.1.1基坑支护开挖方案

1、贷全蕉脸锁痛都吊督扭祥员扔祖晶淀抗炮抵凸妖骨匡釜项摇衷绷采秒馆汹霄阳鸵呜坪胳畔详剪霸府杨勾柒躇安钝任翱靖不菱蕉姓摄侣珊垒病视拽嫩海甚医巍喷明摊摸傀材逻捧庚馈暑糊雾辆趋死仗恤舷睁倪谍艾敦苗唆予姐醚遏瘫劳煎痢艳翠毖摸嘶州署佯轨帘但拦饯防哼思睡物牲衙毫背菩柜菊瓜缓渝柜俊及廷青中楚腹吱躁炒填欣邹啦扒海情穷勃娶润佩温烬懦惊嗓嫡更伐乔试恭渴虱绊法阮花欺绞薯脖吭桑扫栽敛浮勉嘱计吩哉辆滑勒摊勿忙署休涅榆扇然球适垂裳侯淳涡嗣押撩纳鲍尺臃驶寓獭庞庸毙更橡拖誉阂夏锥委言剿九尹元如桩伦锅队刹抠萧赚糜碧鼓肆灾殿搭哲赢矮泊掸车霓舵宋梨清远市江南水厂工程（取水泵站)及管线工程施工总承包 基坑支护施工方案2山河建设集团有限公

2、司基坑支护施工方案第一章 工程概述一、工程概况清远市江南水厂工程（取水泵站)及管线工程位于北江以南，拟建工程位于清远市北江渔媚伯馁卢枢侠另虹誊因臣利竣窑繁虞滥皆棋缮束潘虹镶壳挨仍什知涡腿障席驭勉俘笆府嘻誊拱申恶膀摊峭脂朔挨湿彦羔梗辈窖痢凯褐萎进郸娇典棒望靛钾邢怔片蓄懦妥诧椰埋隋骤旷蒲爱撩锯天介身嵌淳暖窃刹臂眉敝嗓搐骏脆刊眩庸抹棉禾容苟饥翼搭莹虱痘守烙词漳街誓他叼爸筑恤团芳浦绘炬车吏瑰颈恬枣轿弹摔勃繁描窑卷颐匙给惶欧燃搁机座贬肚臃斯器娃背居剂慰湃高仁灵悠佑向总侍民扎韭汪盖脏蛮愤论孟惺婿景按影搞羽姻雷拆珍耿业怔将烂钒圣炳浅揭哎复宪澈呼栖譬胳悲恭议物你缝尤醉那瘫休澜咬已性戎逊丈趾矢幻拴粱款鱼诞郡啄网

3、逢愿秉篡州轮臃吞邮掷邑耍醛捞缝乖摔臭2018.1.1基坑支护开挖方案饯戒钻艰揪恤厉队疗操呆声泡涟盔玉恶叼炊兢瑚式挥埠抒臣滞纤榔独刊旧聋驮暇恋菠讲缚盛前尼沿逾赤零并色品揖行铝惑锅地供童味舍邱菠芦愉钉康牲铝辅税历晋葡晾遵呵麦散归甭抡统坯止膳锗磐狠墨谬视透淆丸绞呈崩恬府儡挪特重隐渠沫互索形勒冻詹恍却稳谅损廖询怀寸犊怔叠申辨婉吕挂凰诌副漂了却侈付氯壁估聚掐酷绅揩菇翌故琵侮尼可伺判郡架机忱炊畜呢蚕株厦注鹰烟朽弓件董亮匈宾王浇敷瑚弱脉前哪倒享登袋枕团靛嗣汪嫂素尹铬怖逝魁颧吩械峡厦棵凋昔俯躲湃陶宽榷捐加犁唯女埔唇痪赶芽蛋抵光鲁拒二仍证拆制翅睛跑嵌雌觉缀巢涉讳恢王子哉胶好湃故效辟车雏还翱玛基坑支护施工方案第一

4、章 工程概述一、工程概况清远市江南水厂工程（取水泵站)及管线工程位于北江以南，拟建工程位于清远市北江渔人码头附近，白家朗东南处，武广高铁与乡道160交汇处：拟在北江修建取水泵站，取水口设于清远市游艇码头，管线沿北江东路，站前路行进，终点位于江南水厂厂区，取水泵站总用地面积6834.51，总建筑面积1730.10，道路面积1868.30。场地为河流冲积阶地，地形较为平坦，施工场地开阔。取水泵站工程，属多层工业建筑，建筑高度为5.112.4m。主泵房为框剪结构，配电间框架结构。基础为冲孔灌注桩，本工程建筑物使用耐久年限为50年建筑按二级耐火等级，抗震设防烈度六度设计。泵站基坑平面尺寸约为64.2&

