悬挑脚手架施工方案77470

1、目录1、工程概况21.1、参建单位21.2、工程概况及设计概况22、编制说明23、预应力混凝土叠合板23.1、特点23.2、设计要求34、工程特点及施工重点34.1、工程特点34.2、施工重点35、施工准备45.1、技术准备45.2、材料及主要机具45.3、作业条件45.4、人员准备56、施工进度计划56.1、叠合板进场计划56.2、供货安排67、施工方案67.1、工艺流程67.2、施工方法68、质量要求139、成品保护1510、安全要求15预应力混凝土叠合板施工方案1、工程概况1.1 、参建单位工程名称： 024.缤纷广场（保工印象）项目建设单位：辽宁报业世鸿置业有限公司设计单位：辽宁大建筑

2、设计有限公司监理单位：大连泛华工程建设监理有限公司总承包施工单位：江苏南通二建集团有限公司工程地点：沈阳市铁西区保工街路东，小北三路路南1.2 、工程概况及设计概况本工程位于沈阳市铁西区，保工街路东， 小北三路路南， 东侧为居民小区， 总建筑面积85335m2（含地下建筑） ，地上为 5 栋单栋高层住宅， 以及附属公建及商业， 其中 3 栋 33 层，2栋 18层。地下室包括地下一层和住宅单体地下的夹层，地下一层使用功能为汽车库和设备用房，部分为人防区域，住宅地下夹层使用功能为工具间和设备用房。本工程地库为框剪结构，抗震等级为三级，主楼为剪力墙结构，二级， 18 层建筑抗震等级为二级，抗震设防

3、类别为丙类，设防烈度为33 层建筑抗震等级为7 度，建筑结构安全等级为二级。2、编制说明2.1 、叠合板用预应力混凝土底板（ GB/T16727-2007 ）国家标准2.2 、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152.3 、预应力混凝土叠合板图集（95（ 03） G439（三）2.4 、装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范（ DB2101/T J07-2011）（沈阳市标准）3、预应力混凝土叠合板3.1 、特点（ 1）、与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（ 2）、模板数量减少 40，板下支撑间距可加大为 1.51.8 米，周转材料总可节约 60%以上；（ 3）、施工熟练后，

4、施工安装方便、快捷，可节约工期30%；（ 4）、板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；3.2 、设计要求（ 1）、材料要求砼材料：预应力板均为 C30；预应力钢筋：采用直径 7mm高强螺旋肋钢丝；（ 2）、预制构件要求本工程预制预应力板（先张法生产） ，预制板制作时根据各专业图纸预留孔洞或现场机械开孔， 现场开孔的位置应得到设计人员确认，预制板的叠合面应拉毛处理，预制板分布钢筋为一级钢6250。4、工程特点及施工重点4.1 、工程特点（ 1）、本工程 1#、 2#、 5#、 6#楼从 3 层顶板、 4#楼从 6 层顶板采用叠合板结构体系，由于工期紧、楼栋同时开工建设，这给现场施工管理带来了较大

5、难度。（ 2）、本工程执行试验段指导施工，参考万科的“样板引路”的工作方式。第一层和第二层为试验段指导施工阶段，在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、 监理单位以及叠合板厂家共同总结经验，不断的改善施工方法。（3）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定叠合板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数，叠合板具体施工工艺流程图。本工程为65mm叠合板 +65mm现浇板。4.2 、施工重点（ 1）、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到叠合板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。（ 2）、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量。（ 3）、叠合板吊装、

6、堆放应严格按有关吊装规定执行。（ 4）、叠合板安装时应两端搁置均匀，拼缝严密。（ 5）、叠合板安装时与墙及梁的连接必须满足设计图纸及规范的要求。5、施工准备5.1 、技术准备（ 1）、项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底， 并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。（ 2）、相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点，图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。（ 3）、组织现场管理人员到隔壁其士工地学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴优秀的施工经验。（ 4）、与万融住宅产业化中心及有关专家进行沟通和

