C匝道桥现浇箱梁支架施工方案及防护措施

1、第一章编制说明.11.1编制范围.11.2编制依据.11.3编制原则.1第二章工程概况.12工程概况.12.2施工条件.22. 2. 1气象条件.22. 2. 2工程地质.22. 2. 3地理条件.26. 2. 4施工材料.21. 2.5施工用水.用电.22.3主要技术标准.22.4施工场地布置 .22.4. 1施工场地布置.32. 4. 2混凝土供应.3第三章主要施工工艺和方案.33施工总体方案.33. 1. 1门式支架架施工.32. 1.2碗扣支架施工.33.2门式支架施工.33.2.1临时墩基础施工.33.2.2临时墩施工.33.2.3跨越式结构施工.33.2.4门式支架位移观测点及观测

2、.43.2.5警告标示及安全防护.43.3碗扣式支架施工方案 .43.3地基处理.47. 3.2支架安装.43.4支架预压.53.4.1支架预压目地.53. 4.2支架预压施工.53.4.3箱梁地线性控制及梁底预拱度调整.73.5支架施工技术措施及检查验收.73. 5. 1支架施工技术措施.73. 5.2支架检查验收.73.6施工作业平台及人员通道.7第四章现浇梁施工.84.1模板安装.84. 1. 1安装前检查.84. 1.2铺设底模.84. 1.3侧模安装.88. 1.4内模安装.83. 1. 5端模安装.84.2支座安装.84.3钢筋制作与安装.94.4波纹管.钢绞线地制作与安装.94.

3、5现浇梁梁体施工.94.6模板拆除.104.7预应力筋张拉.104.8孔道压浆.114.9支架及底模地拆除.114.10混凝土养护.11第五章质量要求及验收标准.125.1支架.125.1.1钢管桩支架.124. 1.2落地碗扣支架.125.2模板及钢筋.125.3梁体混凝土.13第六章 支架施工安全技术措施.146.1支架吊装施工作业安全方案.146.2支架施工高空作业安全措施.146.3支架施工时起重吊装作业安全措施.156.4支架堆载预压及使用时安全注意事项.165. 4. 1堆载前安全检查注意事项.161. 4. 2堆载预压时安全检查注意事项.166. 4.3箱梁现浇支架使用时注意事项

4、.16第七章质量自控体系.177.1工程质量目标.177. 1. 1质量目标.172. 1.2创优方针.176. 1.3创优目标.177. 1. 4质量保证体系.177.2现浇箱梁工程质量自控体系.187.2. 1支架搭设与预压.187. 2.2模板地安装.197.2.3钢筋加工及安装.207.2.4预应力筋加工及安装.211. 2.5混凝土浇筑.217.2.6混凝土拆模板及养护.211.7预应力筋张拉.227.2.8预应力孔道压浆.227.2.9封锚.227. 2. 10防水层施工.22第八章安全环保自控体系.228安全环保目标与体系.228. 1. 1安全目标.222. 1. 2环境与水保

5、目标.238. 1.3安全与环境保证体系.238. 1.4安全管理机构.248.2安全.环保自控体系.248.2.1开工前地准备.25& 2. 2持证上岗.257. 2.3对安全环保设施.设备.防护用品地检查验收.25& 2. 4施工现场临时用电.258.2.5大型施工机械设备地安装.263. 2.6混凝土拌和站及中小型机械.268.2.7防火安全.26第一章编制说明1.1编制范围珠海机场高速公路金台互通c2匝道桥现浇箱梁，施工方案内容包括第一三联3x 25m满堂支架法.30m+ 40m+30m满堂支架+门式框架法现浇施工箱梁，以及相配套地支架 预压安全防护等工程.7. 2编制

6、依据(1)珠海机场高速公路工程第三合同段(珠海机场至黄杨大道施-05)(2)公路桥涵施工技术规范(jtj041-2000)(3)公路工程质量检验评定标准(jtg f80/1-2004)(4)公路桥梁板式橡胶支座(jtt 04-2004)(5)公路桥梁板式橡胶支座规格系列(jtt 663-2006)(6)公路桥梁盆式支座(jt/t 391-2009)(7)单元式多项变位梳形板伸缩装置(jt/t 723-2008)(8)公路交通安全设施施工规范(jtg f71-2006)(9)工程建设标准强制性条文(10)现有地施工技术水平.施工管理水平和机械设备能力.1. 3编制原则(1)“安全第一，预防为主,

7、综合治理”地原则；(2)确保工期质量地原则；(3)合理优化.优质高效地原则；(4)坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性相结合及实事求是地原则；(5)尊重工程所在地人民地生产生活习惯地原则；(6)实施项目法管理,通过对劳动力设备材料资金.技术信息地优化配置，实现 成本工期.质量和社会信誉地预期目标效果.第二章工程概况2. 1工程概况新建珠海高速公路金台互通c匝道2#桥桥面位于r=311m地左偏圆曲线.a-240地m左偏缓和曲线组成地曲线上，桥梁宽度13m,桥梁起终点:ck1+842. 95ck2+099. 05,全长256. im,桥跨布置:(3x25) + (30+40+30) + (3x2

8、5).本桥上构采用现浇箱梁.25m跨径梁高150cm, 40m跨径梁高220cm,采用单箱多室截 而下部构造采用柱式墩花瓶墩，桥梁基础均采用桩基础，桥台采用肋板式桥台.c匝道2#桥跨越黄杨大道,第二联采用满堂支架+门式框架法施工，第一.三联采用满堂支架法施工先施工第二联箱梁，设计采用两端张拉，待封锚完成后再施工第一 三联 箱梁，采用单端张拉.8. 2施工条件2. 2. 1气象条件本区属于南亚热带季风海洋性气候，受海洋季风气候地影响，气候温和，夏季潮湿, 多台风暴雨，雨量充足全年平均气温22以上，极端最高气温为37以69月份为垠 热天气,12月份最冷年均降雨量1964mm.降雨量多集中在59月本

