成套高低压电气装配培训

1、电器元件装配工艺低压成套开关设备由一个或多个低压开关设备和与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备。由制造商负责完成所有内部的电气和机械的连接、用结构部件完整地组装在一起的一种组合体。目前涉及的国家标准GB7251.1 -2005 低压成套开关设备和控制设备（等同于IEC 60439-1 1999)GB7251.3-2006 对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求。GB15576-2008 低压无功补偿装置GB17467-1998 高压/低压预装式变电站GB3906-2006 3.6kv-40.5kv交流金属封闭式开关设备和控制设备GB4208-2008外壳防护

2、等级(IP代码)准备工作装配前应先看明图纸及技术要求，检查元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，列入强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。检查元器件有无损坏，发现问题及时处理组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污。装配工艺及要求安装的元件应操作方便，操作时不应受到空间的妨碍，不能触及带电体。维修容易，能够较方便地更换元器件及维修装置的其他部位。满足电器元件产品说明书的要求。例如满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离。保证一、二次线的制作装配工艺及要求先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装版装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整 时不

3、得重击零部件和电器元件。组装所用紧固件、金属件的防护不得脱落、生锈。螺钉的选择要与元件固定孔相匹配。紧固后螺钉露出螺母2-5个螺距。组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。装配工艺及要求同一批次相同产品的装配应一致。安装因震动易损坏的元件时，应在安装板之间加装橡胶垫减震。对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。将母线、元件上预留给顾客接线的螺栓拧紧。各种防护板应安装到位。检查检查电器元件是否符合以各条要求检查各种防护板是否安装到位母排加工及安装一、母排的选择 主回路母线的截面积

4、的选择考虑短时产生的机械应力及热应力和正常的温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的震动，不应造成载流部件的连接有异常变化。一次线根据图纸要求确定；认证产品需根据认证机构确认的产品描述选择。母排的相序标志及排列主电路和辅助电路导体的鉴别按标准GB7251.1执行。母排相序标志用颜色加以区别，可以采用底色喷涂黑色油漆，然后在底色上根据母排的宽度贴上适当大小的圆形相序标志，或按相序标志要求喷涂色漆。母排的标志及相序排列相序相序标示颜色标示颜色垂直位置垂直位置水平位置水平位置下引线下引线L1 (A)黄上远左L2 (B)绿中中中L3 (C)红下近右中性线(N)淡蓝再下再近再右接地线（PEN)黄绿相间最下

5、最近最右母排的连接安装母线的走线方案一般由加工者确定。应考虑安装后安全可靠，检修和拆卸方便装置内不同极性的裸露带电体以及他们与外壳之间的爬电距离及最小电气间隙应不小于工厂标准的规定。矩形母线应避开飞弧区域。当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。螺母应置于维修侧，螺栓的长度应在螺母拧紧后高出螺母2-5个螺距。母排的连接安装钢垫圈与钢垫圈之间必须保持1mm以上的距离，以防止通过钢螺钉形成闭合磁路产生涡流。母线连接后应严密、接触良好，其连接面应自然吻合。应采用符合国家标准。全部镀锌，强度不低于4.6级的紧固件。母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定要求。

6、绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度试验的间距；如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度.母排的连接安装母排与母排、母排与电器接线端子之间应能自然吻合，母线间应保证有足够和持久的接触应力，但不应使母线变形。应保证接触面接触紧密。若同相母线由多片并联使用时，每片之间的距离不小于每片母线的厚度。当母线太长时应在中间适当的部位设置伸缩补偿接头以便有纵向伸缩的余地。母排与设备端子连接时，若遇到是铜铝连接时。因铜与铝用螺栓连接，会引起电化腐蚀和塑性变形，将损坏接头。需安装铜铝过渡板。检查检查一次线的选择、制作、连接和安装是否符合工艺要求二次线加工及工艺绝缘导线的选择： 通常辅助电路中，电压回

7、路、控制回路导线截面积选用1.5mm2,电流回路选2.5mm2,颜色为黑色，型号BVR聚氯乙烯绝缘线，活动线束必须选用BVR导线。顾客有特殊要求时按顾客要求选取。绝缘导线的标记每根导线两端都应有标记号，字迹应清晰、牢固。标记号应严格按照电气图或接线表制作。标记在绝缘导线上的位置。横放时自左至右竖放时自下至上. A421A421二次线的制作和连接根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，集束走线时要长出40-50mm,以防线束经捆扎、弯曲后长度不够，下线后套端头标记。导线可用棉丝勒直，不得用工具强行拉直。多跟导线配置时应捆扎成束，一般用尼龙扎带或缠绕管扎成圆形。线束配置应横平竖直、整齐美观。线束

8、应用吸盘与箱体固定，水平每300mm、垂直400mm固定一次。二次线的制作和连接根据线径不同选取剥线钳去线头绝缘，剥线时不应损伤线芯。线头绝缘剥去长度应按连接螺钉直径及连接方式确定。导线接头需弯曲成圆形时，弯曲直径大于紧固螺钉直径0.5-1mm,圆圈与导线绝缘层之间相距2mm,弯曲方向与螺钉紧固旋转方向一致。使用BVR多股导线时，应在端头处压接经过电镀处理的铜质冷压端头。冷压端头的口径应与导线线径匹配，必须压接牢固。二次线的制作和连接导线与元件接点或与母线连接时螺钉拧紧，每个元件的接点最多允许接2根线。两个接头间要加一个与螺钉直径相称的垫圈。二次线过门时应可靠固定，并留有旋转余地，保证门开启时

9、导线不受损伤。根据行线方案需要弯曲转换方向时，不得用尖嘴钳或其他锋利的工具弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤。导线弯曲半径不得小于导线外径的2倍。二次线的制作和连接每根导线弯曲时应美观一致，留有意外损伤后的接头余量。每根导线两端都应有标记头，标记头字迹清晰、牢固。导线中间不得有接头。为电气检修或更换方便，导线与电器触头之间不得采用焊接，应采用接线端子过渡。连接到发热元件上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响，并采取适当的措施。行线工艺行线的基本要求：1 导线及线束应排列均匀、合理，做到横平竖直，整齐美观。相同产品的走线方式应相同。2 导线不允许承受应力，以免影响导线的正常运行，在线束的转弯处应有圆弧过渡，并用蛇皮管包裹，过门线应用黄绿双色软线连接。行线工艺3 线束的捆扎不应损伤绝缘层。4 禁止使用焊接或铰接的方式加长导线。5 绝缘导线穿越