7、学习。5.2 、材料及主要机具(1)、预应力混凝土叠合板：板厚为65mm，平面尺寸根据图纸制定。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面， 表面不得有疏松层和浮浆，预应力混凝土叠合板要有出厂合格证。(2) 、支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。(3) 、机具：垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等，针对板吊装配置所需要的吊钩、吊索、钢丝绳；配备必要的对讲机，保证安装顺利。根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场共布置2 台 QTZ125塔吊和 1 台 QTZ80塔吊。5.3、作业条件（ 1）、依据图纸、规范、叠合板图集的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的

8、平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。（ 2）、检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用，并按安装图核对叠合板的型号和规格。（ 3）、检查墙体或梁的标高及轴线，梁和墙的钢筋及模板办完隐、预检。（ 4）、叠合板的堆放及场地要求1 、本工程叠合板堆放均堆放于地库顶版上，可满足堆放条件要求。2 、叠合板应按型号堆放，并注意叠合板箭头方向。3 、堆放时使板与地面之间应有一定的空隙，并设排水措施。板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木，当板标志长度3.9m 时跨中设一条垫木，板标志长度3.9m

9、时跨中设两条垫木，垫木上下应对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放，堆放高度宜不大于6 层，条件允许时应随到随上楼。（ 5）、墙四周硬架支模及拼板缝处、硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。5.4 、人员准备（ 1）、管理人员： 施工现场叠合板安装主要木工施工员和安全员共同负责，并请易筑构件公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。（ 2）、作业人员：作业人员经易筑构件公司相关技术人员培训后方可上岗。（ 3）、安排取得辽宁省建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。分类工种人数机械操作工3 人安装工4 人水电工4 人现场安装木工12 人钢筋工10

10、 人混凝土工8 人管理人员4 人6、施工进度计划本期开工建设楼栋为1#、2#、 4#、5#、 6#共 5 栋。6.1 、叠合板进场计划部位开始层数计划进场时间1#楼3 层顶2016.4.42#楼3 层顶2016.4.24#楼6 层顶2016.4.205#楼3 层顶2016.4.46#楼3 层顶2016.4.56.2 、供货安排（ 1）、项目部由生产经理提出计划，如第 2 天上午需要供货，第一天下班前需要联系易筑构件厂家安排。（ 2）、以满足进度为前提，以供货三方验收单为准，耽误供货的有工期和进度索赔，将进行处罚。7、施工方案7.1 、工艺流程楼层定位放线剪力墙墙柱钢筋绑扎剪力墙柱模板安装框架梁

11、排架搭设梁底板及梁旁板安装叠合板底排架搭设主副龙骨及四周 915cm宽模板安装（梁及墙边海绵条铺设）跨中连接模板安装（宽度 30cm）框架梁钢筋及现浇部位钢筋绑扎预应力叠合板底板吊装 （墙梁海绵条铺设） 水电管线敷设、 连接楼板上层钢筋安装预留洞口模板支设叠合板面浇水湿润（不得有明水）检查验收混凝土浇筑养护7.2 、施工方法（ 1）、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、 梁及硬架支模顶模板的顶面标高。 复核墙板的轴线，并校正。（ 2）、叠合板支撑体系安装（一）材料：采用碗扣式钢管 ?48× 3.5+ 可调顶撑，次龙骨采用 5× 8cm木方

12、间距为 300mm，主龙骨采用 ?48 单钢管。（二）支撑设计使用预应力混凝土叠合板的工程在进行结构设计时，按单向板进行设计，即叠合板部分受力主筋是按计算确定，而分布筋是按构造配置的。因此，受力状态为单向受力，否则可能会导致叠合板开裂。根据施工部署， 为便于施工， 本工程叠合板支撑排架参照全现浇板考虑，即纵横排架间距为 1200mm，步距 1800mm。采用碗扣式钢管?48× 3.5+ 可调顶撑，次龙骨采用5× 8cm木方间距为 300mm，主龙骨采用?48 单钢管。单块房间四周墙、梁边设置915mm宽木模板，中间垂直于叠合板长边方向的设置一道30cm宽模板。（三）构造要求

