入户大堂装修施工方案

1、目录第一章、工程概况及编制依据错误！未定义书签。第二章、施工现场部署错误！未定义书签。第三章主要施工方法与技术措施2一、 纸面石膏板天花板吊顶制作安装施工方法与技术措施 2二、立面石材墙面湿贴安装施工工艺与技术措施 4三、立面木饰面安装工艺及技术措施 9四、饰面油漆涂饰施工工艺与技术措施 11五、乳胶漆饰面施工方法与技术措施 14六、地面地砖铺贴施工方法与技术措施 16七、不锈钢电梯门套安装施工工艺与技术措施 19第四章、资源配置计划 错误！未定义书签。一、 材料投入计划及保证措施错误！未定义书签。二、机械设备投入计划错误！未定义书签。拟配备本工程的试验和检测仪器设备表错误！未定义书签。三、劳

2、动力投入计划及保证措施 错误！未定义书签。第五章、质量管理体系与保证措施错误！未定义书签。第六章、安全生产、文明施工及环境保证措施 错误！未定义书签。一、 安全生产、文明施工措施错误！未定义书签。二、 安全文明施工保证体系 错误！未定义书签。三、 安全文明施工保证措施 错误！未定义书签。四、文明施工保证措施 错误！未定义书签。五、环境保护保证体系错误！未定义书签。六、环境保护保证措施错误！未定义书签。第七章、工程进度计划与工期保证措施及施工网络 .错误！未定义书签。 第八章、施工总平面布置错误！未定义书签。施工组织设计第三章主要施工方法与技术措施一、纸面石膏板天花板吊顶制作安装施工方法与技术措

3、施一、施工工艺：1、施工前必须根据灯具规格、材料规格、现场实际尺寸绘制施工图。在图中应标明天花咼度、主龙骨走向、空调、排风、灯具等设备位置。有 造型的还需要标明各起始点位置。2、吊杆安装构造要求：吊杆钻孔应控制其深度，严禁破坏上部结构、防水等。 吊杆锚入结构层内60mm。锚固牢靠。3、天花骨架安装 、吊杆安装必须垂直、间距10001200mm ;吊杆锚入结构层内60mm。 、主龙骨的搭接位置必须相临错开，以保证骨架的整体刚度。主龙骨 间距10001200mm、次龙骨间距400mm，并符合面板模数。 、天花的骨架必须有足够的强度，防止坍塌。以满足承载面板后龙骨 不变形、面板不开裂。 、面板采用自

4、攻螺丝固定法，螺丝间距150170mm，离边缘100mm 、天花材料必须满足防火、消防要求。 、风口、检修口周边应必须用龙骨加强。 、整个纸面石膏板铺钉完后，应进行检查，所有自攻螺丝必须做防 锈处理。/4、造型细部节点做法： 、纸面石膏板的造型应按设计要求。 、跌级部位必须使用龙骨连接，防止石膏板开裂。 、跌级部分的龙骨必须与天花的骨架连接为一个整体，必须有足够的强度，防止坍塌。以满足承载面板后龙骨不变形、面板不开裂。 、自攻螺丝间距：端部：150mm，距板边缘15mm。5、设备周遍收边做法： 、洞口应避开主龙骨，当无法避 免时，周边应安装附加龙骨加固。 、木线条要求平直。木线条面做手扫漆。颜

5、色同天花涂料。 、开孔使用针锂或圆孔锯。 、开孔周边必须用龙骨加固6、板拼缝嵌缝做法： 、板的拼缝必须在龙骨位置，用自攻螺丝固定，螺丝间距150mm 、嵌缝先将缝隙填平石膏粉。待石膏粉干透后面贴绷带。7、端部构造做法： 、木线条要求平直。 、木线条面做手扫漆。颜色同天花涂料。 、当墙边有灯槽时、灯槽规格必须符合设计要求。&灯具安装构造做法： 、使用圆开孔锯开孔，成孔规则、周遍板无脱皮。 、当主龙骨被灯位置切断时，应在灯周边补一条加强龙骨。风管吊杆应独立安装严禁与天花共用吊杆。风管应离开天花吊杆100mm三、质量标准1、材质品种、规格、颜色应符合设计要求。检查方法：观察和检查材 质合格证

6、2、龙骨按其施工工艺标准进行扣接，接头位置应错开3、面板表面平整、无裂纹、无翘曲。4、龙骨应牢固、平、直，宽窄一致，无变形，面板与龙骨应平整吻合。 主、次龙骨相互垂直。四、成品保护：1、安装好的天花不得上人踩踏，其他设备严禁共用天花吊杆。2、板材应入库管理、板面严禁堆放其他材料。保证板不变形、不受潮。3、面板安装必须在消防管道试压、通风试验、电气试验完成后进行4、施工中应对周边墙面、门、窗等成品进行保护。5、边板、设备周边板的裁剪必须在室外进行，废板及时清理。6、施工完工后房间需要封闭，不能封闭时要在其表面进行覆盖保护。五、安全措施：1、本工事属于高空作业，作业人员必须配戴安全帽、安全带。使用

