《压力容器腐蚀》PPT课件

1、化工设备腐蚀与防护艾志斌合肥通用机械研讨所 5.1.2金属电化学腐蚀原理与阴阳极反响金属电化学腐蚀原理与阴阳极反响 放入水或其他电解质中放入水或其他电解质中 有电极电位差存在有电极电位差存在 按伽凡尼电位序按伽凡尼电位序 钾钾(K)、钠、钠( Na)、镁、镁(Mg)、铝、铝(A1)、锌、锌(Zn)、镉镉(Cd)、铁、铁(Fe)、钴、钴(Co)、镍、镍(Ni)、钖、钖(Sn)、铝、铝(Pb)、铜、铜(Cu)、银、银(Ag)、铂、铂(Pt )、金、金(Au) 能够导致电位差的要素能够导致电位差的要素 不同资料、同一资料不同资料、同一资料 内的化学或物理性质内的化学或物理性质不均匀成分偏析、金相组织

2、差别、剩余应力不均匀成分偏析、金相组织差别、剩余应力焊接、冷变形焊接、冷变形在酸性水溶液中 2H+ + 2e- H2在酸性水溶液中有溶解氧存在时 2H+ + 1/2O2 + 2e- H2O在脱气的碱性溶液中 H2O + e- 1/2H2 + OH-溶液中存在高价金属离子Cu Cu2+ + 2e- Cu 在含氧的碱性溶液中 H2O+ 1/2O2 + 2e- 2OH-有机化合物的还原 RO + 4e- + 4H+ RH2 + H2O R + 2e- + 2H+ RH2溶液中的 氧化性酸或负离子还原 NO3 + 2H- + e- NO2 + H2O 5.1.3化工设备常见的电化学腐蚀类型化工设备常见

3、的电化学腐蚀类型 1.点蚀点蚀 点蚀景象点蚀景象 孔蚀是高度部分的腐蚀形状。金属外孔蚀是高度部分的腐蚀形状。金属外表的大部分不腐蚀或腐蚀细微表的大部分不腐蚀或腐蚀细微, 只在部分只在部分发生一个或一些孔。孔有大有小，普通发生一个或一些孔。孔有大有小，普通孔外表直径等于或小于孔深孔外表直径等于或小于孔深 。 点蚀机理：点蚀机理： Cl、Br、I使钝化膜破损、电位差、使钝化膜破损、电位差、闭塞电池、闭塞电池、PH值下降、值下降、Cl离子进入、离子进入、HCl构成等构成等 防止点蚀的措施：防止点蚀的措施： 1、含、含Mo不锈钢不锈钢 2、酸洗钝化、酸洗钝化 3、防止死角、保证介质流动顺畅、防止死角、

4、保证介质流动顺畅铝的点蚀景象碳钢的点蚀景象 2.缝隙腐蚀缝隙腐蚀 景象：一种特殊的点蚀景象景象：一种特殊的点蚀景象,常和孔穴、垫片底常和孔穴、垫片底面、搭接缝、外表堆积物、螺栓帽和铆钉下的面、搭接缝、外表堆积物、螺栓帽和铆钉下的缝隙中积存的少量静止溶液有关。缝隙中积存的少量静止溶液有关。 不锈钢对缝隙腐蚀特别敏感不锈钢对缝隙腐蚀特别敏感 机理：机理： Evans实际实际内外金属离子浓度差构成浓差内外金属离子浓度差构成浓差电池电池 Fontane-Greene氧浓差实际，缝隙内外氧氧浓差实际，缝隙内外氧的浓度差构成浓差电池作用。缝隙内部分优先的浓度差构成浓差电池作用。缝隙内部分优先溶解，发生阴极

5、和阳极反响。氧耗费使缝隙内溶解，发生阴极和阳极反响。氧耗费使缝隙内阴极反响受抑制，生成的阴极反响受抑制，生成的OH-减少，减少，Cl-补充进补充进入缝隙入缝隙生成金属盐生成金属盐水解生成盐酸水解生成盐酸pH值降低值降低腐蚀加剧腐蚀加剧 防止缝隙腐蚀的措施防止缝隙腐蚀的措施 与点蚀一样与点蚀一样 3.电偶腐蚀电偶腐蚀 机理：两种不同电位金属电极构成的宏观原电机理：两种不同电位金属电极构成的宏观原电池的腐蚀电位高的成为阳极，腐蚀加剧。电位池的腐蚀电位高的成为阳极，腐蚀加剧。电位低的为阴极，腐蚀减轻。低的为阴极，腐蚀减轻。 减少电偶腐蚀倾向的措施减少电偶腐蚀倾向的措施 1、选用电位差小的金属组合、选

