宁波杰达模具机械有限公司年产10万套电机壳体气动元件配

1、宁波杰达模具机械有限公司年产10万套电机壳体、气动元件配件及配套模具技改项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：年产10万套电机壳体、气动元件配件及配套模具技改项目项目性质：技改建设单位：宁波杰达模具机械有限公司建设地点：宁波市北仑区大碶科技工业区模具路58号项目概况：宁波杰达模具机械有限公司成立于2003年，位于宁波市北仑区大碶科技工业区模具路58号，主要经营范围：灯具模具及配件、汽车模具及配件、摩托车模具及配件、塑料模具及制品、注塑机配件、机械配件、气动元件、五金件的制造、加工；自营和代理各类货物和技术的进出口业务。为增加公司的市场竞争能力，经宁波市北仑区人民政府大

2、碶街道办事处备案登记（宁大碶技改备2017067号）。宁波杰达模具机械有限公司拟投资1800万元，拟利用原有厂房（建筑面积5894m3），实施年产10万套电机壳体、气动元件配件及配套模具项目。由于该公司压铸机产能还未达到上限，本项目新增铝压铸产品都依靠原有压铸机生产，并且企业原有熔化保温炉利用柴油供热，本项目改为天然气供热。二、项目建设可能对环境造成的影响1、施工期本项目厂房已建，故施工期污染可忽略。2、营运期1）废气本项目生产过程中产生的废气主要为熔铝烟尘与天然气燃烧烟气、压铸脱模废气、抛丸粉尘、食堂油烟。（1）熔铝烟尘与燃烧烟气本项目熔铝利用熔化炉（天然气为燃料）熔化后保温，熔铝炉采用天然

3、气燃烧的火焰直接喷射铝料进行熔化，产生的烟气与熔铝烟尘混合后通过集气罩收集，再经水喷淋除尘后经一根15m高的排气筒排放。A.熔铝烟尘产生量与有组织排放量估算：参照第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010修订）中“3591钢铁铸件制造业产排污系数表” 1000吨/年5000吨/年铸铝件：烟尘产生量为0.7kg/t铝铸件。项目熔化炉熔铝规模为200t/a，经计算，项目达产后集中熔化炉烟粉尘产生量为0.14t/a。B.天然气燃烧烟气主要成分为SO2、NOx、烟尘，产生量与有组织排放量估算如下：年消耗量约16万m3/a，天然气排污系数见下表。 表2-1 天然气排污系数污染物废气量SO2烟

4、尘NOX燃烧（万m3）天然气136259.17m31.0（kg）1.8（kg）18.71（kg）由上分析，天然气燃烧烟气污染物产生与有组织排放情况见下表。表2-2 天然气燃烧烟气产生情况产生节点天然气用量(万m3/a)污染物名产生量熔化炉16废气量2.2×106m3SO216kg/a烟尘28.8kg/aNOX300kg/a表2-3 熔铝烟尘与燃烧烟气产生量统计表污染源污染物产生量燃烧烟气SO20.016 t/a烟尘0.029 t/aNOX0.3 t/a熔铝烟尘烟尘0.14t/aC.污染防治措施根据企业提供资料，项目拟在熔化炉上方设置半封闭式集气罩，总集气风量为60000m3/h，废气

5、经收集汇入水喷淋塔净化处理后通过15m排气筒排放。D. 熔铝烟尘与燃烧烟气有组织排放及达标分析本项目建成后，公司总的熔铝能力为200t/a，SO2产生量为16kg/a，烟尘产生量为0.169t/a，NOx产生量为300kg/a。熔铝烟气主要是在加料、出料、加热熔化时产生，3小时一炉，24小时计共8炉，考虑投料、搬运等时间损耗，加热熔融保温时间按每日16小时计，年生产天数300天计，则SO2最大产生量为0.003kg/h，烟尘最大产生量为0.035kg/h，NOx最大排放量为0.0625kg/h。达标分析如下。风机风量为60000m3/h，集气罩收集率按90%计，除尘效率90%以上，达产后熔铝烟