7、移 动脚手架必须符合相关安全操作规定。脚手板必须固定结实，严禁探头板。2、施工用电：施工现场临时用电安全技术规范。施工电缆需要专业电 工接驳、巡视。电缆需3、安全措施必须符合相关安全标准、各类施工机械和设备必须符合相 关安全防护标准。六、注意事项：1、吊挂件、预埋件、连接件必须使用不生锈的镀锌或铝质材料。2、面板必须在吊顶内的设备管道验收合格后进行。3、龙骨连接必须牢固、平直，受力节点应装订严密、主龙骨相临接头 应错开，4、扭曲、变形、的龙骨严禁使用。5、施工时必须拉线，防止板面安装后不平整。6、施工前必须先定主龙骨方向后方可开始施工。墙面与天花连接不平 的地方应在龙骨安装前修补。七、施工记录

8、：1、施工资料：施工过程中及时收集、整理资料归档。材质证明需要提供 原件。2、吊杆、龙骨应进行隐蔽验收记录二、立面石材墙面湿贴安装施工工艺与技术措施一、施工准备1、材料准备水泥：采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等 级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。不得含有草木、泥土等杂质，含泥量不 得大于3%。石材砖应符合设计及国家产品标准规范的规定。石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。 石材防碱涂料是在石 材背面涂刷，以防止因灌浆

9、水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效 果（俗称返碱）。其它材料：擦缝剂、熟石膏、铜丝、© 6钢筋，胶和填塞饰面板缝隙的 专用塑料软管等。2、主要机具台钻、云石机、电焊机、手推车、平锹、錾子、锤子、灰板、高凳、棉 丝、线坠、靠尺、盒尺、墨斗等。3、作业条件：结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场施 工所需的水、电源等。墙面上的后臵埋件应做现场拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要 求。墙面弹好+50cm水平线。脚手架提前支搭好，脚手架距墙间隙应满足安全规范要求， 同时宜留出 施工操作空间，架子步高要符合施工规程的要求。有门窗套的必须把门框、窗框立好（位臵

10、准确、垂直、牢固，并考虑安 装石板时尺寸的余量）。同时要用1： 3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金 门窗框边缝所用嵌填材料应符合设计要求，并塞堵密实，事先粘贴好保护 膜。石材砖进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、对 花、编号等，正式铺贴时按号取用。大面积施工前应放出施工大样并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按 样板工艺操作施工4、操作工艺：4.1工艺流程：钻孔剔槽-穿铜丝-焊钢筋网-弹线-石材刷防护剂-基层准备-安装石 材板分层灌浆擦缝、清洁4.2钻孔剔槽：安装前先将面板按照设计要求用台钻打眼，事先应木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1

11、/4处，每 个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm 为宜。如大理石、磨光花岗岩板材宽度较大时，应增加孔数。钻孔后用云 石机轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若板规格较大，如下端不好栓绑铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采 用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一道槽（槽长约3040mm，深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但 以不损坏外饰面和不返碱为宜），可将铜丝卧入槽内，便可栓绑与钢筋网固 定。此法亦可直接在镶贴现场做。4.3穿铜丝：把备好的铜丝剪成20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂胶将铜丝插进孔 内

12、固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗 岩板上、下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。4.4焊钢筋网：首先剔出墙上的预埋件，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。 先绑扎一 道竖向©6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向筋为绑扎大理 石或花岗石板用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在 500mm水平线上7080mm处，比石板上口低2030mm，用于绑扎第一 层石板上口固定铜丝，再往上每 600mm绑一道横筋即可。4.5弹线：首先将要贴石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从

13、上至下找 出垂直。应考虑石材板厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般石 材外皮距结构面的厚度应以 5070mm为宜。找出垂直后在地面上顺墙弹 出石材外轮廓尺寸线。此线即为第一层石材板的安装基准线。编好号的石 板在弹好的基准线上画出就位线，每块留 1mm缝隙（如设计要求拉缝，则 按设计规定留出缝隙）。4.6石板防护剂处理：石材表面充分干燥（含水率应小于 8% ）后，用石材防护剂进行石材背 面及四边切口的防护处理。石材正立面保护剂的使用应根据设计要求。如 设计要求立面涂刷保护剂，此工序必须在无污染的环境下进行。将石材平 放于木枋上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位， 第一遍涂