13、使用预应力叠合板时，临时支撑要求如下：1）、立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；2）、支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面200，并拉通；水平杆步距1800；3）、立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；4）、板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；5）、整个支撑体系应稳定、牢固。（3）、叠合楼板吊装1）、本工程楼板的吊装采用QTZ125和 QTZ80塔吊吊装， 叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。项目部在结构图中标出预埋的线管、线盒、放线洞、 传料洞的具体位置，由叠合板厂家进行二次深化设计并生产。深化后的图中应将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标

14、注与深化图相同的编号。叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。2）、吊装前与易筑构件公司沟通好叠合楼板的供应数量、时间，确保吊装顺利进行。3）、楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；4）、每块楼板起吊用4 个吊点， 吊点位置距离板端400mm（500mm）。吊装索链采用18mm钢丝绳和4 个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊。5）、吊装时先吊装靠近塔吊部位的叠合板，然后按照顺序吊装剩下来的板，由近及远。预应力叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击； 应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时

15、借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证叠合板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。5）、安装叠合板之前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯90。安装时先将伸出钢筋未向下弯的一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上；然后将另一端（伸出钢筋向下弯90，的一端）的伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上，再将钢筋调直。板伸入梁内15mm。梁钢筋笼梁侧模GBF燕尾榫型预应力砼叠合板横向木条 60×60竖向木条 50×70或40×100800-1000梁底模斜向木条支撑 50×50800

16、-1000横向钢管支撑 800-1000竖向钢管支撑 800-1000( 注：木条间距视梁尺寸而定)梁上叠合板安装示意图纸6）、叠合板安装就位后，应及时整理预应力叠合板两端甩出的锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙内或梁内， 不得向上或向下弯成与板板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够的锚固长度100mm。7）、楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，且所有与墙梁节点部位均采用海绵条粘贴，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。预留孔洞8）、梁与预制板连接叠合板吊装后预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入

17、梁内，叠合板深入梁（墙）侧模的长度不小于 15mm。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。预制板厚为 65mm，后浇叠合层为 65mm。叠合板搁置在现浇梁（板）上，砼同时浇浇筑。现浇梁（板）侧模上口宜贴泡沫海绵条，以防止漏浆。防止漏浆，应在墙模板模板边缘粘帖双面胶。叠合板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏叠合板。叠合板之间拼缝应严密。起重机械4 个吊装点吊装调运至墙（梁）部位叠合板微调胡子筋锚如墙（梁）钢筋内叠合板就位（ 4）、水电管线敷设、连接1）、楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口

18、等按设计图纸预埋在预制板中。现场安装时也可以后开洞，宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。、叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。、叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。禁止在现场进行剔凿。线盒预埋禁止剔凿2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋， 采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。 施工过程中各方必须做好成品保护工作。布置线管（ 5）、楼板上层钢筋安装1）、水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。2）、本工程上部现浇层为65mm，楼板上层钢筋马镫为预制马镫，高度为30mm，上层钢筋网在梁上部及墙部位

19、需要绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。3）、对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。绑扎钢筋（ 6）、预制楼板底部拼缝处理1）、在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。2）、塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于6 小时；3）、板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm 宽的纤维网格布等柔性材料。（ 7）、检查验收：为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊装，影响施工现场正常的进度。项目部跟甲方、 构件厂家共同沟通，对叠

20、合板质量进行二次验收，即第一次在厂验收，第二次在叠合板运至现场开始吊装时验收。1）、构件厂验收构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查，项目部将委派质量员进厂验收。其中板厚：采用固定夹具、配合卷尺测量，有小问题及时通知厂家派人处理。平面尺寸：严格控制，有不符合要求的直接退货；或厂家处理后使用。砼观感： 主要是蜂窝麻面，出现在影响砼浇筑完成后的板材退货；出现在背面不影响结构使用的，可使用。翘曲：在厂家搭设架体支撑平方，采用靠尺检查供货前进厂验收，合格后发货。2）、现场验收预制构件现场验收为进