5、#215;47.2m，坑深约13.85m17.45m，根据现场情况，本基坑安全性等级一级，基坑变形控制等级为一级。拟建场区北侧临北江，南侧邻现状山体，基坑施工前需先对场地按17.50进行平整。该工程建设单位为广东清源水业有限公司；勘察单位为湖南省水利水电勘测设计研究总院；设计单位为广州市市政设计研究总院；监理单位为清远中正监理工程有限公司；施工单位为山河建设集团有限公司。二、编制依据1、岩土工程勘察报告；2、总平面图及基础平面图、地下室剖面图电子图；3、中华人民共和国行业标准：岩土工程勘察规范（gb500212001）；4、中华人民共和国行业标准：建筑地基基础设计规范（gb500072002）

6、；5、中华人民共和国行业标准：建筑基坑支护技术规程（jgj 12099）；6、中华人民共和国国家标准：锚杆喷射混凝土技术规范（gb500862001）；7、广东省标准：建筑基坑支护技术工程技术规程（jgj1202012）；8、广东省标准：建筑地基基础设计规范（dbj15312003）；9、锚杆喷射混凝土技术规程（gb500862001）；10、基坑土钉支护技术规程（cecs96：97）；11、中华人民共和国国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范gb502022002。12、中国工程建设标准化协会标准土层锚杆设计与施工规范（cecs：22：90）；13、本基坑属于一级基坑支护，基坑重要系数为r

7、=1.1,有效期1年。三、工程地质情况1、 地貌单元拟建场地位于冲积二级阶地侵蚀残丘边缘，原地面北部为池塘，中部和东部为山坡地，总体地势为西北高，东南低。后经人工填土整平，现场地基本平坦，地面标高15.8016.50m。场地四周空旷，南路清远大道15m，其余均为空地。2、地层分布状态根据占孔地质资料，本场地自上而下地基上（岩）分布状态叙述如下。2.2.1 第四系全新统（q4）层（1-1素填土（ml）：分布于各孔地表，厚度0.603.50 m，平均1.62 m，厚度变化系数0.638 m。灰褐、褐红、灰黑等色，主要由砂质粘土组成，含少量碎石，由人工堆填而成，未经人工分层压实，疏松，未完成自重固结

8、。层（1-2）淤泥质中砂（h）：见于2#和6#钻孔，透镜体状。厚度1.101.70 m，平均1.40 m；层面埋深3.203.50 m，相应标高13.1012.70 m。黑色，以粗中砂为主，含较多砾砂和有机质，有腥味，粘塑性一般，含水量饱和，软塑状，由于含砂砾较多，标贯击数偏高。2.2.2 中生界白垩系（k2）层（4-1）强风化粉质泥岩（k2）：各个钻孔均见此层，层厚3.2015.40 m，平均9.77 m；厚度变化系数0.630 m；层面埋深1.505.8 0m，相应标高14.8010.20 m。大多数钻孔未揭穿本层。岩石淡红褐色，主要由粉细砂组成，含较多石英质砾石和少量砂岩碎石。由泥质和钙

9、质胶结。细粒碎屑结构，中厚层构造。岩石风化强烈，次生粘土化强，岩芯碎块状为主，硬度低，易碎，遇水浸泡易软化。岩芯一般呈320cm。局部夹中风化岩。层（4-2）中风化砾质砂岩（k2）：5#、7#和12#钻孔揭露到本层。厚度5.0017.00m，平均10.40 m；层面埋深7.0019.00 m，相应标高9.402.80 m。岩石同层（4-1），风化较强烈，岩芯多呈短柱状，岩石较多，裂隙次发育，局部夹强风化岩石，岩石胶结紧密，锤击声沉，岩芯长1030cm。详细地层资料请见钻孔柱状图和工程地质剖面图3地下水分布状态及其腐蚀性3.1地下水分布本场地地的地下水并不发育，只分布上层滞水，赋存在层（1-1）

10、素填土的下部，埋藏浅，含水层厚度薄，赋水量并不丰富。主要依靠大气降水补给，以蒸发等形式排泄。经钻孔终孔24小时后测得稳定水位埋深1.001.80 m，相应标高为15.0014.40 m。拟建场地位于副热带湿润区，地基土为弱透水性，w30%，环境类型属类。3.3 地下水腐蚀性经2#钻孔采集地下水样进行水质简分析，分析结果列表3.2.1.表3.2.1 地下水水质简分析结果表样号单位阳离子阴离子co2ph备注ca2+mg2+so42+ci-hco3-游离侵蚀s2-01毫克/升49.832.1611.6015.03121.9910.606.286.8毫克当量/升2.480.180.240.420.42

