基床表层施工方案2015103修改版

1、基床表层填筑施工方案目录一、编制依据1二、编制目的1三、试验段简介1四、料源及填料室内试验指标2五、施工工期安排2六、试验段施工准备2七、施工人员、机械设备及仪器配备3八、路基基床表层填筑施工工艺方法5十、质量保证措施9十一、安全保证措施13十二、环保保证措施1617路基基床表层填筑施工方案一、编制依据1、#铁路通道施工图路基设计图；2、#铁路通道施工图设计路基附属结构物及其接口设计图集；3、客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ202-2008；4、铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003；5、铁路路基工程施工安全技术规程TB10302-2009；6、铁路工程土工试验规程（TB10

2、102-2010）；7、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。二、编制目的1、明确路基基床表层填筑的施工工艺流程、操作要点，相应的工艺标准及检测方法，指导DK211+404.83DK213+650.68段路基基床表层填筑的施工；2、松铺系数、松铺厚度的确定；3、确定机械的选择和组合，压实速度和遍数；4、填料最优含水率及控制。三、试验段简介试验段选择在DK211+404.83DK213+650.68段,长100m。该段路基为填方路基，地形为平原微丘地区，地势平坦。植被主要为耕地及果园。设计填筑工程措施为基床表层填筑级配碎石填料，厚0.4m。本段基床表层填筑填料来自三工区碎石加工厂。 四、料

3、源及填料室内试验指标填料由湑水河挖河床沙夹石后在碎石场经集中破碎拌合而成，经试验检测该填料满足级配碎石要求，各项指标满足高速铁路路基施工验收标准和设计要求，施工前对所选择的填料进行核对确认并经试验确定，使其能够确保试验段填料的质量检测、压实标准等指标达到设计要求。五、施工工期安排基床表层路堤填筑试验段施工计划工期为：2015年10月25日填筑压实DK211+404.83DK213+650.68段基床表层第一层并检测各项指标；2015年10月26日填筑压实DK211+404.83DK213+650.68段基床表层第二层并检测各项指标；2012年10月27日总结各项检测数据，编制试验总结报告。六、

4、试验段施工准备1、基床底层复核根据设计要求，首先对路堤基床底层进行各项检测指标的检测。2、测量放样经检验达到规定压标准后，对基床底层顶面进行断面测量，以确定填方工程数量、测设中线及边线。3、料源位置选取本试验段填料为由湑水河挖河床沙夹石后在碎石场经集中破碎拌合而成，经试验检测为级配碎石填料，最大干密度为2.52dmag/cm3，最优含水率为6.6%， 4、技术管理准备成立路基基床表层试验段施工技术管理小组，组织各技术管理人员进行图纸、设计说明、路基施工规范、质量验收标准、试验规范和标准等学习，渗透交流。统一技术标准和思想标准，有效组织技术资料数据汇总，作出具有实质性的技术参数，以更好地指导以后

5、路堤基床表层填筑的大面积施工。对一线施工人员进行技术交底。七、施工人员、机械设备及仪器配备1、施工组织机构图及人员安排。项目部经理：洪锦堂安全总监胡高强总工程师邱省辉副经理胡高强合同部 刘芬安全质量部 邹淇试验室 佘驭物资设备部 杨金华财务部 黄东测量队 卢磊工程管理部 魏利明路基架子队 何永强施工组织机构图（1）试验段主要现场管理、技术、质检、检测人员如下：.施工负责人：何永强 .技术负责人：李杰 .机械负责人：付彦凯 .试验负责人：佘驭.测量负责人：戴珂 .材料负责人：林玉龙.质检工程师：陈亮 .安全负责人：李虎（2）试验、测量人员：试验人员2人，负责整个填筑过程的试验检测工作；测量人员3

