电梯安装及工艺培训ppt课件

1、电梯安装及工艺培训电梯安装及工艺培训授课人：钱富全授课人：钱富全2009.03;.2培培 训训 内内 容容1、安装工艺流程图 2、安装前的准备工作3、放线样板制作与架设4、井道内部件的安装5、层门的安装6、机房部件的安装7、轿厢及有关部件的安装8、开门机及轿门的安装9、钢丝绳及绳头组合的安装10、补偿链的安装11、电气部件安装;.3;.4;.52、安装前的准备工作、安装前的准备工作劳动力的组织制订施工方案和施工进度安装技术交底安装工具、设备、仪器、材料等的配备安全操作规范培训土建勘查开箱点件及电梯配件的保存架设脚手架;.62.1人人 员员 组组 织织1、由4-6名人员组成。2、各成员必须持操作

2、 证、质检证上岗。3、实行组长负责制，组长是电梯安装质量和施工安全的负责人，可兼任安全员。4、 安全员权利要高于其他人员。组长电工钳工质检员安全员;.72.2制订施工方案和施工进度熟悉掌握电梯安装任务，开、交工日期，土建情况，发货情况等。制定安装施工方案: 包括：安装工程名、地址、电话；电梯的技术 规格；工程量及进度计划；安装施工标准；施工人员（证号）及组织机构图；施工工序、内容、施工标准；施工安全措施等。 制定施工进度表 ;.8;.92.3技 术 交 底土建方案图 电梯技术参数 施工现场情况 隐蔽工程情况特殊工序说明;.102.4安装工具、材料等的配备2.4.1、安装工具清单2.4.2、安全

3、防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、眼镜等；安全网、安全绳；安全警示标语、警示牌；预备安全屏障栏(1.2m)。2.4.3安装耗材;.11安 装 工 具 表;.12;.132.5安全操作规范培训2.5.1培训内容：培训内容：安全管理制度 安全操作规程安全管理规范安全教育制度曳引机安装安全规程 安装搬运规程轿厢安装安全规程电焊规程 手动工具使用安全规程 电动工具规程2.5.2安全培训相关记录安全培训相关记录;.142.6土建勘查;.15井道还应符合下列规定1、井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下

4、列规定： 当电梯行程高度小于等于30m时为0+25mm； 当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为0+35mm； 当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为0+50mm； 当电梯行程高度大于90m时，允许偏差应符合土建布置图要求。2、 当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。3、 井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。4、底坑内应有良好的防渗、防漏

5、水保护，底坑内不得有积水。5、 每层楼面应有水平面基准标识。;.162.7开箱点件及配件保存2.7.1开箱点件根据电梯发货装箱清单对电梯零部件及安装材料进行核查，核对型号和数量。对缺、损、错做好记录并通知厂家。2.7.2配件保存确定库房，做好防盗、防火、防损工作。拆箱后，备件必须分类存放，注意摆放方式。吊装曳引机时，严禁解体吊装。;.172.8架设脚手架2.8.1清理井道2.8.2安装施工照明施工照明，应使用36伏安全电压。顶层、底层设2个或2个以上照明灯，其他每层至少一个。机房应设不少于2个的照明灯。2.8.3架设脚手架2.8.3.1架设要求材料：最好为钢质。保证承载力不小于2500N/。每

6、层脚手架应放置2块木板，400厚，两端超出100-200，并用钢丝扎紧。2.8.3.2脚手架平面布置尺寸（见图2）2.8.3.3脚手架垂直布置尺寸（见图3）;.18;.19图3-3 单井字式脚手架立面图;.203、放线样板制作与架设3.1制作样板架3.1.1材料：4080或 50100 木方；干燥、四面刨光；3.1.2标出轿架、导轨中心线；门口净宽度线。误差小于0.3。3.1.3放线处开口，打钉。;.21;.22;.23;.243.2 样板架的安置和悬挂铅垂线3.2.1 楼板下面600-800的井道墙上，凿四个150150mm孔洞，用两根截面不小于100 100mm刨平的木梁，托着样板架，两端

7、放入墙孔内，用水平仪校正水平后固定（见图9）。木方或用图10方式固定也可。3.2.2 在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用0.4-0.5mm直径钢丝挂上10-20公斤的重锤放至底坑， 待铅垂线张紧稳定，确定各层层门，校正样板架的正确位置后钉牢固定在木梁上。3.2.3 固定铅垂线，在底坑距地800-1000mm高处，固定一个与顶部样板架相似的底坑样板架安置符合 要求后，用U型钉将铅垂线钉固于底坑样板架上（见图11）。3.2.4 样板架的安置应符合下列要求； a.按照井道的实际净空尺寸来安置； b.水平度误差不应超过4mm; c.顶、底部样板架间的水平偏移不应超过1mm；;.251234600-80

8、0M16拉 爆 式 膨 胀 螺 栓M12螺 栓图 11 底 坑 样 板 架1-立 柱 2-底 坑 样 板 架 3-铅 垂 线4-木 楔 5-U型 钉 6-重 锤800-1000156234;.26;.27无脚手架安装介绍 先将导架底架及导轨，安装好第一导轨，用经纬仪或铅垂线检查导轨的垂直度，误差小于1/1000。安装基础底架四周围栏安装吊笼，吊笼升1米左右，拆去笼下垫木，装上缓冲弹簧，再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。手动上、下试运行。安装好吊笼顶部安全护栏。电气设备和控制系统的安装。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关，包括吊笼上、下限位开关、断绳保护开关

9、等是否正常，动作灵敏可靠。采用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5M。操行程高度不得大于5米，吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常，空载试车正常后，再进行荷载试车。坠落试验： 整个架体安装过程完成后，还需要进行防坠落试验。在进行防坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保制动器工作正常。;.29;.304、井道内部件的安装4.1安装导轨支架4.1.1井道件的布置图4.2.1预留洞导轨支架的安装洞要里大外小，深度不小于120 应先用水冲净孔内的杂物，混凝土应选用425号以上优质水泥。灌注后阴干3-4天。 4.1.2 予埋钢板导轨支架的

