杠杆零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计说明书

1、机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工 艺规程及专用夹具设计(年 产量5000 件)一.机械制造工艺部分1 .绘制零件图一张2 .绘制零件毛坯图3 .填写机械加工工艺过程卡4 .填写机械加工工序卡 二机床夹 具部分5 .机床夹具主要零件图三课程设计 说明书目录零件分析三、确立切削量及基本工时工艺规程设计(10)四、夹具设计(24)六、参考文献一、零件分析(一)零件的作用题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的要求零件的配合是符合要求。(-)零件的工艺分析杠杆的25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工8

2、 (H7)孑L。工件以25+ 0.052mm孔及端面和水平面底、30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻8(H7)mm 孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助 支承2,当辅助支承2与工件接触 后，用螺母1锁紧。要加 工的主要工序包括：粗精铳宽度为40mm的上下平台、钻10 （H7）孔、钻2x08+0.015的小孔、粗精铳30凸台的上下表面。加工要求有：40mm的平台的表面 粗糙度各为Ra6.3um （上平台）、Ra3.2 （下平台）、10（H7）孔为Ra3.6um、25 （H9）和8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6umo 2><O8（H7）孔有 平

3、行度分别为0.1、0.15 o10 （H7）孔的平行度为0.1 o杠杆有过渡角为R5,则其他的过渡角则为R3o其中主要的加工表面是孔8 （H7），要用8 （H7）钢球检查。二、工艺规程的设计（一）、确定毛坯的制造形式零件的材料HT200o考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用 润滑效果较好的铸铁。由于大批生产，而且零件的轮廓尺寸 不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的， 适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采 取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且 还可以提高生产率。查参考文献（金属机械加工工艺人员手册）表12-2得：各加 工表面表面总余量加工表面基本尺寸

4、 加工精加工余说明Wt 40mm的上下平405.5加工上3.5下底面宽度30 730mm 的平台 30mm30 7的凸台上下面5.5力口工上表3.5面5.5凸台上下（-）、基面的选择（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件 的加工表面就是宽度为40mm的肩面表面作为加工的粗基 准，可用压板对肩 台进行加紧，利用一组V形块支承40mm 的外轮廓作主要定位，以消除z、z、1、y四个自由度。再以 一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位，就可加工 25（H7）的孔。（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用25 （H7）的孔作为精基准。（三）、工件表面加

5、工方法的选择本零件的加工表面有：粗精铳宽度为40mm的上下平台、钻10 （H7）孑L、钻2x8+0.015的小孔、粗精铳30凸台的平台。材 料为HT200,加工方法选择如下： 40mm柱的上平台：公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra6.3,采 用粗铳T精铳的加工方法，并倒R3角。2、 40mm柱的下平台：公差等级为IT7,表面粗糙度为角。Ra3.2,采 用采用粗铳T精铳的加工方法，并倒R33、30mm的凸台上下表面：公差等级为IT7 ,表面粗糙度为Ra6.3,采用粗铳T精铳的加工方法。4、钻中10 （H7）内孔：公差等级为IT7,表面粗糙度为 Ra3.2,平行度为0.1（A）,采用钻孔-粗铉T精

6、钱的加工方法。5、钻25（H9）内孔：公差等级为IT9,表面粗糙度为 Ra1.6,采用钻孔-扩孔钻钻孔T精钱的加工方法，并倒1X 45°内角。6、钻中8 （ H7）内孔：公差等级为IT7,表面粗糙度为 Ra1.6,采用钻 孔-粗钱一精钱的加工方法。（四）、确定工艺路线1、工艺路线方案一：铸造时效涂底漆工序I ：粗精铳宽度为40mm的上下平台和宽度为30mm的平台工序II：粗精铳宽度为30mm的凸台表面工序III：钻孔025（H9）使尺寸达到23mm。工序IV：扩孔钻钻孔25 （H9）使尺寸达到24.8mm。工序V：较孔25（H9）使尺寸达到25 （H9）。工序VI ：钻10（H7）的

