庄头2号大桥2-4试桩施工总结

1、 中铁十二局集团有限公司 钻孔灌注桩试桩总结目 录试桩施工总结- 1 -一、试桩工程概况- 1 -1、工程简介- 1 -二、施工目标- 2 -1、质量目标- 2 -2、安全目标- 2 -3、环保目标- 2 -4、首件目的- 2 -三、施工准备- 2 -1、水、电及现场布置- 2 -2、物资供应- 3 -3、技术准备- 3 -4、试验工作- 4 -四、试桩施工情况介绍- 4 -1、试桩施工人员总结- 5 -2、试桩施工设备总结- 5 -3、试桩施工材料总结- 6 -五、施工方法总结- 8 -1钻孔施工准备技术总结- 8 -2钻孔施工情况- 8 -3、钢筋笼施工情况- 10 -六、试桩施工地质情况

2、总结- 11 -七、对桩施工的建议- 11 -八、试桩总结- 12 - 1 -试桩施工总结 为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件试验确定。为了确保我合同段内的钻孔灌注桩工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定庄头2号大桥2-4#桩基为我标段钻孔灌注桩首件开工工程。一、试桩工程概况1、工程简介 庄头2号大桥位于本合同段DK36+199.95处,起点桩号DK36+134,终点桩号DK36+265.9。本桥上部结构为一联 1-24m+3-32m预应力混凝土简支T梁，下部结构桥台采用单线T型桥台，桥墩采用单线圆端型实体墩，墩台采用桩基础。本桥直

3、线上。庄头2号大桥2#墩桩基设计桩长为9米，直径为1.25米，桩底设计高程为248.365m，桩顶设计高程为257.365m。混凝土设计强度为C30， I级钢筋为10，II级钢筋20。工程数量：单根桩基混凝土方量：9.8m³，钢筋：832kg。采用冲击钻机进行钻孔作业。2、地质情况 根据设计图纸提供的地质资料，庄头2号大桥地质主要为第四系全新统沉积层。标高258.8260.3m层为粉质黏土；标高257.6258.8m层为全风化凝灰岩；标高256.365257.6m为强风化凝灰岩；标高256.365以下为弱风化凝灰岩。3、地震 根据中国地震动峰值加速度区划表（GB-18306-2001

4、）,地震动峰值加速度为0.05g地震动反映谱特征周期分区为一区。二、施工目标1、质量目标 本工程质量目标是工程优良率达到100%。 交验项目主要指标合格率要求达到100%。2、安全目标 重大安全责任事故为零案次；无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故和爆炸事故。3、环保目标 严格按照国家环境保护法和水土保持法及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。4、首件目的 通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定

5、的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合冲击钻机施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。三、施工准备1、水、电及现场布置 施工用水:从庄头1号大桥处的天然水沟引水至工地修筑蓄水池以保证施工用水。 施工用电：从潘潭2号隧道出口架设的800 KVA变压器处架线至2#桩位置。另自备150KW发电机一台作备用电源 。现场布置： （1）认真对本桥施工范围内地下物进行详细了解，经挖探查明没有有管线、电缆及光缆。 （2）进行场地整理与场地布置，清除施工区域的杂物，平整场地。施工便道能保证晴雨通车，以方便施工机械材料 、混凝土等的运输。施工场地四周已做好排水工作 。在靠近原有乡村

6、道路的一侧做好标示、标牌，并拉好警示绳，同时作好现场临时交通维护、安全等工作。 （3）在2#和3#之间开挖泥浆池，泥浆池长12米，宽6米，深1.5米。泥浆池四周用钢护栏围挡，并设警示标志。2、物资供应 混凝土使用材料及钢材均报专业监理工程师抽检合格后使用，具体详见原材料情况统计表3、技术准备 （1）组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。 （2）作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。 （3）测量放样工作：施工测量采用中纬802全站仪。导线点、水准

7、点已经复核、加密，并据此进行定线放样，放出桩中心。4、试验工作 所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的混凝土水下C30配合比设计已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在1822。四、试桩施工情况介绍施工情况统计表施工工序施工情况介绍开钻前的准备情况试桩选用JK6快速卷扬机的冲击钻机，开钻时间为2016年8月24日17:00钻孔施工情况钻孔泥浆制备采用优质膨润土造浆。试桩在8月29日21:00钻至设计标高，开始清孔，施工进展顺利。8月30日0:20开始用检孔器验孔，桩长、桩径、垂直度都满足要求。钢筋笼施工情况试桩2-4#钢筋笼在8月24日开始加工，

