地基处理工程施工方案

1、目录1 地基处理范围2 吹填及挤密桩材料选择3吹填施工方法3 1 场地吹填风段3 2 吹填方法3 3 吹填施工机具4 振冲挤密砂桩4 1 简介4.2 振冲挤密砂桩施工质量要求4.2.1孔隙比4.2.2处理后地基承载力要求4.2.3处理深度4.2.4试验4.2.5质量控制4.3 振冲挤密砂桩施工方法4.3.1施工分区4.3.2孔位布置及间距4.3.3施工机具4.3.4具体施工方法说明5载荷试验1地基处理范围厂区建筑场地的现地面标咼为 5.02.5m之间，设计地面标咼为12.5m,根据东完市 建筑设计院勘测队提供的岩土工程堪测报告，现场地广泛分布较厚的松散土层，为提高 场地的地基载力及减少建（构）

2、筑物的沉降变形，必须对场地地基进行加固处理。本工程 的地基设计方案为先在场地进行人工吹填，形成人工吹填地基后再振冲挤密砂桩进行加 固处理。人工吹填及挤密加固范围如下图1所示：rTOTTTTI二小网他H 二q z箱k订一："图1： 工吹填及挤密加固范围示意图2. 吹填及挤密桩材料选择场地吹填材料应采用中、粗砂；振冲挤密砂桩填充物为粗砂，砂粒粒径不小于 0.8mm含泥量小于3%3. 吹填施工方法3. 1场地吹填风段场地吹填分三阶段进行：首先由场地现标高吹填至 6.000米标高，第二阶段由6.000米标高吹填到9.000米标高；第三阶段由9.000米标高吹填至厂区地面设计标高。3. 2吹填

3、方法吹填顺序由深至浅进行，吹填厚度分层时，每层不超过500mm在吹填的每个阶段待场地面积水排干、自然沉降基本完成经碾压密实后方可进行后序的工作。3. 3吹填施工机具吸砂机；摊铺机；管道；给水管及喷洒装置；排水系统：压路机；其它配套设备。4. 振冲挤密砂桩4. 1简介本工程采用振冲挤密砂桩加固地基，填充物为粗砂，砂粒粒径不小于0.8mm含泥量小于3%振冲挤密砂桩孔径为800mm梅花形布置，桩间距最大为2米，最小为1.56米，详见下图2:斯削灯血wiwwiw20B1SOO> t !頂<1§恥图2:振冲挤密砂桩孔为布置图4.2 振冲挤密砂桩施工质量要求4.2.1 孔隙比：经振冲

4、密实后的桩间砂层孔隙比 e<0.70,桩体孔隙比e<0.60，标准惯入锤击数：1 区 N63.5>13,U、川区 N63.5>15;4.2.2 处理后地基承载力要求：经加固处理后的地基承载力标准值：I区不小于120 kpa, n>川区不小于150 kpa4.2.3 处理深度：自地面设计标高以下I、U区为 16.0米，川区为13.000米。经处理后的地基须将 桩顶部 1 米的松散部分清除，若出现超挖应采用砂垫层换填，砂垫层的设计要求详施工 图设计总说明。基底设计标高以下应铺设 300mn厚碎石垫层，碎石垫层宽度为超出基础 边各 500mm。4.2.4 试验： 大面积

5、施工前应选择场地进行现场试验以确定较为合适的施工参数、填料量、填料方法及制桩时间等。4.2.5 质量控制：施工过程中应严格控制质量、详细规范地进行记录，以便进行质量分析;如遇异常 情况应记录在案并及时通知设计及相单位协商解决。4.3 振冲挤密砂桩施工方法4.3.1 施工分区：按照设计要求分为三部分进行:1区一2区一3区,见上图1,当载荷试验证明已经达到 设计要求的地基承载力时，安排反应、沉淀池的施工降水与维护处理。4.3.2 孔位布置及间距：孔位均按等边三角形梅花形布置，间距应通过现场试验确定，上图中所示间距布置， 共布孔 3766个;如检测结果与本工程设计要求相差较大时，间距可作适当调整。4.3.3 施工机具：打孔设备一套;钢管桩若干根;钻探设备一套;其它机具。4.3.4 具体施工方法说明：原理：利用封闭式钢管桩振冲下降产生的压力，使砂粒扩散到附近的经过人 工吹填的中、粗砂层，砂体相互挤密，孔隙比减小，地基承载力提高，从而达到设 计建筑目的。方法：将 800 钢管桩在设计挤密点固定在桩架上； 利用振动冲击锤将钢管桩打入砂层，打入深度按照设计要求进行； 提起钢管桩，用振冲设备将粗砂压到孔中；