资料整理米厂工作介绍材料

1、.米 厂 员 工 标 准 化 操 作 手 册2016年6月益海嘉里（密山）粮油工业有限公司目录一、车间简介1.1、米厂简介1.2、米厂工艺流程二、各岗位职责2.1、米厂车间主任岗位职责 2.2、米厂生产常白班班长岗位职责 2.3、米厂操作班长岗位职责 2.4、米厂操作工岗位职责 2.5、米厂打包班长岗位职责 2.6、米厂打包工岗位责任 2.7、米厂保洁岗位职责 三、米厂相关规章制度3.1、米厂交接班管理规定 3.2、米厂设备保养制度3.3、米厂公用工具管理规定 3.4、米厂车间水稻换产规定 3.5、米厂化学品安全管理规定 3.6、米厂卫生责任区划分 3.7、米厂规章制度3.8、米厂巡检制度四、

2、岗位胜任技能4.1、设备操作规程 4.1.1、流量称4.1.2、圆筒初清筛4.1.3、振动筛4.1.4、比重去石机4.1.5、砻谷机4.1.6、谷糙分离筛 4.1.7、厚度分级机4.1.8、立式碾米机4.1.9、白米分级筛4.1.10、色选机4.1.11、抛光机4.1.12、长度分级机4.1.13、溜筛4.1.14、磁选器4.1.15、埋式刮板输送机 4.1.16、绞龙4.1.17、罗茨风机4.1.18、除尘器4.1.19、空压机4.1.20、分料器4.1.21、副产品流量称4.1.22、斗式提升机 4.2、米厂开停机程序4.3、米厂作业流程 4.3.1、米厂物料返机流程 4.3.2、米厂包材

3、领用流程 4.3.3、米厂深度清洁 五、米厂应急预案5.1米厂发生火灾应急预案 5.2米厂人员伤亡应急预案 5.3米厂人员触电应急预案 第一章车间简介1.1、米厂车间简介1.1.1、组织架构米厂车间职能：按照公司运营计划安排，进行水稻加工，保证成品、副产品质量合 格，完成白米打包任务。保证设备正常运转、保证人员安全、保证食品安全。1.1.2、车间工作环境介绍益海嘉里密山米厂设计水稻加工能力为680吨/天，主要设备均采用的是布勒和佐竹两大进口设备，布勒、佐竹设备较国产设备性能更稳定，使用效果突出，更能保证成品、 副产品的质量。米厂车间分为清理工段、碾米工段、二次抛光工段、打包工段。车间为三 层楼

4、，一楼为提升机等附属设备，二楼为加工主要设备，三楼为缓冲仓、凉米仓。2.1米厂生产工艺流程图RE104刮板大杂小杂1吨/h大杂石子刮板机：RE112石子1吨/h提升机：EL201砻谷机：SH201-206型号：DRHE+DRSD73.5kw 布勒刮板机：RE207产量：6吨/h稻壳15.5M2.2kw扬州正大去稻壳仓流量称：WE216 糙米：24吨/h 布勒斗提机EL30117.5米TK201内含LS201H高爆料位器MA201 斜面栅格式组合非标18.1米高速 产量：32吨/h型 号：SE10S佐竹去石机：DS109-111 1.8kw布勒型号：MTSD120/120斗提：EL212 高度1

5、8.1m高速 7吨/h水稻 佐竹提升机：EL20817.5米高速产量：35吨/h糙米水稻混青粒厚度选213-2153.3KW 布勒 型号：DRGA-3DAC208TK208 内含低速产量：25吨/h佐竹MA301 斜面栅格式组合非标型号：MVSI1500.25kwRF213一进口三岀口非标TK301内含LS301H高爆料位器LS208H高料位气动三通cv213砂辊米机：EM301-303型号：VTA10A-C165kw佐竹谷糙分离筛HR208-211糙米水稻混合物6.6kw斗提机EL21318.1米高速产量：25吨/h佐竹AC303型号：非标1 F.第二章各岗位工作职责2.1米厂车间主任岗位职

6、责1）负责米厂车间的日常管理工作，员工考勤、产品质量、计划生产调度、现场管 理、设备的日常维护，保证设备高效运转，同时保持与相关部门的衔接，根据 公司贸易部营销计划订单，制定出合理的日常生产计划，尽快组织生产，努力 降能节耗，技改革新。2）负责安全消防工作，组织开展各种形式的安全生产教育，随时对全厂安全消防 进行监督检查，确保安全文明生产严格执行质量标准，按食品安全管理体系要 求，实行全面质量管理，确保产品达到标准；协调各工段，协调本部门与其它 部门的关系；3） 认真贯彻落实公司各项规章制度，建立、健全本厂各项制度、规范，并组织落实； 组织实施车间经济指标考核，合理配置资源，降低成本，提高效率

7、与效益；4） 负责技术改造，停车检修，解决工艺及设备上存在的问题及隐患，努力提高生产 效率；负责米厂岗位员工的培训工作。5）创建优美、洁净的工作环境，改善员工劳动条件，保证安全文明生产；2.2米厂生产常白班班长岗位职责1） 严格按营运计划部下达的生产平衡表组织生产加工。保证车间生产正常稳定，按 时按质完成生产加工任务。根据生产计划和包装物的库存情况，申请包装物（含 各种副产品包装）的采购，并跟踪结果；负责包装物到货后的接收入库登记和日 常管理工作。同时，统计每天加工生产所耗包装，报生产内勤及时增减。2） 负责设备设施及时维护保养， 根据生产任务及车间设备运行状况，组织编制设备 检修计划，并与机