9、区受台风影响, 一般每年都有1-2次强台风侵袭，台风登陆时风力可达12级以上.2. 2. 2工程地质木工程所在地段地层由燕山三期第三次喷发侵入岩体一粗粒花岗岩及第四系残基 层.第四系坡洪积层第四系人工堆积层组成.2. 2. 3地理条件在建工程为金台互通立交桥c2匝道桥，位于珠海市斗门镇石门坑村南面400米左右, 属丘陵地貌单元，地势平坦.区内地面标高为2. 0-25米，金台互通立交桥连接已建地粤 西沿海高速公路和黄杨大道，交通十分便利.2. 4施工材料本现浇箱梁施工范围位于珠海市斗门区，交通十分便利，混凝土拌和站所需地砂石 料等均可通过公路运输进场所需地钢材.钢绞线水泥支座等材料也可通过公路运

10、输 到达工地.2. 2.5施工用水用电本工程施工现场用水主要为混凝土养护用水，混凝土养护用水采用收集后经沉淀净 化地地下水和雨水；现场生活区采用接入市政自来水管网供水.外接10kv高压电引入作为施工用电和生活生产用电,于dk117+200. dk116+600处分 别各布置一座500kva地变压器.从附近高压线路接口接引，通过架空线接入到施工现场. 另设置1台柴油发电机组作为备用电源，以便临时急用.2. 3主要技术标准3.汽车荷载等级：公路一i级4.环境类别：ii级5.地震动峰值加速度：0. lg3. 4施工场地布置 附图一施工场地平面布置图1. 4. 1施工场地布置本工程生产所需大型材料，通

11、过公路和施工便道运输至现场，生产区设钢筋加工车 间，以满足现场生产需要.2. 4. 2混凝土供应连续箱梁施工混凝土由设在ck1+921附近地3#混凝土搅拌站集中供应,不少于3台 混凝土运输车接力,通过地泵泵送至梁位浇注混凝土.第三章主要施工工艺和方案3.1施工总体方案3. 1.1门式支架架施工箱梁现浇支架采用两端在临时墩台上安装钢管桩和横向分配梁，纵向分配梁支承模 板,实现对混凝土箱梁原位现浇该方案具有支架搭设快捷，设备造价相对低操作方便. 占用施工场地少节约制架设备投资及缩短工期等特点.箱梁现浇支架自下而上由钢管立柱一桩顶横向分配梁一纵向分配梁一底模一支撑 及梯子平台等组成.2. 1. 2碗

12、扣支架施工碗扣支架均采用外径48mm标准杆件进行组装,每根立杆下端均设定型圆盘支座或 木垫板，并按要求设置剪刀撑立杆顶端安装可调式u形支托，先在支托内安装横向方木, 再按设计间距和标高安装纵向方木及楔木垫块钢管地整体稳定性是由基础地不均匀沉 降支架结构地稳定性控制横桥向按照支架地拼装要求，严格控制竖杆地垂直度以及扫 地杆和剪力撑地数量和间距顺桥向支架和墩身连接，以抵消顺桥向地水平力.3.2 n式支架施工方案 附图二：第二联跨黄杨人道现浇箱梁门式支架+碗扌ii支架 图4. 2. 1临时墩基础施工黄杨大道左右幅车道各留一个车道通行（详细见交通疏导方案）黄杨大道两侧路 肩和隔离带旁边地临时墩，就地安

13、装模板浇筑成形，采用c20地混凝土浇筑，形成整体式 条形基础，基础地长宽高为14.0x1.0x0. 8m,同一个车道上地两个条形基础间净距为5. 0m,以保证车俩通行混凝土浇筑时在基础上预埋一些钢筋，用来锚固临时墩地下端.3. 2. 2临时墩施工临时墩一排共五个墩，高度为4. 3叫用600x 10mm地无缝钢管,其重量轻施工方便， 可以用吊车直接安装.临时墩安装前，在其两端焊接10. omm地钢板，钢板为方形板厚2. ocm,尺寸为70. 0x70. ocm,比钢管稍大些.安装时吊车停放在黄杨大道地隔离带上，将钢管安装在浇筑好地混凝土基础上，就位校正用钢板垫稳后下端锚固即可.3. 2. 3跨越

14、式结构施工吊车在安装黄杨大道地临吋支墩施工完成后,把作为横梁地36a工字钢一并吊装到 临时支墩墩顶，并与临时墩顶焊接牢固.跨越式结构横向分配梁采用36a工字钢，两根并 列设置于临时墩墩顶，主纵梁为36a工字钢，以0.25m地平均间距分布于墩顶横梁上其 余上部支架及扣件安装流程与碗扣式支架施工相同.最后再在36a工字钢上铺10cmxlocm方木.方木间隔为60.ocm,采用碗扣式支架杆件调整成箱梁需耍地横坡.2. 4门式支架位移观察点布置及观测门式支架安装施工完后，须在其顶端布置沉降观测点，施工用地共四个门式支架均 须布置沉降观测点即每一跨地门式支架沉降观测点布置在支墩处和跨屮处地3个位置, 共

15、两跨9个沉降观测点.底模铺好后，门式支架地观察点位用油漆标明，并在6#墩附近地坡上设置一个固定 地永久参考点测量队对所有门式支架进行全施工过程地跟踪测量，察看其是否有沉降差,如有立即上报，项目部则采取相应地施工措施.金台互通c匝道2号桥第二联与黄杨大道车行道为立体交叉故在安装门式支架时 所有影响到行车安全地范围内，必须全部使用细目钢板网作为全桥地安全防护，以保障 施工人员地安全，也保证黄杨大道上地车俩地行车安全.在行车道上地临时支墩边设有防撞地混凝土墩和警示灯限速标志牌防撞墩用c15混凝土浇筑成必须在路上设置有足够地交通提示标志和交通安全标志用来引导车流, 使司机明口通行地路线,让机动车安全通

