[经营管理]瓶装水、大桶水饮料卫生清洗、消毒管理

1、瓶装水、大桶水饮料卫生清洗、消毒管理1、目的为确保饮料在生产加工过程中的安全卫生，防止污染事故发生，保证产品质量和人员身休健康。2、适用范围二分厂3、职责3二分厂负责过程卫牛清洗、消毒的执行3.2品控员负责过程卫生清洗、消毒的监控4、定义4过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。4.2合格:满足要求。4.3不合格：不满足要求。5、程序说明5.1、个人卫生管理规定5.1.1生产人员必须保持良好的个人卫生，不得昭长指甲和涂指甲汕，要勤理发、勤洗澡、勤换衣。不得化妆, 不得佩带手表和饰品,不得将与生产无关的个人用品带入车间.5.1.2任何人员进入车间时必须按顺序穿着工作服、帽、服、鞋并

2、经洗手消毒后方可进入车间，离牛产车 间时必须按顺序换下工作服、帽、鞋。5.1.3工作用衣服、帽、鞋应保持清洁，5.1.4进入车间清洗消毒程序：5.1.5进入灌装车间的程序：编写审核批准文件瓶装水、大桶水饮料卫生淸洗、消毒管理版本号笫一版密级普通编写技术科页数第2页/共8页5.1.5灌装车间生产人员工作服、帽等应穿戴整齐，头发不得外露，工作服应完全盖住内衣。5.1.5.2灌装车间生产人员每工作2个小时用75%酒精消毒手套。5.1.5.3灌装车间生产人员出车间时，不得将正在使用的工作服、帽等带出更衣室。t作服、帽等每天使 用后应进行淸洗、消毒。5.1.6其它工序生产人员工作服、帽穿戴应整齐，不得将

3、正在使用的工作服、帽等穿出车间。制瓶车间操 作人员应带手套，并隔2个小时用75%的酒精消毒手套。5.1.7车间生产人员有下述行为者，应按规定要求进行清洗、消毒。5.1.7处理被污染的物需z后；5.1.7.2上厕所之后；5.1.7.3从事与生产无关的其它活动z后。5.1.8有皮肤切口或伤口的人员，不得从事灌装线上的工作。5.1.9严禁在生产区域内吸烟、吃食物等以及做其它有碍食品卫生的活动。5.1.10进入牛产加工区域的其它人员（包括检验人员、参观人员等）均应遵守以上规则。5.2设备卫生管理规定521砂滤罐遇到下述行为者，应按规定要求进行清洗、消毒。5.2.1.1需要停产12小时以上或出水压力w0

4、.2mpa、进水压力工出水压力0.05mpa时,应对砂滤罐进行反冲 洗。反冲洗应冲洗至无肉眼可见物。编写审核批准文件 瓶装水、人桶水饮料卫生清洗、消毒管理版本号笫一版密级普通编写技术科页数第3页/共8页5.2.2活性碳罐应根据以下情况进行清洗、消毒或报废活性碳。5.221需要停产48小时以上或出水压力w0.2mpa、进水压力全出水压力0.05mpa时，应对活性碳罐进行 反冲洗。反冲洗应洗至无肉眼可见物，但应注意活性碳是否流失。5.2.2.2停产两周以上要开始生产前或必要时，排干罐内积水,用蒸汽消毒、再生8-10小时后让其自然冷却。 蒸汽温度应控制在100-110°cz间。522.3当

5、出水余氯超过规定要求（mo.lppm）,而且使用蒸汽再生后未能降低出水余氯含最，应更换活性碳。5.2.3微滤器应根据以下情况进行清洗、消毒或报废滤芯。5.2.3.1每天:用清水冲洗过滤器。523.2每周或停产10夭以内:先用清水冲洗过滤器，再用50ppm漂白粉溶液液浸泡过滤芯10分钟（停产时 长期浸泡）。生产前再用清水冲洗干净（冲洗时间10分钟以上）。523.3需耍停产10天以上，按以下程序清洗消毒：5.2.3.4当微滤器进水压力全出水压力（）.15mpa或出水量低于设计出水量时，并经清洗后未能降低进出水 压力差或增加出水量时，应更换滤芯。524反渗透系统应根据以下情况进行清洗、消毒、除垢或更