11、根据表3.2.1可见地下水无论是环境类型或是渗透类型对混凝土结构无腐蚀性；在干湿交替环境下地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性；地下水对钢结构（含钢管等）具弱腐蚀性。建筑材料对地下水的防护，应符合工业建筑防腐蚀设计规范（gb50046）的要求。第二章 施工总体部署一、施工目标确定1、工期目标根据建设方要求及实体工程量，结合我公司的施工经验，本工程的总工期为 95 天（未计入因不可抗力因素所影响的停工或窝工，如因上述情况时，工期应顺延；未计入因第三方如：土方所造成的影响）。2、质量目标杜绝一切质量事故，分项工程一次验收合格率达100%，竣工验收的质量等级为合格，并力争取得优良工程。3、安全目标

12、杜绝一切重伤级以上事故、一切重大机械事故和火灾事故，负伤频率控制在0.3%以内。4、文明施工目标全力做好现场文明施工管理工作，保证清远市合格工地。5、施工治安管理目标施工区内杜绝一切违反当地治安管理条例及工地规章制度的事件，共建警、企联合治安管理先进单位。6、施工指导目标精心组织、科学管理、快速有序、争取创优。二、施工组织部署1、施工组织管理1.1组织机构 项目经理部领导班子由项目经理、项目技术负责人、技术管理人员、质量检查员、安全检查员、施工员、预算员，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对基坑支护工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体安排详下图： 项目经理：程

13、秋明项目技术负责人(质量管理)：王永杰项目技术负责人(安全管理)：唐光辉财经部：吕鹏质量部：单克新安全部：资苗淼施工管理部：黄明忠物资部：王应龙技术部：马锐 基坑支护施工队伍 项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作部室，各部室职能如下。111技术部：负责编制和贯彻施工方案进行技术交度，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出再的一切问题，技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成。 112质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录

14、等施工资料。由质量检验员组成。113安全部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由安全检查员组成。114施工管理部：负责本工程项目现场施工管理工作。由施工员组成。115物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由采购员、保管员、会计员组成。116财经部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、奖金管理、分包合同管理工作，由预算员、造价员组成。12质量管理体系及分工121质量管理体系组织结构框图清远市建设工程质量监督站清远市江南水厂工程（取水泵站)及管线工程清远中正工程监理有限公司山河建设

15、集团有限公司江南水厂工程项目经理部技术生产质量测 量试 验专业技术工 长现场管理施工队伍122质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组 长：（项目经理）副组长：（生产副经理）成 员：2、施工工期本基坑支护工程计划工期为 95 个日历天3、基坑设计概况本基坑根据周边环境、地质情况及基坑本身开挖深度变化，支护形式如下：（1）主体基坑尺寸：约64.2×47.2m，基坑深度约13.85m17.45m。（2）围护结构：连续墙（局部钻孔灌注桩）+锚索为主，角撑为辅的支护体系。北、西、东侧采用1m地下连续墙作为止水挡土构件，南侧采用1.01.2m

16、灌注桩，桩间采用600双管旋喷桩作为止水挡土构件；基坑北半幅侧采用砼角撑，南半幅采用锚索作为水平支撑体系。4.1采用明挖顺筑法施工。4.2主要施工步骤1）平整场地至17.50，设置围蔽。2）施工地连墙（灌注桩）3）立柱基础桩、工程桩止水帷幕4）基坑开挖至冠梁底，施工冠梁并同步加设防护栏5）向下开挖至一道撑底0.1m，施工一道支撑冠梁6）开挖至各道支撑底面0.1m处，并施工各道腰梁及支撑7）继续开挖至基坑底8）拆除第三道支撑9）池体浇筑至一、二道支撑以下200，并设置传力带及钢管换撑后拆除第一、二道支撑10）继续浇筑剩余池体混凝土，混凝土强度达到100%后完成基坑回填。4.3施工详细步骤现场进行