6、用电位差小的金属组合 2、防止小阳极、大阴极，减缓腐蚀速率、防止小阳极、大阴极，减缓腐蚀速率 3、用涂料、垫片等使金属间绝缘、用涂料、垫片等使金属间绝缘 4、采用阴极维护、采用阴极维护 4.晶间腐蚀晶间腐蚀 奥氏体和铁素体不锈钢特有的一种腐蚀方式奥氏体和铁素体不锈钢特有的一种腐蚀方式 在晶界及附近区域发生选择性腐蚀在晶界及附近区域发生选择性腐蚀 主要危害主要危害使金属破碎、强度丧失使金属破碎、强度丧失1Cr18Ni9晶间腐蚀 Inconel800晶间腐蚀断定敏化的TTS曲线 5.应力腐蚀破裂应力腐蚀破裂 资料在应力和腐蚀介质共同作用下的破裂，简资料在应力和腐蚀介质共同作用下的破裂，简称称SCC

7、(Strain Corrosion crack) 三个必要条件三个必要条件应力普通指拉应力、腐应力普通指拉应力、腐蚀介质、敏感的资料蚀介质、敏感的资料 重要影响要素重要影响要素温度、介质组分、资料成分、温度、介质组分、资料成分、微观组织形状、应力微观组织形状、应力 应力来源应力来源任务载荷、焊接剩余应力、冷变任务载荷、焊接剩余应力、冷变形应力、热应力等形应力、热应力等 开裂特点开裂特点与主要的应力源应力方向垂直、与主要的应力源应力方向垂直、在扩展过程中普通会发生分叉景象在扩展过程中普通会发生分叉景象 6.氢致开裂氢致开裂 湿硫化氢环境下的一种钢的损伤方式湿硫化氢环境下的一种钢的损伤方式 机理：

8、在湿硫化氢环境中钢发生电化学腐蚀过机理：在湿硫化氢环境中钢发生电化学腐蚀过程中产生的氢原子进入钢中程中产生的氢原子进入钢中,并在钢的内部缺陷并在钢的内部缺陷部位部位(主要是非金属夹杂物与金属基体的界面主要是非金属夹杂物与金属基体的界面)聚集成氢分子，使部分压力升高到聚集成氢分子，使部分压力升高到104MPa 炼油安装中容易发生氢致开裂的设备：炼油安装中容易发生氢致开裂的设备： 汽油稳定蒸馏塔顶冷凝器、加氢脱硫安装中汽油稳定蒸馏塔顶冷凝器、加氢脱硫安装中的废品冷却器、汽提塔塔顶冷凝器、油田集输的废品冷却器、汽提塔塔顶冷凝器、油田集输油管线油管线 氢致开裂的特点氢致开裂的特点 主要在塑性夹杂物部位

9、开裂、裂纹有分段、主要在塑性夹杂物部位开裂、裂纹有分段、并平行于钢板外表等特征。并平行于钢板外表等特征。 7.氢腐蚀和高温损伤氢腐蚀和高温损伤 机理：钢暴露于高温高压氢环境中，氢吸附、机理：钢暴露于高温高压氢环境中，氢吸附、浸透及分散等过程进入钢的内部，并于钢种的浸透及分散等过程进入钢的内部，并于钢种的碳元素发生化学反响，生成甲烷碳元素发生化学反响，生成甲烷CH4，同，同时使钢的的部分发生脱碳景象。随着甲烷气体时使钢的的部分发生脱碳景象。随着甲烷气体在微观缺陷部位主要是晶界处的聚集，导在微观缺陷部位主要是晶界处的聚集，导致内压升高并引发裂纹的产生。致内压升高并引发裂纹的产生。 化学反响式：化学

10、反响式： Fe3C + 4H = 3Fe + CH4 氢腐蚀的断定：奈耳逊曲线氢腐蚀的断定：奈耳逊曲线1997年版年版 发生的条件：温度、氢分压发生的条件：温度、氢分压 微观特征：外表微观特征：外表脱碳景象脱碳景象 内部内部部分脱碳景象、晶界裂纹部分脱碳景象、晶界裂纹 典型安装典型安装合成氨安装中的氨合成塔合成氨安装中的氨合成塔 腐蚀疲劳既可以是仅有一条裂纹，也可以有多条裂纹并存 (多处成核) 根据断口特征可以准确的把应力腐蚀与腐蚀疲劳区别开来 并多呈锯齿状和台阶状；微观上裂纹普通没有分支且裂纹尖端较钝 9.磨损腐蚀 流动的腐蚀介质对金属外表即发生腐蚀作用，又存在机械冲刷的条件下导致的金属破坏

