织物的剥色及回修技术

1、染色织物的剥色及回修技术染色  剥色   回修  疵病 0前言     事故和错误是永远不可能完全避免的。在染整生产过程中难免会产生一些批量性的染疵,虽然有许多问题起源于前处理或者由于正在进行的某些操作，但染色工作者总是要负责的。同时,人们对服装面料的质量要求越来越高，出口到欧美市场的纺织印染面料，对外观质量(色光、色差、符样)的要求更加严格。以往按国家标准只需符样3级(光源4只40W日光灯)，而现在经常采用不同的光源(如D65、TL84、U30等)，符样要求4级以上，甚至45级。因此染色织物不可避免地要加以修正。

2、     修正染色疵品采用的方法很大程度上取决于疵病的性质，如果色差较小，布面又较均匀，通常可用涂料、活性染料等染化料对其直接进行修正处理，以达到正品之品质要求。但多数情况下，染色疵布往往是布面不均匀、色斑或色泽完全对不上标样，这种情况下，对染色疵品进行剥色就显得非常必要。剥色后的织物对照标样再打试验小样，然后进行重新染色。     本文对常用剥色及回修技术加以总结一下,供同行们参考。 1剥色原理     剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。     化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它

3、是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。 2常用染料的剥色 21活性染料的剥色

4、60;   含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克升EDTA)中沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。在还原剥色后，充分的清洗。然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。  工艺示例:     连续剥色工艺示例: 染疵布浸轧还原液(烧碱20克升，保险粉3O克升)703还原蒸箱汽蒸(100)水洗烘干     染缸剥色工艺示例: 色疵布卷轴热水2道烧碱2道(20克升) 剥色8道(保险粉15克升，60)热水4道冷水2道上卷常规次氯酸钠平漂工艺(NaClO 25克升，

5、堆置45分钟)。 22硫化染料的剥色     硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。  工艺示例: 浅色示例: 进布多浸一轧(次氯酸钠56克升，50)703蒸箱(2分钟)充分水洗烘干。 深色示例: 色疵布轧草酸(1 5克升40)烘干轧次氯酸钠(6克/升，30 l5秒)充分水洗烘干 间歇工艺示例: 55%结晶硫化钠:5-10克/升；纯碱:2-5克/升(或36°BéNaOH 2-5毫升/升)； 温度80

6、-100,时间15-30,浴比1:30-40。 23酸性染料的剥色     用氨水(2O到30克升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升)，沸煮30到45分钟。在氨水处理前，用保险粉(10到20克升)在70下处理，有助于完全剥色。最后,亦可采用氧化剥色法。     在酸性条件下,加入特殊的表面活性剂也有良好的剥色作用。也有采用碱性条件剥色的。 工艺示例: 真丝绸剥色工艺示例: 还原剥色漂白(纯碱1gL，平平加O 2gL，保险粉2-3gL，温度60，时间30-45min，浴比1：30)预媒处理(七水合硫酸亚铁10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸调pH3-3.5

7、,80保持60min)漂洗(80清洗20min)氧化剥色漂白(35双氧水10mL/L，五结晶水硅酸钠3-5gL，温度70-8O，时间45-90min，pH值8-1O)清洗 羊毛剥色工艺示例: 尼凡丁AN:4；草酸:2%；在30分钟内升温至沸，且保持在沸点20-30分钟；然后清洗干净。 尼龙剥色工艺示例: 36°BéNaOH:1%-3%；平平加O:15%-20%；合成洗涤剂:5%-8%；浴比:1:25-1:30；温度:98-100；时间:20-30min(至全部脱色为止)。 全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再

8、用清水洗净。 2.4还原染料的剥色   一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在比较高的温度下，把织物染料再还原。有时需加入聚乙烯吡咯烷溶液,例如BASF的Albigen A。 连续剥色工艺示例: 染疵布浸轧还原液(烧碱20克升，保险粉3O克升)703还原蒸箱汽蒸(100)水洗烘干 间歇剥色工艺示例: 平平加O:2-4克/升； 36°BéNaOH:12-15毫升/升；保险粉:5-6克/升； 剥色处理时温度为70-80,时间为30-60分钟,浴比为1:30-40。 2.5分散染料的剥色     在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法：