10、安装将导轨支架按实际需要将两横支架的多余部分切割掉，再把导轨支架焊接在予埋板上，要求四面都焊接，焊缝结实可靠。;.31;.32;.33主导轨支架予埋板 焊接予埋板副导轨支架 焊接膨胀螺栓主导轨支架膨胀螺栓副导轨支架;.34 4.1.3 混凝土井道的导轨支架安装此法仅适用于水泥构件，不适用于砖结构，且水泥强度不低于1800N/2，水泥墙厚度不少于120。见图15（距墙边缘及螺栓间距、孔洞深度与螺栓的关系见后表）（1）用钢钎清除井壁上浮土和不平整处,保证角钢与井壁接触良好。（2）按下表要求垂直于水泥面钻孔，孔的深度通过调节冲击钻上标尺杆端部与钻头端部间来控制。（3）使用专用撞击套套在螺栓上，再用锤

11、子击打撞击套，直到专用撞击套上的红色标志线与水泥面平齐为止（螺栓套筒沉入水泥表面10），如图18（4）用扳手紧固M16螺栓，要求施加400-750N力。用扳手紧固M12螺栓，要求施加200-290N力。;.35胀栓的各种尺寸要求胀栓规格胀栓距水泥墙边缘两胀栓间距M12100100M16120120胀栓规格M16M12钻孔直径2218钻孔深度1102802;.361 0红 色 标 志 线专 用 撞 击 套4.1.3.1 将予埋角钢用M16膨胀螺栓固定在墙上4.1.3.2 按实际需要将导轨支架的两横支架的多余部分切割掉，再把导轨支架焊接在予埋角钢上，要求四面都焊接，焊缝结实可靠。4.1.4 位置及

12、精度要求： 与导轨背部接触的支架前面对其理想位置，最大偏差为1。 支架的水平度误差不超过1.5%，垂直度误差0.3。 两导轨支架的最大距离不得超过2.5m。 核对导轨支架与导轨连接板之间位置，不得相互干涉，让开的距离必须在200以上。;.374.2 导轨的安装4.2.1 安装导轨4.2.1.1 用清洗油清洗导轨接头部位和接导板，倒去锐边，并在导轨的一端装上接导板。4.2.1.2 把轿厢和对重缓冲器槽钢放在底坑内，在槽钢两端头各放一接油盒。4.2.1.3 将导轨搬入井道底坑内4.2.1.4将底部导轨连上专用起吊环，用卷扬机或人力吊升，使底部导轨放入导轨接油盒中，并用压导板将接油盒及导轨固定，再用

13、连接角钢将导轨底部槽钢与底部导轨连接起来。4.2.1.5 由下而上逐根安装导轨，并将导轨依次用接导板连接，并用压导板固定在导轨支架上。4.2.1.6 顶端导轨要按实际尺寸切断，使导轨顶离机房楼板距离为50-100。导轨的组装见图。;.38;.39;.404.2.2 校正导轨4.2.2.1 导轨初校，在导轨的理想对称面内，距导轨顶面20-30处悬挂一铅垂线，用初校卡板检查导轨位置的准确度，不合格应调整。4.2.2.2 导轨精校，用校导尺检查两根导轨的相对位置精度，直到精度合乎要求。4.2.2.3 拧紧所有接导板、压导板处的螺栓。4.2.3 导轨安装精度要求4.2.3.1 每列导轨工作面（包括侧面

14、与顶面）对安装基准线每5m的偏差均应不大于下列数值：轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨为0.6；不设安全钳的T型对重导轨为1.0。在有安装基准线时，每列导轨应相对基准线整列检测，取最大偏差值。电梯安装完成后检验导轨时，可对每5m铅垂线分段连续检测（至少测3次），取测量值间的相对最大偏差应不大于上述规定值的2倍。4.2.3.2 轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于0.5，导轨接头处台阶用直线度为0.01/300的平直尺或其他工具测量，应不大于0.05，如超过应修平，修光长度为150以上，不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不得大于1，导轨工作面接头处台阶应不大于0.1

15、5，如超差亦应校正。4.2.3.3 两列导轨顶面间的距离偏差：轿厢导轨为+2，对重导轨为+3。4.2.3.4 导轨应用压板固定在导轨架上，不应采用焊接或螺栓直接连接。4.2.3.5 轿厢导轨与设有安全钳的对重导轨的下端应支承在地面坚固的导轨座上。;.41;.42;.43;.44;.45 表7 接缝部的直线性允差（单位mm）偏差部位 CDEFL.T0.060.150.150.06表7 接缝部的直线性允差（单位mm）;.46;.474.3 缓冲器的安装4.3.1 油压缓冲器4.3.1.1 用途及特点HYF系列油压缓冲器是电梯专用耗能型缓冲器，它被安装在电梯井道底坑中，设置在轿厢和对重的正下方。当电

16、梯轿厢或对重因故障撞底时，油压缓冲器利用液体流动的阻尼作用，缓冲轿厢或对重的冲击，安全平稳的把轿厢或对重制停下来，避免剧烈冲击，防止灾难性事故发生，保护乘客和设备安全4.3.1.2 缓冲器的工作条件安装缓冲器的底坑内应清洁干燥，不得有积水、杂物和尘渣；工作温度应保持在-5-35；环境相对湿度不大于85%(在25时)；介质中无爆炸危险,无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃。4.3.2 油压缓冲器的安装4.3.2.1 安装尺寸见图25;.48;.494.3.2.2 安装要求及程序4.3.2.2 安装要求及程序将缓冲器底座固定在主导轨底坑槽钢上，再将缓冲器用螺栓固定在缓冲器底座上与对重底坑槽钢上