11、。 主要缘由是钝化膜的破损 高速、湍流、气泡及固体粒子加速磨损腐蚀疲劳极限下降疲劳极限下降 5.2 化工设备的应力腐蚀化工设备的应力腐蚀 5.2.1 应力腐蚀的定义及发生三要素应力腐蚀的定义及发生三要素 1) 敏感的金属敏感的金属; 2) 特定的腐蚀介质特定的腐蚀介质; 3) 应力应力(普通指拉应力，压应力？应普通指拉应力，压应力？应力来源主要为焊接和冷变形剩余应力。力来源主要为焊接和冷变形剩余应力。应力集中的影响？应力集中的影响？); 5.2.2 关于应力的描画关于应力的描画 1) 只需能使晶面滑移的应力就能引起只需能使晶面滑移的应力就能引起应力腐蚀应力腐蚀; 2) 各种缺陷：设计不当、机械

12、和各种缺陷：设计不当、机械和电弧损伤、热处置不当构成的外表裂纹、电弧损伤、热处置不当构成的外表裂纹、焊接缺陷咬边、未熔合、未焊透、缺焊接缺陷咬边、未熔合、未焊透、缺肉等肉等 统计结果阐明，应力腐蚀开裂事件中80%是剩余应力呵斥的，任务载荷呵斥的仅占20%。任务载荷呵斥应力腐蚀开裂往往和设计不当有关。 5.2.3 关于介质与环境要素的描画 介质浓度的影响(对奥氏体不锈钢) 介质来源(污染、残留) 平均浓度与部分浓缩 介质形状(气液交替) 构造要素死角、缝隙 5.2.4 关于资料要素的描画 产生应力腐蚀开裂的资料和环境组合 材 料环 境碳钢及低合金钢NaOH溶液、NaOH-Na2SiO3溶液，硝酸

13、盐溶液，HCN溶液，CO+CO2+H2O溶液，CO2+HCN+H2S+NH3，液氧，H2S溶液，海水，混酸H2SO4+HNO3CO3-2+HCO3奥氏体不锈钢氯化物溶液，海水，高温水，NaOH溶液连多硫酸，HCl，H2SO4+ NaCl H2S溶液，马氏体不锈钢海水、NaCl溶液，NaCl+H2O2溶液，NaOH溶液、NH3溶液，硝酸、硫酸，H2SO4+HNO3溶液，H2S溶液，高温暖高压水，高温碱蒙乃尔 75%NaOH的沸腾溶液，有机氯化物，汞化合物，大于427蒸汽，HF 镍基合金熔融NaOH，HCN+杂质，260以上的硫，427以上的蒸汽因科乃尔合金HF， NaOH溶液260427水蒸气+

14、SO2，高浓度Na2S水溶液，浓缩的锅炉水钛、钛合金海水、盐水、有机酸、熔融NaOH，盐酸、硫化铀，三氯乙烯，红色硝酸 1.碳素钢化工设备的应力腐蚀开裂 常用碳素钢如：10号、20号、20g、Q235等强度低，焊接热影响区脆硬倾向小，发生应力腐蚀开裂的几率较低。 主要介质： 硝酸盐溶液、液氨、湿硫化氢、氢氰酸 2.低合金钢化工设备的应力腐蚀开裂 化工设备常用低合金钢有：16MnR、15MnVR、 18MnMoNb、07MnCrMoVR等 主要的应力腐蚀开裂发生在湿硫化氢介质中 氢致开裂与应力腐蚀的区别 3.铬镍奥氏体不锈钢化工设备 引起Cr-Ni奥氏体不锈钢晶间型应力腐蚀的介质和条件介质材 料

15、 的 热处理状态 备 注连四硫酸钾(K2S4O6) 敏化态水中仅含2ppm，室温下也可产生连多硫酸敏化态室温下也可产生仅含氧的高温水固溶态例如，288沸水核反应堆条件下pH10的碱性高温水固溶态当有缝隙存在时含NaOH的高温水固溶态例如，316时的10%和45%NaOH硫酸+Cl水溶液固溶态在室温下也可产生介质材料的热处理状态 备 注含Cl的中性水 敏化态即使室温下也能产生含Cl的高温水 敏化态例如，在250350时含F的水敏化态室温下，仅2ppm F也可产生硝酸+Cl的水溶液敏化态海洋和工业大气敏化态 5.2.5 应力腐蚀开裂的机理 机械化学假设 机械作用使维护膜破裂，金属活化构成阳极 化学

