酸洗工艺流程

1、.(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在1020(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用2080(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀

2、剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。    (二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。    （三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。      钢丝

3、酸洗后还要中和与润滑，因此它的工艺过程包括去锈、酸洗、水洗、涂层、干燥等58个流程。由于各种钢丝的生产工艺不同，其酸洗工艺也不同。      1.适用于线材、半成品拉制的酸洗方法      现以线材为例，叙述几种常用酸洗工艺。至于经过热处理的半成品，一般不另行剥壳去锈即直接进入酸洗。其它操作顺序则与线材相同。      (1)以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。    

4、  线材啼剥壳去锈酸洗水洗高压水冲洗上油脂石灰糊干燥      这种工艺过去应用很广，适用于普碳钢丝、结构钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝的毛坯和半成品的拉拔。缺点是粉尘多，已有被其它酸洗工艺取代的趋势。      (2)以剥壳、锈化为主的酸洗工艺其工艺流程为。      线材剥壳去锈酸洗水洗高压水冲洗锈化沾薄石灰水干燥      此种

5、拉丝粉尘较少，是目前采用较多的一种。它适用于普碳钢丝、结构钢丝、制绳钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝等的毛坯和半成品的拉拔。有的单位还省去锈化工序，冲洗后直接沾灰。      (3)以剥壳、磷化为主的酸洗工艺       其工艺流程为：  线材剥壳去锈酸洗水洗高压水冲洗磷化冲洗皂化干燥      有的单位将此种工艺用于一般弹簧钢丝的毛坯和半成的拉拔。但在热处理时，仅适用于电接触炉，而不

6、适用于燃料热处理炉，因其会引起马弗砖炉孔的堵塞(电接触炉则无此病)。      此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，对于粗规格的线材，由于拉拔后残留的磷化层较厚，还会引起挂铅，尤其不利于高级钢丝，并且成本较高。      (4)以正火、锈化为主的酸洗工艺其工艺流程为：      线材正火酸洗水洗高压水冲洗锈化沾薄石灰水干燥      这种工艺与上述不同，它不剥壳去

7、锈而需经过正火，适用于较高强度弹簧钢丝的毛坯和其他钢丝半成品的拉拔。      2.适用予成品前钢丝的酸洗工艺      成品前钢丝，一般指最后一道热处理的钢丝      (1)以石灰糊涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为。      热处理钢丝酸洗水洗、高压水冲洗浸涂油脂石灰糊干燥      这种酸洗工

8、艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。      (2)以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：      热处理钢丝酸洗水洗冲洗浸涂硫酸铜冲洗中和干燥      此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔，但不适用于表面镀锌的钢丝。      (3)以磷化涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：   

9、0;  热处理钢丝酸洗水洗、冲洗浸涂磷化层水洗、冲洗皂化干燥      这种酸洗工艺能得到良好的拉拔表面，适用于中碳以上钢丝和高强度弹簧钢丝等成品的拉拔。磷化层的厚度根据拉拔道次而定。 碳钢和低合金钢的前处理   工艺流程   机械除油除锈水洗化学除油水洗酸洗水洗活化水洗去离子水洗   主要步骤的工艺要求     机械除油除锈  一般的工件表面都有

10、油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。     化学除油     除油液配方   氢氧化钠 20g/l  碳酸钠 30g/l  磷酸钠 30g/l  OP-10 1ml/l    工艺条件    &#

11、160;温度： 60-80 时间 3-5分钟     如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。     涂保护漆     如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂保护漆。涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，不保护的部位 绝对 不允许沾有保护漆。   保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。     酸洗     酸洗液配方     11 盐酸（体积比）     工艺条件     温度： 室温 时间： 15-30秒     酸洗