8、从制作到下放共花了约7天时间。试桩钢筋笼在8月30日1:00开始下钢筋笼，2:00钢筋笼下放结束，历时1小时。导管施工情况试桩导管下放长度12m，分5节。导管底离孔底30cm，满足首次砼封底要求。砼灌注情况砼灌注前进行了二次清孔。二次清孔后试桩沉渣厚1.5cm，泥浆指标比重1.09g/cm，粘度18S，含砂率1.1%。砼首灌方量8m³，封底深度为3.9m，导管埋深为3.6m。砼灌注从8月30日9:00到10:35结束，历时约1小时35分，理论方量12.265m³，实际浇筑方量为18m³。1、试桩施工人员总结1.1管理人员 （1）本次试桩投入了人员18人，其中包括项

9、目领导2人、工程技术人员3人、测量人员4人、试验人员2人、质检人员1人、安全员1人、施工班组5人。 （2）经过试桩顺利灌注混凝土，管理人员的数量和技术管理水平及配置得到检验，能够满足本工程施工。1.2钢筋班组人员 （1）本次试桩所用钢筋笼为4#钢筋加工场集中生产加工。 （2）从本次试桩钢筋笼施工情况看，施工人员数量能够满足试桩要求，但是对工程桩施工，钢筋笼制作班组及安装班组还需要随工程进展情况适当增加。 （3）从本次试桩钢筋笼施工情况看，电焊工焊接质量符合规范要求，操作人员焊接水平已有所提高，能满足工程需要。1.3混凝土班组人员 （1）本次试桩混凝土灌注班组，共计5人。 （2）从本次试桩混凝土

10、灌注施工情况看，施工人员数量能够满足试桩要求。2、试桩施工设备总结2.1钻机选型 本次试桩选用JK6快速卷扬机的冲击钻机。从检孔情况看，钻机性能能够满足施工要求。2.2吊车选型 本次试桩选用25t汽车吊1台，从钢筋笼下放和混凝土灌注看，吊车起重重量和数量能够满足试桩施工要求。2.3钢筋加工设备 钢筋加工场使用数控钢筋弯曲中心（型号KZ2L32）、钢筋调直切断机、钢筋弯箍机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机等钢筋加工设备，经过试桩钢筋笼制作检验，能够满足施工要求。2.4混凝土灌注设备 混凝土灌注采用罐车直接向料斗供料，设备能力和数量能够满足施工要求。3、试桩施工材料总结3.1进场钢筋情况 本次试桩

11、施工，进场钢筋数量和强度检验情况见下表：进场钢筋检验统计表序号钢筋名称钢筋直径进场时间进场数量（t）抽检次数（次）抽检结果1HRB400钢筋208.1510.0051合格2HRB400钢筋168.153.9821合格3HPB300钢筋108.153.921合格 本次试桩施工，进场钢筋焊接检验情况见下表：进场钢筋焊接检验统计表序号钢筋名称钢筋直径连接种类抽检次数（次）抽检结果1HRB400钢筋20双面搭接焊1合格2HRB400钢筋16双面搭接焊1合格3.2混凝土原材料检验情况 本次试桩产地如下表所示，施工前已对砂、石、水泥、粉煤灰等原材料进行了检验，全部合格，满足施工要求。混凝土原材料情况统计表

12、序号材料名称规格产地或厂家检验结果1水泥P.O42.5兰溪诸葛南方水泥有限公司合格2石子531.5磐安县新渥镇双槐砂石料经营部合格3砂中砂仙居县成业建材有限公司合格4粉煤灰II级兰溪天达环保建材有限公司合格5外加剂ZWL-A-IX浙江五龙新材股份有限公司合格3.3混凝土配合比及试块情况 本次试桩的桩基混凝土配合比为水泥：砂：石子：水：粉煤灰：外加剂=272:739:1041:163:116:3.88，满足配合比设计要求；本次试桩抗压试块2组。3.4造浆原料情况 本次试桩采用优质膨润土造浆。五、施工方法总结 本次试桩施工是对施工工艺的试验和施工人员对工艺流程的熟练过程。经过试桩施工，施工人员对施

