某公司五金塑胶制程检验控制程序

1、五金塑胶制程检验控制程序1.0 目的提升公司的品质，确保合格的物料投入组装生产，以致提升客户的质量信誉度。2.0范围本程序适用于本公司五金部、塑胶部的产品加工及制程管控。3.0定义3.1 首件：即第一件或第一组产品。3.2 巡检： 即检验人员按照一定的频率和抽样方式对制程生产的产品进行测量检验。3.3 入库检验：即检验人员对生产部已加工完成并贴好标示将要入库的产品按抽样计划进行抽样检验。4.1 职责4.1 品质保证部：负责对生产部所加工的产品进行检验并协助生产部门沟通协调处理品质异常，确认品质异常的改善效果；4.2 仓储部：负责将经qc判定合格的物料按照入库流程进行入库工作，并进行合理的摆放和

2、防护；4.3 工程开发部：负责提供满足检验要求的图纸、bomt相关技术资料等；4.4 生产部4.4.1 负责提供首件检验报告及样品给品质部做首件检验；4.4.2 负责对品质部提出的品质异常进行改善；4.4.3 负责对品质部判定合格的产品按入库流程进行入库；4.4.4 负责对品质部判定不合格的产品按 照品质异常单上相关部门的意见进行处理；4.4.5 负责对产品做好自检工作。4.2 作业程序5.1 抽样计划、检验依据、检验工具5.1.1 抽样计划： mil-std-105e（gb2828） 一般检验水平ii 级，单次抽样质量允收水准（aql） ： cr： 0.01 ma:1.0 mi:2.5巡检频

3、率：外观，10pcs/j、时尺寸，5pcsj、时实装,5pcs/4小时5.1.2 检验依据：bom#单、工程图纸、操作导书、生产制令单、工程/ 生产变更通知单、cdf及认证资料、工程样板、品质异常履历表等；5.1.3 检验工具 : 卡尺、千分尺、各种检验夹具等等。5.2 制程检验5.2.1 制程首件检验5.2.1.1 生产部门在新架模具或模具在出现异常维修后 , 由生产部门填写首件检验报告单及提供首件样品给品质部qc检验人员，qc检验人员根据“检验依据”对产品进行检验；5.2.1.2 qc 检验人员将测量数据及检验结果填写在首件检验报告单上交由组长 主管审核 , 若首件合格则交由生产部进行批量

4、生产 , 若首件不合格则退回生产部重新调机 调模处理 , 至到首件合格后方可批量生产；5.2.2 制程巡检5.2.2.1 首件合格后，批量生产时qc佥验人员按照“巡检频率”对在制品进行检验，若发现有不良时，qc佥验人员将不良品标示、隔离，再开出品 质异常单给组长/qe 处理，然后按照品质异常单的意见执行及跟进；5.2.2.2 生产部门在收到品质异常单后，应及时进行处理（如为外观不良的则生产部安排人全检，如为尺寸、装配不良的则应及时调机/ 修模处理） 避免不良流入下工序， 同时， 生产部也应及时回复 品质异常单 并交由发出部门存档管理，以便防止再发；5.2.3 入库检验5.2.3.1 生产部将已

5、加工好的产品按要求包装好并贴上标示卡, 然后通知相应检验人员进行入库检验；5.2.3.2 qc佥验人员在接到生产部通知后按照“抽样计划”进行抽样检验，若检验合格，检验人员则须在标示卡上“检验员”处盖“ qc pass章 合格入库；若检验不合格，qc佥验人员将不良品标示、隔离，再开出品 质异常单给组长/qe 处理，然后按照品质异常单的意见执行及跟进；5.2.3.3 生产部门在收到品质异常单后，应及时进行处理（如为外观不良的则生产部安排人全检，如为尺寸、装配不良的则应及时调机/ 修模处理）避免不良流入下工序，同时，生产部也应及时回复品质异常单并交由发出部门存档管理，以便防止再发；6.1 参考文件6.1 五金外观通用检验规范6.2 塑胶外观通用检验规范6.3 啤塑参数条件表6.4 抽样计划表6.2 记录表单7.1 首件检验报告7.