8、修电修及时沟通配合，检查维修质量，及时提出整改建议，保 证设备正常运转。要据备件库存情况，车间备品备件的采购计划，并及时报告生 产部申请采购。负责米厂车间班组的人员的配置和优化工作， 同时处理安全隐患， 确保员工安全。3）负责同米厂外协单位的沟通联络，并对其工作质量进行监督和控制。及时检查生 产各班组交接班纪录和设备操作纪录， 分析各班组生产工作状态， 及时采取有效 措施，提咼生产效率，保证各项经济指标的完成。4） 经常提出合理化建议，不断提高生产效率，改正影响米厂正常的不利因素。与品 管一道加强米厂设备控制，确保副产品质量在正常范围内。 对班组的生产效率和 成员的绩效考核负责，有效的带动和激

9、励成员不断提升。对违反米厂管理制度的 人和事，进行处罚和教育。5） 监管米厂食品安全的日工作， 不定时检查米厂内外食品安全的不符合项目，并及 时整改到位，经常班会上开展培训，检查返机米、回机米、回填米、外来白米入口、现场、作业人员穿着、使用工具等，是否符合食品安全要求，发现异常立即 整改达标。6） 检查机修、电修、外协施工现场及方式是否符合安全标准，编写更新HACCP和 IS09000文件，使之符合要求，有权对违反米厂食品安全和操作安全的人和事，进行追究教育和处罚。2.3米厂操作班长岗位职责1）严格按生产部下达的生产计划组织生产加工计划。对车间安全生产及产品质量 负责。对生产技术工艺上提出合理

10、化建议，经常配合品管检查班组工艺操作和 工艺指标的执行情况。每班巡检车间，确保设备完好，运转正常，及时处理设 备隐患。2）按照公司及米厂各项管理细则，管理本班具体事务对本班违反公司和米厂制度 的人和事进行相应处罚。合理安排本班的操作工打包工及相关劳务人员，及时 检查督促工作质量，并责令整改。3）负责每班巡检车间，确保设备完好，运转正常，及时处理设备隐患。保证车间 设备良性运转，及时排除冒滴漏现象，认真做好生产交接班纪录，并检查本班其 他工段操作纪录的情况。4）负责和油厂、米库、储运、筒仓等兄弟车间沟通配合，保证外输物料输送正 常。每班处理本班所存留的散料。负责车间的环境卫生。2.4米厂操作工岗

11、位职责1）保持清醒头脑，掌握控制系统各项警示，保证操作准确无误，仔细观察各工段 设备运行情况，倾听电器动作响声，并作出相应判断动作。熟悉设备机械性能 及设备正常工作的风量风压振幅大小等，根据物料不同，流量不同及时调整。 根据工艺指标要求，确保原粮清理达标，大杂小杂轻杂石子基本去除干净，砻 谷脱壳率、选糙维持在正常指标内，确保产品达标，精度、含碎、抛光符合品 管标准。根据物料、成品质量、规格、包装不同，作出相应的调整。2）勤与品管沟通，掌握各工段物料指标，对于设备出现的异常情况，及时通告相 应操作工，或及时到现场进行果断处理，及时上报班长并做好各项记录，对于 不同产品质量，不同的要求，对工艺作出

12、不同的工艺调整。及时沟通各个部门 和工序，了解本班各个环节相关事务。对经常出现故障的设备，要重点关注， 发现情况及时排除。保证生产线的流量均匀，运转正常，对于堵塞的溜管，不 可用力敲击，需要时，拆下排除。加强生产现场管理，操作文明，安全生产， 不得串岗、做与生产无关的事项。3）保持控制室卫生清洁，与生产无关的人员不得随意进出控制室。对于控制室出 现的故障，及时通告班长或主任，由电修人员进行处理，其他人员不得随意摆 弄。保持流量稳定，运转正常，不作波动性的改变，减少人为因素的停机。勤 于巡检，观察设备出料口情况，保证设备能正常运转，产品质量符合要求，倾 听设备运转声音，发现异常声音立即停机检查，

13、对经常出现故障的设备，要重 点关注，发现情况及时排除，与上下工序加强沟通，通报生产储料质量情况。2.5米厂打包班长岗位职责1）保持打包现场及所属责任区域内的现场符合食品安全标准要求，对不符合项及 时整改，检查纠正本班人员（含临时劳务人员）的着装及个人仪表，使之达到 符合食品卫生安全的要求。2）根据每天的加工量，与生产班长一道确定本班上岗人数，及做好登记考勤纪 录，负责本班各种不同规格包装数量的统计，到达警戒数量时，要及时报与班 长和打包间现场操作工。3）协助生产班长做好本班的绩效考核管理，提出合理化建议，有利于提高工作效 率和员工的工作积极性，做好包装物及其他消耗品的统计分析工作，提高利用 率

14、，减少人为浪费，保证打包速度，不可因人为因素影响生产产量。4）监督和检查包装工的工作质量，对产成品的包装质量负责，按照公司的要求， 分产成品的不同情况，进行返机米处理，对于污染的散米，应作废品处置，每 班记录受污染或发霉变质散米重量，交与操作班长处理，同操作班长和储运米 库勤于联络，确保产品包装工作的正常进行。5）加强生产现场管理，保持现场环境清洁卫生，处理本班所存散料，保证打包间 的设备运行正常，对常出现的问题及时排除或报修，积极完成领导交付的其他 工作。2.6米厂打包工岗位责任1）掌握本岗位的设备操作性能，及时排除故障，根据产品包装规格确定计量，并 校准确，保证误差在正常范围之内，对计量是