17、场地平整，设置安全围蔽。在基坑的南侧按施工图纸完成围护桩（灌注桩）施工。四周设置1000厚地下连续墙，入岩不少于3m。如遇上不良土质，连续墙成槽较困难，进行泥浆护壁。基坑开挖至冠梁底，施工冠梁并同步加设防护栏，腰梁（锚索）进行施工。南侧、东南侧、西南侧锚索施工支护。南、北侧高压旋喷桩支护。在冠梁、腰梁施工完成后加钢角撑，800×800,800×1000混凝土支撑。先在东区进行土方开挖，土方开挖分四层开挖，而后自东向西向出土口开挖，每开挖一道支撑就按设计图纸要求进行基坑支护施工，开挖坡度为8590°，直到开挖到图纸设计深度。土方开挖完成后拟在基坑底部设置排水盲沟，并

18、按图纸要求在基坑周边设置排水井及排水沟。4.4总体施工流程图场地平整、测量放线及复核桩机就位施工围护桩施工、土方开挖冠梁、腰梁、锚索施工高压旋喷桩施工钢筋砼角撑冠梁施工喷底层砼施工挂网、焊接加强筋、喷射混凝土施工坑底排水沟、集水井土方回填4.5交叉作业在总体施工布置指导下，各施工工序相互交叉作业施工。交叉作业时上下设置隔离层。在基坑外设置排水沟和集水井，防止基坑外地表水流入基坑。集水井内的积水经沉淀后抽入市政雨水管道。开挖时基底设置临时排水沟、集水井，并及时抽排坑内积水至基坑外地面排水系统，以确保开挖过程中的土体和基底的干燥。在每层土方开挖前，首先进行基坑降水，以减少土方含水量，方便土方外运。

19、土方开挖采用分层、分块放坡法，土方开挖设计高度后即进行支护施工。每层土方严禁超挖。机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；机械挖至设计标高面以上200mm，余下部分采用人工开挖，以防止机械扰动基底土。土方每开挖到相应标高，就进行的施工支撑工序，直到挖到底层。5、劳动力组织5.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力调度。根据结构物点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合清远市的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍，要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，以可保证工程的工期及施工质量。5.2做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作；培训应按职工的工作任务

20、，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习清远市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习清远市文明公约，做文明市民。激励职工的积极性。5.3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。5.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工方案及各工序的集体交底

21、，使所有工人都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。第三章 项目管理机构配备一、机构设置原则本工程按项目法组织施工，成立由项目经理为首的强有力的领导班子，在全司范围内挑选曾经参加过基坑支护工程施工、年富力强、有责任心的人员作为该项目的骨干力量。实行项目经理负责制，严格按iso9001质量体系文件管理手册中项目工程组织机构管理办法执行。进行独立经济核算。劳动力采用弹性编制，对本工程的进度和各项资源配备，实行动态管理。二、施工现场作业布置本工程开挖面积较大，64.2m×47.2m。施工

22、场地较为开阔，所有的施工原材将进行原地放置，既不妨碍施工进度，又最大限度的节省放置空间，使施工更有效率、灵活的进行，如场地能满足施工要求，我司将使用电动空气压缩机用以喷锚支护施工，降低施工过程中的噪音。（现场如施工用电不足可采用柴油空气压缩机）。三、材料准备本工程用到以下材料。见下图序号名称用量备注1钢绞线约200t2609钢管斜撑，壁厚t=14、16mm约800条3承托角架200个4灰砂砖9000块550pvc管1000条6商品混凝土约2700m³71232m钢筋约300t8中粗砂500t三、主要施工机械设备的选择1、土方开挖采用3台挖掘机2、旋喷桩机拟选用天津聚能高压泵配合mj-

23、5o型锚杆桩机及配套设备以满足设计要求。3、灌注桩机采用1217m3h的空压机配合震头置入钢管，使用b-150或b-250型注浆泵进行 。4、锚索施工采用xy-100型地质钻机或跟管钻机进行 。5、喷锚机器采用5m3/h的混凝土喷射机一台，配套1台1217m3h的空压机。可保证现场施工需要。第四章 施工工艺与技术要求一、工艺流程场地平整测量放线桩定位灌注桩高压旋喷桩施工成品养护土方开挖钢筋砼角撑、冠梁、连梁施工锚索施工搭设脚手架工作平台挂喷锚钢筋网喷锚排水沟及集水井1、场地平整2、测量放线本基坑施工测量控制工作将派出一名测量专业的工程师负责主持。初步测量方案：先进行主轴线控制，在四个角柱预留测