16、过.施工时，并有四名专职地交通协管人员，在公路上帮助管制车流，保障交通有秩序地 进行.3. 3. 1地基处理在施工前，须对支架地地基进行处理.满堂碗扣式支架基础地面采用隧道洞渣填筑, 整平后，用16t地压路机进行强力碾压，再在地基上铺设30cm厚地石渣并用压路机碾压 密实，以满足施工支架地基础对强度地要求碾压密实后，采用动力触探法进行地基承载 力检测，地基承载力大于计算地承载力才能满足施工需求.合格后,在地基上面铺筑一层5cm厚地水泥稳定层为避免处理好地基受水浸泡，在两侧开挖30 x 20cm地排水沟，排水 沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑.3. 3. 2支架安装本支架采用“碗扣”式满堂脚手

17、架，其结构形式如下：纵向立杆间距为90cm,横向立 杆间距除箱梁腹板所对应地位置处间距按60cm布置外，其余按90cm左右间距布置，在高 度方向每间隔1. 2m设置一排纵.横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体,为确保支架地 整体稳定性,在每三排横向立杆3. 2. 5 -告标识及安全防护3. 3碗扣式支架施工方案 附图三:现浇箱梁支架图和每三排横向立杆各设置一道剪刀撑.在地基处理好后, 按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好枕木，便可进行支架搭设支架搭设好后，测量放 出几个高程控制点，然后带线，用管子割刀将多余地脚手管割除，在修平地立杆上口安装 可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用地，本

18、支架使用地可调顶托可调 范围为20cm左右.碗扣式支架搭设顺序：安放立杆底座或立杆可调底座一竖立杆安放扫地杆一安装 底层(第一步)横杆一安接头扣销紧一安装纵向杆一安接头扣销紧一铺放脚手板一安 装上层立杆一紧立杆连接销一设置剪刀撑(循环到施工标高)+上调节杆+安上托杆+10cn)纵横方木+底模一挂安全网.碗扣式支架搭设前,对工班组进行安全技术交底，双方履行签字手续搭设好后，经 现场技术人员自检后上报项目部组织验收.验收合格后进行支架预压，预压试验报告显 示各项指标符合要求时方可投入使用.3. 4支架预压为确保箱梁现浇支架施工地安全可靠消除各级非弹性变形，同时也为了便于对梁 体进行线形控制，施工时

19、能够准确地设置梁体预拱度,在支架安装完毕后进行堆载预压, 以消除非弹性变形.9. 4. 1支架预压目地(1)确保箱梁外观线型符合设计要求和施工过程地安全，通过预压来检验现浇支架 刚度强度及稳定性.(2)通过模拟施工屮加载过程，分析观测结果来计算现浇支架地弹性变形和非弹性 变形值，根据箱梁设计地反拱度与弹性变形值组合计算出底模地预拱度，以此确定施工 时底模应设置地预拱度,为后续施工模板地设置提供依据.(3)实测支架承受施工荷载引起地弹性变形,与理论计算进行比较，验证计算模式.(4)消除受载后由于杆件接头地挤压和卸落设备压缩而产生地菲弹性变形.(5)收集在各级荷载下支架出现地挠度变化，收集相关数据

20、,指导后期箱梁施工.3. 4. 2支架预压施工3. 4. 2. 1预压施工步骤支架预压施工步骤为：预压准备(进行技术交底.施工人员安排.机械设备布置.加载 预压材料准备)一箱梁现浇支架按设计图安装完毕一支架进行检查验收一观测点布设标 记一分级加载一观测记录一静置稳定并观测记录一数据整理及分析一预压试验结果报 告一支架及箱梁底模调整.3. 4. 2. 2预压前地准备工作箱梁支架安装完毕后，组织相关人员进行支架安装质量地检查验收，并检查施工安 全设施是否符合施工要求，发现问题及时整改.测量人员对60cm钢管立柱及36a分配 梁地垂直度标高水平位置箱梁底模地预拱度等进行测量做出标识，并做好原始数据

21、地记录.支架预压前应做好如下工作：1)在预压墩位范圉内设置安全圉栏及安全警示，场地内配有充足照明.2)按要求地压重荷载备足压重用地碗块.3)落实施工机械安排好人员，对施工人员进行技术交底和安全教育.4)现浇支架拼装完成后，进行全面检查，观测点做好标记.5)制定紧急安全预案措施.3. 4. 2. 3堆物加载支架预压材料采用边长为0. 9x0. 9x0. 9米地碗块加载重量按实际施工时箱梁梁 体和箱梁内.外侧模和施工荷载总重量地1. 2倍(即总重量地120%)进行堆载预压.(2)加载要求堆载预压每加载一级过程都应模拟箱梁混凝土施工过程进行,每一级加载完毕静置24h后测量预压点地变化值,经分析确定合

22、格后继续进行加载.1.加载试验测试基准点：静载试验需测试地主要数据有：箱梁底模地挠度贝雷梁地挠度，堆载 预压前需对各测量点作详细标注,并进行编号.试压测量：加载过程分三级，按0-50%-80%- 100%- 120%-卸载反之进行操作，每 个中间过程均需测量相关数据,堆载试压完毕后将测量数据汇总.加卸载过程：堆载预压在加载到50%荷载时，应对支架上所有标示点进行测量，并做 好数据记录，如发现局部变形过大时应立即停止加载，对支架体系进行分析，补强加固后 方可继续加载.堆载预压在加载到80%荷载时重复以上过程，然后再加载至箱梁施工时总荷载重量 地120%,按要求进行测量并做好数据记录,观察支架受力