6、气有组织排放情况见下表。表2-4熔铝烟尘与燃烧烟气主要污染物有组织排放达标分析污染物名称排放量(t/a)排放速率(kg/h)风机风量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放标准(mg/m3)达标情况SO20.0140.003600000.0550达标烟尘0.0150.0030.0550达标NOX0.270.0560.94150达标由上表可见，熔铝烟尘与燃烧烟气经集气罩收集后经水喷淋处理后15m高的排气筒排放，可以实现达标排放。E. 熔铝烟尘与燃烧烟气主要污染物无组织排放量估算本项目的熔铝烟尘与燃烧烟气无组织排放情况见下表。表2-5 熔铝烟尘与燃烧烟气主要污染物无组织排放量核算污染物名称无组织排放

7、量(t/a)无组织排放速率(kg/h)SO2 0.0020.0004烟尘0.0170.0035NOX0.030.0063（2）压铸脱模废气压铸过程产生的主要废气污染物为开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气，根据成分分析，大部分为水蒸气，并含有少量油脂等，因此，脱模废气中的主要污染因子为油脂受热挥发产生的油烟，本环评按非甲烷总烃计。 企业拟采用一套水喷淋设施处理熔铝烟尘与天然气燃烧烟气、压铸脱模废气。本项目脱模剂使用量1.5t/a，脱模剂中挥发分的比例占27%，按70%气化计，则非甲烷总烃产生量为0.285t/a（0.234kg/h）。采用吊顶式集气罩收集，经水喷淋塔净化处理，处理风量为6000

8、0m3/h，集气罩收集率90%，烟雾去除率90%，然后通过1根15m高的排气筒排放。A.脱模废气主要污染物有组织排放及达标分析脱模废气主要是在压铸机开模过程中喷射脱膜液时产生，该作业过程时间较为短暂，且间歇操作，按平均作业4小时计，年生产天数300天计，则非甲烷总烃最大排放量为0.021kg/h，配套风机风量为60000m3/h，则排放浓度为0.36mg/m3。对照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准（排放速率10kg/h，排放浓度120mg/m3），可以实现达标排放。综上分析，压铸废气主要污染物非甲烷总烃有组织排放量如下：表2-6 脱模废气主要

9、污染物有组织排放量核算污染物名称产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)非甲烷总烃0.2850.2310.026B.脱模废气主要污染物无组织排放量估算项目达产后，脱模废气中非甲烷总烃无组织排放量计算结果见下表。表2-7 本项目脱模废气主要污染物无组织排放量核算污染物名称无组织排放量(t/a)无组织排放量(kg/h)非甲烷总烃0.0290.024表2-8 本项目废气主要污染物产排情况一览表污源污染物产生量排放量熔铝烟尘与燃烧烟气SO20.016 t/a有组织0.014 t/a无组织0.002t/a烟尘0.169 t/a有组织0.015 t/a无组织0.017 t/aNOX0.3t/a有组

10、织0.27t/a t/a无组织0.03 t/a t/a压铸脱模废气非甲烷总烃0.285t/a有组织0.026t/a无组织0.024t/（3）抛丸粉尘铝铸件半成品表面去毛刺采用抛丸机清理，抛丸过程有粉尘产生。抛丸机自带有粉尘收集和除尘系统，其收集效率可达95%以上，粉尘收集后进入设备自带的布袋除尘器除尘，尾气通过15m高排气筒集中排放，每台排风量约为4000m3/h。根据同行业类比监测数据，抛丸过程粉尘初始浓度约500mg/m3，经设备自带的布袋除尘器处理后（按照95%除尘效率计），粉尘排放浓度为24mg/m3，抛丸机共1台，排放速率为0.096kg/h，能达到大气污染物综合排放标准（GB162

11、97-1996）表2的二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h）。抛丸工序作业时间为1200h/a，1台抛丸机产生的粉尘量为0.12t/a，有组织排放量为0.0048t/a，无组织排放量约为0.005t/a。抛丸粉尘主要污染物为金属颗粒物，密度较大，未经有效收集的粉尘易在设备周围及抛丸车间内沉降，对厂区外环境的影响较小。（4）食堂油烟本项目依托现有食堂（双眼灶1台）解决用餐，每日一餐。由于用餐职工人数新增150人，食堂新增双眼灶1台，每个灶眼排风量按2000m3/h，油烟产生浓度小于5mg/m3，产生量为0.02kg/h，预计经油烟净化器（小型，去除率60%）处理后油烟