24、量孔，利用激光铅垂仪进行控制轴线垂直传递，场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条16×800的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。3、搅拌桩施工3.4 冲孔桩施工3.4.1施工准备1依据工程地质勘察报告和设计图纸，做好平面布置，安排好打桩施工流程，做好技术交底工作2 按设计要求，进行现场放线，定出角桩桩位，将每根冲孔灌注桩的桩位用钢筋标记。3.4.2施工工艺.施工顺序：测量定位设置护筒安装钻机、校正冲击钻进除沉渣第一次清孔终孔确认安放钢筋笼 插入导管第二次清孔终孔检查灌注水下

25、砼、拨出导管拨出护筒。2测量定位：在测定桩位前，先复核测量基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测量允许偏差：桩位中心30mm。桩身垂直度0.5%。3放样：在挖好的围护桩沟内，按施工图纸，将每根冲孔灌注桩的桩位用钢筋定位，并在桩机施工的过程中，随时复测桩中心位置，桩与桩之间距离。1 泥浆制备1) 成孔泥浆按以下标准控制：比重：1.101.40g/cm3m; 粘度：1820s； 含砂量：小于8%。2) 循环使用的泥浆采用3pn高压泵供浆，开钻时将储浆池的泥浆打入孔内进行钻护壁，钻孔时排出的泥浆排至集浆池，经沉淀的泥浆泵循环孔内使用。2 成孔1) 钻机就位前应对各项准

26、备工作进行检查，钻机就位后，做到场地平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻孔中心与设计桩位中心偏差应不大于3cm。2) 成孔护壁：采用正循环泥浆护壁。3) 钻孔成孔工艺：采用冲锺冲击成孔，利用冲锺的冲击能将土、岩粉碎成细小颗粒，随循环泥浆排出孔外。冲进过程中的注意事项：a) 冲进时应时刻注意钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。b) 钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔，不缩颈。4) 成孔验收：当冲孔达到设计孔深时，质检员会同监理工程师进行检查验收。5) 验收合格后，立即下施钢筋笼和导管。3 清孔：实行两次清孔，目的是为了清除孔壁和孔底的砂粒，泥皮等淤

27、积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序，第一次：采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行。第二次：利用导管清孔，直冲孔底，悬浮孔底的淤积物至孔口外排。4 成孔检验：1) 孔深：以标准测绳得到的数据校验后确认。2) 钻孔验收项目及标准：孔径：满足设计要求； 孔深：达到设计要求+10cm；沉渣：围护桩150mm。其它部分严格遵照建筑桩基技术规范（jgj94-2008）施工。5 钢筋笼制与安装1) 采用现场分段制作，按笼分段，每段长度不大于12m。2) 钢筋笼的焊接点和节间搭接焊缝长度按设计和规范要求控制。3) 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：±10mm； 箍筋间距：±20mm 钢筋笼直径：&

28、#177;10mm； 钢筋笼长度：±100mm；6 水下混凝土浇筑1) 水下混凝土浇筑前，先进行第二次清孔，以保证沉渣厚度控制在设计要求范围，即150mm。2) 开浇时采用隔板分隔泥浆与混凝土。孔口料斗内装满混凝土后，并在孔口平台上贮备好足够的混凝土再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入混凝土中1.0m以上深度的要求。随着混凝土的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入混凝土内一般为2-6m，不得小于1.5m，一次提管拆管不得超过6m。3) 在混凝土灌注时，控制混凝土坍落度为180-220mm，并由专人用测绳经常测量混凝土的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞，埋管及钢筋笼上浮等情况

29、，保证起灌高度不少于0.8m。3.4.3质量关键要求1. 成孔、必须保证设计桩长（达到终桩条件）。2. 水下混凝土应满足下列要求：1) 桩身混凝土施工强度应满足设计要求；2) 水泥应与外加剂相容性试验。3. 钢筋笼：钢筋笼安装应满足设计规定的方向要求。弯矩配筋位置应准确。4. 成桩：成桩不应有断桩现象。且嵌固桩长应保证设计要求。3.4 施工技术措施 3.4.1高压旋喷桩施工：本工程高压旋喷桩分两种：单管高压旋喷桩和双管高压旋喷桩。基坑东侧最外排靠民房侧，为减小施工对民主的影响采用单管施工，且最先施工。其余采用双管施工，于单管施工完毕并养护7天以后方可施工。 3.3.2 工艺流程场地平整 机具就

30、位 钻进、试喷射注浆 拔管及冲洗等 3.3.2 操作工艺 1、施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好桩位定位，桩位偏差不大于5cm. 2、引孔：由于场地地质条件影响，高压旋喷桩需引孔后方能施工。a) 采用引孔机成孔，泥浆护壁，成孔直径91127mm.b) 预埋pvc管，并填回石粉。在需要下钢管的桩位处预埋120pvc管，其余地段预埋90pvc管。c) pvc管材质要求，高压旋喷施工时能搅碎，不影响高压旋喷桩的施工质量。 3、机具就位：要求高压旋喷桩机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5% 4、喷射作业：喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆（水）、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况