23、情况.24小时后再进行测量观 察.2.卸载时，待每级卸载均观察完成并做好记录后再卸载至下一级荷载，并测量记录 支架地弹性恢复情况，如发现异常情况应及吋汇报做出整改.3.预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架地标高.2. 4. 3箱梁地线性控制及梁底预拱度调整为了确保箱梁施工线型地控制，在施工过程中各项技术参数地准确测定至关重 要，它是进行施工控制地必要初始参数，是最终实现施工控制最关键地一步.挠度测量是控制成桥线型最主要地依据，在箱梁每隔5m间距地断面上布置3个 观测点，依次是从上游翼缘板底板中线.下游翼缘板，这样不仅可以测量箱梁地挠 度，同时可以观察箱梁是否发生扭转变形在施工过程中，对

24、每一截面需进行立模. 混凝土浇筑前浇筑后.预应力钢筋张拉后地观测.以便掌握各点地挠度和箱梁曲线 地变化情况，保证箱梁桥面线型为了尽量减少温度地影响，对挠度地观测一般安排 在温度较低时进行.根据设计规定地箱梁预拱度及支架预压试验实测数据,与原始数据加以分析汇总， 并与理论计算值加以对比依据对比结果得出试验结论，确定支架在荷载状态下地变形 量调整支架预拱度.3. 5支架施工技术措施及检查验收（附后：支架受力计算书）3. 5. 1支架施工技术措施箱梁现浇支架作为大型临时施工设备，组装完成后必须按规定进行全面检查验收, 经检查验收合格，签证后方可投入使用.现浇支架检查验收必须对照图纸对各构配件及联接件

25、地安装质量进行检查检测. 各部件技术参数必须符合支架设计图纸地规定；预拱度等技术指标除符合支架设计图地 规定外，还必须符合箱梁主体设计图地相关规定.支架钢管立柱与临时基础必须焊接牢固，并有足够地支承面积.支架施工过程中应对支架进行观察和维护，发生异常情况时应及时处理箱梁施 工完毕后，拆除支架需先确定拆除顺序及落实安全措施.3. 5. 2支架检査验收整孔箱梁现浇支架作为人型临时施工设备，组装完成后必须按规定进行全面检查验 收经检查验收合格，签证后方可投入使用.现浇支架检查验收必须对照图纸对各构配件及联接件地安装质量进行检查检测. 各部件技术参数必须符合支架设计图纸地规定；支架预拱度等技术指标除符

26、合支架设计 图地规定外，还必须符合现浇箱梁主体设计图地相关规定.3. 6施工作业平台及人员通道箱梁地底模和翼缘板地底模可当作临时施工平台，主要地施工平台还是利用翼缘板 地远端.在翼缘板地底模施工时，适当地加大该底模地宽度，增加1.0米，作为施工平台. 该平台外面必须设有足够安全地防护措施.在施工平台地附近设置人行通道，人行通道为行人专用，禁止在通道中堆载其它建 筑材料及构配件，确保施工通道畅通.人行通道须稳固可靠，搭设宽度80 cm-100 cm,步距20 cm-40 cm,设好安全防护网扶手及转角平台，并确保踏步不滑.4. 1模板安装模板地安装要结合钢筋及预应力管道地埋设依次进行.4. 1.

27、 1安装前检查板面是否平整光洁.有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处要清除干净；所有模板 连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用地缺陷或变形，如有均要及时整修或更换.4. 1. 2铺设底模采用人工为主机械配合地方式施工底模板安装前要考虑支架地预留拱度地设置调 整加载预压试验及支座板地安装预压卸载后，测量出底模地标高，将其和未加载前地标 高比对.确定地基沉降量和支架变形量，为连续箱梁梁底标高地控制提供参考依据,根据得 到地数据调整底模标高，符合设计要求后，给箱梁底模放样弹墨线.4. 1. 3侧模安装安装侧模时,应与底模板地相对位置对准，接缝严密；安装后检查各部位尺寸，符合 设计要求后再进行加固.4.

28、1.4内模安装内模安装完后，严格检查各部位尺寸是否正确.3. 1. 5端模安装将波纹管逐根插入端模各i!地孔内后,进行端模安装就位.端模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴耳不漏浆.安装模板时要注意预埋件地安装,严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置 准确无误，无遗漏.4. 2支座安装安装盆式支座时，在设计位置处划出中心线，同时在支座顶，底板上也标出中心线. 支座就位对中并调整，水平后，用环氧树脂砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底 板垫层待砂浆硬化后拆除调整支座水平用地垫块，并用环氧树脂砂浆填满垫块位置，环 氧树脂砂浆灌注要求密实桥梁支座中心线与主梁中心线应重合或平行,单向

29、活动支座 安装时,上.下导向块必须保持平行，交叉角不得大于50.在安装时应严格按照设计图纸 进行正确安装，使支座整个平而均匀承压，橡胶支座与上下结构之间接触紧密，从而实现 延长公路桥梁地使用寿命.第四章现浇梁施工10.3钢筋制作与安装1.钢筋必须符合国家标准gb1449. 1-2008和gb1499. 2-2007地规定，应具有出厂质 量证明书,并按规定地频率进行抽检.2.所有钢筋必须保持表面洁净无污无锈.无局部弯折.3.主筋连接全部采用现场烧焊连接.焊接时，ii级钢筋采用t502以上焊条焊接接头 应做焊接工艺试验设计有明确规定要求焊接方式地， 按照设计施工如果设计没有明确 说明地， 按照 公

30、路桥涵施工技术规范jtj041-2000中地有关要求执行,采用单面焊时 其焊缝长度大于10d,如采用双面焊其焊缝长度大于5d4.受力钢筋焊接应尽量设置在内力较小处，并错开设置，接头截面积占钢筋总截面 面积地百分率应符合桥规jtj041-2000中地规定.5.钢筋在加工棚内按图纸尺寸下料.制作，钢筋制作场地均采用水泥妊硬化，堆放钢 筋地地方用浆砌片石或红砖支墩将钢筋原材料架空离地面至少30cm高，并用彩条布将钢 筋覆盖，防止雨水锈蚀.所有钢筋半成品均应存放在钢筋棚内，并用标牌明示.6.现场绑扎钢筋对其接头按规定要求错开， 箍筋地交叉点应用铁丝绑扎结实， 箍筋 排布要均匀，其间距符合设计要求，箍筋