7、内孔使尺寸达到9.8mmo工序VII：粗序010 （H7）内孔使尺寸达到9.96mmo工序VIII：精钱10（H7）内孔使尺寸达到10（H7）mm。工 序IX：钻、粗、精较2义8（H7）小孔使尺寸达到8 （ H7） 工序X：检验入库。2、工艺路线方案二：铸造时效涂底漆工序I :粗精铳宽度为40mm的上下平台和宽度为30mm的平台 工序II ：粗精铳宽度为30mm的凸台表面工序III：钻孔25（H9）使尺寸达到23mm。工序IV：钻2x08 （H7）的小孔使尺寸7.8mm。工序V ：扩 孔钻钻孔025 （H9）使尺寸达到24.8mm。工序VI：钱孔25（H9）使尺寸达到 25 （H9）。工序VI

8、I ：钻10（H7）的内孔使尺寸达到9.8mm。工序VIII：粗较10 （H7）内孔使尺寸达到9.96mm。工序IX：精钱10（H7）内孔使尺寸达到010（H7）mmo工序X：粗序2x08 （ H7）小孔使尺寸达到7.96mmo工序XI：精较2x08 （H7）小孔使尺寸达到8（H7）。工序刈：检验入库五）：工艺方案的比较和分析：上述两种工艺方案的特点是：方案一是根据宽度为40mm 的上下肩面作为粗基准，025（H7）孔作为精基准，所以就 要加工25孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了 2x08小孔的圆跳动误差精度等。而方案二则先粗加工孔中25,而不进一步加工就钻中8 （ H7）,那样就很难保

9、证2x08 的度跳动误差精度。所以决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。（六）：选择加工设备及刀、量、夹具由于生产类型为大批 生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机 床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量 专用机床的流水生产线。工件在各级床上的装卸及各机床间 的传 送均由人工完后。粗精铳宽度为40mm的上下平台和宽度为30mm的平 台。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采 用立铳，选择X5012立式铳床（参考文献：机械制造工艺设计 简明手册，主编：李益民，机械工业出版社出版社），刀具 选D=2mm的削平型立铳刀（参考文献：机械制造工艺设计 简明手册，主编

10、：李益民，机械工业出版社出版）、专用夹 具、专用量具和游标卡尺。粗精铳宽度为30mm的凸台表面。采用X5021立式铳床，刀具 选D=2mm的削平型铳刀，专用夹具、专用量检具和 游标卡尺。钻孔025（H9）使尺寸达到23mm。采用Z535 型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻（莫氏锥柄2号刀）D=23m, m专用钻夹具，专用检具。扩孔钻钻孔中25 （H9）使 尺寸达到24.8mm。采用立式Z535型钻床，刀具选D=24.7mm的锥柄扩孔钻（莫氏锥度3号刀），专用钻夹具和 专用检具。较孔中25（H9）使尺寸达到025 （H9） 0采用立式Z535型钻床，刀具选D=25mm的锥柄机用钱刀，并倒1X45

11、76;的 倒角钻用钱夹具和专用检量具。钻2x08 （H7）的小孔使尺寸达到7.8mm。采用立式Z518型钻床，刀具选用D=7.8mm的直柄麻花钻，专用钻夹具和专 用检量具。钻10（H7）的内孔使尺寸达到9.8mm。采用立式Z518型钻床，刀具选用D=9,8mm的直柄麻花钻，专用的钻夹具和 量检具。粗较10 （H7）内孔使尺寸达到（D9.96mmo采用立式Z518型钻床，刀具选用D=10mm的直柄机用钱刀，专用夹具和专 用量检具。精钱10（H7）内孔使尺寸达到10（H7）mm。采用立 式Z518型钻床，选择刀具D=10mm的精钱刀，使用专用夹具 和量检具。粗铉2x08 （H7）小孔使尺寸达到7.