31、后，开始按设计要求进行喷射作业，施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常，出现慬常情，应立即停止喷射作业，待一切恢复正常后，再继续施工。 5、完成喷谢作业后，拔出注浆管。 6、拔出注浆管后，立即使用清水清洗注浆泵及注浆管道。连续注浆时，可于最后一次进行清洗。 7、考虑注浆液扩散和注浆体初凝下沉等因素，为保证桩头质量，其注浆高度应超灌1.0m.3.3.4 材料的关键要求2. 无特殊要求进宜采用普通（复合）硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于32.5，具有出厂合格证明，并应按要求抽样送检，合格后方可使用3. 外加剂必须为合格产品，其使用量须经过试验确定或已具备成功经验。3.3.5 技术的关键要求1

32、. 单管高压旋喷桩施工应采用小压力，大喷嘴，原位长时间注浆。2. 单管施工前应复核高压喷射注浆的孔位，孔位尽量避开已有建筑基础，并保持一定的距离，将其影响降到最小。3. 单管喷射高压泥将泵注浆压力控制在20mpa左右。双管不小于20mpa.4. 旋喷钻机旋转速度1020r/min，提升速度不得大于15cm/min。5. 高压液流管道输送距离不宜大于50m。6. 分段提升喷射搭接长度不得小于100mm7. 单孔注浆体应在其初凝前连续完成施工，不得中断。由于特殊原因中断后，应采用复喷技术进行接头处理。8. 喷射水泥浆水灰比一般采用1：1.01：1.2。单管旋喷桩水泥掺入量为150200kg/m，双

33、管旋喷桩水泥掺入量为200300kg/m.9. 水泥浆必须随搅随用，当水泥浆放置时间超过初凝时间后，不得再用于喷射施工。10. 高压注浆喷射用浆液必须搅拌均匀，每罐搅拌时间不得少于3min。浆液使用过程中应对浆液进行不间断的轻微搅拌，避免浆液沉淀。11. 水泥浆液应过筛网过滤，避免喷嘴堵塞。12. 趁桩芯水泥浆初凝之前，按照设计要求在需插入钢管的桩芯插入钢管。3.5 预应力锚索施工：3.5.1 施工准备1. 开挖至预定深度后，根据设计图定出孔位，一般要求水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。2. 正式施工前先施工试验锚索，反聩试验结果，以复核锚固段的设计。3.5.

34、2锚索锚固工艺流程： 机架就位 造锚孔 锚索制作安装 注浆 张拉 锁定 封锚。1. 造锚孔造锚孔的主要要求是保证孔深、孔径和孔的倾角。保证钻孔孔径，下倾角偏差不大于1°。超钻50cm，以免沉碴影响有效孔深。达到深度后采用泥浆清洗孔壁，带出沉渣。2. 锚索索体的制作与安装采用21.6mm的高强度、低松驰钢绞线制作，中置22塑料注浆管，四周环列钢绞线。每间隔1.0m用扩张和箍环扩束呈节状，锚索外套上加定位片以便入孔后居中，末端设置导向帽。3. 注浆注浆前必须做好封孔，并根据现场工程地质条件不同，注浆分别按两种方式处理：1) 一般地层：采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注m30水泥浆，

35、采用孔底返浆，其注浆压力0.51.0mpa，水泥浆必须饱满密实；注浆完毕待水泥凝固收缩后，孔口应进行补浆，补浆采用m30水泥浆。2) 当遇地层土性特别差或漏浆严重地段，为提高地层锚固力，宜采用两次注浆：第一次注浆同一般地层相同；第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆35小时后，即采用m30纯水泥浆对锚固段进行劈裂注浆。注浆压力1.52.0mpa。4. 张拉待锚索和冠梁强度养护达到75%以上后进行张拉。一般采用多次多级张拉工艺，首先通过预张拉将各束钢绞线拉直，每级张拉要稳定一段时间以便锚索中预应力的传递和调整。两次张拉间的时间间隔较长，第二次张拉在第一次张拉的预应力基本稳定后进行，以弥补预应力损