12、排放浓度小于2mg/m3，排放量为0.008kg/h，通过排气筒高于食堂所在楼楼顶排放，对周边大气环境影响较小。2）废水本项目无工艺废水和新增的生活污水产生。2）废水本项目产生的废水主要为压铸机冷却循环水、水喷淋塔循环废水 、生活污水。（1）压铸机冷却循环水本项目采用冷室压铸机，冷室压铸机配套的模具需采用常温自来水间接冷却，循环水量为40m3/h，该水经冷却塔冷却后循环使用，不排放。因蒸发、除渣等损失，需定期补充，实际补充量约4000m3/a。（2）水喷淋塔循环废水本项目设有1套水喷淋塔，喷淋塔一次循环水量为1.5m3，喷淋废水每个月处理一次，废水经隔油沉淀处理后循环使用，不排放，因蒸发、除渣

13、等损失，需定期补充，实际补充量约15t/a。（3）生活废水项目新增劳动人员150人，生活用水按每人50L/d计，生活用水量为7.5m3/d（即2250m3/a），排水量以用水量的80%计，则生活污水产生量为6m3/d（即1800m3/a）。据类比调查，主要污染物为COD、BOD5、氨氮、动植物油等，水质一般为COD300400mg/L，BOD5200300mg/L，氨氮3040mg/L、动植物油5080mg/L，主要污染物产生量分别为COD0.72t/a、氨氮0.072t/a。生活污水经化粪池预处理后（其中食堂废水先经隔油池处理）排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物

14、排放标准（GB18918-2002）一级B标准后排海，排放量分别为COD0.054t/a、氨氮0.0054t/a。3）噪声本项目噪声源主要为加工中心、数控车床等设备加工过程产生的噪声，类比同类设备，噪声源强见下表。表2-9噪声源及源强一览表序号噪声源单位数量单个声源源强（dB(A)）发声特点噪声防治措施1加工中心台187075间歇环保电机、隔音板、减震基础2数控车床台187075连续3钻床台78090间歇4攻牙机台27080间歇5抛丸机台18595间歇6钻攻两用机台217080间歇为确保厂区边界噪声达标排放，建议企业采取以下降噪措施：购买低噪声设备；钻床等振动设备底部应设减震基础；合理布置生产

15、区域，噪声较大生产设备尽量远离厂区边界布置，并借助厂房墙体及设置隔声门窗，加强隔声效果；加强设备维护，保持其良好的运行效果；4）固体废物4）固体废物本项目固体废物主要包括废铝渣、废铝边角料、废液压油、废脱模剂、浮油、沉渣、废空桶、含油废物、废钢边角料、废皂化油、废钢丸、抛丸粉尘、废电火花油和生活垃圾。（1）废铝渣主要来自熔铝及保温过程中表层铝液接触空气而氧化产生的废氧化铝，产生约为铝锭消耗量的0.5%，则产生量为1t/a。经收集暂存后外售综合利用。（2）废铝边角料主要为机械加工过程车边产生的废铝边角料，产生量约为铝锭消耗量的2%，则新增量为0.4t/a，经收集暂存后外售废品公司综合利用。（3）

16、废液压油机械加工需使用液压油，主要起到设备的润滑和保护作用，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，更换量约2t/a，收集暂存后委托宁波臻德环保科技有限公司处置。（4）废脱模剂本项目脱模剂消耗量约6t/a，与水兑和（1:100）后喷射至压铸机的模具上用于冷却和脱模，大部分以气态挥发，少量呈液态流失在压铸机周围，脱模废液产生量按兑和后的脱模液的10%计算，脱模废液经沉淀除渣后可循环使用，但长期使用后需跟换，则脱模经则产量为2t/a，企业在压铸机周边设置了收集沟槽，将跟换的脱模废液集中收集，暂存后委托宁波臻德环保科技有限公司处置。（5）废钢丸抛丸机在抛丸过程中钢丸会发生损耗，按总使用量的1/3计，约