12、96mm。采用立式Z518型钻 床，选择刀具为D=8mm直柄机用钱刀，使用专用夹 具和专用量检具。精钱2x8 （H7）小孔使尺寸达到8（H7）采用立式Z518型钻 床，选择刀具为D=8mm的直柄机用钱刀，使用专 用的夹具和专用的量检具。（参考资料和文献均来自：机械制造工艺设计简明手册，主 编：李益民，机械工业出版社出版）三、确立切削量及基本工时铸造毛坯 时效处理涂底漆工序一：粗铳精铳（p40上下端面和宽度为30的平台面（1）粗铳工件材料：HT200,铸造 加工要求：粗铳（p40上下端面和宽度为30的平台面机床：X5012立式铳床 刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀，牌号YG6o铳削宽度。60

13、,深度apv=4取刀具直径do=63mmo选择刀具前角7。=+ 5°后角ao = 8° ,副后角a01 =8° ,刀齿斜角九s= -10° ,主刃Kr=60° ,过渡刃 Kre=30。，副刃 Kr'=5。过渡刃宽 bs=1mm,z=14切削用量1）铳削深度因为切削量较小，故可以选择aP=4.0mm, 一次 走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量机床功率为4.5kWo fz=0.150.30mm/Zo由于是 对称铳，选较小量fz=0.18mm/z3）查后刀面最大磨损查切削用量简明手册表3.7,后刀面最大磨损为0.30.5mm。查切削用量简明

14、手册表3.8,寿命及寿命T=180min4）计算切削速度按切削用量简明手册CvdqvTmapf zyvaeuvZ pv kv算得 Vc=28.8m/min, n=80i7min,据 X5012 铳床参数,选择 nc = 188r/min,则实际切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s,实际进给量为fMzO .1 8 1 4 1 88 4m7m/min根据X5012立式铳床工作台进给量表（表5-73）选择fMz190mm/min则实际每齿进给量为fz 190 o.2imm/zz 14 605）校验机床功率根据机制课程设计指南表2-18,铳削时 的功率

15、（单位为Kw ）为p 1c 1000l y uXFCf 3p z a FFcqFwF；P （N）式中， Cf54.5, xtO.9, ypO.74 ,uf1.0 , wfOfLO贝I Fc489 N, vc=0.65m/s,Pc0.125 kw<4.5 kw最终确定 aP=4.0mm, ric=190r/min3, V c=94.45m/s, f z=0.21mm/z6）计算基本工时I I I Tj ”i20.492，Mz（2）半精铳工件材料：HT200,铸造加工要求：精铳（p40上下端面和宽度为30的平台面机床：X5012立式铳床刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀，牌号YG6o铳削宽

16、度060,深度apv=4取刀具直径do=63mmo选择刀具前角丫。= +5°后角cto = 8°副后角a01 =8° ,刀齿斜角入s= -10° ,主刃 Kr=60° ,过渡刃Kr"30° ,副刃Kr '=5°过渡刃宽bs=1mm, z=14切削用量1）铳削深度因为切削量较小，故可以选择aP=4.0mm, 一次走刀即可完成所需长度2）每齿进给量机床功率为4.5kwfz=0.150.30mm/z 选较小量 fz=0.18mm/z3）查后刀面最大磨损查切削用量简明手册表3.7,后刀面最大磨损为 0.30.5mm

17、查切削用量简明手册表3.8,寿命及寿命T=180min4）计 算切削速度按切削用量简明手册，Cvdqv .T ap v fz vae VZ v算得 Vc=28.8m/min, n=80r/min,据X5012铳床参数，选择ric= 188r/min则实际切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s 实际进给量为 fMzO .1 8 1 4 1 8 8 4m7m/min根据X5012立式铳床工作台进给量表（表5-73）选择fMz190mm/min则实际每齿进给量为fz 190 0.21 mm/z z 14 605）校验机床功率根据机制设计课程设计指南表2