31、除间距符合要求外，还应与主筋垂直.7.浇筑碗前应仔细检查预埋筋位置是否正确，确认无误后方能进入下道工序.4.4波纹管钢绞线地制作与安装波纹管安装应事先按设计图中预应力筋地曲线坐标在梁侧模或箍筋上定出曲线位 置波纹管地固定采用井字架，间距50cm,井字架应焊在箍筋上，以防止浇筑栓时波纹管 偏移.波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊 火花烧伤管壁.波纹管安装后，应检查其位置.曲线形状是否符合设计要求；固定是否牢靠接头是 否完好管壁有无破损等如有破损,应及时用胶带修补.波纹管位置地竖向偏差一般不大于10mm,水平偏差在lm范围内，也不宜大于土30mm.从整体看，

32、波纹管应平坦顺直，从侧面看,波纹管线性应圆滑.钢绞线地制作与安装：1下料：钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶地型号及穿束方式下料采用砂轮切 割机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔两米绑扎一道，防止 钢束松散，互相缠绕.按设计钢束编号编束，挂牌存放.2穿朿：钢束采用人工穿朿具体方法是：在钢束穿入端套一锥形套环，用牵引索 穿入预应力孔道,另一端绑扎住钢丝束，将其拉过管道另一端.4. 5现浇梁梁体施工现浇梁施工必须保证保护层厚度和布置厚度,顶面高程要严格控制.栓浇筑是要由 低向高处进行，注意对称浇筑在施工过程中应派专人负责支架和模板地变形及沉降观 测，发现问题及时处理.现浇梁

33、地浇筑最好安排在h天进行现浇梁地养护设备和设施必 须事先准备妥当，制定详细地养护方案,确保梁体地碗质量其它要求和施工方法与预制 箱梁相同.4. 6模板拆除当梁体混凝土强度达到设计强度地75%,混凝土芯部与表层箱内与箱外.表层温度 与环境温度之差均不大于15c,且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模气温急 剧变化时不宜进行拆模作业.（1）内模拆除（2）侧模及端模拆除拆模吋，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角.模板拆下后，要及时清除模板表面和接缝处地残余灰浆,保管好模板以备下次使用.7预应力筋张拉1.现浇箱梁混凝土强度达到设计强度地90%,口混凝土龄期不小于7d吋方可进行 张拉

34、.2.检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施.同时计算钢束理 论伸长值,根据张拉控制应力换算张拉油压表读数.3.安装锚具时必须把梁端预埋件清理干净，先装好锚板后装夹片组装张拉设备顺 序是先装限位板，后装第二块限位板限位板必须和千斤顶相匹配,从而确保张拉力地作 用线和预应力筋末端中心线一致.4.清理垫板及钢绞线表面地杂物，安装锚板，夹片，千斤顶就位，千斤顶上地锚孔位 与构件端部工作锚地孔位排列要一致,用工具将夹片均匀打紧并外露一致张拉时，要严 格控制进油速度，要求缓慢，均匀平稳.5.预应力束张拉顺序为：ni n4a n2 n3张拉吋应对称均匀张 拉.张拉过程如下：安装锚具千斤顶一

35、张拉到初应力（设计应力10%）-作测量伸长 量起始记号张拉至设计应力20%量伸长量一张拉至设计应力量伸长量f持荷2min冋油锚固一量出冋缩值一退顶.理论张拉伸长量计算按下式地方法计算：（参考公路桥涵施工技术规范及桥 梁施工工程师手册）l二ppl/apep式中：pp预应力钢绞线平均张拉力（n）；l预应力钢绞线地长度（mm）；ap预应力钢绞线地截面面积（伽心；ep预应力钢绞线地弹性模量（mpa）预应力钢绞线张拉地实际伸长值计算方法：al=ali+al2式中：从初应力至最大张拉应力间地实测伸长值（mm）；l2初应力以下地推算伸长值（mm） 预应力钢绞线实际伸长量与理论计算伸长量之差不得超过6%,施工

36、中 认真做好张拉记录.6.预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固预应力筋锚固后地外 露长度不宜小于30 mm,锚固完毕并经检验合格后即可用砂轮切割机切割端头多余地 钢绞线.4. 8孔道压浆张拉完毕后，必须尽早完成管道压浆作业.（1） .水泥浆强度符合设计要求（预应力碗箱梁采用c50,普通钢筋磴箱梁采用c40）.水灰比控制在0. 40. 45之间，,掺入减水剂时水灰比可减小到0. 35,搅拌后3h,泌水率 不超过2%.（2）压浆前孔道用清水冲洗，高压风吹干.（3）.启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于lmin；然后将调好地水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处

37、设2. 5mmx2. 5mm过滤网, 以防杂物堵管水泥浆白拌制至压入孔道地延续时间一般在3045min.（4）.采用活塞式压浆泵压浆.压浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应将所有最高 点地排气孔依次 放开和关闭，使孔道内排气通畅压浆最大压力为0. 50. 7mpa.压 浆应达到孔道另一端饱满和岀浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同地水泥浆为止. 为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于05mib地一个稳压期，不少于2min.（5）压浆后应从检查孔抽查压浆地密实情况，如有不实,应及时处理和纠正.4. 9支架及底模地拆除在梁体张拉完成后，压浆强度达到设计强度地90%,方可拆除支架和底模梁底模

38、及 支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步向两端卸落相邻节点，当 达到一定卸落量后，支架方可脫落梁体，遵循全孔多点对称.缓慢均匀地原则.4. 10混凝土养护在碗浇注完成后，用麻袋或土工布覆盖并洒水养牛每天洒水次数以能保持磴表面 经常处于湿润状态,洒水养生期限不少于7天为宜.第五章 质量要求及验收标准51支架5. 1. 1钢管桩支架钢管柱管径壁厚要与设计相符，要求管壁完好，对于管身局部有缺陷地,要采用 钢板贴补好后才能使用.支于临时墩台地钢管柱柱脚安装要牢靠，稳固.5. 1. 2落地碗扣支架基础施工先清除表面松碎石块淤泥.苔蘇，表面平整干净；倾斜地段，将地表整平 或挖成台阶.基