17、；用水准仪或铅垂线调整缓冲器(必要时可使用垫片)，要求活动柱塞的外露部分上下两端与铅垂线距离的差值不得超过0.5mm，在同一基础上安装的两个缓冲器，其顶面与轿底蹲底板的距离差不超过2mm。4.3.2.3 加油：用扳手将螺塞拧下，拿出游标卡尺后，从此口加入N46号油（GB 443-84），油位最终应在游标卡尺的两槽之间，然后旋紧螺塞。安全开关的安装：a）将开关打板连接到柱塞盖上，然后将开关连接到钢筒上的安装板上。b）通过安装板上的长孔来调节开关位置，使柱塞被压下5-8mm时，开关应立即工作。4.3.2.4 注意事项4.3.2.4.1 应严格按照聚氨脂缓冲器标牌上的技术参数来选用缓冲器,安装时应确

18、认所要安装的缓冲器的性能参数与电梯的参数相符。4.3.2.4.2 缓冲器安装前应检查是否受损情况,必要时应加以更换。4.3.2.4.3 安装完毕后,应检查缓冲行程、复位等的功能。;.504.4 对重的安装4.4.1 安装方法4.4.1.1 距底坑地面以上约5-6米高度两列对重导轨的中心处，牢固地安装一个用以起吊对重的环链手拉葫芦或双轮吊环型滑车。根据越程要求，将对重架悬至适当的高度，并在其底部用木方垫稳固后，装上安装前拆去的对重架一侧上下各一只导靴。4.4.1.2 按（463）%平衡系数，对重装置总重=轿厢净重+额定载重量（43-45）%）， 将对重块装至所需的重量，为避免运行时产生撞击声，必

19、须将对重块与对重架连接稳固。4.4.1.3 对重如设有安全钳装置时，应在未进入前将有关零件装妥。4.4.1.4 底坑的防护拦底部距底坑地平面为300mm，安全栏顶部距底坑地平面应为2500mm(见图26)。4.4.1.5 当一井道装有多台电梯时，在井道的下部，不同电梯的运动部件（轿厢或对重装置）之间应设隔障，高度从轿厢或对重行程最低点延伸到最低层站楼面以上2.5m，如果相邻电梯运动部件间水平距离小于0.5m，则隔障应贯穿整个井道。此隔障由客户负责设置，电梯安装人员应予督促提示。;.51;.52;.53;.545、层门的安装、层门的安装5.1 安装地坎5.1.1 有牛腿时层门地坎安装5.1.1.

20、1 在每层牛腿上埋4个地脚螺栓，其位置在距层门地坎边缘线为72的平行线上，门口宽JJ范围内均匀埋设4个M8的地脚螺栓，长为20mm。见图27。5.1.1.2 将4个地脚板用螺母拧固在地脚螺栓上。地脚板上表面比大厅装修后地面低20-23mm。见图28。5.1.1.3 在层门地坎槽内放4个M820的螺栓，并用这4个螺栓将地坎紧固在地脚板上的孔内9。见图29。5.1.1.4 地坎下填满水泥砂浆，使其牢固。5.1.1.5 下一道与地坎有关作业，必须待水泥砂浆完全凝固后方可进行。;.55;.56;.57;.585.1.2 无牛腿时层门地坎安装5.1.2 无牛腿时层门地坎安装5.1.2.1 在井道墙面上打

21、入4个M12110膨胀螺栓，其表面距层门地坎铅垂线为65mm,其轴心线比大厅装修后地面低133mm。见图30。5.1.2.2 在膨胀螺栓上固定4个预埋板，左右预埋板（一）上各用M816的螺栓固定一块垫板，中间预埋板（二）用M1235的螺栓固定支架。见图5-5。5.1.2.3最后将层门地坎用M835的螺栓紧固在支架上。见图5-6。5.1.2.4 将位置调整后把各个调整处焊牢。5.1.2.5 安装位置要求（地坎固定后）：地坎上表面比装修后大厅地面高2-5mm；地坎长度方向水平误差1/1000 ；地坎宽度方向水平误差0.5；离门口放线钢丝的位置偏差为01mm。 ;.59;.60;.61;.62;.6

22、3安装位置要求1）地坎上表面比装修后大厅地面高2-5mm；2）地坎长度方向水平误差1/1000 ；3）地坎宽度方向水平误差0.5；4）离门口放线钢丝的位置偏差为1mm。;.645.2 门套的安装5.2.1 将左右门立框通过门框座连接板各用2个M816的螺栓固定在地坎的侧槽内。见图33。5.2.2 将上门框与左右门立框用螺栓连接好，再将上门框与层门装置上的层门装置悬挂件用M8的螺栓固定住。见图34。5.2.3 用水泥砂浆将各处填实，待阴干。5.2.4 层门门套安装精度5.2.4.1 门口宽度误差为+0.5mm。5.2.4.2 门口中心线距理想位置误差为0.5mm。5.2.4.3 门立框的垂直度误

23、差为1mm。;.65;.66;.67;.685.3 层门装置的安装 5.3.1 在层门内侧的墙壁上打入2个M12110的膨胀螺栓。5.3.2 将层门装置用上述2个膨胀螺栓紧固在墙上，应使门导轨前面与地坎边缘的距离为43mm。门导轨上表面距地坎为2210mm，如不对，应加垫调整。见图36。5.3.3 在左右层门装置安装件的长孔上各加一个调整垫片，位置合适后将安装垫片焊牢。层门装置在井道墙上的固定见图37。5.3.4 将上门框与层门装置上的层门装置悬挂件用M8螺栓固定住。5.3.4 层门装置安装精度5.3.4.1 门导轨上表面距地坎高度应为2210+1，见图36；5.3.4.2 门导轨水平度误差为