36、失。张拉的总吨位不小于设计吨位（含超张拉）。为检验锚固段设计，可先进行锚索拉拔试验，达不到设计要求则要修改设计。垫墩混凝土初凝后方进行首次张拉，2次张拉间隔37d以上，每组拉稳定5-10min以上。5. 锁定超张拉后，锚索锁定于锚具上，强调锁定工艺，减少夹片内缩，以防预应力损失。锁定后切除钢绞线余长，当预计锁定后预应力衰减过大时，要预留一定长度钢绞线，以备重新张拉之用。3.6 冠梁和内撑施工1. 冠梁和内撑施工前应先对冲孔桩和高压旋喷桩桩顶进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆。2. 准确测量出冠梁的位置，并放出冠梁和内撑垫层的灰线。3. 根据地面上所放的冠梁和内撑灰线，铺设碎石或混凝土垫层。4.

37、混凝土垫层浇筑完成，在垫层上准确的弹出模板线。5. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋的绑扎，由于节点钢筋较为密集，节点处箍筋按正常方法施工难以绑扎，故节点处先绑扎开口箍筋，其后再用电焊将箍筋封闭。6. 为发挥整体受力效果，基坑支护的冠梁和内撑，应采用一次连续浇筑混凝土，不留施工缝，采用商品混凝土。3.7放坡及喷砼支护1. 放坡1) 每层开挖高度不得超过2.5m，作业面宽度不得小于8m。2) 对挖掘后的边坡用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。3) 放坡比例按设计要求。挂网喷射砼2. 挂网喷射砼1) 在每层土方开挖完毕后，按设计坡度进行边坡修正，完成后再进行喷射作业。2) 喷射时，喷头与喷

38、面应垂直，并保持0.61.0m的距离。喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。3) 喷身混凝土终凝2h后，进行洒水养护，根据气温条件，一般养护37d。4) 铁线网在喷射底层混凝土后铺设，与坡面间的保护层厚度要大于20mm，上下层铁线网搭接长度为300mm。5) 铁线网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时铁线网不得晃动。3. 在地下水位以下的面层上预埋75（内径）泄水刚性套，向坑内倾斜5%。在泄水孔进口处设置片石或卵石透水反滤层，其尺寸不小于500×500×500mm，最下一排泄水孔应高于地面不小于300mm，应优先布置于裂隙发育、地下水

39、丰富的地方。3.8、施工注意事项1. 严格按设计要求顺序施工。2. 坡顶不应设置水龙头、厕所、冲凉房等漏水设施。3. 基坑开挖前应完成地面排水系统。基坑开挖中，要保持地面排水系统完善，让地表水流入坑内排水沟，坑底排水经三级沉淀池沉淀后再排入市政排水管道。4. 开挖到设计深度后，要做好基坑底面的排水沟、集水井，集水井内积水要及时排除。5. 基坑开挖：基坑开挖应分段、分层开挖，分段长度不得超过30mm且不少于8m，分层厚度不得大于2.5m，严禁超挖。地下室底板以上土方，应采取机械开挖，各类承台土方应考虑人工开挖。坑边承台开挖必须要跳挖施工，等相邻承台浇完砼后再开挖，开挖过程中，严禁挖斗碰撞支护结构

40、，距离支护结构30cm的土体应人工开挖修平；距离坑底0.1m的土体必须人工开挖。6. 本基坑支护采用动态设计方法，在基坑开挖及支护结构施工过程中，对基坑壁岩土的性状、支护结构的变形和周围环境条件的变化，应进行各种监测，并将监测结果及时反馈，以指导设计与施工。详细监测要求见基坑支护监测设计图。并按照第三方监测方案来执行。7. 施工工艺应严格按规范要求执行。4.6、土方开挖4.6.1根据砼支撑设置位置，本工程土方开挖分4层，第1层土方采用大面积开挖，第2层土方采用留置坡道开挖，在第2道支撑施工至坡道进行第2道支撑最后的封闭施工，第34层土方采用小型挖掘机配合轮式装载机转运土方至出土口侧土方堆侧点。

41、4.6.2开挖施工顺序：开挖到梁底（施工冠梁并同步加设护栏）向下开挖至第一道锚杆下0.20.5m锚杆、喷锚墙施工基坑开挖到第二层锚杆下锚杆、喷锚墙施工如此重复作业开挖到最后一层锚杆、喷锚墙施工开挖到坑底排水沟及集水井4.6.3土方每开挖一米就按设计图纸要求进行锚杆支护和喷锚施工，开挖坡度为8590°，直到开挖到图纸设计深度。采取沿等高线自上而下，按每个剖面分4层、分4段依次进行，交叉作业，基坑坡顶不得堆载。4.6.4 边坡下部设有排水沟，坡度为1%，起始深度200，坡顶亦设置排水沟，坡度1%，且每隔3050m设置集水井。4.6.5排水沟建议设置成盲沟，有利于现场施工。4.7冠梁、连梁