6、人，负责整个填筑过程的测量标高控制工作。（3）施工人员：工艺性试验段由路基填筑队施工，队长梁平国，现场技术员3人（控制及记录施工过程），机械、汽车司机共16人、电工1人、普工8人（人工配合机械进行集料窝处理及找平）。2、机械设备、仪器配备主要施工机械设备表序号机械名称规格型号数量机械状态1挖掘机大宇2202良好2装载机ZL502良好3推土机TY2202良好4压路机XS202J-II2良好5平地机PY1601良好6洒水车东风1良好7自卸车15m36良好主要测量、检测仪器设备表序号设备名称规格型号单位数量检定状态1全站仪TC1201套1合格2水准仪DSZ2台1合格3水准尺3m把2合格4平板载荷仪K

7、30套1合格5灌砂筒150mm个1合格6平整度检测尺2.5m把1合格7动态变形模量测试仪Evd套1合格八、路基基床表层填筑施工工艺方法1、填筑施工工艺流程如下：施工工艺流程图底部验收2、填筑施工工艺方法1）测量放样采用全站仪定出路基设计中心线，每10m打一木桩，根据高程测量结果定出边线，洒白灰线标识。2）摊铺施工（1）放线。在线路中桩和填筑边线，每20m钉出边线。为保证路基边缘的压实度，边线比设计线每边宽出50cm。（2）画方格线。在有效的填筑范围内，按5m*5m用白灰洒网格，以便现场填料均匀。（3）控制松铺厚度。按自卸车每车的方量和松铺厚度计算每个方格内的卸土车数，以控制填料的松铺厚度。松铺

8、厚度可分28cm，30cm，32cm三种控制。根据压实机械组合、压实遍数及检测结果找出填料的最佳松铺厚度。（4）倾倒在网格内的填料，在摊铺前检查填料是否均匀，是否有粗细颗粒严重偏离现象，若有采用机械配合人工进行施工现场二次拌合，确保填料均匀。（5）摊铺。采用推土机摊铺散料，同时人工配合推土机大致整平，然后用平地机刮平，保证填筑层的平整度和厚度均匀，每层松铺厚度不大于32cm,平地机刮平后测量松铺高程。（6）控制填料含水量。按照填料室内试验，填料施工含水量偏差控制为最佳含水量的-3%+2%范围以内，含水量较低时采取洒水措施，填料含水量过大时，采用推土机松土器翻松晾晒。3）机械整平粗平。填料上足后

9、，采用推土机粗平。为保证每层的平整度及施工厚度的均匀，摊平过程中利用水准仪或反开挖尺量检查层厚和平整度。精平。待粗平完成后，再用平地机精平作业。且每层填筑时均须形成4%的人字形横坡。测量出精平后的试验段中、边桩的高程。集窝处理。在摊铺及整平过程中，容易出现骨料集窝现象，应安排小型挖掘机对局部级配较差的填料进行现场拌和,改良级配。对骨料局部集窝部分，由人工进行现场拌和。4）机械碾压精平完成后，现场技术检测人员进行检测,确认填筑层标高及平整度符合要求后才能进行碾压。碾压组合。碾压采用20t的振动压路机碾压68遍。从第4遍开始检测K30、Evd、含水率、压实厚度等各项指标。碾压组合1：静压2遍弱振2

10、遍强振1遍静压1遍，计6遍；碾压组合2：静压2遍弱振2遍强振2遍静压1遍，计7遍；碾压组合3：静压2遍弱振2遍强振3遍静压1遍，计8遍。压实顺序应按先两侧后中间，先静压、再弱振、后强振的操作程序进行碾压。搭接处理。各区段交接处，应重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于0.3m，横向同层接头处重叠压实不小于1m，上下两层填筑接头应错开不小于3米。以保证无死角、无漏压，确保碾压的均匀性。5）洒水或晾晒严格控制填料的含水量。含水量偏差不超过试验中求得的最佳含水量的-3%+2%，含水量较低时采取洒水措施，填料含水量过大时，采用推土机松土器翻松晾晒。在洒水或晾晒时，前后两