15、否准确负责，检查对产品中含糠 块、霉变粒、及其他杂质的情况，确保产品质量。2）缝包的位置、装箱的包数、粘箱的胶带用量尺寸，都要按规定进行，确保产品 形象整齐统一，严格按照食品安全标准要求，保持现场环境卫生，每班及时清 扫散落米，在指定的地点按要求回机，对于污染的散米，交与打包班长应作废 品处置。3）每次进出打包区域前，严格按照食品安全要求，对衣、帽、鞋、手、发等更 换，积极完成班长交办的其他各项工作，下班前集中将米厂所有楼层进行清洁 整理，保持所属责任区的设备清洁整齐，随时将散落米和设备上的灰尘擦拭干 净。2.7米厂保洁岗位职责1）负责米厂各楼层责任区域的的清洁清扫整理工作，确保符合食品安全各

16、项要 求。2）对散落的物料及时进行清理，并存放在指定地方。3）清扫工具按指定地点分类，制止破坏现场环境的现象和人4）除指定设备外，对所属设备进行清理清洁保持，要求地面及设备清洁每班至少 2次。5 ）对破坏米厂食品安全卫生的人和行为，报告操作班长或常白班长进行处理。6）完成班长交办的事项。第一章米厂相关规章制度3.1米厂交接班管理规定1目的：为加强班组管理，规范交接班内容，保证车间运行安全、顺畅。2. 规定细则：1）接班人员必须提前10分钟到达岗位，否则按迟到处理；2）接班人员到岗后应仔细听取上班的生产情况，了解上班的产品质量要求；3）当班人员必须值班到规定的时间并向下一班汇报本班生产情况，交班

17、前需确认 本班各项记录完整有效，接班人员检查无误签字确认后上一班人员方可下班。 双方交接完成并在交接班记录本上签字后上一班人员方可离开，否则按早退处 理；4）本班人员对自己的卫生润滑区必须认真清理，接班人员检查合格方可离开，如 不合格有权责令上一班重新清理，直到合格为止；5）本班负责人应如实填写生产记录表，接班负责人应仔细核实，无异议后签字确 认，如无接班负责人签字，交接人员一律不准离岗，否则按早退处理；6）交接班过程，不准片面追求产量及生产工艺指标而进行违反操作，否则按公司 有关规定进行严肃处理；7）交接班过程中出现的问题，交接人员应负责处理完毕或与接班人员协商由接班 人员解决，并双方签字确

18、认后方可离开；8）交班人员必须在交班前做好各种辅料领用并做好记录，确保下班人员正常生 产；9）接班人员在接班前要认真检查各种准备工作是否到位，检查设备运转是否正 常；10）凡出现问题，均按交接班记录本记录情况进行处理；11）交班前需确认本班各项记录完整有效，接班人员检查无误签字确认后上一班人 员方可下班。3.2米厂设备保养制度1. 目的：合理使用设备，充分发挥设备的效率，延长设备的使用寿命，操作者要树立高度 的主人翁责任感，爱护保养好设备，生产出更多的优质产品。2. 范围：适用于米厂车间设备的维护与保养。3. 工作内容：1） 新员工在独立使用设备之前，必须经过以下方面的培训：A.设备的结构性能

19、；B. 维护要求；C.实际操作与基本功。2）单人操作的设备由操作者使用、保养，保管；集中使用的设备实行班长（组长） 负责制，公用设备要指定专人负责，认真执行操作规程和维护保养规程。3）自觉遵守安全操作规程，设备开动后操作者不得擅自离岗。 设备出现故障时要及 时向调机员或班长汇报，根据情况，自己维修或由维修组派人组织维修并做好记 录。4）设备操作者要保养好设备，经常保持设备整齐、清洁、润滑，严禁设备超载、超压、超负荷和带病”运行，按三好”四会”的要求管好，用好设备，认真遵守五项 纪律。4. 1三好”指管理好、使用好、维修好。4. 2四会”指会使用、会保养、会检查、会排除故障。4. 3五项纪律指：

20、遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油；严格遵守交接班制度； 管好工具附件，不得丢失；发现异常情况立即停产，自己不能处理的问题及时 报告车间领导；5）机械动力设备的二级保养的质量管理：例行保养由操作者负责进行，班前要按要求润滑，检查运动部件是否灵活，进 出料管道是否畅通，班中随时注意设备运转声音，发现异常立即报告班长，填 写好日常保养及维修记录。6 ）一级保养内容和要求：以操作者为主，维修工、电工配合，根据不同设备分为每班、每日或每周（参 照设备说明书），彻底清扫擦拭设备表面；检查调整必要零部件；检查调整各 传动及操作机构；增添油量；检查或调整安全保护装置和冷却系统；排除一般 性泄漏；

21、排除一般故障隐患；清扫检查调节电路及线路，要求外观清洁，漆见 本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，操作灵活，运转正常，安全装置及指示仪 表齐全可靠，无一般性泄漏现象。填好记录。时间、用途、保管责任人等，经当班班长签字后，方可借用。11 ）工具借出后，借出人负责工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔 偿。12）工具归还时，借工具人和当班班长学在“工具借用申请单”上签名确认。3.3米厂公用工具管理规定1目的：为了米厂车间生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领 用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现 象。2. 范围：米厂车间3. 规定：1 ）各班组交接班前