24、1mm；5.3.4.3 门导轨距地坎槽水平方向位置误差为+1mm。;.69;.70;.71层门装置安装精度1、 门导轨上表面距地坎高度应为2210+12、 门导轨水平度误差为1mm；3、 门导轨距地坎槽水平方向位置误差为+1mm。;.725.4 层门的安装5.4.1 将层门下端的门腿放入地坎槽内，上端用4个M830的螺栓紧固在层门装置的门吊板上。5.4.2 调整门吊板上4个挡轮与门导轨下表面的间隙，使其不超过0.5mm。5.4.3 强迫关门装置的安装安装好后，重锤可在套筒内顺利地滑动，在门开启及关闭位置时重锤不应露出套筒。5.4.4 门锁的安装将锁盒用2个M8螺栓固定在层门装置的主板上5.5

25、层门装置调整5.5.1 上坎架中心确定。见图38。5.5.2 门的吊装与调整。见图39。在门下端用150N力将左右门拉开时，下部间隙不大于45。5.5.3 传动钢丝绳的调整层门装置钢丝绳张紧按开门机装置中的同步钢丝绳调整，要求在门全开状态，调整后用螺母拧紧。5.5.4 门锁的调整。见图405.5.5 门挂板调整。见图415.5.6 上坎架的安装见图42;.73;.74;.75;.76;.77;.78;.796、机房部件的安装6.1 基本要求6.1.1 为不影响保养管理，控制屏的工作面离墙面的距离应不少600mm。6.1.2 限速器离墙面的距离应不小于80-120mm，限速器铭牌装在墙壁一侧看不

26、清时，要将铭牌换装到限速器的外侧。6.1.3 控制柜、屏与机械设备距离应不小于500mm。6.1.4 同一机房有数台曳引机，应对曳引机、控制柜、电源开关等设置编号标志，便于区分各对应的电梯。6.1.5 在电梯机房门口的外侧，应由用户设置下列简短字句的须知：“电梯-危险！未经许可禁止入内”。6.1.6 在机房顶承重梁和吊钩上应标明最大允许载荷（客户负责实施）。机房顶设的吊钩应能承受不少于20KN的力。6.2 曳引机及导向轮安装曳引机及导向轮安装6.2.1 埋机座钢梁埋机座钢梁6.2.1.1 支承机座钢梁的必须是承重墙，在支承的地方由用户预埋好钢板或槽钢。支承机座钢梁的必须是承重墙，在支承的地方由

27、用户预埋好钢板或槽钢。;.80.6.2.1.2 将机座钢梁放在钢板或槽钢上，各边支承长度为200mm，横向应使其上的曳引机架正好放在上边，并最后使最上面的曳引机的曳引轮中心面与井道内轿厢悬挂点吻合，曳引机架上的导向轮中心面与对重中心吻合。6.2.2 将曳引机架通过4个减振垫放在机座钢梁上。6.2.3 将曳引机吊起后放在曳引机架上，并用地脚连接件（螺栓）将两者紧固在一起。6.2.4 在曳引轮的对称中心面处向井道吊线，使与轿厢绳头处重合，6.2.5 安装导向轮。用U型螺栓将导向轮固定在曳引机架上。6.2.6 在导向轮的对称中心面处向井道内吊线，使与对重绳头处重合。6.2.7 各处位置合适后，将曳引

28、机架用导轨压板紧固在机座钢梁上。6.2.8 机座钢梁两侧浇灌水泥砂浆，使其可靠定位。6.2.9 在曳引机适当位置应明显标出轿厢升降方向。6.2.10 曳引机及导向轮的安装精度要求6.2.10.1 承重梁的水平度误差在曳引机安装位置范围内不大于1；6.2.10.2 曳引轮及导向轮的钢丝绳出口处距理想位置偏差不大于1mm；6.2.10.3 曳引轮及导向轮的垂直度误差，在空载及满载情况下均不大于2mm；6.2.10.4 曳引轮与导向轮中心面的对称度误差为1mm，如果不合适应移动曳引机架或曳引机，或者在连接处加垫片，以满足以上精度要求。;.81;.82;.836.3 XS12B双向限速器的安装 XS1

29、2B型限速器与夹绳器配套使用，采用一套离心甩块，两套棘轮棘爪，上下行动作速度分别调整。下行机械动作后由压绳板夹紧限速器绳，此时绳轮停止转动，限速器绳在绳槽内滑动而提供绳拉力，使安全钳动作；上行机械动作后，限速器绳在曳引力的作用下棘爪带动棘轮转动而拨动闸线使夹绳器动作，此时，绳轮继续转动。主要技术参数：额定速度V：0.5-2.0m/s下行绳张紧力F800N上行闸线拉力F300N钢丝绳直径8mm绳轮直径241mm;.84;.85.限速器与夹绳器闸线的连接：夹绳器闸线的一端出厂前与夹绳器触发机构连接牢固，将带有调整螺套的夹绳器闸线另一端与图44所示拉杆连接，首先将夹绳器置于加紧状态，见图43。按图4

30、5所示松开螺母使螺杆固定。再将夹绳器置于正常状态，连接调整螺套和拉杆，调整调整螺套的位置，使摆杆处于垂直位置，并使闸线处于微拉紧状态。如调整螺套的调整量不足，可再调整拉线部件中螺杆的位置。调好调整螺套位置后背紧螺母，然后检查限速器与夹绳器的联动，其方法为：用手拨动上行棘爪使限速器上行动作，然后沿上行方向手动旋转限速器绳轮，使摆杆摆动而拉动拉杆触发夹绳器。如夹绳器未发生动作，须重新调整调整螺套的位置，重新按上述方法试验，使夹绳器得到可靠的动作。;.86;.87;.886.4 JSQ1 夹绳器的安装6.4.1用途和特点JSQ1型钢丝绳夹绳器是电梯上行超速保护新产品。其作用在与保障电梯的安全运行。即

