔的位置与设计位置 的偏

10、差不得大于50mm实际孔位、孔深和每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水、 漏水及与岩土工程勘察报告不符合等情况均应详细记录。5.2.6 、当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在 喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷桩的工艺要求，提升喷管，由上 而下喷射注浆。喷射分段注浆的搭接长度不得小于 300mm在高压喷射过程中出 现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。5.2.7、在卵石土或粗圆砺土较硬土层中，应先采用© 110mr钻孔后旋喷注528、高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。529、施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。5.2.10、相邻两桩施

11、工时间间隔不小于 48h，间距不小于46m。5.2.11、质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经 完成桩数的0.2%,且不少于3根，抗压强度平均值不小于3.0Mpa。不合格者进行 补喷，钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注密实。6、劳动力组织6.1、劳动力组织方式劳动力组织方式米用架子队组织模式。6.2、施工人员配备施工人员配备应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求 进行合理配置。每个工点配备施工人员、机械设备配备情况如表所示。表1劳动力组织表工种数量备注技术人员2人现场测量放样、质量控制、试验等技术作业机械操作人员6人按2个工作班配备电工、维修工4人辅助人员24浆液

12、制备安全员、工班长由所属单位职工担任。7、材料要求所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥、粉煤灰，袋装每200t为一批、散装500t为一批，当袋装不足200t或散装不足500t时也按一批计；同一产地、品种、规格且 连续进场的粗、细骨料，分别每400m；为一批，当不足400m3寸也按一批计；同一 产地、品种、规格且连续进场的外加剂，每 60t为一批，当不足60t时也按一批 计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥 库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、 筛分试验颗粒级配。为了解喷射

13、注浆固结体的性质和浆液的合理配方，必须取现场各层土样， 在室内按不同含水量和配合比进行试验，优选出最合理的浆液配方。在正式施 工前现场进行喷射试验，查明喷射固结体的直径和强度，验证设计的可靠性和 安全性。8、设备机具配备施工所采用机械设备主要包括钻机、高压泥浆泵、浆液搅拌器和操纵控制 系统、高压管路系统、材料储存系统、各种管材、阀门、接头等辅助设备。施工机械设备见下表（单管法）：序号设备名称规格数量1旋喷钻机12贮浆桶1000L23空压机V6/714咼压泵XPB-90D15拌浆机1000L19、质量控制及检验9.1、质量控制9.1.1、钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应

14、 符合设计与安全要求，防止管路堵塞，密封良好。9.1.2、桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求。9.1.3、喷射注浆应注意设备开启顺序。二重管、三重管的水、气、浆供应 有序进行，衔接紧密。9.1.4、对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致9.1.5 、在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时， 应及时停止提升和注浆，查明原因，采取相应措施，以防断桩。9.1.6 、高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及复合地基承载力 应满足设计要求。检验方法采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试 验。检验点的数量应符合设计或者是验收标准的要求。9.1.7

15、 、喷射注浆作业后， 由于浆液的析水作用， 一般均有不同程度的收缩， 使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为 0.6 的水泥浆补灌。9.1.8 、在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆 管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量 20%为正常，超过 20%或完全不冒浆时，应查 明原因，采取相应措施。9.2 、质量检验9.2.1 、施工结束 28天后，按建筑地基处理技术规范( JGJ792002J220-2002 )和客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160 号)要求进行各项质量检测。922、复合地基载荷试验检验数量：总桩数的2%。，且每项单体工程不应少于 3点。9

16、.2.3 、开挖作桩身有效直径检查，开挖检验：根据施工质量情况，经触探 检验对桩身强度有怀疑时，可选取一定数量的桩体进行开挖，检查加固柱体的 有效直径，外观质量、搭接质量和整体性等。检验点数量为施工孔数的 2%，并 不应少于 3点。9.2.4、取芯检验：在成桩28d后，在每根检测桩桩经方向1/4处、桩长范围 垂直取芯，观察其完整性、均匀性，取不同深度的 3个试样作无侧限抗压强度试 验，抗压强度平均值不小于3.0Mpa,桩检测数量为施工总桩数的0.2%,且不少于 3根，钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注密实。9.2.5 、桩体几何偏差技术标准及检测 ：表 2 旋喷桩施工质量允许偏差、检验数量及方法序号

17、检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩 总数的0.2%抽样检 验，且 每检验 批不少 于3根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜 度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，尺量4桩长不少于设计值查施工记录，有怀疑时钻芯5桩体无侧限抗 压强度三 3MPa取芯检杳10. 雨、夜施工技术措施10.1、现场在雨季安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范工作10.2、配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护。10.3、临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3%o,以防雨水流入道路和水泥堆 放场地中央，保持道路平整、排水通畅，无淤泥积水。10.4、六级以上

18、大风和暴雨期间，应停止机械高空作业。10.5、水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放，挂牌标识，施工 中应遵循“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮，影响工程质量。水泥堆放场地上铺一层红砖和一层油毡，四周要排水通畅，且高于路面30cm。10.6、备的电闸采取防雨、防潮的措施，安装接地保护装置，且防漏电、 触电。对现场电缆接头加强检查以防漏电，并架咼明牌警示。10.7、雨中严禁高空作业，雨后应对电气设备进行安全检查，经确认安全 后方可继续施工。10.8、夜间施工：对水池、电箱等应设明显的标识，并派专门人员进行巡 查，防止漏水、漏电及机械伤害事故的发生。11、安全及环保要求11.1、

19、安全保证措施11.1.1、建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必 须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安 全生产有章可循，有法可依，形成制度。11.1.2 、经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进 行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。11.1.3 、机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操 作证，方可上岗作业。11.1.4 、高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作 业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。11.1.5 、施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并 符合有关施工用电的规章制度。11.1.6 、施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣 和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确 保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发 生故障，要停泵停机排除故障。11.1.7 、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯 曲半径，防止高压管爆裂伤人。11.1.8 、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆 液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