6、换反渗透膜。5.2.4.1停产24小时，每次用清水清洗30分钟。5.2.4.2每周或需要停产（指纯净水）10天以上的卫生清洗、消毒：编写审核批准文件瓶装水、人桶水饮料卫生清洗、消毒管理编号版本号第一版密级普通文件修改编写技术科页数第4页/共8页颁布口期524.3每年或出水电导率升高（m&0）、产水最降低（w25t/h）、系统压力升高（m1.3mpa）时的卫生清 洗、除垢：5.2.4.4当出水电导率升高至m10.0、产水量降低至w25t/h或满足不了生产要求、系统压力升高至n 1.35mpa时，并通过卫生清洗、除垢后未降低以上指标，应更换反渗透膜。525储水罐、臭氧混合罐、管道、三合一灌

7、装机的清洗、消毒。525停产48小时以上或连续生产一周：生产前用looppm漂口粉（或0.5%的甲醛）溶液浸泡1小时， 再用臭氧水冲洗30分钟至无氯或甲醛残留。5.2.5.2停产48小时以下:用臭氧水循环清洗30分钟。525.3在生产过程中，停产2小时以下：开机前排空臭氧水储罐和灌装机，再用臭氧水循环清洗5分钟, 灌装机排水15分钟。5.2.5.4在生产过程中，停产10分钟以下：让臭氧水循坏混合，可随时开机灌装。526送盖器、理盖器、导盖轨道等与瓶盖有接触的元器件：每班用75%的洒精喷洒消毒。527理瓶机的清洗、消毒：每班用干布擦洗干净，每班用75%的酒精喷洒消毒。528输送带的晴洗、消毒：每

8、班用干布擦洗干净，每年将输送链卸下淸洗干净。529空调、空气净化系统：每季度対初效、中效进行清洗消毒。每两年（或破损）更换初、中效 过滤袋。每两年（或午间净化度达不到要求）更换万级和百级层流过滤器。空调机、通风管道、 过滤器的消毒参照车间消毒程序。编写审核批准文件瓶装水、大桶水饮料卫生清洗、消毒管理版本号笫一版密级普通编写技术科页数第5页/共8页5.3车间卫生管理规定531制瓶车间、水处理车间、空调机房和瓶盖储存间的卫生清洗、消毒。5.3.1.1每天应保持车间干净、卫生和干燥，防止午间地1侨积水，除特殊原因外禁止在制瓶午间里 面用水。5.3.1.2每年对车间的墙壁、玻璃窗、天花板、地板和暗沟进

9、行彻底请洗消毒。5.3.2灌装车间、瓶盖消毒车间、更衣室的清洗消毒。5.3.2.1停产（春夏季12小时、秋冬季24小时）以内的生产前消毒：保持车间卫生，停产期间禁止无关 人员进入午间。停产后用紫外灯照射火菌30分钟，生产前再用紫外灯照射火菌60分钟（注意紫外灯累 计使用时间w500小时）。5.322春夏季每2天或停产24小时、秋冬季每5天或停产48小时以上的生产前消毒：用200ppm的二氧 化氯进行喷洒消毒。喷泗时应起动通风系统，喷洒完成后关闭通风系统，同时打开紫外灯照射1小时。5.323春夏季每10天或停产2天、秋冬季每30天或停产5天以上的生产前消莓 用500ppm的二氧化 氯溶液自然逸散

10、2小时以上，逸散时每15分钟起运风机运行3分钟。5.3.2.4每月对车间的墙壁、玻璃窗、天花板、地板和暗沟进行彻底清洗消毒。5.325每10天对车间的洁净度、菌落数进行检测，如尘埃数、菌落数超标时应及时清洗通风系统的各级过滤器。如呆清洗后还未能达到要求。应视情况更换一部份或全部过滤器。5.4、工器具卫牛管理规定5.4.1在生产过程小进入灌装车间的工器具应进行清洗、消毒，并按指定位置存放，禁止将工器具直接与 地面接触；其它车间的工器具应保清洁、卫牛。5.5.3瓶盖应存放于通风干燥处，防止i大i潮湿而滋生细菌（特别是霉菌）。5.6、工艺流程卫生管理规定5.6.1每当停产后重新开机或更换生产品种，应