18、-18,铳削 时的功率（单位为Kw ）为c c bcVPCC 1000cfapxF f vzzaeuFz Fc cf ;帝门卢器式 Cf 54.5, Xf 0.9, yp 0.74 ,uf 1.0 , wf 0,qp 1.0贝I Fc489 N, vc=0.65m/s5Pc0.125 kw<4.5 kw最终确定 aP=4.0mm, ric=190r/min3, V c=94.45m/s, f z=0.21mm/z6)计算基本工时111Tj 晔0.492»Mz工序二粗精铳(p30凸台面(1)粗铳工件材料：HT200,铸造 加工要求：粗精铳（p30凸台面 机 床：X5012立式铳床

19、 刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀，牌 号YG6o铳削宽度060,深度ap<=4取刀具直径d°=63mm。选 择刀具前角Yo=+ 5°后角a0 = 8° ,副后角a01=8° ,刀齿 斜角入s= - 10° ,主刃Kr=60° ,过渡刃Krg=30° ,副刃Kr '=5° 过渡刃宽bB=1mm, z=14切削用量1）铳削深度因为切削量较小，故可以选择aP=4.0mm, 一次 走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量机床功率为4.5kwofz=0.150.30mm/Zo由于是对称铳,选较小量fz=0.1

20、8mm/z3）查后刀面最大磨损查切削用量简明手册表3.7,后刀面最大磨损为0.30.5mm。查切削用量简明手册表3.8,寿命及寿命T=180min4）计算切削速度按切削用量简明手册，、,Cvdqvv c="2m x y u p kvCT 'P V+Z Va© VZ V算得 Vc = 28.8m/min, n=1000v/d=80r/min 据 X5012 铳床参数,选择 nc= 188r/min,则实际切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s,实际进给量为fMzO .1 8 1 4 1 88 4m7m/min根据X501

21、2立式铳床工作台进给量表（表5-73）选择fMz190mm/inin则实际每齿进给量为fz 190 0.21 mm/z z 14 605）校验机床功率根据机制课程设计指南表2-18,铳削时 的功率单位为Kw ）为FcV %c 1000 cfapxF f yzzaeuF zFC fPdqFnwZFe （N） d n式Cf54.5, xtO.9, ypO.74 ,uf1.0 , wfOfLO贝I Fc489 N, vc=0.65m/s5Pc0.125 kw<4.5 kw最终确定 aP=4.0mm, nc=190r/min, V c=94.45m/s, f z=0.21mm/z6）计算基本工时

22、IIITj 11 112 0.478（2）半精铳工件材料：HT200,铸造加工要求：粗精铳（p30凸台面机床：X5012立式铳床刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀，牌号YG6o铳削宽度。60,深度apv=4取刀具直径do=63mmo选择刀具前角7。= +5°后角a0 = 8° ,副后角aof=8° ,刀齿斜角入s= - 10° ,主 刃Kr=60° ,过渡刃Kre=30° ,副刃Kr'=5。过渡刃宽be=1mm3切削用量1）铳削深度因为切削量较小，故可以选择aP=4.0mm, 一次 走刀即可完成所需长度2）每齿进给量机床功率

23、为4.5kwfz=0.150.30mm/z。由于是对称铳，选较小量fz=0.18mm/z3）查后刀面最大磨损查切削用量简明手册表3.7,后刀面最大磨损为 0.30.5mm查切削用量简明手册表3.8,寿命及寿命T=180min4）计算切削速度按切削用量简明手册Cvdqvx y uV V Vf a Zz e算得 V c= 28.8m/min, n=80r/min据X5012铳床参数，选择nc=188r/min则实际切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s 实际进 给量为fMzo. 1 8 1 4 1 884m7m/min根据X5012立式铳床工作台进给