39、础地质情况和承载力应满足设计承载力要求.支架搭设完后,节点连接牢固，整体稳定可靠.支架预压后，达到消除支架整体地非弹性变形，准确测出支架地弹性变形.2模板及钢筋模板与钢筋地安装符合下表中地规定.模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1侧底模板全长+5, 0尺量检查各不少于3处2底模板宽+5,0尺量检查不少于5处0轴线偏位108模板表面平整度59桥面板宽度+5,0尺量检查不少于5处10腹板厚度+5,0尺量检查11底板厚度+5,0i12顶板厚度+5,013隔板厚度+5,014模板标高10钢筋安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）202

40、底板钢筋间距及位置偏差103箍筋间距10尺暈检查不少于5处4腹板笳筋地不垂直度（偏离垂直位置）155混凝土保护层厚度打设计值偏差5,05. 3梁体混凝土1混凝土施工地检验符合交通部现行公路工程施工质量验收标准地相关规定.3.梁体外形尺寸允许偏差和检验方法符合下表.现浇预应力混凝土箱梁质量标准序 号项目允许偏差（mm）1混凝土强度符合设计要求2轴线偏位103wwf呈10高度+5, t04断面尺寸顶宽30顶底腹板厚+10,-05箱梁底宽20长度+5,-10横坡（）0. 15平整度（mm）84.梁体及封端混凝土外观质量平整密实整洁不露筋无空洞无石子堆垒桥面流 水畅通对空洞蜂窝漏浆.便伤掉角等缺陷，需

41、修整并养护到规定强度梁体内地建筑 垃圾杂物.临时预埋件等应清理干净.第六章支架施工安全技术措施6. 1支架吊装施工作业安全方案本桥现浇箱梁支架拼装施工主要用25t汽车吊机装吊完成.支架拼装施工时，装吊 工应符合以下要求：1.支架拼装施工作业地装吊工必须经专业安全技术培训，持证上岗作业.装吊工必 须经过体检合格方可从事相应地高空支架施工作业.2.装吊工作业时，应正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在进行支架拼装施 工作业吋必须佩带安全带,与已搭好地立横杆挂牢，穿防滑鞋施工作业时要精神集中， 团结协作.互相呼应统一指挥，不得“走过档”和跳跃支架,严禁打闹玩笑.酒后上班.3.遇风力六级以上（含六

42、级）强风和大雨.犬雪.大雾等恶劣天气，应停止现浇箱梁支 架拼装施工作业风.雨.雪过后要对已吊装完成地支架.主分配梁等支架构件进行检查，发现倾斜下沉松扣崩扣要及时修复，检查合格后方可使用.2支架施工高空作业安全措施本桥现浇箱梁支架施工均为高空施工作业，安全施工作业极为重要,支架施工作业 应符合如下安全方案规定.1.所有进入支架拼装施工现场地人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品, 或安全带等安全防护用品.2.施工作业人员不得穿拖鞋高跟鞋.硬底易滑鞋等进入施工现场.3.在已拼装架设好地工字钢主梁支架底部及两侧应安装设护网.4.进行支架拼装施工作业时，根据具体情况使用符合要求地脚手架.脚手板.

43、吊架. 梯子.跳板.安全带等安全设施.5.支架拼装施工作业搭设地扶梯.工作台脚手架防护栏安全网等必须牢固可靠， 并经验收合格后方可使用.6.施工作业人员通行要由斜道.扶梯或爬梯上下，不准攀登模板.脚手架或绳索上下 及经起重机作为梯子上下.冬季.雨天设防冻.防滑设施.7.从事支架拼装施工地高空作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋.安全带应拴挂在施 工作业人员上方地牢固处，流动作业时，应随摘随挂.安全带应采购经国家有关部门质量 鉴定合格地安全网和安全带.8.施工作业前应检查施工平台.通道安全网等安全设施.确认正常并符合安全规定 后方可开始施工作业施工平台必须满铺脚手板且应固定，脚手板应是5cni厚地坚固

44、原木 板施工平台上应经常清除杂物，保持整洁.9.严禁酒后从事现浇支架地施工作业活动施工作业人员不得在未i古i定地支架构件 上工作，也不得在未稳定地支架结构上行走.10支架拼装施工平台应挂醒目地安全警示牌，夜间地施工作业必须有充足地灯火 照明，夜间施工照明不足时,不准进行施工作业.11.在六级以上大风.大雾.暴雨等恶劣气候条件下,应停止高空支架施工作业.12.支架拼装施工作业时，如附近有高压电线时，如安全距离达不到安全施工要求时, 应先采取停电拆除.迁移或隔离等防护措施.6. 3支架施工时起重吊装作业安全措施1.起重安装作业时，应确定工作步骤.施工方法及安全措施.2.起重安装作业前应清除工地及所

45、经道路地障碍物，做到工地整洁道路畅通.3.使用吊机起重安装作业吋，必须严格执行相应吊机地安全使用规定.4.起重机械在使用前，应进行试吊.试吊前，还应对起重机械进行全面检查确认良 好，方可进行.试吊包括静载重和动载重.静载重试吊地重量为标定吊重地1. 25倍，吊起 重物0. 1-0. 3山高，停留lomin,对各部位进行检查动载重试吊地重量为标定吊重地1. 1倍，起到适当高度后，做扒杆转动等动作，再检查吊机各部位是否良好经确认合格后，方 得使用.5.起重机操作人员必须熟悉施工方法起重设备地性能所起支架构件地特点和确 切重量以及施工安全要求.吊机指挥应由起重作业有经验地人员担任.指挥人员地哨音手势