31、当电梯上行超速时，双向限速器动作而产生的张紧力通过拽动钢丝闸线带动安装于曳引轮与导向轮之间的钢丝绳夹绳器动作而夹紧曳引钢丝绳，使超速向上运行的电梯均匀减速运行直至停止或迫使其速度降低至对重缓冲器的设计范围。此产品采用曲柄双滑块式结构。夹绳器动作后左右制动块同时相向运动夹紧曳引钢丝绳，并且通过瞬间开关的动作使曳引机断电，并配有闸线松断绳安全保护装置。它具有制动性能稳定、可靠性高、安装灵活方便、所需空间小、对曳引钢丝绳无损伤等特点。它特别适用于有齿轮曳引电梯使用。6.4.2主要技术参数JSQ1型钢丝绳夹绳器主要技术参数：1.额定速度V2.5m/s2.偏心轮释放力F150N3.偏心轮释放时闸线行程S

32、10mm4.适用曳引钢丝绳直径8-16mm5.曳引比为1：1时，最大系统质量5500kg6.限速器触发闸线操纵力300-500N;.896.4.3夹绳器安装6.4.3.1夹绳器安装位置有以下三种可供选择：曳引轮和导向轮之间的曳引机机架上（a）；曳引轮下部的曳引机机架上（b）；导向轮下部的曳引机机架上（c）如图1所示。优选的位置是在曳引轮和导向轮之间的曳引机机架上。6.4.3.2 JSQ1型钢丝绳夹绳器的安装尺寸如图2所示。JSQ1A型钢丝绳夹绳器的安装尺寸如图3所示。电磁铁遥控型钢丝绳夹绳器的安装尺寸如图4所示。6.4.3.3夹绳器安装时的步骤：6.4.3.3.1 压下偏心轮，将安全销穿过偏心

33、轮上的孔横担在机座两侧的长孔槽内。6.4.3.3.2将外拉杆和右制动块卸下。6.4.3.3.3调整左右支腿的倾斜角度使曳引钢丝绳与夹绳器闸瓦相平行，然后将左右支腿上的螺栓紧固。6.4.3.3.4安装上右制动块和外拉杆，注意外拉杆安装时将注油孔向上。6.4.3.3.5调整夹绳器前后位置，使曳引钢丝绳与左右两块闸瓦的间隙相等，约为3mm，然后将左右支腿的螺栓螺母紧固。6.4.3.3.6按照支腿上的位置配钻孔4-6，然后打入定位销。打入定位开口涨销时，注意开口涨销的开口应错开约180度。;.906.4.3.4闸线部件的安装6.4.3.4.1将M4螺钉松开（不卸下），将自制垫片顺时针旋转180度，将小

34、销轴取下。6.4.3.4.2将小销轴的开口槽穿过闸线。6.4.3.4.3将自制垫片逆时针旋转180度，并挡住小销轴，然后拧紧M4螺钉。拉紧后的闸线另一端与双向限速器相固连。6.4.3.5夹绳器全部安装调试好后，拔除安全销。将安全销和专用扳手安放到固定地点，以备下次调整时再使用。6.4.4 使用注意事项：6.4.4.1应严格按照夹绳器铭牌所标明的轿厢额定速度及曳引绳直径、曳引绳间距和最大系统制停质量使用本产品。6.4.4.2用户不得随意拆封调整。6.4.4.3瞬动开关应处于通电状态。6.4.4.4特别注意带警示标识的钢丝绳钳口和小U型架部位小心夹手！6.4.4.5安装好夹绳器以后，必须将安全销拔

35、除！否则，夹绳器不能工作！;.91;.92;.936.5维护与保养6.5.1每一台夹绳器已经在工厂内调试和封记6.5.2夹绳器的维护和保养：JSQ1型钢丝绳夹绳器的维护和保养：（1）、每月定期向内拉杆和外拉杆的注油孔内注油润滑。（2）、检查并清除夹绳器绳槽中的异物，使其保持清洁。（3）、检查夹绳器偏心轮上的限位钉是否与弹簧销轴相接触，否则重新调整偏心轮的位置，避免误动作。（4）、检查并调整闸线的松紧度，使其保持适度的绷紧，保证夹绳器动作可靠。6.5.3双向限速器与钢丝绳夹绳器的联动试验：做限速器与夹绳器联动试验时，首先把限速器上行棘爪打开，以额定速度或检修速度向上提升轿厢来观察夹绳器是否将曳引

36、钢丝绳进行夹持。试验完毕后请将限速器和夹绳器复位。6.5.4夹绳器动作后复位：JSQ16.5.4.1当夹绳器动作后，用复位扳手放在偏心轮轴头上，向下压偏心轮，使偏心轮上的限位钉与弹簧销轴相接触。6.5.4.2将瞬动开关恢复到原位以后，夹绳器即可重新使用。;.947、轿厢及有关部件的安装、轿厢及有关部件的安装7.1 安装轿厢托梁，拆除井道内顶层楼面以上的脚手架，并在顶层层门口相对的井道壁上，与层门口相仿宽度平行凿出两个250250深度不小于100的方孔，然后用两根截面不小于200200的方形木梁（优质木材）或等同强度的金属型钢，一端插入墙孔内，另一端架于层门口楼板上，将两方木调到平行，上平面调平

37、最后加以固定。如图487.2 安装吊索架。在轿厢中心线位置，通过机房楼板到承重钢梁处，用直径大于50的圆钢（或大于754的钢管）悬挂钢丝绳吊索（13）,悬挂起一个载重量为3吨的手拉葫芦。见图49;.95墙厚/2+20墙厚1231-木梁 2-井道 3-层门口顶站厅门木砖;.967.3 安装轿厢架7.3.1 将轿架的下梁、立柱及上梁用螺栓拧牢。7.3.2 将轿厢托架用4个M2060的螺栓连接在轿厢架的底梁上。7.3.3 将轿厢托架用斜拉筋与轿架立柱连接起来，这时轿架立柱的垂直度误差为不大于1.5，轿厢托架的水平度误差为不大于2/1000。7.3.4 轿架的精度要求7.3.4.1 立柱的垂直度误差，