21、场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。 构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、 预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。本道工序验收由木工工长负责。3）、安装完成验收、楼板安装施工完毕后， 首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。、项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。叠合式预制楼板安装允许偏差序号项目允许偏差（ mm）检验方法1预制楼板标高± 4水准仪或拉线、钢尺检查2预制楼板搁置长度±

22、 5钢尺检查3相邻板面高低差2钢尺检查4预制楼板拼缝平整度3用 2m靠尺和塞尺检查（ 8）、混凝土浇筑1）、监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。2）、本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、剪力墙暗柱、框架梁一起浇筑。3）、混凝土浇筑前， 清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。4）、 浇筑叠合层混凝土时，应特别注意振捣密实，以保证与叠合板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载盖浇水养护，养护时间不得少于 7 昼夜。1KN/控制。浇筑后，采用覆浇筑混凝土3、试验阶段施工为了保证本工程的质量

23、、安全、进度，本工程执行试验段指导施工, 参照万科“样板引路”的工作方式。一、二层为试验段指导施工阶段，在实验阶段通过施工，与建设单位、监理单位及有关专家总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。在实验阶段我司应注意的问题有：（ 1）、在实验阶段，跨度大于 4m时，起拱按照传统的方法，记录起拱的高度，浇筑混凝土后，拱下沉的高度。收集数据，便于试验阶段完后与设计院沟通新的方法。（ 2）、在实验阶段， 要确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺序。（ 3）、完善叠合板与暗柱交接处钢筋的安装方法。（ 4）、完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预埋管线的方法。

24、（ 5）、完善叠合墙板之间板缝的处理方法。（ 6）、根据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。（ 7）、记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。8、质量要求8.1 、叠合板的几何尺寸，安装位置偏差应符合的叠合板用预应力混凝土底板（GB/T16727-2007 ）及装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范（ DB2101/T J07-2011 ）的有关要求。8.2 、叠合板的外观尺寸，结构性能及后浇层混凝土施工质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB50204-2002）2011 版的有关要求。8.3 、叠合板安装时应符合有关的规范规定。8

25、.4 、叠合板在运输、堆放、安装过程中应采取有效的成品保护措施。8.5 、观感质量缺陷应满足下表判定要求：构件观感质量判定方法项目现象质量要求判定方法露筋钢筋未被混凝土完全包受力钢筋不应有，其他构造钢观察裹而外露筋和箍筋允许少量蜂窝混凝土表面石子外露受力钢筋部位和支撑点位置不观察应有，其他部位允许少量孔洞夹渣外形缺陷混凝土中孔穴深度和长度超过保护层厚度混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度内、外表面缺棱掉角、表面翘曲、抹面凹凸不平不应有禁止夹渣内表面缺陷不允许，要求达到预制构件允许偏差；外表面仅允许观察观察观察极少量缺陷外表缺陷连 接 部位缺陷内、外表面麻面、起砂、掉皮、污染连接处混凝土上缺陷及

26、连接钢筋、连接件松动允许少量污染等不影响结构使用功能和结构尺寸的缺陷不应有观察观察破损影响外观影响结构性能的破损不应有，观察不影响结构性能和使用功能的破损不宜有裂缝裂缝贯穿保护层到达构件内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用功能的破损观察不宜有8.6 、构件外形尺寸偏差需满足下表要求构件外形尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（ mm）检查方法长度柱± 5钢尺检查梁± 10楼板± 5内墙板± 5外叶墙板± 3楼梯板± 5宽度± 5钢尺检查高（厚）度± 3钢尺检查对角线差值柱5钢尺检查梁5外墙板5楼梯板10表面平整度、扭曲、弯52m靠尺和塞尺检查曲构件边长翘曲柱、梁、墙板3调平尺在两端量楼板、楼梯5测8.7 、装配式混凝土结构施工的允许偏差需满足下表装配式混凝土结构施工的允许偏差要求检查项目允许偏差（ mm）梁、楼板等水平构件中心位移5标高± 58.8 、预埋件质量要求如下预埋件质量要求和允许偏差及检验方法项次项目允许偏