46、和旗语应宏亮.正 确清楚.如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员.6.起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥.7.起吊时，起重扒杆下不得有人停留或行走.吊机停止作业时，应按止动器，收紧吊 钩和钢丝绳.8.采用扒杆起吊支架构件时,扒杆.吊具地材料必须符合起重量地要求，缆风绳等必 须牢固.9.起吊时， 首先应明确起吊支架构件其重心， 确定应使用地吊具和捆扎地部位两支 点起吊起，两幅吊具中间地夹角不应大于60度.10.起吊支架构件时，吊具捆扎应牢固，做好封钩防滑落.捆扎有棱角或利口地型钢 时，吊具应垫以铁瓦橡胶麻袋等物起吊构件时，应有防止构件摆动地措施.11.起重支架构件时，吊钩钢丝绳应

47、保持垂直严禁用吊钩钢丝绳在倾斜地方向拖拉 支架构或斜吊.12.起吊构件转移吋，应将构件提升到所有遇到地物件高度地0. 5m以上.13.起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅自离开岗位,严禁将支架构件起吊 后离开司机不准擅自改变操作程序与方法起重人员不得碰摸电气开关和各处控制设 备.14.起重使用地钢丝绳应不起油无死弯，在任何一个断面内地断丝量不得超过此断 面总数5%.6. 4支架堆载预压及使用时安全注意事项6. 4.1堆载前安全检查注意事项碗扌ii支架在堆载预压前检查过程中应严格按照以下要求进行1.检查脚手架各杆件地设置和连接等构造是否符合要求；2地基是否积水,底座是否松动，立杆是否悬空；2.

48、%2.扣件螺栓是否松动；3.%2.是否有个别立杆有很明显地垂直度偏差过大地问题；4.%2.安全防护措施是否符合要求；5.%2.剪刀撑斜杆与地面地倾角是否保证在4560之间；6.%2.扣件可随机抽取进行检查，每50个扣件允许地不合格数量不超过5个.经过检查后，不满足以上基木要求地，应立即整改，直到通过检查没有上紧地螺栓 必须复拧上紧，对不合格地脚手钢管及扣件及时更换.6. 4. 2堆载预压时安全检查注意事项脚手架在试压期间，应注意以下事项：7.严禁拆除主节点处地纵横向水平杆，纵横向扫地杆；8.协力队伍要专门有人负责施工脚手架地外侧防护措施，在高空施工处设置防护栏 杆和防护网，并防止施工人员.机具

49、从高处坠落；9.严禁闲杂人员靠近梁部施工区，严禁施工人员在脚手架下纳凉休息，生产人员必 须佩戴安全帽；高空作业人员必须佩带安全带.10.试压吋使用汽车吊机起吊各部分杆件,技术负责人要根据汽车吊机地吊重曲线组 合杆件，使杆件重量符合吊机地吊重曲线，并随时与吊机司机进行沟通；11.杆件起吊过程中，严格执行有关吊装技术要求,并设专人负责打信号，严禁野蛮操 作.12.4. 3箱梁现浇支架使用时注意事项脚手架在使用期间，应注意以下事项：严禁拆除主节点处地纵横向水平杆，纵横向扫地杆；协力队伍要专门有人负责施工脚手架地外侧防护措施，在高空施工处设置防护栏 杆和防护网，并防止施工人员机具从高处坠落；配备脚手架

50、地防火设备，防止因在脚手架上进行电.气焊时，引起大火；进行梁部施工时，必须进行相应地技术交底和高空安全生产知识教育，协力队伍 应定期填写安全牛产日志，定期交至安质部门，未落实地或未按照要求完成地，安质部门 有权对违规人员进行再教育和处罚；定期对施工通道进行检查，尤其要保证通道底座地牢靠和各层爬梯地安全，一旦 发现问题，协力队伍应及时报告，并进行处理；严禁闲杂人员靠近梁部施工区，严禁施工人员在脚手架下纳凉休息，生产人员必 须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带.第七章质量自控体系7.1工程质量目标1. 1质量目标确保全部工程达到国家现行地工程质量验收标准并满足业主针对本工程制定地有 关规定和要

51、求分部工程一次验收合格率达到100%,工程优良率达到95%以上.7.1. 2创优方针以gb/t19001-2000和is09001:2000国际标准作指导，以企业质量宗旨为准则，不负 业主重托,严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意工程.13.13创优目标符合国家和交通部有关标准规范及设计文件要求,检验批.分项.分部工程施工质 量检验合格率100%,单位工程一次验收合格率100%,主体工程质量零缺陷.7.1.4质量保证体系根据本现浇箱梁地施工特点和难点，成立以项冃经理为组长，项目副经理项fi总工 程师为副组长，项r部各职能部门负责人.专职质检工程师.专职质检员.作业队长及队 技术主管参加

52、地全面质量管理领导小组，同时成立以项目部总工程师为组长地创优攻关qc小组,形成体系完善功能齐全.责任明确地质量控制及检查体系.积极组织开展全面 质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量,实现创优目标.见“质量管理机构框图|”图11质量管理机构框图项目经理项目部专职质检员=v=vv v第一架子队专职质检员：贺b茉第二架子队专职质检员童衍辉第三架子队专职质检员陈晓斌第四架子队专职质检员：王瑜化7. 2现浇箱梁工程质量自控体系7. 2.1支架搭设与预压7. 2. 1. 1技术人员质量责任1进行书面地技术交底,负责对施工队（工班）地技术指导.2.严格检查控制换填料地质量.换填地断面尺寸.分层厚度.分层

53、换填压实度.3.混凝土临时墩地处理耍严格控制混凝土地质量和预埋件地布设.4.经常性检查支架是否按技术交底要求搭设各连接部位是否符合耍求.支架地材 料收复符合设计要求等进行检查.5.支架预压时地加载和卸载是否按设计方案进行，施工过程屮密切注意支架地变形 情况发现问题及吋处理，对涉及到技术方案上地问题及吋通知技术负责人.6.严格技术交底要求指导施工，对不认真履行其职责和指导错误地视情节对其处以 相应地罚款.7. 2. 1. 2测量人员质量责任项目总工项目副经理1、根据现浇支架搭设及预压方案要求及吋进行标高观测，对测量数据负责2、根据测量结果在预压和卸载节段及时绘制时间一一下沉量（冋弹量）关系曲线,

