公差与技术测量45

1、HOME形状误差：被测实际要素的形状对其理想要素的变动量（偏离量）。形状误差：被测实际要素的形状对其理想要素的变动量（偏离量）。评定形状误差的基本原则：评定形状误差的基本原则：最小条件：被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。最小条件：被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。形状误差值：用最小包容区的宽度和直径表示。形状误差值：用最小包容区的宽度和直径表示。 最小包容区：指包容被测实际要素，且具有最小宽度最小包容区：指包容被测实际要素，且具有最小宽度f或直径或直径f区域。区域。位置误差位置误差: 对关联要素而言的，关联要素相对于基准有方位要求。因此，位对关联要素而言的，关联要素相对于基

2、准有方位要求。因此，位置误差评定时，被测要素的理想要素的方位与基准有关置误差评定时，被测要素的理想要素的方位与基准有关n各项形状误差符合最小条件的判断准则各项形状误差符合最小条件的判断准则: n1) 直线度误差直线度误差: 直线与包容直线至少应高低高（低高低直线与包容直线至少应高低高（低高低) 三三点接触。点接触。n2) 圆度误差：实际圆至少有内、外交替的四点与包容圆接圆度误差：实际圆至少有内、外交替的四点与包容圆接触。触。刀口尺贴切直线实际线光隙小时，按标准光隙估读间隙大小，光隙大时（20m），用厚薄规测量。HOMExiyixiyififi =2(xi)2+(yi) 2（i=1，2，3，4）

3、HOMEHOME(A)(B)HOME工件位置量规DMV= 12.04mmdM= 25mmHOME 直线度误差的测量仪器有刀口尺、水平仪、自准直仪等刀口尺：与被测要素直接接触，从漏光缝的大小判断 直线度误差。空隙较大时可用塞尺测量。水平仪测量：将水平仪放在桥板上，先调整被测零件，使被测要素大致处于水平位置，然后沿被测要素按节距移动桥板进行连续测量 。 解：解：1. 选定h0=0，将各测点的读数依次累加，即得到各点相应的统一坐标值hi，如表所列。 以测点的序号为横坐标值，以hi为纵坐标值，在坐标纸上描点，并将相邻点用直线连接；所得折线即是实际直线的误差曲线，如图所示。平面度：两平行平面之间的区域平

4、面度测量仪器有平晶（a）、平板和带指示表的表架（b）、水平仪、自准直仪和反射镜等。 圆度误差测量仪器有圆度仪、光学分度头、三坐标测量机或带计算机的测量显微镜、V形块和带指示表的表架、千分尺及投影仪等 。n 3、圆度误差测量n圆度公差带：半径之差为公差值的两同心圆之间的区域。n用转轴式圆度仪测量的工作原理见图4-20。测量时将被测零件安置在量仪工作台上，调整其轴线与量仪回转轴线同轴。记录被测零件在回转一周内截面各点的半径差，绘制出极坐标图，最后评定出圆度误差。 22yxff b 、垂直度 垂直度公差带有四种形式：线对面的垂直度、 线对线的垂直度。 垂直度误差的检测： （实际测量方法较多，现举一例

5、说明） 线对线的垂直度的测量：转换成平行度误差的测量， 用心轴 模拟基准轴线。 f=1221MMLLC 同轴度：应用台阶轴 同轴度公差带：直径为公差值t且与基准同轴线的小圆柱。 检测：V形块模拟基准轴线，两指针调零。 读数：对应点读数差 M1-M2 d 对称度：应用方格或键槽 对称度公差带：相对基准对称度分布的两平行平面。 检测：被测零件放置在平板上，测被测表面到平板的距 离，取测量截面内对应点最大差值为误差值。同轴度测量仪器有圆度仪、三坐标测量机、V形块和带指示表的表架等。 对称度误差测量仪器有三坐标测量机、平板和带指示表的表架等。 3、 跳动公差 a、圆跳动及测量方法 径向圆跳动：指示器径