11、区段交叉施工。6）路面、边坡整形路堤按设计标高填筑完成后，每20米设置三个桩（两个边桩，一个）。进行高程测量，计算平整高度，施放路肩边线桩，修筑路拱，并用光轮压路机碾压一遍，使路面光洁无浮土，横向排水坡符合要求。依据路肩边线桩，用人工按设计坡率挂线刷去超填部分（保留50cm的加宽）。修整后的边坡达到坡面平顺，转折处棱线明显，变化处平顺。7）试验段注意事项（1）控制自卸车的装运量，以保证合适的松铺厚度。（2）严格按提前洒好的方格线卸土。（3）推土机整平时考虑横坡，平整后的坡度与路床横坡保持一致。（4）碾压时，压路机要重叠1/2轮宽，碾压速度控制在2-4km/h。（5）填料含水量保证在最佳含水量左

12、右，控制在最有含水量的-3%+2%，若含水量过小，可适当洒水，过大需翻晒。九、施工检验、检查基床表层填料的检验项目、检验数量填料种类颗粒级配液、塑限击实试验大于5mm颗粒的单位体积重大于20mm颗粒的单位体积重大于40mm颗粒的单位体积重细粒土及黏砂土5000m35000m35000m3粗粒土（黏砂除外）5000m35000m3碎石土5000m35000m35000m35000m3基床表层填筑压实质量的检验数量、检测方法填料种类检验数量检验方法各种土类每层沿纵向每100m检查2个断面4点，距路基边缘2m处2点、中间2点K30平板载荷仪碎石类土每层沿纵向每100m检查2个断面4点，距路基边缘2m

13、处2点、中间2点Evd动态变形模量测试仪粗粒土、细粒土每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处灌砂法、气囊法路基基床表层中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡允许偏差及检验序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线高程±20mm每100m等间距检验3点水准仪测量2路肩高程±20mm每100m等间距检验6点（左、右各3点）水准仪测量3中线至路肩边缘距离路堑：0，+100mm路堤：不小于设计值每100m等间距检查3个断面尺量4宽度不小于设计值每100m等间距检查3个断面尺量5横坡±0.5%每100

14、m等间距检查5个断面坡度尺量/水准测量路基面平整度允许限差及检验标准项目允许偏差施工单位检验数量检验方法路堤基床表层15mm每100m等间距检验5点用2.5m长直尺量测十、质量保证措施1、成立质量管理小组为确保质量目标的的实现，根据本分项工程的实际，项目队成立质量管理小组。组 长：何永强副组长：李杰 负责技术指导副组长：付彦凯 负责施工组织组 员：戴珂 负责质量控制组 员：吴文耀 负责方案编制组 员：陈亮 负责质量检查强化质量教育，增强全员创优意识，定期进行质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，采取各种措施调动每个职工创优的积极性和自觉性。建立质量管理体系，本着“谁主管，谁负责”的原则，自上而

15、下的形成管理网络。落实各项制度，确保工程质量。结合本工程实际，组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，确保工程质量。尊重监理工程师，积极配合监理监督、检查。严格执行监理程序，自觉接受建设单位、监理单位的监督检查，建立良好的质量控制及监督机制，随时配合监理工程师对工序及隐蔽工程等施工项目进行检查确认，未达标项目不得进入下道工序。及时整理资料，完善档案管理。根据工程的进展，及时搜集、整理原始施工技术资料，分类归档，并作为分项工程验评的主要内容，按规定要求做好竣工资料的编制和建档工作。做到专职管理人员和特种作业人员具有资格证和上岗证。2、

16、施工工艺的主要技术措施施工图现场核查和施工技术交底制度施工图现场核查制度人员进场后，由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，根据施工设计图进一步现场核查，尤其对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质资料不准而造成对质量的影响。坚持技术交底制度根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行技术交底。质量自检制度对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常。加强质量的过程控制力度。严格执行工程质量“三检”制度（自检、互检、交接检）。真实填写检查记录，及时报检。上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道