16、作用电化学腐蚀阳极溶解、阴极析氢 应力腐蚀的机理很复杂，按照左景伊提出的实际，破裂的发生和开展可区分为三个阶段： 金属外表生成钝化膜或维护膜; 膜部分破裂，产生蚀孔或裂痕源; 裂痕内发生加速腐蚀，在拉应力作用下，以垂直方向深化金属内部。 应力腐蚀系统概貌“滑移阶梯表示图a金属外表生成一层维护膜；b金属在拉应力的作用下产生“滑移变形；c金属产生较大的“滑移阶梯附近维护膜拉破 5.2.6 应力腐蚀裂纹形貌特征应力腐蚀裂纹形貌特征 分叉、树根状分叉、树根状 泥状花样、二次裂纹、扇形花样、准解泥状花样、二次裂纹、扇形花样、准解理或沿晶等理或沿晶等16MnR在硝酸盐中的应力腐蚀断口奥氏体不锈钢的沿晶应力

17、腐蚀断口 4种表现方式： 1氢鼓泡HB 2氢致开裂HIC 3应力导向氢致开裂SOHIC 4硫化氢应力腐蚀开裂SSCC 2氢致开裂HIC 金属内部不同平面上或金属外表的临近的氢鼓泡HB的相互衔接而逐渐构成的内部开裂称为氢致开裂HIC。构成HIC不需求有外部作用压力。开裂的驱动力是由于氢鼓泡内部压力的累积而在氢鼓泡周围构成的高压。 即使仅含有50 ppm H2S这样低浓度的水溶液也发现足以引起HIC 含量为含量为1ppm这样小浓度的水中也发现对这样小浓度的水中也发现对SCC有敏感性。有敏感性。 碳钢在金属温度小于46时不会出现腐蚀性开裂。在46到82范围之间，开裂敏感性是碱液浓度的函数。超越82，

18、开裂敏感性也是碱液浓度的函数。碱浓度wt超越2%时，就有能够发生应力腐蚀开裂。碱浓度wt超越5%时，发生碱应力腐蚀开裂的概率非常大。碱浓度小于5%时开裂敏感性相对较低，但是假设存在部分碱液浓缩条件那么开裂的敏感性显著添加。 碳钢运用在氢氧化钠溶液中的温度与浓度的极限碳钢运用在氢氧化钠溶液中的温度与浓度的极限 质高强钢，加水不能完全抑制裂质高强钢，加水不能完全抑制裂纹的产生。纹的产生。氨应力腐蚀裂纹属阳极溶解型，氨应力腐蚀裂纹属阳极溶解型，并普通是穿晶方式扩展。并普通是穿晶方式扩展。 1奥氏体不锈钢设备在运转过程中由于硫化氢H2S的腐蚀在外表生成硫化铁FeS。 2停工、降温并翻开设备后大气中的水

19、分和氧与腐蚀产物接触反响生成连多硫酸，反响式为： 3FeS+5O2 Fe2O3FeO+3SO2 SO2+H2O H2SO3 H2SO3+1/2O2 H2SO4 H2SO4+FeS FeSO4+H2S H2SO4+H2S mH2SxO6+nS 中碳或高碳奥氏体不锈钢如304/304H和316/316H的焊接热影响区对SCC特别敏感。低碳含量0.03%在低于427 情况下SCC的敏感性较低。含有稳定化元素的奥氏体不锈钢如321含Ti和347含Nb经稳定化热处置后对PTA的SCC敏感性较低。 根据NACE RP 01-70“炼油厂停工期间奥氏体不锈钢设备连多硫酸应力腐蚀开裂的预防规范中引荐的减少或消

20、除PTA的方法，为了预防连多硫酸应力腐蚀的发生，应在停工之后立刻用碱性水或纯碱溶液对设备进展冲洗，并在停工期间用枯燥的氮气吹扫设备以防止空气进入。 5.2.8 对应力腐蚀环境中运用的化工设备设计、对应力腐蚀环境中运用的化工设备设计、制造、检验的几项要求制造、检验的几项要求 1、NaOH 溶液溶液 不进展焊后或冷成型后消除应力热处置的碳钢不进展焊后或冷成型后消除应力热处置的碳钢和低合金钢在和低合金钢在NaOH溶液中的运用温度上限溶液中的运用温度上限 表表5.2-2 NaOH溶液中的运用温度上限溶液中的运用温度上限NaOH溶液分量%2351015203040506070温度上限9088857670