24、量表（表5-73）选择fMj90mm/min则实际每齿进给 量为 fz190 0.21 mm/z14 605）校验机床功率根据机制课程设计指南表2-18,铳削时 的功率（单位为Kw）为FcV pcc 1000XF yzUFCf ap f zHe Z, （N）FdqFnwFCd F n F式中， Cf 54.5, xt 0.9,0.74 ,uf 1.0 , wf Oqf 1.0则 Fc489N, vc=0.65m/s,Pc0.125kwv4.5kw 最终确定 aP=4.0mm,ric=190r/min, V c=94.45m/s, f z=0.21 mm/z6）计算基本工时111 Tj '

25、;m,20.478 *Mz工序三、四、五：钻、扩、绞025（H9）孔（一）、加工余量的确定由工序卡，钻孔余量为23.0mm,扩孔的余量为1.8mm,粗钱 的余量为0.2mm（二）、切削用量的计算（1）钻孔1）背吃刀量的确定aP=23.0 mm02）进给量的确定由课程设计指南选取该工步的每转进给量为 f=0.4 mm/ro3）切削速度的计算由于该材料为HT200,由课程设计指南 初选切削速度为V为20 m/mino由公式：n=1000V/d可求得该工序 的钻头转速n=276.93 r/min,参照课程设计指南所列Z550型立 式钻床的主轴转速，取转速n=250 r/min,再将此转速代入公 式：

26、n=1000V/d便求得该死工序的实际钻削速度为：V nd / 1000 250 23/ 1000 18 m/ min（2）扩孔1）背吃刀量的确定ap=1.8 mmo2）进给量的确定由课程设计指南选取该工步的每转进给量 为 f=1.2mm/ro3）切削速度的计算由课程设计指南初选切削速度为V为4 m/mino由公式：n=1000V/d可求得该工序的钻头转速n=51,36 r/min,参照课程设计指南所列Z550型立式钻床的主轴转速， 取转速n=47r/min,再将此转速代入公式：n=1000V/d便求得该 死工序的实际钻削速度为：V nd /1000 47 24.8 /1000 18m / m

27、in（3）粗较1）背吃刀量的确定ap=0.2 mmo2）进给量的确定由课程设计指南选取该工步的每转进给量为 f=0.8 mm/ro 3）切削速度的计算由课程设计指南初选切削速度为V为5 m/mino由公式：n=1OOOV/d可求得该工序的钱刀的转速 n=63.69 r/min,参照课程设计指南所列Z550型立式钻床的主轴 转速，取转速n=63/min,再将此转速代入公式：n=1OOOV/d便 求得该死工序的实际钻削速度为：V nd /1000 63 25 /1000 4.95m / min(三)、时间定额的计算1、基本时间工的计算(1)钻孔由课程设计指南表2-26,钻孔的基本时间可由公式Ti=

28、 L/fn= (I +h + l2)/fn 求得。其中 1=54 mm, h=1 mm,h= (DXcotkr) /2+ (1 2) = (23.0Xcot56 ) /2+ (1 2)=8.7mm ；f=0.4 mm/r n=250 r/min将上述结果代入公式，可得到该公序的 基本时间：5= (54 mm + 8.7mm + 1 mm) / (0.4 mm/rX250 r/min)=0.637min=38.22 S(2)扩孔由课程设计指南表2-26,钻孔的基本时间可由公式Ti= L/fn=(I + h + l2)/fn 求得。其中 1=54 mm, h=3 mm,h (Ddi) cot kr

29、/2 (1-2)(24.8 23.0) cot 60 / 2 (1-2) 2.525f=1.2 mm/r；n=47t7min将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间：q= (54 mm+ 2.525mm +3 mm) / (1.2 mm/rX 47 r/min)=1,055min=63.3 s(3)粗较由课程设计指南表2-26钻孔的基本时间可由公式由课程设计指南表2-27按kr=150x aP=(D-d)/2=(25-12=15mm； l=54mm ； f=1.024.8)/2=0.1mm 查得 h=0.37mm；mm/r ； n=47r/min ；将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间