9、方法一:甲醛合次硫酸氢钠(雕白粉)和载体、在100和pH4-5下处理；在130时处理效果更显著。 方法二:亚氯酸钠和蚁酸、在100和pH35下处理来完成的。 最佳结果是通过方法一处理、接着再通过方法二处理。处理后尽可能套染黑色。 2.6阳离子染料的剥色     在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法: 在含有5毫升升单乙醇胺和5克升氯化钠的浴中，在沸点下处理1小时。然后清洗干净,然后在含5毫升升次氯酸钠(150克升有效氯)、5克升硝酸钠(腐蚀阻止剂)、并用酸酸调整PH值至4到45的浴中漂白30分钟。最后将织物用亚硫酸氯钠(3克升)在60下处理15分钟、或115克升保险粉

10、在85下处理20到30分钟。并最后清洗干净。 采用净洗剂(05到1克升)和醋酸的煮沸溶液、在pH4下处理染色织物l-2小时也可达到部分剥色效果。 工艺示例: 参见5.1腈纶针织物色花处理示例。 27不溶性偶氮染料的剥色     5 到l0毫升升38°Bé烧碱、l到2毫升 升的热稳定性分散剂、和3到5克升保险粉处理,外加05到l克升蒽醌粉末。如有足够的保险粉和烧碱,蒽醌会使剥色液变红。如果它转变为黄色或棕色的话，必须进一步加入烧碱或保险粉。剥色后的织物应充分清洗。 28涂料的剥色     涂料很难剥除,一般是采用高锰酸钾予以剥浅。 工艺

11、示例： 染色疵布轧高锰酸钾(18克升)水洗轧草酸(20克升,40)水洗烘干。 3常用整理剂的剥除 31固色剂的剥除   固色剂Y可用少量纯碱和平平加O予以剥除；多胺阳离子型固色剂可用醋酸沸煮的方法予以剥除。 32硅油及柔软剂的剥除     一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。去除的方法及工艺条件须经小样试验。     硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。 33树脂整理剂的剥除    

12、;树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是:浸轧酸液(盐酸浓度为16克升)堆置(8510分钟)热水洗冷水洗烘干。用此工艺在连续平板履带练漂机上可剥去织物上的树脂。 4色光修正原理及技术 41色光修正原理及技术     当染色织物色光不符合要求时，需要进行修正。色光修正的原理是余色原理。所谓余色，即两种颜色有相互消减的特性。互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。例，如果红光太重，就可以加入少量的绿色涂料来削减。但是余色只用来微量地调整色光，如果用量太大，会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量为lgL左右。     一般说来，活性染料染色织物较难

13、回修,还原染料染色织物回修方便；硫化染料回修时色光难控制，一般用还原染料加减色；直接染料可用于加色回修，但用量应低于1 gL。     色光修正常用的方法有水洗(适用于染色成品布色光略深，浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)、浅剥(参照染料的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微)、轧碱蒸洗(适用于对碱敏感的染料，大多用于活性染料；如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏蓝，则可通过轧适量的烧碱，辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的目的)、轧增白剂(适用于染色成品布的红光，特别对还原染料所染的成品布，色泽为中、浅色时更为有效。 正常的色光萎暗可考虑复漂，但应以双氧水漂白为主，

14、可避免不必要的色变。)、涂料套色等。 42 色光修正工艺示例：活性染料染色的减色法 421在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加1 gL平平加O沸煮，后进行平洗，一般可浅15%。 422在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加lgL平平加O，1mLL冰醋酸，常温过机，可使橙光浅10%左右。 423在还原机轧槽中浸轧06mLL漂水，常温过蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格冷水洗，一格热水洗，再皂煮，可浅2成，漂水浓度不同，剥色深浅也不同，漂水剥色色光略萎。 424用275 双氧水10L，双氧水稳定剂3L，36°Bé烧碱2L，209洗涤剂1L化500L水，在还原机汽蒸，再五格平平加O煮、皂

15、煮、可浅15%成。 425用大苏打5-10gL，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅10-20%成，剥色后色光偏蓝。 426用10gL烧碱，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅20%-30%成，色光偏微暗。 427用过硼酸钠20gL汽蒸剥色，可浅10-15%。 428卷染机内用275%双氧水1-5L，70运行2道，取样，依色深浅度来控制双氧水浓度和道数，如墨绿色走2道可浅半成至10%左右，色光变化不大。 429 在卷染机内250L水放250mL漂水，常温走2道，可剥浅10-15%。 421O 在卷染机内可加平平加O及纯碱剥浅。 5染疵回修工艺举例 51腈纶织物色花处理示例 511浅色色花 5111工艺流程: 织物、表