21、655448434038 2、湿H2S应力腐蚀1腐蚀环境同时符合以下各项条件时即为湿H2S应力腐蚀环境 1)温度小于等于60+2P ;P为任务压力表压，MPa 2) H2S分压大于等于0.00035MPa;(相当于在常温水中的溶解度约10PPm) 3)介质中含有液相水或处于露点温度以下； 4)pH值小于9或介质中有氰化物存在。 5) 工艺评定试板焊缝应在接触介质的一面进展硬度测试； 6) 焊接接头不得留下封锁的中间空隙，必要时应设排气空； 7) 不得进展铁素体钢和奥氏体钢的异种钢焊接。 5焊后热处置 1) 原那么上应尽能够进展热处置； 2) 热处置温度尽能够取规范允许的上限； 3) 尽能够在炉

22、内进展整体热处置特别对带有接纳的容器筒节； 4) 真实无法进展热处置的应采用接头硬度不大于HB185的工艺施焊。 3) 必需进展焊后热处置。必需进展焊后热处置。 5.2.9 防止奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的措施防止奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的措施 1降低应力降低应力 热处置热处置防止敏化景象发生稳定化、防止敏化景象发生稳定化、 固溶固溶 锤击、喷丸锤击、喷丸呵斥剩余压应力形状呵斥剩余压应力形状 2资料选择资料选择采用含采用含Ti、Nb的不锈钢的不锈钢 3调整焊缝金属的合金系统调整焊缝金属的合金系统得到适宜的得到适宜的奥氏体奥氏体+铁素体的组织构造，参与：铁素体的组织构造，参与：Ni、Si、Mo等元

23、素等元素表表5.2-3 焊后热处置对剩余应力的影响焊后热处置对剩余应力的影响0Cr18Ni11Nb 热处置6504小时65012小时65036小时9002小时10001小时剩余应力N/mm21001279410511910700喷丸处置对18-8钢应力腐蚀开裂的影响1喷丸处置2未喷丸处置 5.2.10 化工设备应力腐蚀倾向的预测与检验 1介质、环境情况特性、温度、浓度、 2资料情况选材能否合理 3热处置情况能否进展、方法、范围 4历次检验情况客观现实 5.2.11 化工设备应力腐蚀实例化工设备应力腐蚀实例 1. 液氨对碳刚和低合金钢的应力腐蚀液氨对碳刚和低合金钢的应力腐蚀 美国：储运容器美国：

24、储运容器3年后，年后，3%发生应力腐发生应力腐蚀开裂蚀开裂 日本：日本：19591972造的液氨球罐造的液氨球罐80%有应有应力腐蚀裂纹力腐蚀裂纹 我国：我国：70年代多次发生液氨储罐应力腐年代多次发生液氨储罐应力腐蚀开裂事故蚀开裂事故 液氨容器用钢的强度越高，产生应力液氨容器用钢的强度越高，产生应力腐蚀裂纹的倾向就越大。综合国内外有腐蚀裂纹的倾向就越大。综合国内外有关液氨贮罐的调查资料可以看出，屈服关液氨贮罐的调查资料可以看出，屈服强度高于强度高于320MPa的钢材焊制的液氨贮罐，的钢材焊制的液氨贮罐，几乎全部都发现有应力腐蚀裂纹；而屈几乎全部都发现有应力腐蚀裂纹；而屈服强度低于服强度低于2

25、20MPa的低碳钢贮罐，只需的低碳钢贮罐，只需极少几台存在少量的应力腐蚀裂纹。极少几台存在少量的应力腐蚀裂纹。 2. 硫化氢对钢制化工设备的应力腐蚀 对硫化氢应力腐蚀起促进作用的要素较多，如钢材的组成、强度、硬度、硫化氢浓度、溶液的pH值、任务温度、剩余应力等。普通说来，钢中的S、Ni、H含量越多，钢的强度、特别是它的硬度越高，就越容易受硫化氢的应力腐蚀。任务介质中硫化氢含量越高，溶液的pH值越小，就越容易产生应力腐蚀裂纹。温度对硫化氢应力腐蚀的影响，以20左右最为敏感，升高或降低温度对减弱硫化氢的应力腐蚀都比较有利。在应力要素方面，除薄膜应力外，主要是焊接剩余应力、强行装配组焊引起的附加应力