22、清点工具并进行确认，缺失的工具填写在交接班记录本上，并 注明缺失原因和造成缺失工具的人员2）控制室工具柜内的工具不得人为进行打磨、修改、焊接等，一经发现，按原价 赔偿3 ）严禁擅自占有车间工具，当班工具由班长负责，定期检查是否有丢失、损坏现象，正常使用损坏马上申请购买新工具，经部门经理签字确认可以旧换新。4 ）丢失的工具由当班人员自行购买填补，不得耽误设备维修及保养5）车间设备的随机工具必须确定其使用部位，明确存放位置，并摆放整齐，以备 急需。6 ）车间的消防工具，任何人不得私自挪用，工具每班检查维护。7 ）工具有相应的使用年限，使用过期后，经部门经理签字确认可以旧换新，对使用期限未到的原则上

23、不予领取。8）工具谁使用谁保管，持有工具的人员必须爱护工具，凡损坏或遗失者，照价赔 偿，对情节严重者报公司有关部门处理。9） 当班人员必须携带应急工具：如活动扳手，一字螺丝刀，十字螺母刀，巡检设备时 必须携带，以备不时之需。10） 工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还3.4米厂车间 3.4水稻换产管理规定1目的：防止长、圆粒形水稻互混。2范围：适用于生产部米厂、筒仓车间。3职责：操作人：操作工。验证人：车间班长。1）换品种操作规程：a. 在换品种之前，车间操作工检查原粮输入通道，确认加工使用中的筒仓插板处于关闭状 态，刮板中的残余水稻排空以后再停刮板；b. 清生产线，使流量秤

24、筒排空，缓冲仓里无存料，必要时用胶皮锤子敲缓冲仓斗将料物清 空；c. 设备内部物料排空；d. 将所有斗提底盖内物料清理；e. 开机前，与筒仓确认所出稻谷是否是长粒，接出2公斤样品进行品种检验，合格后进入车间加工；f. 如果出现长圆互混超过 5%，立即停止原粮进入车间，通知相关部门进行处理。2）注意事项：a. 按水稻的长粒圆粒不同特性调节加工；注意碎米的变化；b. 白米若进入凉米仓，先确认凉米仓是否清空；c. 换产时如果出现长粒与圆粒互混马上停止原粮进入车间，清空生产线，通知车间主任进行处理3 ）相关记录交接班记录本3.5米厂化学品安全管理制度 msds1目的：规范化学品的装卸、标识、储存、管理

25、、废液处理以及对化学品意外伤害的应 对措施；正确使用与处理化学药品，防止产品、产品接触面及包装材料接触到 润滑油、清洁剂、消毒剂及其它化学污染物。2. 定义：危险化学品：包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃 物品和通混易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。3. 适用范围：本规定适用于公司内化学品的管理和控制，包含清洁剂、消毒剂、杀虫剂、润滑油、燃油、化学辅料、化验室药品等。4. 职责：1）使用部门负责化学品的申购、暂存和正确使用；2）采购部负责化学药品的采购与初验；3）化验室负责化学辅料的进货检验和对实验用化学品的验收；4）仓库（或使用部门）负责化学药品的标识、

26、储存和发放工作。5. 管理规定：1 ）化学品的采购：a. 凡属公司MSDS名录内的产品，采购部可根据使用部门的需求开展采购；b. 对于易制毒化学品，先由安全主管根据使用部门的申购单到辖区公安分局办理备 案证明，采购部门须凭备案证明向有易制毒化学品经营许可证的单位购买，禁止非法购买和转让易制毒化学品，禁止使用现金或者实物进行易制毒化学品交 易。c. 对于不在公司MSDS名录内的产品，采购前应向供应商索取MSDS，并在品管部备案。2）化学品的运输装卸：a. 采购的化学品在运输过程中要据其特征危害性选择合理的包装运输方式，选择的运输商必须具有相应的运输条件，并遵守有关的化学品的运输管理规定；b. 化

27、学品的接卸过程中，具体操作人员应轻拿轻放，按化学品的特性要求进行操作， 防止撞击、拖拉、倾倒、泄露，避免意外事故发生；c. 碰撞、互相接触容易引起燃烧、爆炸或造成其它危险的化学危险物品，以及化学 性质或防护、灭火方法互相抵触的化学危险物品，不得违反配装限制和混合装运。d. 遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，在装运时应采 取隔热、防潮措施。3）化学品储存：a. 化学品必须储存在专用仓库，专用场地或专用储存器皿/柜内，并应设专人管理；b. 化学品库应符合有关安全、防水规定，并根据物品的种类、性质设置，应注意通 风、防潮、泄压、防火、防霉、报警、灭火、防晒、调温、消除静电、防

28、护围堤 等安全措施；c. 化学危险品应当分类存放，堆垛之间的主要通道应当符合安全距离， 不得超量储 存；d. 化学品不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地方存放；e. 有机溶剂储存应避免阳光直射，不要于高处存放；f. 化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学物品，不得在同一仓库或同一储存室 内存放；g. 化学品入库前，要对库房通风 5min以上方可进入，库管必须进行检查登记，做 好标识，入库后应每月定期检查、盘点，保证化学品正常供应使用；h. 化学品仓库内严禁吸烟和使用明火，在仓库周围应树立危险警示牌；i. 化学品领用时，领用人必须填写领料单并签字确认， 包括领用化学品名称、数量、 时间等；j