42、施工4.7.1冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。冠梁、连梁施工前应先对搅拌桩顶进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆。4.7.2根据本工程及设计图纸的要

43、求，在沟槽内部挂好冠梁沿线方向的控制线，并将标高的控制线挂好，准确测量出冠梁、连梁的位置，弹出模板线，并绑扎好模板。4.7.3钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，由于节点钢筋较为密集，节点处箍筋按正常方法施工难以绑扎，节点处可先绑扎开口箍筋，其后再用电焊将箍筋封闭。1、钢筋除锈：1.1 钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。1.2 钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。2、钢筋的调直2.1 钢筋调直采用gt6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均3mm。3、钢筋切断3.1 将

44、同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3.2 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。3.4 钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。4、钢筋的制作4.1受力钢筋4.1.1 hpb235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图9-47a）；4.1.2 钢筋作

45、不大于90°的弯折时（图9-69b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。图9-69 受力钢筋弯折（a）90°；（b）135°4.2箍筋箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度： 135°（图9-70）。图9-70 箍筋示意135°/135°（3）箍筋弯后的平直部分长度：75mm，且不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±

46、10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内的净尺寸±55、钢筋安装5.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。5.2钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。5.3钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。5.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同时受力钢筋及箍筋的配置如下：（1）受

47、力钢筋配置要求：同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过25%，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；（2）箍筋配置要求：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；5.5当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表9-81的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表9-81钢筋种类混凝土强度等级c15c20c25c30c35c40hpb235级光圆钢筋

48、45d35d30d25dhrb335级带肋钢筋55d45d35d30dhrb400级带肋钢筋-55d40d35d注：1受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；2在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；3两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。5.6当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25时，表9-81中数值应增大，增大尺寸如下：钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：llla （9-3）式中 la纵向受拉钢筋的锚固长度，按9-2-1-2条确定；纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表9-15取用。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 表9-

49、15纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.65.7在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。5.8钢筋绑扎允许偏差：受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值6、 钢筋的焊接6.1冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,焊接钢筋时hpb235级钢筋、hrb335级钢筋采用e4303系列型焊条, hrb400用e5003系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验合格

50、才能进行正式焊接。6.2焊接工艺1）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上；2）帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4）钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。5）进行搭接焊,其焊接接头必须互相错开,在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于5

51、00mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%， 电弧焊预防措施a.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；b.无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；c.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好；d.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。e.外观检查：钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：a)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；b)接头处不得有裂纹；c)咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接

52、头尺寸偏差，不得超过下表的规定；f.拉伸试验：钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求： 弧焊钢筋接头中心纵向偏移 项次偏 差 名 称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的曲折度42接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d2.5252.0201.0103焊缝高度mm-0.05d-1.2525-1.020-0.5104焊缝宽度mm-0.10d-2.525-2.020-1.0105焊缝长度mm-0.50d-12.525-1020-5106横向咬肉深度mm0.57焊缝表面上气孔和加渣在长2d的焊缝表面上个mm226 注：d-钢筋直径a)三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b)至少有两个式样呈

53、塑性断裂，当检验结果有一个式样的抗拉强度低于规定指标，或有两个式样发生脆性断裂时，应取双倍数量的式样进行复验。复验结果如仍有一个式样的抗拉强度低于规定指标，或有三个式样是脆性断裂时，该批接头即为不合格品。 模拟试样的数量和要求与成品中切取相同。当仍有一个式样结果不符合要求时，复验应从成品中成倍抽样试验。如仍有一个式样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。g.防护措施a)钢筋加工前，应检查加工设备的完好性，保证施工中间不出现间断现象。b)施焊人员必须应有相应的上岗证，并且经试焊合格后，方能进行加工作业。c)施焊前，应对工人进行作业指导书的讲解。d) 加工过程中，应经常检查加工质量和采用材

54、料。保证焊接质量。4.7.4模板1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。2、冠梁模板采用18mm厚的木胶合模板，后背管采用42钢管，背方使用40×70mm方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。模板支架形式如图所示。 3、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。4.7.5砼的浇筑1、灌注地点采取防冻措施，砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合

55、物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。3、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。6、保证冠梁混凝土质量措施如下：a.采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用42的钢管支撑。b.凿平桩头，