38、前后方向和左右方向都不大于1.5。7.3.4.2 上梁的水平度误差，长度方向不大于2，宽度方向不大于0.5。7.3.4.3 两个安全钳的4个楔块与导轨的间隙均为2.5，否则必须调整。7.3.4.4 四个导靴应在同一平面内。7.3.4.5 具体安装方法见安装图册。;.977.4 安装轿厢7.4.1 安装轿底在下梁两端垫四块与下梁高度相等的木砖，将轿底平放在下梁及木砖上，调整斜拉条杆调节上螺母，使轿底的水平度不大于3/1000，紧固全部螺栓。7.4.2 拼装轿厢壁，可根据井道内轿厢四周的净空尺寸情况，预先在层门口将单块轿壁拼装成几大块，应首先安装井道与轿厢壁之间间隙最小的一侧，用螺栓与轿底固定，再

39、依次安装其他各侧面轿壁。7.4.3 安装轿厢顶，轿壁拼装好后即可将组装好的轿顶用吊索吊起，用螺栓与轿壁定位，调整校正架使轿门侧轿壁铅垂度不大于1/1000。按要求用螺栓将轿顶固定。7.5 安装限位开关碰铁，轿厢上所设置的限位开关碰铁，应在轿厢安装的同时装好，碰铁垂直度要求在全长上不大于3。7.6 轿顶防护栏的安装轿顶防护栏固定在轿架上梁上。;.98;.99;.100;.1017.7 轿厢附件的安装安装轿厢灯（安装前布好线）。安装合同所定的特别结构，如装饰扶手、镜子、装饰板等。扶手的安装必须按照合同规定，由安装者将扶手上缘安装在离轿厢地面900高处。安装扶手或镜子、装饰板等需由安装者按照具体规定

40、的位置现场钻孔，在钻孔时必须注意螺孔不要在轿厢架的立柱角钢范围内。7.8 轿厢地坎前沿与理想位置的偏差不大于1。7.9 轿厢地坎与层门地坎的水平距离为300+3。7.10 轿厢的具体安装方法见安装图册。;.1028、开门机及轿门的安装、开门机及轿门的安装8.1 开门机的安装8.1.1 将左右安装臂与左右立柱用4-M1640螺栓（带螺母、平、弹垫）紧固在一起，用6-M1225的螺栓（带平、弹垫）将开门机主板固定在左右安装臂上。（见图50）8.1.2 将拉杆通过大挂钩连在轿架上梁上，通过小挂钩连在门机主板上，使主板得到牢固固定，并调节大小挂钩的螺母，使主板位置正确，用短拉杆将左右安装臂和主板斜拉住

41、，以进一步增强刚性。（见图51）8.1.3 安装位置及精度要求8.1.3.1 轿门导轨上表面距地坎高为22361，左右误差为1mm。8.1.3.2 轿门导轨前面距地坎前沿水平距离为561，左右误差为1mm。8.1.3.3 轿门导轨的垂直度误差为0.5(见图52)。;.103;.104;.1058.2 轿门的安装8.2.1 安装门吊板。8.2.2 将门下边的门腿放入地坎槽内(见53)。8.2.3 用M830螺栓将门紧固在门吊板上。见图54。8.2.4 挡轮在斜槽内向上移动，使它与门导轨下表面的间隙为0.2-0.4mm时拧紧。8.2.5 安装门刀。8.2.6 安装安全触板或光幕。8.2.7 安装精

42、度要求：8.2.7.1 左右门不平面度不超过1mm；8.2.7.2 左右门闭合时的间隙不大于2mm； 8.2.7.3 门导轨与下面挡轮的间隙为0.1-0.5mm；8.2.7.4 门下端与地坎间隙不大于6mm，见图53；8.2.7.5 门刀的垂直度误差不大于0.5mm；8.2.7.6 安全触板在门全开时应与门平齐，行程中间时最大凸出量约为50mm。;.106;.107;.1088.2.2 轿门装置的调整产品在出厂前已调整，但考虑到安装搬运时会影响到尺寸精度，下述几方面仍须调整：8.2.2.1 门刀伸出轿门地坎尺寸：按图55检查门刀伸出量，如达不到则调整门刀和刀片之间的垫片，直到符合要求为止。8.

43、2.2.2 开关门行程尺寸：关门到位时两个挂板之间的距离为50mm，如果达不到微调挂板撞块伸出长度；检查开门行程是否达到JJ，如果达不到，调节侧面撞块伸出长度直至达到要求。检查门刀连杆角度是否符合图56。;.109;.110 8.2.2.3 传动钢丝绳调整，见图57。8.2.2.4 同步带张紧调整：按图58测量同步带张紧量，如达不到则移动左侧同步带轮至符合图55要求。8.2.2.5 皮带调整1) 调整电机皮带轮和V型皮带轮至同一平面，如达不到，按图59调整，以免产生噪声。2) 皮带张紧装置调整V型皮带要有适度张紧力，按图60测量，如果达不到，移动电动机座调节螺钉使皮带按图61适度张紧。8.2.

44、2.6 挂板阻力调整：运行时有太大阻力时，按图61调整挂板下滚轮和导轨间隙至0.1-0.3mm， 可使门开关平滑。 ;.111;.112;.113;.114.8.2.2.7 开关门撞击力调整：关门到位时有轻微撞击，可按下述方法调整：调整关门到位位置开关，使其在门扇到位时刚好动作；在开门机控制系统上设置更改参数，提高开门机关门保持力矩。（具体见变频器调试手册）开门到位时有轻微撞击：调整开门到位位置开关，使其门扇开门到位时开关刚好动作；可在开门机控制系统中设置保持力。（具体操作见变频器的调试手册）。8.2.2.8 安全触板调整安全触板按图62，图63调整（本图以安全触板右部为例）：;.115482