17、0.1 t/a，收集后全部外售给物资公司回收。（6）抛丸粉尘抛丸机在抛丸过程中会有粉尘产生，该粉尘被设备自带的布袋除尘器处理（按照95%除尘效率计），则粉尘的收集量为0.11t/a。（7）浮油水喷淋塔循环废水 经隔油处理后产生的浮油，根据工程分析，浮油产生量约为0.3t/a，收集暂存后委托宁波臻德环保科技有限公司处置。（8）沉渣水喷淋塔循环废水 经沉淀处理后产生的沉渣，根据工程分析，沉渣产生量约为0.3t/a，收集暂存后委托宁波臻德环保科技有限公司处置。（9）废空桶主要为盛装液压油、脱模剂等的空桶，产生量约0.5t/a。上述废物由厂方回收利用，不废弃。依据环函2014126号，用于原始用途的含

18、有或直接沾染危险废物的包装物、容器不属于固体废物，也不属于危险废物。（10）废钢边角料主要为机械加工过程车边产生的废钢边角料，产生量约为铝锭消耗量的2%，则新增量为0.4t/a，经收集暂存后外售废品公司综合利用。（11）废皂化油项目皂化油年消耗量为2t/a。加工中心等设备在修整过程中，需使用使用皂化油润滑、冷却刀具，使用前与水兑和比例为1:10，项目皂化油稀释后的用量20t/a，皂化油经过滤除渣后，可循环使用，但长期使用后需跟换，少量蒸发或滴漏等损失，废皂化油产生量按95%计，约为19/a。收集暂存后委托宁波臻德环保科技有限公司收集处置。（12）废电火花油在对模具进行加工时，需要电火花油起到电

19、极保护和冷却作用，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，更换量约0.5t/a，收集暂存后委托宁波臻德环保科技有限公司处置。（13）含油废物主要为设备清理、擦拭等过程产生的含油废物，产生量约1t/a，收集暂存后委托宁波臻德环保科技有限公司处置。（14）废机油车床等设备需使用机油，主要起到设备的润滑和保护作用，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，更换量约0.7t/a，收集暂存后委托宁波臻德环保科技有限公司处置。（15）生活垃圾本项目新增劳动定员150人，按每人0.5kg/d计，则产生量约22.5t/a，收集后委托当地环卫部门统一清运。三、建设项目环境影响分析1、施工期本项目厂房已建，故施工期污染

20、可忽略2、营运期本项目生产过程中产生的废气主要为熔铝烟尘与天然气燃烧烟气、压铸脱模废气、抛丸粉尘、食堂油烟。1）熔铝烟尘与天然气燃烧烟气主要为熔铝过程产生的烟尘以及天然气燃烧产生的SO2、NOx、烟尘，该废气经集气罩收集后，通过一套水喷淋处理，然后通过一根15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，其排放浓度分别为SO2为0.05mg/m3，烟尘0.05mg/m3，NOX0.94mg/m3，对照锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中大气污染物特别排放限值（SO250mg/m3、NOX150mg/m3）及工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）（烟尘150mg/m3），可以

21、实现达标排放。2）压铸脱模废气压铸过程产生的主要废气污染物为开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气（按非甲烷总烃计），该废气经集气罩收集后，通过管道收集至一套水喷淋塔处理，然后通过15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，非甲烷总烃最大排放量为0.026t/a，排放速率为0.021kg/h，排放浓度为0.36mg/m3。对照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准（排放速率10kg/h，排放浓度120mg/m3），可以实现达标排放。3）抛丸粉尘各零部件表面处理采用抛丸机处理，抛丸过程有粉尘产生。抛丸机自带有粉尘收集和除尘系统处理后通过15m的排气筒集中排

22、放。经工程分析，项目粉尘有组织排放量为0.0048t/a，无组织排放量约为0.005t/a，排放浓度为24mg/m3，排放速率为0.096kg/h能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2的二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h），废气排放对周边环境影响较小。4）食堂油烟食堂厨房油烟废气经脱排罩收集，再经油烟净化器处理后油烟排放浓度小于2mg/m3，排放量为0.008kg/h，通过排气筒高于食堂所在楼楼顶排放，对周边环境影响较小。2）水环境影响分析本项目产生的废水主要为压铸机冷却循环水、水喷淋塔循环废水 、生活污水。1）压铸机冷却循环水压铸机冷却循环水经沉淀除渣后循环使用，定时补充，不排放。2）水喷淋塔循环废水 水喷淋塔循环废水 经隔油沉淀除渣后循环使用，定时补充，不排放。3）生活废水生活污水排放量为7.5m3/d（即2250m3/a），经化粪池预处理（其中食堂废水先经隔油池处理）达到污水综合排放标准（GB897