14、刷完间隔24h后用同样方法涂刷第二遍石材防护剂。4.7基层准备：清理欲做饰面石材的墙体表面，要求墙面无疏松层、无 浮土和污垢，清扫干净。同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水 平线，并根据设计图纸和实际需要弹出石材的位臵线和分块线。4.8安装石材板：按部位、编号取石板用铜丝将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板 背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧，只要把铜丝和横筋 栓牢即可。把石板竖起，便可绑石材上口铜丝，并用木楔子垫稳，块材与 基层间的缝隙一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝，依 次向另一方向进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一 层安装完毕再用

15、靠尺找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装 石板时如发现石板规格不准确或石板间缝隙不匀，应用垫片垫牢，使石板 间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正 后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在上下层石板间，使这两层石 板结成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化 后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管，应在灌浆前塞放好）4.9分层灌浆：把配合比为1： 2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀 浆徐徐倒入，注意不要碰到石材，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使之密实。 第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3，隔夜再浇灌第二层, 每块

16、板分三次灌浆，第一层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜丝又要 固定石材板，所以要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板向外错动， 应立即拆除重新安装。4.10擦缝、清洁：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并 按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜 色一致。4.11柱子贴石材饰面板：安装柱面石材，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面石材方 法相同，要注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石材板，以防止 灌浆时石板外胀。4.12质量标准：4.12.1主控项目：石材的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求及国家产品标准规 定。室内用花岗石放

17、射性复验应符合国家现行有关标准的规定。石材孔、槽的数量、深度、位臵、尺寸应符合设计要求。石材墙面主体结构上的预埋件或后臵埋件、连接件的位臵、数量、规格、 连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后臵埋件的现场抗拉拔力必须符 合设计要求。饰面板安装必须牢固。4.12.2 一般项目：饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无缺损和裂痕。石材表面应无返 碱等污染。饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填 材料色泽应一致。用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处 理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定4

18、.12.3成品保护：4.12.3.1石材安装好后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要 及时清擦残留在门窗框、扇上的污物，特别是铝合金门窗框扇，事先应粘 贴好保护膜，预防污染和锈蚀。4.1232石材板在填充砂浆凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和震 动。4.12.3.3拆改架子和上料时，注意不要碰撞石材饰面板。4.12.3.4在涂刷的石材保护剂未干燥前，严禁清扫渣土和翻动架子脚手 板等。4.12.3.5已完工后石材饰面应做好成品保护。三、立面木饰面安装工艺及技术措施一、施工准备：1、材料要求：1.1材料等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。1.2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化

19、钠。1.3钉子：长度规格应是面板厚度的 22.5倍；也可用射钉。二、主要机具：1、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。2、 手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧 子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。三、作业条件：1、龙骨应在安装前刷防腐剂。2、施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。3、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出 样板，经检验合格，才能大面积进行作业。四、操作工艺：1、 工艺流程：找线定位-核查预埋件及洞口-铺涂防潮层- 龙骨配制与安装-钉装面板2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应

20、根据设计图要求，先找 好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的 要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门 窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨 时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。五、龙骨配制与安装：5.1、木护墙龙骨：5.1.1、局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整 体或分块安装。5.1.2、全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙 骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设

21、计龙骨间距要求钉装 横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm , 竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大 到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫， 每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。5.2、木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间 距不大于400mm ;面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于 300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应

22、刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。六、钉装面板：6.1、面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位 的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。6.2、裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净； 胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时， 必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽 间距为100mm，槽宽10mm，槽深4 6mm，以防板面扭曲变形。6.3、面板安装：631、面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造 要求等进行检查，合格后进行安装。632、面板配好后进

23、行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适， 木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。633、面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的22.5倍，钉距一般为100mm,钉帽应砸扁，并用 尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l2mm。6.3.4、钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。 贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。七、质量标准：7.1主控项目：1、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必 须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。7.2 一般项目：1、制作

24、；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽， 无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。2、安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面 紧贴，出墙尺寸一致。四、饰面油漆涂饰施工工艺与技术措施一、作业条件：1、施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作 业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温 度不宜低于+10 C,相对湿度不宜大于 60%。2、在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不 妨碍操作为准。3、大面积施工前应事先做样板间，经设计是由和建设单位确认后，方 可组织班组进行大面积施工4、操作前应认真进行交接检查工作，并对

25、遗留问题进行妥善处理。二、操作工艺：1、工艺流程：基层处理：首先清理表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀 或碎玻璃片刮除干净。2、 润色油粉：用大白粉 24，松香水16，熟桐油2 （重量比）等混合 搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂 于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除 去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻 顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护 棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。3、满刮油腻子：用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时

26、要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入 缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角， 来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。4、 刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起 过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉 淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷 门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥 较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子 要轻飘，避免