30、:Tj = ( 54 mm+ 0.37mm + 15mm) (/1.0 mm/r X 47i7min)=1.48min=88.8s 工序六、七、八、九 钻、扩、绞 O10H7 孔钻孔由机械制造工艺设计简明手册，并参考Z518机床主要技 术参数 俵4.2-14),取钻10(H7)孔的进给量f=0.3mm/r(表42- 16),初选 钻牛10(H7)孔的切削速度为v=0.435m/s=26.1m/min,由 此算出转速为：n=1000v/d=1000X 26.1/3.14 X 9.8r/min=848.17r/min按机床实际转速取n=900r/min ,则实际切削速度为v=3.14 X 900

31、X 9.8/1000m/min 27.7m/min从课程设计指南表2-15得知：Cf =410 Zf=1.2 yF =0.75 Cm =0.117 Zm =2.2 yM =0.8 代入Ff Cfdof yF 1279 NM c Cmdoz4 LkM 5N M粗较参考文献：机械制造设计工艺简明手册，并参考Z518机床主要技术参数，取扩孔2x(D8(H7)的进给量f=0.3mm/r,参考文献得：扩孔的切削速度为(“V钻，故取23v 扩=1/2v 钻=1/2 X 27.7m/min=13.85m/min,由此算出转速n=1 OOOv/ d=1000 X 13.85/3.14 X 9.96r/min=

32、442,8r7min 取机床实际转速 n=450r/min。(3)精钱参考文献：机械制造工艺设计简明手册，并参考Z518机床 主要 技术参数，取较孔的进给量f=0.3mm/r,参考文献得：钱孔 的切削速度为v=0.3m/s=18m/min。由此算出转速：n=1000v/ d=1000X 18/3.14 X 10r/min=573r/min按照机床的实际转速n=600r/min o则实际切削速度为：V=dn/1000=3.14 X10X 600/1000 m/min=18.84m/min 时间定额的计舁1、基本时间1的计算(1)钻孔由课程设计指南表2-26,钻孔的基本时间可由公式Tj= L/fn

33、= (I + h + I2) /fn 求得。其中 1=25 mm, h=1 mm,h =(DXcotkr) /2+ (1 2) = (9.8X cot56 ) /2+ (1 2)=4.3mm ； f=0.3 mm/r n=900 r/min将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间：1= (25 mm+ 4.3mm + l mm) (/ 0.3 mm/rX 900 r/min)=0.112min=6.73s2)粗较由课程设计指南表2-26,钻孔的基本时间可由公式Tj= L/fn=(l + h + l2)/fn 求得。其中 1=25 mm, h=3 mm, h (D di) cot kr/2 (

34、1-2)(9.96 9.8) cot 60/2 (1-2) 1.046f=0.3mm/r n=450r/min将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间：Tj =(25 mm + 1.046mm + 3 mm) /(0.3mm/r X 450 r/min) =0.215min=12.9s精钱由课程设计指南表2-26钻孔的基本时间可由公式Tj=L/fn=(l + + l2)/fn由课程设计指南表2-27按kr=15、aP=(D-d)/2=(10- 9.96)/2=0.02mm 查得 h=1,046mm ；l2=5mm； l=25mm ； f=0.3mm/r；n=573r/min ；将上述结果代入

35、公式，可得到该公序的基本时间： Tj= ( 25mm + l .046mm+ 5mm) (/ 0.3 mm/rX 573r/min) =0.18min=10.8s 工序十、H8(H7)内孔的加工各工步余量和工序尺寸及公差(mm )加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸2X 8(H7)钻孔0.215H77.82x(D 8(H7)扩孔0.055H7 7.962x 8(H7)钱孔0H7 8(H7)1、钻2x08 (H7)的小孔使尺寸达到7.8mm2、粗较2x0 8（H7）小孔使尺寸达到7.96mm3、精较2x8 （H7）小孔使尺寸达到8（H7）这三部工序全 都采用Z518机床来进行加工的，故：（1）参