6、向固定，被测要素绕基准回转 一周时最大与最小读数差。 端面圆跳动：指示器垂直端面固定，被测要素绕基准 回转一周，最大与最小读数差。 b、全跳动 径向全跳动：指示器沿径向放置，测量时指示器沿轴向 移动，被测要素绕基准回转所测的最大与最 小差值。 端面全跳动：指示器垂直端面放置，测量时指示器由外端 向圆心移动，被测要素绕基准回转，最大与最小读数差即为误差值 测量时用导向套筒，中心顶尖，V形块模拟基准。形位公差设计的主要内容包括：形位公差设计的主要内容包括： 合理选用公差原则；合理选用公差原则； 根据零件的结构特征、功能关系、检测条件以及根据零件的结构特征、功能关系、检测条件以及有关标准件的要求，选

7、择形位公差项目；有关标准件的要求，选择形位公差项目； 根据零件的功能和精度要求、制造成本等，确定根据零件的功能和精度要求、制造成本等，确定形位公差值；形位公差值； 按标准规定进行图样标注。按标准规定进行图样标注。 1. 根据零件的几何特征选择公差项目。 零件加工误差出现的形式，与零件几何特征有密切联系。举例：圆柱形零件、平面零件、凸轮类零件、，阶梯轴、孔、键槽等。2. 根据零件的功能要求选择公差项目。 形位误差对零件的功能有不同的影响，一般只对零件功能有显著影响的误差项目才规定合理的形位公差。选择公差项目应考虑以下几个主要方面： 1）保证零件的工作精度 2）保证联接强度和密封性 3）减少磨损，

8、延长零件使用寿命 3. 根据形位公差的控制功能选择形位公差项目 各项形位公差的控制功能各不相同，有单一控制项目，也有综合控制项目,选择时应充分考虑它们之间的关系。 应该尽量减少图样的形位公差项目，充分发挥综合控制项目的功能。 4. 充分考虑检测的方便性 检测方法是否简便，将直接影响零件的生产效率和成本，所以，在满足功能要求的前提下，尽量选择检测方便的形位公差项目。 5.确定形位公差项目还应参照有关专业标准的规定。 例如:与滚动轴承相配合孔、轴的形位公差项目，在滚动轴承标准中已有规定；单键、花键、齿轮等标准对有关形位公差也都有相应要求和规定。 基准是设计、加工、装配与检验零件被测要素的方向和位置

9、的参考对象。因此，合理选择基准才能保证零件的功能要求和工艺性及经济性。选择时应遵守基准统一原则，使设计、工艺、装配和检验基准一致。 从加工、检测的要求。考虑，尽可能选择在夹具、检具中定位的要素作为设计基准，以保证加工精度，减小测量误差，简化夹具与检具的设计。 选择公差原则时，应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和选择该种公差原则的可行性、经济性。 当形位公差的未注公差不能满足零件的功能要求时，必须要在图样上单独标注形位公差项目及其公差值。形位公差值的确定应在满足零件使用要求的前提下选取最经济的公差值。1）圆度、圆柱度公差等级分为0级，l、2、12级（共13级），其中0级最高。2）其余各

10、项形位公差都分为l12级。 3）位置度公差没有划分公差等级，它的公差通过计算确定。经化整按附表选择公差值。 形位公差值选用的原则是，在满足零件功能要求的前提下，应该尽可能选用较低的公差等级，并考虑加工的经济性、结构及刚性等具体问题。 形位公差值决定了形位公差带的宽度或直径，是控制零件制造精度的直接指标。应合理确定形位公差值，以保证产品功能，提高产品质量，降低制造成本。 1.计算法2.类比法按类比法确定形位公差值时，应考虑以下几个方面： 1)形位公差各项目数值大小关系。2)在满足功能要求的前提下，考虑加工的难易程度、测量条件等，应适当降低12级。3)确定与标准件相配合的零件形位公差值，不但要考虑形位公差国家标准的规定，还应遵守有关的国家标准的规定。 为了简化图样，对一般机床加工能保证的形位精度，不必在图样上注出形位公差。图样上没有具体注明形位公差值的要素，其形位精度应按下列规定执行：1. 对未注直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级。采用规定的未注公差值时，应在标题栏或技术要求中注出公差等级代号及标准代号，如“GBT 1184-H”。 2.未注圆度公差值等于直径公差值，但不能大于径向圆跳动值。 3. 未注圆柱度公差由圆度、直线度和素线平行度的注出公差或未注公差控制。 4. 未注平行度公差值等于尺寸公差值或直线度和平面度未注公差值中的较