26、等。 高浓度的硫化氢及水分与高强度钢焊缝区的淬硬组织，以及高的部分应力，构成了易于发生硫化氢应力腐蚀环境的特殊组合。 3. 热碱对钢制化工设备的应力腐蚀 化工设备的任务介质中，假设含有一定浓度的氢氧化钠溶液，在温度较高的特定环境中，会引起碳钢或合金钢的应力腐蚀，这种应力腐蚀普通要同时具备三个条件，即高的温度、高的碱浓度和拉伸应力。关于碱液浓度，实验以为，浓度为10%的氢氧化钠溶液可以引起碱脆，而5%的浓度那么不能够。引起碱液应力腐蚀的拉伸应力，可以是外应力，也可以是内应力，或者是两者的结协作用。 经过分析，确认高压釜断裂主要是由应力腐蚀裂纹引起。虽然釜内的氢氧化钠溶液浓度仅为5%，但是在内壁的

27、突台处完全可以呵斥氢氧化钠的富集，即在此处有能够存在部分高浓度的碱液。而釜体在此处的横截面突变，又产生较大的应力集中，使筒体在较高的轴向拉伸应力因应力集中引起和较高浓度的高温碱液因富集引起作用下产生应力腐蚀断裂。 4. 一氧化碳等引起的应力腐蚀 近年来，国内外都先后发生过盛装一氧化碳、二氧化碳混合气体的容器气瓶的破裂爆炸事故，这也是由应力腐蚀而产生的容器腐蚀破裂。 在通常的情况下，一氧化碳可以被铁吸附，在金属外表构成一层维护膜。但是由于气瓶反复多次的充气，瓶壁上的交变应力使这层维护膜遭到破坏，于是在维护膜被破坏的地方，因二氧化碳和水的作用，使铁发生快速阳极溶解，并构成向纵深方向扩展的裂纹。实验

28、证明，在无水的一氧化碳气体中，不存在钢的应力腐蚀景象。 5. 氯离子引起的不锈钢容器的应力腐蚀 在实践产生过程中，这种应力腐蚀往往是由于错误操作而引起的。例如化纤织物染色时，用氯化钠作为助剂参与高温高压染色机中导致应力腐蚀。有些设备并不是在正常操作条件下被腐蚀破坏，而是在停顿运转期间由于含有氯化物的溶液冷凝和浓缩而产生应力腐蚀。国外曾报道过不锈钢设备在停车期间，由于残留5%氯化物冷凝液，因此产生应力腐蚀，并呵斥设备走漏的例子。也有些化工设备由于用含氯离子较高的水作水压实验，结果放水后残留的液体被浓缩而产生应力腐蚀。 氯离子引起的奥氏体不锈钢的应力腐蚀，其裂纹通常都是穿晶型的，并且多数是分枝状裂

29、纹。 2宁夏化工厂甲醇水分别器的应力腐蚀开裂 甲醇水分别器操作压力为7.8MPa，操作温度为50 40。介质主要是H2、CO2、CO、CH3OH等。规格为1800444300mm，材质为07MnNiCrMoVDR。1996年初投用。 1996年10月2日该设备在正常操作运转时发生突发性爆炸起火。经分析：虽然裂纹是在下筒节鼓肚区附近具有密集气孔的长度深度为24030mm的陈旧断口前沿15mm处启裂，并沿HAZ粗晶区扩展，但是在设备鼓肚前钢材已存在严重的应力腐蚀损伤，检验阐明：沿纵缝近缝区以鼓肚部位为中心的残片断面内外表存在长约1m、深36mm的晶间开裂。这是因介质中的H2S含量严重偏离设计要求小

30、于50ppm，有时到达1000ppm。 3上海宝钢650m3无水液氨球罐的应力腐蚀裂纹 该球罐的设计压力：1.724MPa，规格1070044mm，材质07MnCrMoVR，任务介质为无水液氨。1998年4月投入运转。1999年3月开罐检验发现：内外表焊缝有3条裂纹，热影响区有1条裂纹，母材有17处裂纹 4大庆石化公司1500m3丙烯球罐的裂纹 该球罐规格：1430044mm，材质：07MnCrMoVR，1999年4月投入运用。2001年11月进展开罐检验时发现：下极板有三条长3040mm、深1mm的裂纹，取样管角焊缝内壁有一处754mm的外表裂纹初步判别为应力腐蚀裂纹，打磨至4mm时消除。 典