29、. 公司通常情况下不备杀虫剂，只有在虫、蝇孳生的季节现买现用。杀虫药、鼠药、公司装修用或其它用途的化学物质允许入厂后，要远离生产区单独存放，并被正确的标识。化验室的化学药品、车间所使用的清洁剂和消毒剂应放置于药品库， 并标识清楚、正确；设备维修部门将所有非食品级的润滑油、机油等清楚地贴上 标记，润滑油、机油存放于仓库要分开存放。k. 其他部门人员因擦洗设备、小样试验等需领用化学品时必须经过安全主管及化验 室主管同意后方可领用，领用时填写化学品领用记录，并签字确认。4）化学品的使用：a. 化学品应按其特性和规定的注意事项使用，若使用有机溶剂时应注意不要将皮肤 直接与有机溶剂接触，操作时注意通风，

30、远离火源；b. 盛装化学品，应采用不易产生火花的容器和工具，同时在使用前必须进行检查， 消除隐患；c. 对有腐蚀性的、有害人体健康或对人体有刺激性的化学品，在使用时应采取相应 的防护措施；d. 对于有挥发性和刺激性的化学品须在通风良好的环境下操作；e. 使用人员应注意节约使用，杜绝浪费；f. 专用的化学品盛装容器、工具不得盛装其他药品，以免发生交叉或意外污染，盛 装化学品的容器，在使用后必须进行检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等 事故的发生；g. 化学品在使用过程中产生的废液， 不得随意倾倒，应集中收集统一处理，对集中 收集的废液要有明确标识；h. 所有化学品的用量都要符合规定，不能造成危

31、害和污染；i. 生产区域内禁止使用杀虫剂和灭鼠剂， 所有与产品有直接接触的机器设备的润滑 必须使用食品级的。j. 有毒化学物不能放在设备、工器具或包装材料上。对于取自原液的清洁剂、毒剂 之类的分装容器一定要卫生干净，曾用来装过有毒有害化合物的器具不能够用来储存、运输或销售，也不能储存那些可能与食品接触面接触的清洁剂、消毒剂之类的东西。同样用来盛装清洁剂、消毒剂的分装容器也一定不能用来盛装油品。k. 生产区未用完的化学品必须存放于原处，不使用相关化学品的生产区不得存放或短暂存放不相关的化学品。5）化学品废弃物的管理：a. 盛装化学品的容器，在使用后，必须进行检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中 毒

32、事故发生，并存放于指定场所。b. 废弃化学品，应当采取安全措施，妥善保管，存放于指定场所。c. 化学品及容器等废弃物的处理，由采购部联系供方回收处理或按危险废弃物管 理规定进行处理。6）化学品意外情况的紧急处理：a. 当化学品、油品在公司外运输过程中发生意外情况时，供应商应依据自己预先制定的意外事件处理预案，实施紧急的处理，并及时报警。b. 在公司内搬运或使用过程发生意外时，具体操作人员应按照物质的安全特性资料（MSDS ）进行处理，无法处理时，应及时通报部门经理。c. 当盛装化学品的容器破损、泄漏等造成环境严重污染和人员严重伤害事故或发生 火灾、爆炸等恶性事件时，当事人要沉着冷静，立即报告人

33、事行政部，并做好应 急措施和现场维护。必要时公司将启动应急预案。3.6米厂卫生责任区划分：序 号位置卫生要求责任人1糠房地面无米粒、糠粉、灰尘劳务队长2大杂间3一楼清理间无积灰、杂物一楼保洁4一楼碾米间5一楼凉米仓底6清扫工具柜整理7一楼更衣室与厕所8一楼门厅及通道地面9一楼窗台10一楼灭火器、消防栓12门厅至二楼楼梯（正门）13二楼清理间及风网间地面无积灰、杂物二楼保洁14二楼碾米间及风网间地面15参观通道及下楼梯地面16二至三楼楼梯（正门）17二楼窗台18二楼灭火器、消防栓19清扫工具柜整理20伸手能及的设备21三楼清理间及风网间地面无积灰、杂物三楼保洁22三楼斗提平台23三楼碾米间及风网

34、间地面24空压机房25上凉米仓小楼梯26三楼窗台27三楼灭火器、消防栓28P清扫工具柜整理29伸手能及的设备30打包间无积灰、杂物当班打包工31更衣室至打包间楼梯、洗手池32包装称33楼梯一至三楼34设备周边散米无灰尘、杂物当班操作工35一楼碾米地坑36 一二三楼主车间地面无灰尘、杂物打包工交班前37打包仓上散米38灭蝇灯清理操作工交班前39主设备表面浮灰3.7米厂规章制度1.目的：为确保米厂生产持续正常，产品产量质量稳定，食品安全达标，个人行为规范， 特制定此制度。2. 范围：米厂车间3. 工作纪律方面：1）无正当理由不服从工作安排，视同自动离岗，交与行政处理。2）不得无故迟到、早退；旷工一

35、天警告，二天视同自动离岗。3 ）禁止在工作时间内溜岗、脱岗，睡岗4）禁止在米厂内发信息、听歌、打电话（班长除外）、会亲友、吃零食，用对讲机 讲脏话5）禁止在车间内吵骂；有滋事打闹的，移交安保和行政处理。6）禁止衣、帽、发、鞋未按规定穿着，禁止手插裤袋、裸露上身、赤脚行走7 ）车间内禁止吸烟，喝酒，禁止酒后上班。7）工具遗失，照价赔偿从工资中扣除。4. 日常工作方面：1）领导交待事情要积极完成，及时汇报。上个班发生事项要通告下班，且交接班 纪录要正确反应情况2）交接班纪录要全面，统计数据要准确、存放备品备件、或领用备件要登记3）润滑不到位，导致设备缺油磨损，追究相关人员责任4） 由于个人工作失误