27、出刷绺。油色涂刷后，要求色泽一致，每一个刷面一定要一次刷好，不留接头， 两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。5、刷第一遍漆：5.1、刷漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料 便于快干。刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍。5.2、刷第二遍漆：刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，涂 刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要 及时纠正。刷此遍漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门 窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。6、刷第三遍漆待第二遍干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍漆

28、；刷 法同前。三、质量标准3.1主控项目1、选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2、涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起 皮和反锈。4、溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质 量验收规范第10.1.5条的要求：（1）木材基层的含水率不大于 12%。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。3.2 一般项目1、色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定：（1）颜色：均匀一致。（2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。（3）刷纹：无刷纹。（4）裹纹：不允许。（5） 装饰线、分色线直线度允许

29、偏差：1mm。2、 油漆的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量 验收规范表10.3.7的规定。3、颜色：均匀一致。（1）木纹：棕眼刮平、平纹清楚。（2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。(3) 刷纹：无刷纹。(4) 裹纹：不允许。(5) 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。五、乳胶漆饰面施工方法与技术措施1、材料要求1.1涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。1.2调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙 烯乳液。1.3颜料：各色有机或无机颜料。2、主要机具般应备有咼凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮 板、腻子托板、扫帚、小桶

30、、大桶、排笔、刷子等。3、作业条件3.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于 10%。3.2抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平 修整，并充分干燥。3.3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。4、操作工艺4.1工艺流程: 清理墙面t 修补墙面刮腻子 刷第一遍乳胶漆-亠 刷第二遍乳胶漆 4.2清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将 残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。4.3修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。4.4刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定， 一般情况为三遍。第 一遍用胶皮刮板横向

31、满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一 刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙 面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子， 干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满 刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子 磨穿。4.5刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。 先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排 笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适 当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光， 清扫干净。4

32、.6刷第三遍乳胶漆：做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快， 应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相 衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5、质量标准5.1保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。5.2基本项目：属中级油漆基本项目标准。5.2.1透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。5.2.2光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。5.2.3装饰线：分色线平直，偏差w 1mm（拉5m线检查，不足5m拉通 线检查。5.2.4颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。6、成品保护6. 1涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干

33、 燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。6.2涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。6.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。7、应注意的质量问题7.1透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外， 还应 保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。7.2接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时 间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔 接。7.3刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔涂料量要适当，多理 多顺，防止刷纹过大。7.4分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用 力均匀，起落要轻，排笔要适当，从左向右刷。7.5涂

34、刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料， 并宜用一次用完，保证颜色一致。六、地面地砖铺贴施工方法与技术措施1、施工准备1.1技术准备1.1.1石材地砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；1.1.2样板间或样板块已经得到认可。2、材料要求2.1水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥， 其强度等级应在32.5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。2.2石材地砖：均有出厂合格证及性能检测报告， 抗压折及规格品种符 合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘 曲、裂纹等缺陷。2.3主要机具设备云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小

35、桶、钢尺、 水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。2.4作业条件2.4.1进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。2.4.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。2.4.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。244对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。245作业时的环境如天气、温湿度等状况应满足施工质量可达到标准 要求。2.4.6竖向穿过地面的立管已装完，并有套管。如有防水层，管根已作防 水处理。2.4.7门框已安装到位，并通过验收。2.4.8基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。3、施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺

36、3.2.1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理 掉，再用扫帚将浮土清扫干净。3.2.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层 的上平标高控制线。3.2.3铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水 泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。3.2.4铺石材地砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿 起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏, 再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐 平坐正。3.2.5按设计图案弹出分格线，并做好标记，防止差错。3.2.6养护：当砖面层铺贴完

37、24h内应开始浇水养护，养护时间不得小 于7d。3.2.7勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、 同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光 滑、深浅一致，缝应低于砖面 0.5 lmm。4、质量标准4.1主控项目4.1.1原料应符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 和建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)。4.1.2面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。4.1.3 检验方法：同 GB50209 2002。4.1.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。4.2 一

38、般项目4.2.1石材地砖表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。4.2.2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。4.2.3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。4.2.4砖面层的允许偏差应符合 GB50209 2002中表6.1.8的规定。4.2.5检验方法：同 GB 50209 2002的检验方法及其中表 6.1.8的规 定相同。5、注意事项5.1作业环境应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒。5.2面层空鼓5.2.1底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影 响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。5.

39、2.2刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合 层之间的粘结力不够，形成空鼓。5.2.3养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。5.2.4凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再 次发生。5.3不合格：地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排人地漏。6、成品保护6.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移 位。6.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏 水、堵塞、破坏或降低等级。6.3石材地砖铺贴完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润， 避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。6.4后续工程在石材地砖上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在 砖面上动火、焊接、和灰、调漆、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取 可靠保护措施。7、安全环保措施7.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象， 应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。7.2电气装置应符合施工用电安全管理规定。&质量记