36、考文献：机械制造工艺设计简明手册，并参考Z518机 床主要 技术参数（表4214）,取钻2x8 （H7）孔的进给量 f=0.3mm/r （表4, 2-16），初选钻2x（D8 （H7）孔的切削速度为 v=0.435m/s=26.1 m/min,由此算出转速为：n=10OOv/ d=1000 X 26.1 /3.14 X 8r/min=1039r/min按机床实际转速取n=1000r/min ,则实际切削速度为v=3.14 X 1000/1 OdOm/mingZZm/min.从（金属机械加工工艺人 员手册表14-30 ）得知：F f C fdo"诉 1279 N M c C mdoz&

37、#171;f Km 5 N M根据所得出数据，它们均少于机床的最大扭转力矩和最大进给 力，故满足机床刚度需求。（2）参考文献：机械制造设计工艺简明手册，并参考Z518机 床主要技术参数，取扩孔2x（D8 （H7）的进给量f=0.3mm/r,参考 文献得：扩 孔的切削速度为（）V钻，故取v扩=1/2v钻=1/2 X2322m/min=11m/min3由此算出转速 n=1000v/d=1000X 11/3.14 X 8i7min=438r7min,取机 床实际转速n=450r/min。(3)参考文献：机械制造工艺设计简明手册，并参考Z518机 床主要技术参数，取钱孔的进给量f=0.3mm/r,参考

38、文献得：较 孔的切削速度为v=0.3m/s=18m/min o由此算出转速：n=1 OOOv/ d=1000 X 18/3.14 X 8r/min=717r/min按照机床的实际转速n=720r/min o则实际切削速度为：V=dn/1000=3.14 X 8 X 720/1000m/min=18.1 m/min。时间定额的计算1、基本时间F的计算(1)钻孔由课程设计指南表2-26,钻孔的基本时间可由公式Tj= L/fn= (I + li + I2) /fn 求得其中 1=15 mm, h=1 mm,h= (DXcotkr) /2+ (1 2) = (7.8X cot56 ) /2+ (1 2

39、)=3.6mm ；f=0.3 mm/r;n=1000r/min将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间：5= (15 mm+ 3.6mm + l mm) (/ 0.3 mm/rX 1000 r/min) =0.07min=4.2s(2)粗铉由课程设计指南表2-26,钻孔的基本时间可由公式Tj= L/fn= (I + h + I2) /fn 求得。其中 1=15 mm, h=3 mm, h (Ddi) cot kr/ 2 (1-2)(7.96 7.8) cot 60 / 2 (1-2) 1.046f=0.3mm/r n=750r/min将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间：1= (25

40、mm + l.046mm+ 3 mm) / (0.3mm/rX450 r/min)=0.215min=12.9s(3)精较由课程设计指南表2-26钻孔的基本时间可由公式Tj= L/fn= (I +h+ k) /fn由课程设计指南表 2-27按 kr=15 、 aP= (D-d) /2= (8-7.96)/2=0.02mmh=1.046mm ；l2=5mm ； l=15mm ； f=0.3mm/r；n=720r/min ；将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间:Tj= (15mm +1.046mm + 5mm) / (0.3 mm/rX720r/min)=0.0974min=5.8s四、夹具

41、的设计本次的夹具为一工序IX：钻、粗、精较2X8 ( H7)小孔使 尺寸达到8(H7)而设计的。本工序所加工的孔是位于30 凸台平面内，孔径不大，工件重量较轻、轮廓尺寸不是很大等 原因，采用翻转式钻模。1、确定设计方案这道工序所加工的孔在30凸台平面上，且 与土台面垂直，平行度A=0.1。根据工件结构特点，其定位方案有：工件以25 + o.O52mm孔及端面和水平面底、30的凸台分别在 台阶定位销、支承钉上实现完全定位。钻8（H7）mm孔时工 件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当 辅助支承与工 件接触后，用螺母锁紧。2、选择定位元件（1）选择带台阶面的定位销，作为以（p 25H9孔及其端面的定位元件，定位副配合取基孔值配