36、或巡检不到位（放错仓、配错粮、料未排空、管道未清理， 设备未排水、未检查、副产品跑粮等）等失职行为造成停机、堵料、产生产品 质量问题，追究相关人员责任，情节严重的移交行政处理。5） 因人为因素或发现问题处理不及时造成设备设施故障损坏，追究相关人员责任, 情节严重的，移交行政处理。6）人员安排不合理打包慢，导致料仓满停机，对打包班长进行处罚；7）劳务副产品接包造成设备堵机停机，造成米厂设备设施环氧地面毁坏，由于误 操作、不按规定、自作主张等原因造成设备设施及产品质量安全事故，不遵守 米厂食品安全卫生要求（如现场散米、其他杂物等），或造成破坏，对劳物队 长进行处罚5. 食品卫生安全方面：1）禁止将

37、尘土及其他垃圾带到米厂，或在现场留有泥土脚印，乱吐乱扔、不冲不 扫，破坏公共环境卫生2）禁止将个人用品带入车间3）上班时禁止佩带饰品，私自乱接乱拉乱拆乱绑4）所属设备卫生整理整洁要到位，对脏、乱、差现象追究当事人责任5）每次卫生检查发现不合格项目，未按规定进行返机米处理，早晚的卫生整洁清 扫未到位，根据所属范围，对责任人进行处罚6. 产品设备质量方面：1）产生不合格品（或定向产品）的质量问题，追溯到班组个人，追究责任人和班 长责任2）打包不合格品（喷码、缝包、标重、热合）放行到仓库，追溯到个人，追究其 责任3）产品销售到市场后，发生属于生产环节的质量事故投诉，出现重大质量食品安 全事故的，视情

38、节严重程度，进行处罚或移送行政处理。4）未按规定进行操作（如停机之前，未将打包秤筒内物料放空者或报警处置不等）；对出现的包装质量问题未拆袋等处理而遗留给下班的，追究当事人责任4）班组发生重大质量设备事故，追究班长（含打包班责任）7. 消防、安全方面：1）因特殊情况在易燃物品附近动火时，必须先填报动火作业申请书，经批准后 方可施工。2）车间内一律不准吸烟，违者给予经济处罚和追究刑事责任。3 ）需要动火的地点，都必须开具动火作业证明，必须有专人看管，作业过程中不得离开岗位，用完后立即熄灭火种。4）凡一切设备、照明用电统一由电工负责， 他人不得随便乱拉乱接或将保险丝更换 加大和超负荷用电。5 ）消防

39、器材、消防水栓每班检查一次，认真填写巡检记录，灭火器发现问题及时维 修或更换，不准随便移动位置，任何人不得在消防器材、消防水栓前堆放物资阻 碍通道。6）厂区、车间内的走火通道不准堆放材料、产品及其他物资，保持畅通无阻。7 ）每班人员必须了解车间消防器材的位置并能够正确使用。8）在发生火灾时，应立即通知车间班长和主管，执行应急预案，组织就近人员用消 防栓或灭火器控制火情，视情况的严重程度决定是否报警。出现火情应本着人身 安全第一的思想性动。当员工自身安全面临危险时，应避开危险，到安全的地方。8. 其他方面：其他未定事宜，按公司或相关部门同类性规定执行。3.8米厂车间设备巡检规定1. 目的：规范生

40、产部米厂设备巡检管理2. 范围：适用于生产部米厂设备巡检。3. 规定：1） 车间设备巡检根据巡检范围及项目，对设备进行巡检，巡视时间间隔根据各工段 具体要求执行。2）巡检项目根据设备巡检路线巡检（各工段巡检路线为首先三楼、其次二楼、最后 一楼）3）在巡视过程中，发现问题，能够解决的要立即解决；不能自己解决的立即联系机 修、电修等相关维修部门进行解决并做好记录。4）暂时不能解决的做好记录，停车检修时提报计划，加以解决；5） 在巡检过程中，应符合安全规定及设备管理规定；因巡检不到位，发现了问题 由当班人员按相关规定处理。巡检要求：1）巡检时要注意车间各楼层设备及管道是否跑冒滴漏，设备运转是否正常，

41、巡检设备时应 遵循看、听、摸、闻的方法。 看：看各种仪表、仪器等批示是否正确与符合要求； 听：听设备运行声音是否正常； 摸：摸设备和运动部位温度是否正常； 闻：有无异常气味或焦味。 在听出刮蹭的声音或其他异响时需要立即报告当班班长及车间主管，并根据情况安排检修。2 ）巡检车间时还应巡检以下问题 车间环境卫生是否正常，不符合的项目及时告知车间保洁或相关人员立即处理 各工段所用工器具是否摆放在规定区域 各更衣室衣物是否摆放整齐、整洁 公共设施（墙壁、天花板、洗手设施等）是否正常 巡视一定要认真仔细，在巡检完毕后签字。班长或主管应不定期抽查并签字确认，发现 问题及时处理第四章岗位胜任技能4.1米厂设