45、13210261132482门中线门板轿门框;.116M6螺钉导轮凸轮联结杆臂挡块B挡块A挡板微动开关A1在安装现场开4mm孔打412的弹性圆柱销触板;.117.1）安全触板安装在轿门上以后，调整挡块，使触板回转突出量最大为482mm；2）杆长度A1根据尺寸规格选定并临时固定，接着在门全闭位置把触板推入距门端162mm，按顺时针方向旋转凸轮，在挡块A碰到挡板位置（左部分时为逆时针），用3只M6螺钉临时固定在凸轮和连杆上。3）把门开到全开位置，确认安全触板前端在门全开位置时突出132mm，当大于15mm时应调小连杆长A1，在调整凸轮，小于11mm时应放大连杆长度A1。4）在门全开位置触板最大缩进

46、时，挡块B调整至刚好碰到臂的位置，调整完毕后钻4的孔并用弹簧销固定。5）用调整螺栓调整至触板行程3-6mm时，微动开关应作。8.2.2.9 调节下挡轮与门导轨的间隙，使它与门导轨下表面的间隙为0.2-0.4mm。8.2.3 安装门刀。8.2.4 安装安全触板或光幕。安全触板组装图见安装图册。;.1188.2.5 安装精度要求8.2.5.1 左右门不平面度不超过1mm；8.2.5.2 左右门闭合时的间隙不大于2mm；8.2.5.3 门导轨与下面挡轮的间隙为0.1-0.5mm；8.2.5.4 门下端与地坎间隙不大于6mm，见图53；8.2.5.5 门刀的垂直度误差不大于0.5mm；8.2.5.6

47、安全触板在门全开时应突出132，行程中间时最大凸出量为482mm。;.1199、曳引钢丝绳及绳头组合的安装、曳引钢丝绳及绳头组合的安装9.1 钢丝绳的使用9.1.1 装卸、搬运和保管方面的注意事项9.1.1.1 无论在滚筒、绕线架或其它任何场合，在装卸搬运时，都不得从高处落下，否则钢丝绳就会产生外伤、压痕和变形等问题，使寿命缩短。9.1.1.2 不得在小石子或钢材等类凹凸不平的物体上滚动或拖拉，否则会造成钢丝绳的外伤和变形，使寿命缩短。9.1.1.3 在工地上保管钢丝绳的场合，应该不使钢丝绳沾上雨或水，而且避开阳光的直射。钢丝绳不得直接放在地面上，而且不应该在钢丝绳上放置其它重物。这是为了防止

48、钢丝绳的腐蚀，以及防止钢丝绳发生外伤和钢丝绳上所涂油的变质。;.1209.1.2 解开钢丝绳时应注意事项9.1.2.1 用滚筒卷的场合图64a，为正确的解开方法，滚筒的中心通入管子，然后将管子固定，转动滚筒，将钢丝绳从下面笔直地拉开。将钢丝绳从上侧拉出或如图61b，所示方法解开都是错误的，如果把钢丝绳从上侧拉出，则滚筒转得快时，就会打圈，容易发生扭折。另外，如果使滚筒置于象图64b那样的位置将钢丝绳拉出，钢丝绳会变形，使用时会引起股线部分断裂，缩短钢丝绳的寿命。9.1.2.2 图65a所示不用滚筒卷时正确的解开方法，将钢丝绳装在能旋转的架子上，然后将钢丝绳拉出来。图65b为错误方法。如果像65

49、b那样拉出钢丝绳，那么，钢丝绳容易发生扭折，造成绳股破断而缩短钢丝绳的寿命。在没有旋转架的情况下，解开钢丝绳必须如图66所示那样，一面维持钢丝绳的绕圈形状，一面接连不断地放出来。;.121方 法 绝 对 不 能 做向 这 样 ， 由 内 部 解 开 的正 确 的 解 法图 6 5 a图 6 4 a正 确 的 解 开 方 法图 6 4 b图 6 6正 确 的 解 法图 6 5 b错 误 的 解 开 方 法;.1229.2 钢丝绳长度的计算测量钢丝绳长度时，首先应确认轿厢、对重、曳引轮、导向轮等已经装好固定，而且轿厢上横梁绳头锥套、对重架绳头锥套等也装好（钢丝绳锥套组件一长一短）。测量方法：用一条

50、电线根据曳引绳的走向和位置，穿过主机的曳引轮和导向轮，电线的一端与轿厢侧钢丝绳锥套（锥套向上拉紧）顶点（M）重合，另一端与对重侧钢丝绳锥套（锥套向上拉紧）顶点（N）重合，该电线长度即为曳引路程S。绳长L=（S+H+A+1452）（1-0.005）L：实际截取的曳引钢丝绳长度；S：两钢丝绳锥套间曳引路程；H：轿厢地坎与顶层厅门地坎的高度差；A：对重所垫木柱高度与对重应处高度的差值；145：钢丝绳入绳头锥套的长度；0.005：钢丝绳的伸长量系数。其测量方法如图67。计算完后即根据计算值截取钢丝绳，截取前用16号铁丝或胶布进行包扎处理。见图68。;.123;.124;.125切 断 处30-3530

51、-3514512L30-35;.1269.3 做绳头组合9.3.1自锁楔型锥套操作方法：1）将曳引钢丝绳穿入绳头，见图69a2）绕过楔块将曳引钢丝绳穿出绳头，见图69b3）将绳头向上拉紧，同时用锤子击打楔块，使绳子与楔块紧密结合。见图69c 4）拧3个以上绳头卡子，卡子方向必须如图69d以保护曳引绳的受力分支。;.127;.1289.3.2 浇灌锥套 9.3.2.1 将钢丝绳的端头从钢丝绳锥套的孔的小口一头插入，拆开端部的包扎铁丝，在B处端部截断麻芯。见图70。9.3.2.2 拆开每一根股线，并将附在钢丝股线上的油污洗净，然后按照图67所示将各根股线的端头向钢丝绳中心部分折弯并插入，折弯插入部