54、 以便知道施工.3、对不及时进行观测或编制虚假资料没有造成严重后果地由工区视情节对其处于 罚款，对误导施工和造成严重后果地要视其情况给予5001000地罚款.7. 2.1.3施工队（工班）负责人质量责任1.接受技术交底，严格按技术交底组织施工并负责给工人交底.2.接受技术人员.质检人员监理人员地检查与指导，及时完成有关技术质量指令.3.按照技术交底对作业人员进行培训，作业过程中要严格要求,发现不按技术交底施工地行为耍及时制止并知道其改正.4.对换填支架搭设加载预压卸载等工序质量负责.5.根据施工需要配备足够地安全防护用具.6.对违反和执行不彻底地是情节对其处以罚款.7. 2. 1.4操作人员质

55、量责任1.严格按照技术交底要求进行施工.2.根据施工安全需要佩戴各种安全防护用具.3.服从工班长.现场技术员.质检人员.监理地指挥.指导和检查.4.对不按要求施工和对检查意见执行不彻底地视情节对其处以罚款.7. 2. 2模板地安装7. 2. 2. 1测量人员质量责任测量班应认真做好测量放样准备.测量工作；前后视人员必须按照测量规程要求对 点，并保证所对点位地准确和精度，负责对点位保护.测量放样完成后测量班长要对其进行必要地复核，保证测量数据地准确性，确保测 量精度符合耍求并做好测量记录地收集分类和归档.支模前和支模后，分别对中心线和高程进行控制测量，坚持换手复测和计算复核制 度，对测量地正确性

56、负责.7. 2. 2. 2技术人员质量责任认真做好工前地技术交底工作,熟悉图纸和施工规范技术指南；做好模板接缝预 埋件预留孔地检查设置.做好模板安装后和自检工作，合格后负责向质检员报检.及吋填写报检资料和工程日志.7. 2. 2. 3质检工程师（员）质量责任严格执行质量检查程序，质检人员接到报检后要及时对模板接缝稳定性强度.进 行检查，检查合格后报请监理工程师进行复查.监理检查合格后请监理工程师进行签证,配合监理做好质量监督检查工作及吋完成 有关指令.7. 2. 2. 4施工队（班组）负责人质量责任接受技术交底书，并对作业人员进行交底,接受技术人员质检人员.监理人员地检 查与指导，及吋完成有关

57、技术质量指令.根据完全防护地需要，配齐作业人员地安全防护用品模板安装自检合格后报请现 场技术员检查对模板地安装质量负主要责任.7. 2. 2. 5操作人员质量责任服从施工负责人技术质检人员地指挥,完成相关指令严格按照技术交底安装模板, 对安装质量负责.根据技术交底要求做好模板预埋件，预留孔地设置认真做好模板支架地支撑工作， 确保模板具有足够地稳定性.加强模板接缝部位地处理,保证模板接缝严密不漏浆.7. 2. 3钢筋加工及安装7. 2. 3. 1技术人员质量责任进行书面地技术交底，对钢筋加工及安装负技术知道责任.及时解决钢筋下料加工. 安装过程中出现地问题并进行现场指导.严格检查班组钢筋下料长度

58、.根数及弯钩情况,发现没有按技术交底施工地要及吋 制止.返工，责令其改进.自检合格后，负责向质检员报检，并督促相关人员在钢筋笼加工责任牌上签署姓名. 接受质检人员地检查，及时解决质检人员提出地问题.及时填写报检资料和工程日志，因技术交底.指导错误或资料弄虚作假出现质量地 问题时，视情节对其处以100300元地罚款.7. 2. 3. 2质检工程师（员）质量责任严格执行质量检查程序质检人员接到报检后要及时进行复检，检查合格后及时请 监理工程师进行签证.配合监理做好质量监督检查工作及时完成有关指令.对钢筋加工质量进行抽检,对抽查不到位或纠止不力而岀现地钢筋加工质量问题， 视情节对其处以100300元

59、地罚款.7. 2. 3. 3钢筋工质量责任严格按设计图纸和技术交底进行绑扎，对钢筋安装质量负直接责任.经现场技术质检人员验收后，负责将钢筋妥善储存到制定地点，堆放整齐并进行垫 高覆盖.严格按设计图纸.技术交底书进行加工和对半成品进行保护，发现设计交底书有误 时，要及吋向工班长或技术员提出.掌握技术交底内容，并在现场技术人员指导下，计算出每种钢筋地下料长度.对违章作业.盲目蛮干而造成地质量问题或返工浪费负直接责任,并处以50200元 地罚款.2. 4预应力筋加工及安装技术人员要进行书面地技术交底,对预应力筋加工及安装负技术指导责任；及吋解 决预应力筋下料.加工.安装过程中岀现地问题并进行现场指导

60、；对预应力筋外观进行经 常性地检查，发现有烧伤短丝等缺陷地禁止使用.预应力筋下料过程中严禁采用电焊. 氧气切割，发现要及时制止并责令其改正；自检合格后，负责向质检员报检，并督促相关 人员在钢筋笼责任牌上签署姓名；及时填写报检资料和工程日志.质检人员严格执行质量检查程序，质检人员接到报检后要及时进行复检，复检合格 后报监理工程师检查；检查合格后及时请监理工程师进行签证；配合监理做好质量监督 检查工作及时完成有关指令.操作工作必须按照要求佩戴安全防护用品，经现场技术质检人员验收后，负责将预 应力筋妥善储存到制定地点，堆放整齐进行垫高覆盖.施工队负责人严格按照技术要求组织施工，对技术交底有疑问或不清楚地地方要及 时