42、备操作规程4.1.1、流量称操作规程：1） 开机前，检查称工作是否正常，压力表读书是否在0.4kpa以上，检查管路是否有 漏气、堵塞、压缩空气快捷阀们是否指向开的一端，手动检查工作状态步骤为按住F：WT1:（初始位置）当没有启动或没有没有许可信号出现或总重量达到时，控制系统停 在这一步。WT2:（喂料）向称筒入料，入料气缸开启状态，达到额定的卸料重量入料气缸关闭。WT3:（满重）称量静止时重量，并储存。WT4:（卸料许可）等待卸料的24V信号。WT5:（卸料）卸料气缸打开，排空称内物料。WT6:（关闭称）已排空物料，卸料气缸关闭。WT7:（空称重量）在静止时，存储空称重量，计算实际称重量和总重

43、量。WT8:（批量结束）结束一次称重过程，下一步直接回到WT2。2）开机原料进入流量称后，要在周围观察工作状态，待连续下料无问题时，方可离 开进行其他工作。3）校称时称必须是空料的，按 F键可以清空称。4）将基板上的标定开关S2必须设置为CAL。5） 进入参数组，在ADC.ZERO时按F键开始零设置，零设置期间SET闪动。6） 在参数ADC.CALW中，必须输入用于校称的砝码总重量。7）砝码必须均衡的装在称筒上。8） 在参数ADC.CALW中按F键开始重量标定，标定期间SET闪动。9）检查参数ADC.WT所显示的砝码重量。卸下标定砝码。10）查看参数 ADC.WT的重量显示（0）。11）标定开

44、关S2设置为RUN位置，校称结束12）停机后，关闭压缩空气，清理称内残余散料，打扫设备周边卫生，关闭所有压 缩空气阀门，对设备进行保养润滑。4.1.2、圆通初清筛操作规程：1）开机前作常规检查：传动装置、安全防护装置、进出料口闸门、减速机油位等。2）开车后空转12分钟，然后投料，使设备进入有料运转。3）要控制流量在适当范围，流量过大会影响除杂效果（杂质中带净谷），对杂质的出口应予以随时检查，以防堵塞。4）在运行中打开观察窗检查筛筒运行情况，如发现内物料阻塞，应立即停机排料，若发现有异常情况亦应停机检查。5）检查清理刷与衬板磨损情况，不能正常使用时，应立即更换。6）皮带和链条的防护罩必须是装好合

45、上，工作时绝不允许打开或去掉。当进行大 修、调整、检查和机器清理、润滑加油，应切断所有电源，使电机完全不工 作。7）停车后应清扫设备及地面卫生4.1.3、振动筛操作规程：1）开机前，应进行全面检查，保证传动部分运转平稳，无碰撞、摩擦声、筛体平 整、筛面张紧。2）开机后，掌握合适的进料量，保证物料沿筛宽均匀分布，避免流量过大，或走 单边的现象，调节垂直至吸风道有机玻璃至适当的位置，保证轻杂大部分被吸 走，不跑谷。3）每隔二个小时检查筛面，发现筛孔堵塞，应及时用长板刷或气管进行清除（不 能用铁条等硬物敲打筛面，以免造成筛面不平），如发现筛面破裂，应及时修 补或调换。4）检查底层筛面筛出物含粮情况，

46、如发现小杂含不应有的粮粒，找出原因，及时 纠正。5）定时检查各紧固螺栓、螺母，防止松动。6）设备在运动过程中有不正常现象时（如剧烈振动、异声等），应立即停车检 查，排除故障。7）停机后应将杂质倒入杂质汇集斗，并做好卫生。8） 经过圆筒初清筛、振动筛后，原粮里面的含杂率应< 0.60%，大杂含完整粮粒及 整半粒W 8%4.1.4、去石机操作规程：1）开机前，应检查筛板上有无异物，筛框是否压紧，支承弹簧状态是否完好，检 查振动电机、调幅螺栓是否松动，若无异常，才能开车。2） 开机时，应先开风机，打开吸风门，调节风压为5-9个压力（具体风压视去石 效果而定），然后启动去石机。3）进料后，稳定流

47、量，检查喂料箱物料分布情况，必要时转动去石机锥形口，直 到筛面物料沿去石筛面宽度均匀分布，物料在机内呈沸腾状，物料不被吸走。4）经常检查粮中含石和石中含粮的情况，从左右两侧调节最终去石筛面，直至排石筛面流出的尽是石子及个别粮粒，二层筛面料层厚度1015mm如发现不正常现象，应找出原因，采取相应的措施。5）停机时，应先停止进料，关停机器，最后关停风机。6）停机后，应搞好设备及周围的卫生。7）经过去石后的净谷应保证无机杂质基本去除干净，不含并肩石。8） 去石机的去石口应保证每公斤的石子中含粮不超过5%在进行调节时，将出石 口的物料（可能含很多粮粒）单独接住，重新回机。9） 经过去石机筛选过后，原粮

48、里面含石子率应0%不允许含石子，石中含谷w 5%含稗w 30粒/kg。4.1.5、砻谷机操作规程：1）开机前检查皮带轮的中心是否对齐；皮带轮调节螺栓是否松动；皮带松紧是否合适；控 制气压是否在合理范围内2）启动机器的电机，检查回转方向，检查是否有异常噪音和振动。3）检查每个部件的运动情况。给电控箱供电以检查机器部件的功能，打开气控料门，喂料 器振动，将控制按钮恢复到“停止”状态，喂料器停止4）试机：检查吸尘管道的空气强度，打开电源，运行机器电机，按下电控箱上的启动按 钮，通过喂料控制器的频率调节量来调节砻谷机的流量，根据原粮质量不同，调节流量 适中，检查脱壳率大约为 90%5） 合理操作调节按