16、面活性剂1227、醋酸30分升至100，保温30分60热水洗冷水洗升温60，投入染料、醋酸保温10分逐渐升温98，保温40分逐渐降温60出布。 5112剥色配方： 表面活性剂1227:2%；醋酸 25%；浴比 1:10 5113复染配方: 阳离子染料(折算原工艺配方) 2O%；醋酸 3%；浴比 1:20 512深色色花 5121工艺路线： 织物、次氯酸钠、醋酸升温100、30分降温水洗亚硫酸氢钠60、20分温水洗冷水洗6O，投入染料、醋酸逐渐升至100，保温4O分逐渐降温60出布。 5122剥色配方： 次氯酸钠:2O%；醋酸 10%； 浴比 1:20 5123出氯配方: 亚硫酸氢钠 15% 浴

17、比 1:20 5124复染配方  阳离子染料(折算原工艺配方) 120% 醋酸 3% 浴比 1:20 52锦纶织物色花处理示例 521轻度色花 当色花深浅度相差为染色本身深度的20-3O 时，一般可采用5-10的平平加O，浴比同染色，在80-85之间保温，待染液的深度达到染色深度的20左右时，再慢慢地升温到100 ，保温到染料尽可能地被纤维吸净为止。 22 中度色花 中度色花可采用部分减色的方法再行加染到原来深度。 Na2CO3 5 -10 平平加O 1O-l5 浴比 1：20-1：25 温度 98-100 时间 90 min-120min 减色后织物出缸先用热水洗，再用冷

18、水洗至净，最后进行染色。 23 严重色花 工艺： 36°BéNaOH:1%-3% 平平加O: 15 20 合成洗涤剂: 5-8 浴比 1：25-1：30 温度 98-100 时间 20min一30min(至全部脱色为止) 全部剥色后逐渐降温，充分水洗至净，再用05mL醋酸，30 ，10min充分中和残留的碱，再用清水洗净重新染色。有些颜色剥色后不宜再染原色。因为其剥色后织物底色变成浅黄色。象这种情况就应改色。例如：驼色全剥色后，底色呈浅黄色，若再染驼色，色光灰暗，若采用普拉红10B，调以少量的嫩黄，改染成妃色，色光可保鲜艳。 53涤纶织物色花处理示例 531轻度色花， 条花

19、修补剂或高温匀染剂l-2 gL，重新升温至135保温30min。追加染料为原用量的l0%-20%，pH值5，即可消除布面色花、色斑、色光差异及颜色深浅，效果与正常生产布样基本一致。 532严重色花 亚氯酸钠2-5 gL、醋酸2-3 gL、甲基萘l-2 gL； 30始处理，2min升温至100处理60 min，然后水洗出布。 54 棉织物活性染料染色严重染疵处理示例 工艺流程：剥色氧化复染 541剥色 5411工艺处方： 保险粉  5 gL-6 gL 平平加O 2 gL-4 gL 38°Bé烧碱 12 mLL-15 mLL 温度 60-70 浴比 l：lO

20、 时间 30min 5412操作方法及步骤 按浴比加水，加入已称好的平平加O、烧碱、保险粉、织物上机，开汽升温至70，剥色30min。剥色完毕，排掉残液，用清水清洗两次，然后排液。 542氧化 5421工艺处方 3O%H2O2  3 mLL 38°Bé烧碱 l mLL 稳定剂 02mLL 温度 95 浴比 1：10 时间  60 min 5422操作方法及步骤 按浴比加水，加入稳定剂、烧碱、双氧水等助剂，开汽升温至95，保温60min，然后降温至75，排液 加水，加02 大苏打，洗20min，排液；用80热水洗20min；60热水洗2

21、0 min，冷流水洗至布完全降温。 543复染 5431工艺处方 活性染料：原工艺用量的30 x 元明粉 ： 原工艺用量的5O% Y% 纯碱： 原工艺用量的50% z% 浴比 l：lO 温度 按原工艺 5432 操作方法及步骤 按正常染色方法及步骤进行。 6混纺织物剥色工艺简述 分散和酸性染料可从二醋纤 羊毛混纺织物上，用3到5%烷基胺聚氧乙烯在80到85 、和pH5到6下、经3O到60分钟而部分剥色。这个处理也可从二醋纤尼纶和二醋纤聚丙烯腈纤维混纺物上的醋纤组分上、部分地去除分散染料。从聚酯聚丙烯睛或聚酯羊毛上部分剥去分散染料，要求用载体沸煮高达2小时。加入5到lO克升非离子净洗剂、和1到2克升雕白粉,通常可改善聚酯 聚丙烯腈纤维上所得到的剥色。 1克升阴离子净洗剂；3克升阳离子缓染剂；和4克升元明粉在沸点和pH10下经45分钟处理。可部分剥去尼纶/碱性可染型聚酯混纺织物上