13、工工艺熟悉，部分工艺进行了改进，为工程桩施工提供了良好的基础。为了更好地完成桩基工程，现针对上述施工情况逐条进行总结，具体如下：1钻孔施工准备技术总结 （1）根据试桩钢护筒能满足钻孔要求，但施工中仍应加强对钢护筒的检查。 （2）由于桥梁施工位置多有道路等地方结构物穿过，存在地下管线的情况较多，开挖泥浆池等作业时须提前做好现场情况的调查，避开地下管线位置。2钻孔施工情况 （1）钻机对中，钻机加固和钻机型号满足施工要求，从检孔情况可知成孔质量良好，在后续工程桩施工中继续使用该类型的钻机。 （2）本次试桩钻机钻头直径1.25m,从检孔结果看，能够满足桩径要求。 （3）钻进过程和清孔泥浆指标控制良好。

14、 （4）本次试桩开孔时，用冲击钻锤小冲程反复冲击。正常钻孔采用中、低冲程进行，遇基岩时，采用低冲程，高频率，入基岩后采用高冲程。钻进过程中采用优质膨润土造浆，能够满足施工要求。 （5）根据试桩钻进情况，结合钻孔性能、钻孔工艺综合考虑，初步得出钻孔施工的基本数据，具体见下表：钻孔数据统计表序号地层冲程进尺速度（m/h）备注1粉质粘土（孔口）低0.5-1.02全、强风化凝灰岩中0.2-0.3、3粉砂、细砂等砂土层高0.2-0.3 （6）本次试桩钻孔泥浆指标过程检查数据如下：检测时间比重含砂率（%）粘度（s）施工进程16.8.2420:001.41.823钻进16.8.2514:001.3523钻进

15、16.8.2615:001.424钻进16.8.2715:101.3924钻进16.8.2812:001.391.825钻进16.8.2916:001.3523钻进16.8.308:201.091.118清孔 （7）试桩终孔检查情况如下序号检查项目桩径1.25m备注检查工具检查结果1终孔孔深测绳12.795m2泥浆指标相对密度1.09g/m³粘度18s含砂率1.1%3孔径、垂直度探孔器合格3、钢筋笼施工情况3.1钢筋笼加工 （1）刚开始钢筋进行加工时，钢筋笼底部端头不平整，经过整改后，加工时在端头增加一钢板，每根主筋端头顶在钢板上，保证在同一个平面上，项目部将派质检员加强对此作业进行

16、检查。 （2）钢筋笼整体线形不够流畅，有部分主筋在焊接接头处与外侧箍筋相抵。现已对此进行整改，主筋焊接接头平面摆放与钢筋笼平行。 （3）钢筋现场焊接质量合格，焊缝饱满、无焊渣、脆皮，且能保证有效焊缝长度。 （4）试桩钢筋笼加工长度为9.97m；经监理现场检验，钢筋笼加工尺寸满足规范要求。3.2钢筋笼安装 钢筋笼加强筋上设置2个吊点，由25t汽车吊主吊钩吊住钢筋笼上端，另一端由副吊钩起吊，提升到空中后再将其翻转垂直后缓慢下放至孔内，下放时确保钢筋笼竖直，中心与孔中心对齐，与孔壁平行。从施工现场情况看，钢筋笼变形小，起吊工艺满足施工要求，可用于后续工程桩施工，但钢筋笼翻转时要在一定的高度后进行，避

17、免钢筋笼下端接触地面导致钢筋变形。3.3导管情况 该批导管转运到工地后刚开始使用，个别接头的松、紧花费时间长，随着经常性使用，可以避免类似问题。3.4混凝土灌注情况 （1）采用混凝土罐车直接放料入料斗，混凝土通过导管流入孔内。 （2）首次封底时先将料斗底口封住，罐车放料入料斗，待料斗内混凝土将满时，提起封底钢板是混凝土灌入孔内，同时罐车连续向料斗内放料，使料斗内混凝土维持在一半以上，直到罐车内混凝土全部放完。 （3）混凝土和易性和坍落度控制良好，现场对到场混凝土的坍落度检测，具体数据见下表。从现场灌注看，混凝土配合比能够满足施工要求。混凝土灌注现场坍落度检查统计表量测时间8:509:4010:15坍落度值（mm）210205200六、试桩施工地质情况总结 从试桩钻孔时出现的渣样情况看，试桩地质情况与地质勘查报告提供的大致吻合，未发现异常地质情况。七、对桩施工的建议 （1）本次试桩桩顶标高低于地面2m3m，钢筋笼整体位于孔中，应加强对钢筋笼安装时平面位置及高程的控制。 （2）钢筋笼顶部有90度直角弯钩，弯钩长度22cm，不利于钢筋笼的安装，建议钢筋笼制作时预留钢筋长度，在施工承台结构再做加工。八、试桩总结 本次试桩施工是成功的，试桩中的经验能够用于桩施工，确保桩质量，达到试桩施工目的，总结如下： （1）