49、钮控制稻谷、糙米、稻壳混合物的流量，以得到最佳分离效果，壳中 含饱满粮粒小于等于 0.05%。6）随时检查和稻谷的脱壳率、爆腰率、壳中含粮、粮中含壳，并及时调整。7）观察检查窗口可获知主轴橡胶辊的厚度，根据主轴所指的位置，及时更换、对调胶辊8）检查存料情况，严禁断料运行，发现胶辊表面起槽或产生大小头，立即停机检查。9）停机后，现场开关应置于停止位置，清扫机器及地面卫生，填好当天生产记录。10） 砻谷机脱壳率为： 粳稻8090%，原料经过砻谷机后要做到净糙含谷< 10粒/公 斤，稻壳含粮率为 0.05%。4.1.6、谷糙分离筛操作规程：1）开机前必须检查机器振动部位，认真检查各紧固部位有无

50、松动，分料口有无异 物，皮带是否张紧，皮带的张紧力要比一般情况紧一点，防止皮带打滑，机器 振动和影响分离效果。2）开机后检查振动是否正常，有无异常声响，发现立即停机检查排除。3）转动喂料分配阀操作杆关闭喂料阀，将物料送到料斗，打开喂料阀门将物料送 入分离版。用流量调节旋钮调节喂料量，以便散落在分离板上的物料层的厚度 在6-8毫米4）根据原粮特性调整纵向分离板的角度，顺时针旋转增大倾角（物料向糙米端堆 积），逆时针旋转减少倾角（物料向稻谷端堆积），使物料均匀的分布在分离 板上，角度调好后，一般不轻易调整。5）调节稻谷分离板的糙米分离板的位置，将糙米分离板调至稻谷不能混入糙米的 位置，将稻谷分隔板

51、调至没有较多的糙米混入稻谷的位置，在达到最佳分离效 果后锁定。7）生产中随时检查分离状况、分离板的倾斜角度和两个分配板。8）定期对设备进行润滑保养，筛面、分配器进行清扫，检查有无磨损，特别是在 摇臂支撑点的16个刀口处必须加油润滑，半个月一次，确保设备一切正常。9）对设备每天进行清扫，设备底坐摇臂上的灰尘及时清扫干净，填好当天生产记 录。10）物料经过谷糙分离筛后要达到净糙含未熟粒三4%4.1.7厚度分级机操作规程：1）开机前必须检查链条的张紧情况和链轮的润滑情况。2）待风机开启后才能开机，检查有无异响。3）调节喂料至适当的位置，使喂料恰当。4）检查物料出口情况，看筛筒的筛孔尺寸是否合适。5）

52、当筛选结束后，务必断开动力开关，对各部件加以检查和清理。6）经常检查清理刷的磨损情况，并及时更换。7）做好传部件的润滑。8）机器皮带和链条必须是装好合上，工作时决不允许打开或去掉，当进行大修、 调整、检查和维修时，应切断电源，在机器完全停止状态下进行。9） 经过厚度分级机后，要达到未熟粒含完整粒三1%4.1.8、立式碾米机操作规程：1）检查V型皮带轮的紧定螺栓，并使每个 V型皮带轮处在正确的位置上。用手轻 压V型带，若能压下10mm则带的张紧程度合适。检查喂料螺旋和碾白室是否 有螺栓或螺母等外部铁杂物。2）待吸糠风机开启后再开机，空载运行检查各部位轴承是否过热，是否有异常声 音，电机负载电流是

53、否正常。3） 调整风量闸门，使机器的吸风风压在1.5kPa1.7 kPa。4）运转准备好后，由小到大开始进料，不得将粒位全部开启，应根据电流表的峰 值逐渐调整。将料门压砣置于压砣杆根部，让碾白室充满物料，并从出料口开 始出料后，使电流值稳定后，再开始调整压砣达到所要求的白米精度。5） 米机的最大电流应控制在电机额定电流的90%以内，不得超负荷运行。6）根据产品加工精度要求合理控制每道碾白度，随时检查大米精度，移动砝码位 置，将出米精度调到规定标准，手检合格后记下此时的主要参数，（流量、电 流、静压），并以此参数作为本批次原粮的标准每三小时记录一次。7）定期对米机进和地检查，调整、清糠，检查传动

54、部件是否松动及皮带张紧程 度。8）停机前一定要先关进料闸门，再关喂料螺旋，然后关闭电机，最后关闭米糠风 机。9）停机后对机器及生产现场进行清扫，填好当天生产运行记录。10 ）糙米经过立式碾米机后，要达到留胚符合内控w15%勺标准4.1.9、白米分级筛操作规程：1） 接通电源前检查传动皮带轮时没有任何异常情况和擦碰、筛格是按正确的顺序排列；观察门张紧杆都已确认张紧、 所有软连接管都已经在进出口上牢固连接；电机转向与机器上标明的转向一致。2） 打开进料门，调整好合适的流量，物料不可过厚过薄，以免影响筛选效果。3）运转过程中，要经常根据好米出口含碎情况调整好进料流量，碎米不得含有整 米。检查小碎出料口含整米情况，如果发现含有整米，应立即停机检查筛网是 否有破裂。4）运转中检查筛体的回转情况，发现异常情况应立即停车检查，排除故障后才能 重新开机。5）停机时，必须先停止进料，待机内物料完全排出后才能关机。停机后，搞好设 备及地面卫生。6）物料经过白米分级筛后应达到小碎含整米为04.1.10色选机操作规程：1）按下设备顶部左上角黑色电源开