52、分股线的长度应该为钢丝绳直径的2.5倍以上。9.3.2.3 将钢丝绳向小口方向拉，使已被折弯部分缩进大口里面，使各根股线的折弯端部（图71箭头所指处），缩到与钢丝绳锥套孔的大口拉平或者稍微露出一些为止。补充压入锥套的方法：用脚压紧钢丝绳，一只手用力拉紧锥套螺杆，另一只手用木棒敲打钢丝绳及锥套使钢丝绳及锥套压紧。9.3.2.4 将巴氏合金加热到400-450C的温度使成液体，然后注入锥套的大口内直到浇满为止。巴氏合金浇填完毕的状态应该如图72所示，能够看出菊花图样似的各股的折弯部分。锥套的小口端稍许露出一些巴氏合金。1）判断巴氏合金浇注温度的大致标准是：在巴氏合金溶液中插入木片时，木片立即烧焦即

53、可；2) 锥套应该在浇注巴氏合金前进行予热；3) 钢丝绳锥套有整体式和销子式两种，图73所示，钢丝绳的末端处理方法是一样的，但是，对于后者，应该注意在装拆连接销和开口销时，切勿发生变形磨损。;.129;.130 ;.1319.4 安装曳引钢丝绳及绳头组合安装前应清理机房。对重架、轿架的总装也已完成，将钢丝绳搬入机房。机房、轿顶、底坑各派一人。挂绳时，可以从机房往下挂，当曳引比为1：1时，把绳的一端从曳引轮一侧放至轿厢架，并固定在轿架的绳头板上。另一端经导向轮下放至对重装置，并固定在对重绳头板上。当曳引比为2：1时，曳引绳须从曳引轮两侧分别下放至轿厢和对重装置，穿过轿顶轮和对重轮返回机房。轿顶人

54、员负责将钢丝绳与轿厢联结及防止钢丝绳间互相缠绕。底坑人员负责将钢丝绳与对重连接，并配合轿顶人员，防止钢丝绳互相缠绕。按下表排列钢丝绳锥套。确认各锥套的销、开口销、锁紧螺母齐备，如图74。;.132 9.5 钢丝绳张力的测定与调整将轿厢停在井道的三分之二高度处，用150N的弹簧秤水平方向分别拉对重的各根钢丝绳，使各钢丝绳产生相同的位移，记下所须的不同拉力。算出各力的算术平均值，各拉力与该平均值比较，得出误差。误差应在5%以内，若超差，则调整绳头螺栓，运行20分钟后再测量，达到误差5%以内即可。 9.6 防止钢丝绳旋转的措施当钢丝绳长超过100米时，电梯的钢丝绳锥套部分为了防止钢丝绳的倒捻（扭松）

55、，则必须按图75所示那样，用10号铁丝将各钢丝绳锥套相互之间扎结起来。 9.7 精度要求各钢丝绳的松紧度应均匀，所有钢丝绳的松紧度对平均值的误差不超过5%。9.8 钢丝绳的保护9.8.1 机房地面的钢丝绳穿孔中，用以防止从中坠落物件用的保护筒的安装要求如下：9.8.1.1 钢丝绳保护筒也可用混凝土制造为矩形也可用厚度在1.5mm以上的钢板制造。9.8.1.2 为了防止坠落物件，保护筒应该凸出混凝土地面50mm以上，而且钢丝绳和保护筒内壁之间的间隙为20-40mm。见图76。;.133;.13410、补偿链的安装、补偿链的安装10.1 将U型螺栓穿入链条一端的环型链节中，其一端留300mm长的多

56、余部分。将此U型螺栓挂在轿底，多余部分的端头再用一个U型螺栓穿入后固定于轿底作为二次保护。把电梯缓慢上升，使链条悬空，并在下端加50-60Kg的载荷，以消除扭曲。将链条的一端用同样的办法固定于对重底部，此时链条的悬垂线底部距底坑地面距离为200mm。见图77。10.2 补偿链导向件安装于对重导轨上，其位置见图78。U型螺栓带上螺母后必须穿开口销，以确保可靠。;.135;.136;.137十一、电气器件及电气装置的安装十一、电气器件及电气装置的安装11.1 电气控制柜（以下简称控制柜）的安装11.1.1 根据机房平面布置图的要求，正确设置控制柜的位置： (1) 控制柜正面距门、窗的距离不应小于6

57、00毫米； (2) 控制柜维修侧面距墙表面的距离不应小于600毫米； (3) 控制柜任何一个表面距机械设备（装置）不应小于500毫米。11.1.2 按控制柜底脚大小，用适当规格和数量的膨胀螺栓固定在机房承重地板上，安装时用垫片调整控制柜的垂直度，其垂直度误差不应超过3毫米，随后将膨胀螺栓全部紧固。（见图11-1）;.138;.139 11.2 机房电源箱的安装11.2.1 机房电源箱应安装在机房入口附近，距机房地面高1.4-1.5米为宜，用两个适当规格的膨胀螺栓牢靠地紧固在墙面上。（见图11-2）11.3 机房线槽的布置与安装技术要求11.3.1 机房线槽的标准供货量(见表11-1)11.3.

58、2 机房线槽的平面布置（见图11-3）机房线槽标准供货量电梯台数直线线槽（2米/件）直角线槽A直角弯线槽B三通线槽单台6221;.14011.3.3 机房线槽安装的技术要求(1) 机房线槽安装后应横平竖直,其水平及垂直度误差均应控制在4/100以内,全长偏差不应超过20毫米;(2) 线槽接口应严合并用连接板及螺栓紧固,每个线槽至少用两个塑料胀管及木螺钉紧定在地面上;(3) 铺设电缆线前必须将线槽内清理干净,绝对不能遗留任何污垢和杂物,槽内不允许有积水;(4) 线槽盖应齐全,盖好后应平整,无翘角,每个直线线槽盖用4-6件螺钉紧固,直角线槽、三通线槽可用2件螺钉紧固。11.4 井道内电器件及电气装置的安装11.4.1 井道内电器件及电气装置的种类和数量（见表11-2）;.141;.142;.143 井道内主要电器件及电气装置明细表 序号名 称数量备 注1井道顶