11、按下面要求对水处理系统进行水排放（排放时应包括各取 样口）。5.6.1停产6小时以上，排水30分钟。5.6.1.2停产12小时以上,排水60分钟。5.6.1.3停产24小时以上,排水90分钟。561.4停产48小时以上，排水120分钟。5.6.1.5生产纯净水后转换生产矿泉水时，需要用矿泉水排放60分钟。反z则排入30分钟。编写审核批准文件瓶装水、人桶水饮料卫生清洗、消毒管理版本号第一版密级普通编写技术科页数笫6页/共8页5.6.2排放结束后应对各取样口取样做微生物检验，微生物指标应符合口来水标准。如检测指标不符合标 准要求，应对上而的排水时间进行调報。5.6.3每年不少于两次对矿泉水、纯净水

12、进行全面检验。5.6.4原料水在灌装后臭氧浓度应保持在0.3-0.5ppm z间。5.6.5空瓶在清洗、消毒前细菌应w2000个/瓶，消毒后应三100个/瓶。566瓶盖在清洗、消毒前细菌应三250个/盖，消毒后应三25个/盖。5.6.7瓶盖处理车间、灌装车间空气洁净度应10000级，浮游微牛物w35个/m3;灌装区空气洁净应三100 级，浮游微生物三5个/m3。5.6.8工器具微生物检测三60()个/cm 2。5.7化学清洗液、消毒液的配制5.7.1 25ppm> 50ppm looppm、200ppm> 500ppm 二氧化氯溶液。取lkg的二氧化氯消毒剂到入塑料容器，加入10k

13、g的水，再加入0.1kg的活化剂，搅拌混匀，放置10分钟，然后再加入110kg的水混匀，u卩为500ppm的二氧化氯溶液；再取100kg的500ppm 的二氧化氯溶液分别溶于 15()kg、400kg、900kg> 1900kg 的水中，即成为 200ppm looppm、50ppm 25ppm 的二氧化氯溶液。5.7.2 2%盐酸溶液収浓盐酸(36%) 5.6升溶于94.4升水中，即成为2%的盐酸溶液。5.7.3 2%氢氧化钠溶取氢氧化钠2kg溶于98kg水中，即成为2%的氢氧化钠的溶液。5.7.4 2%柠檬酸溶液取柠檬酸2kg溶于98kg水中，即成为2%柠檬酸溶液。5.7.5 2%三

14、聚磷酸钠溶液取三聚磷酸钠2kg,溶于98kg水中，即成为2%的三聚磷酸钠溶液。5.7.6 1%edta 溶液取edta lkg溶于99kg水中，即成为1%的edta溶液。5.7.7 0.5%、0.8% 甲醛溶液取36%的甲醛溶液1升分别溶于71升、44升水中，即成为0.5%、0.8%的甲醛溶液。5.7.8 0.25%十二烷基苯磺酸钠溶液取十二烷基苯磺酸钠250g溶于99.75kg水中，即成为0.25%十二烷基苯磺酸钠溶液。编写审核批准文件瓶装水、大桶水饮料卫生淸洗、消毒管理版本号第一版密级普通编写技术科页数第7页/共8页5.7.9 75%乙醇溶液取95%乙醇溶液0.85升加水0.27升混匀，即

15、成为75%乙醇溶液。5.7.10漂口粉溶液5.7.10配制方法：将l()kg漂白粉倒入犁料容器中，加入90kg水，经搅拌混合后，加盖紧密，于阴暗处 放置24小时，即成10%的漂白粉溶液;取ikg母液分别溶于99kg、249kg、499kg的水屮，即成为250ppm、 looppm、50ppm的漂白粉消毒溶液。5.8化学清洗液、消毒液的使用及注意事项。5.8.1剧毒、强腐蚀性、易燃、易爆化学物资，须经领导批准后，方可领发，发放时，双方当场交接，必须交待物资使用注意事项和要求。5.8.2对化学物资取用时，要细心阅读警告标识，如不知情，须向有关人员询问清楚后再取用，否则不得 取用，并fl要穿戴合适的防护衣物、手套、鞋及护目镜、面罩等。5.8.3对化学物资储存、运输、使用时耍采取和应的措施，如防止受热、摩擦、撞击，要储存在阴凉通风良好之处，不得碰撞、不拖拉、不翻滚、不剧烈摩擦。5.8.4剧毒、腐蚀性、易爆化学物资存放时要与負品加工原料分开堆放。5.8.5清