17、工序服务，即提供可靠的质量保证；凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。加强工艺、质量控制方案审查和试验制度加强施工工艺和质量控制方案审查。积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以一流的工艺水平保证一流的工序质量。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。架子队施工班组均严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照铁路路基工程施工质量验收标准和铁路通道路基施工强制性规定进行评定验收，上道工序不合格，不验收，并不得进行下道工序施工。过程检

18、验和专项检验相结合。按规定项目和频次进行土样的检测试验。质量责任追究、质量事故报告制度质量责任追究制，从项目经理部到工程施工工班实行领导责任终身制。质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好全过程的质量管理。质量事故申报制度，质量事故处理严格按铁道部及建设单位的有关规定执行。质量保证控制措施建立三全控制措施，即全过程质量控制、全面质量控制、全员参与控制。质量保证控制措施如下表。质量保证控制措施表序号控制措施具体内容1劳动主体控制包括所有参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面个体素质以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。通过择优选

19、用、加强思想教育及技能方面教育培训，合理组织、严格考核，辅以必要的激励机制，使职工在施工过程中其潜在能力得到最好的组合和充分的发挥，保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。2劳动对象控制劳动对象有原材料、半成品、工程用品、设备等，工程质量是工程项目实体质量的组成部分，其控制内容为：控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性，控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性，控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全等。贯彻单位内部质量程序文件中明确材料设备在封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等一系列明确规定的控制标准。3施工工艺控制制订和采用先进合理可靠的施工工艺是

20、工程质量控制的重要环节，单位工程开工前，全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制重点和难点。认真编制施工组织设计，制定合理有效的施工技术方案和组织方案，合理选用施工机械设备，合理布置施工平面图，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。4工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建

21、立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。水泥、钢材等其它甲供材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。5施工操作控制施工操作者具有相应操作技能，重点部位工程及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。按

22、已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制度，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。施工过程中做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”管理方法，确保施工质量。6施工设备控制对施工所用设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制，对施工方案选用的模板、脚手架等进行专项设计，工程所用的现场安装起重机械设备，不仅要对其设计安装方案进行审批，在安装使用前须经专业管理部门验收。7施工环境控制环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以及施工现场的照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容，要消除其对

23、工程的影响主要采取预测预防的方法，对地质水文方面影响根据设计要求采取降水排水加固等技术方案，对天气气象等方面在施工方案中制订专项施工方案。8进度和质量关系的控制在实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。十一、安全保证措施(1)安全组织保证措施成立安全领导小组，各级设立专职安全工程师，班组设立安检员，负责施工全过程安全工作。安全组织机构图如下。安全组织人员：安全长：胡高强 负责安全管理安全工程师：邹淇 负责安全措施的制定和检查安全员：张震 负责安全措施落实 安

24、全员：冉圣 负责安全措施落实(2)安全管理保证措施在施工过程中严格落实执行。认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消灭在萌芽之前。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施。根据施工实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施，抓好“安全五同时”。(3)安全制度保证措施制定分部经理，技术主管，专职安检工程师，安全员的岗位职责；制定安全检查制度、奖惩制度和安全质量申报制度；根据国家，铁道部、地方政府的法律，法规及相关文件要求，制定详细的安全操作规程；制定重点、关键工序的施工安全作业指导书；制定特殊岗位及特殊施工环境的安全保证措施

25、。认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，及时检查安全措施的落实情况，发现问题，及时解决。在工程施工的全过程中，各级领导和各单位，各部门要始终做到“三个坚持”和“四个加强”。“三个坚持”：坚持“安全第一”的思想；坚持“预防为主”的原则，在不同施工阶段，开展各种安全活动；坚持“四不放过”的制度，认真总结经验教训。“四个加强”即：加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。(4)特殊作业坚持实行安全检查制度机械设备使用严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程的要求执行。各种机械操作人员和驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案、专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。严禁对运转中机械进行维修、保养调整作业。指挥机械作