总部大楼砼浇筑专项施工方案

1、一、工程概况：中贤建设集团总部大楼总建筑面积为14462.34m2, 地上一层，地下一层。本工程结构为框架结构。地下室垫层为C15，承台、底板、地梁为C35，剪力墙、柱为C45，地下室砼抗渗等级为P6。地上12层柱为C45，梁板为C35,35层柱为C40，36层梁板为C30，610层柱C35，7层屋面梁板为C25,11层屋面柱为C30。浇筑工程流程：由西向东平移浇筑。二、编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002、江西省建筑设计研究设计总院提供的施工图、施工组织设计。三、浇筑工程流程：垫层承台底板地下室柱顶板梁一层柱，二层梁板····

2、··屋面梁板。四、振捣方法：1、振动棒与砼表面垂直的垂直振捣法，和振动棒与砼表面成一定的斜向振捣法（450左右），操作插入式振捣时，要做到快插、慢拔，在浇捣上一层时，应将振动棒插入下一层中50cm左右，以消除两层之间的接缝，每插点的振捣时间不宜过短，（不小于10S，则不宜振实）或过长（振捣时间过长，可能会引起砼产生离折现象）振捣的插点可按行列式或交错式的排列次序移动，每次移动的距离应不大于振动棒作用的1.5倍。2、砼浇筑采用柱分层循序退浇，施工段宽度及坡度，砼初凝时间进行计算每层厚度3040cm。五、机械选择：采用插入式振动器振捣砼，振动器采用4台1.5KW，4台2.2KV

3、,8米震动棒，平板式振动机2台。六、地下室结构工程施工方法 1、地下室工程概况：本工程基础垫层为C15素砼100mm，桩顶嵌入承台50mm厚。地下室底板为C35钢筋砼400mm厚。 2、垫层施工：（1）素砼垫层工艺流程：测设好垫层面层水平标高平整垫层底土方浇筑垫层素砼抹面层压光养护。 3、基础和地下室施工：（1）地下室为一层，底板厚为400mm，承台厚为12m，根据图纸要求设后浇带，可分为两个流水段即0-13轴与0-14轴后浇带至0-9轴为一施工段，0-13轴与0-14轴后浇带至0-17轴为一施工段。（2）垫层完成后及时进行放样。（3）钢筋和其他原材料进场后立即进行抽样复试，合格后方可用于工程

4、。（4）钢筋模板事先需进行翻样预制，以便减少差错和缩短施工时间，钢筋模板施工严格按设计及施工规范。（5）基础底板砼强度等级为C35，厚为400mm，属大体积砼，需采用保温法施工，为防止混凝土内外温差过大，引起砼开裂，拟采取下述措施：请混凝土厂商，采用水化热低的水泥，并采取掺用粉煤灰、磨细矿砂、微膨胀剂等其他技术措施，控制水泥用量减少水化热。砼浇筑前召集各有关方面开专题会，进行技术交底。浇捣后及时搭接覆盖尼龙薄膜和麻袋、草包等保温材料，减少内外温差。砼厚大于500mm的部位增加覆盖保温材料。砼终凝后，蓄水保温。控制浇捣速度，有利于减少内外温差。剪力墙在施工缝处即底板上30cm设置钢板止水带。钢板

5、止水带采用5mm厚钢板制作，宽度为30cm，钢板止水带采用双面搭接焊，焊接固定时，严禁烧穿钢板。地下室剪力墙施工时所有穿墙螺杆和穿墙套管，均焊止水片，严禁有穿墙铁丝存在。穿墙螺杆采用12钢筋制作，外侧垫小模板，垂直方向及水平方向布置间距600×600mm。底板及外墙需满足0.6Mpa抗渗要求。外墙板砼浇筑完成后，浇水养护时间不少于14d，墙板拆模时间可能延长，这对减少墙板砼的裂缝有利。墙板施工不留竖向施工缝。严格控制砼坍落度，每台班测试不能少于3次，单坍落度误差大于±1cm时，及时通知供应商进行调整，当坍落度误差大于±3cm时，退货处理。为保证地下室底板、墙板和顶

6、板砼的施工质量，需要进行严密的组织，保证人力、物力充足，能连续浇捣，每次砼浇捣均不留施工缝。砼振捣要根据泵管流向插入振捣引导砼流向，做好“不漏振，快插慢拔，点到为止，恰倒好处”，既要使砼振捣密实，又不能使泥浆在砼表面沉积过多，外墙板在翻边处（墙板止水钢板处）的砼振捣密实后，严禁在与底板交接处再插入振动机振动，以防交接处出现蜂窝和孔洞。基础底板砼面的标高控制：在墙、柱四个角筋上测设统一的标高。地下室墙板模板拆除后，割除墙板对穿螺杆外露部分，去除小模板，并做8mm厚50×50mm左右1：2水泥砂浆灰饼覆盖外露钢筋头，确认外墙无蜂窝麻面等缺陷后，方可进行外墙水泥砂浆找平。外墙防水，经隐蔽工

7、程验收后即进行基坑四周的土方回填。外墙高度在45.84m之间，分三四层浇捣，一层浇捣高度在1.21.4m左右，间隔时间以0.51小时为宜，有利于减少砼收缩裂缝。每次浇捣砼前必须清理模板内的杂物，并对模板充分浇水湿润。七、砼上表面标高控制：用水准仪在柱插筋上测得高出楼地面0.5m，标高用红油漆做标志，浇筑砼时以此标志往下0.5m即为楼地面标高。表面二次抹面，砼浇筑到顶面用振动器振实，随即用直尺刮平，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用铁板收浆一道，再用棕扫把扫一道。八、施工缝、后浇带的留设与处理1、施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝

8、土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。2、梁、柱的穿墙螺杆，外墙部分螺杆洞用电钻钻除塑料管5-8mm，再用石棉、水泥以1：10的比例塞进，防止外墙渗水。 3、后浇带的施工（1） 本工程底板后浇带部位位于0-11轴偏西2.7m，0-14轴偏西3.1m，0-D轴偏南2.8m，0-16轴偏东1.5m。顶板后浇带部位位于0-11轴偏西2.7m，0-D轴偏南2.8m，0-16轴偏东1.5m。带内混凝土强度较带外提高一级（地下室外墙除外），带内外应掺入膨胀剂。沉降后浇带混凝土在主体封顶后浇筑，伸缩后浇混凝土一般应在二个月后浇筑。（2） 后浇带钢筋绑扎好后，不准踩踏，并用

9、盖板铺盖保护。楼板的弯起筋、负弯矩筋绑好后，在浇筑混凝土前应保持原有形状，浇筑中要派专门钢筋工负责修理。安装水电管线时不得任意切断和移动钢筋。（3） 后浇带施工应注意的问题：必须认真做好普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作。将原混凝上表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新搓，露出石子。凿毛后，须经监理质量检查验收合格后，方能进行下道工序。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。在补偿收缩混凝土浇筑之前24h ，要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm 。对于支撑好的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用

10、，对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下骨料采用间断级配。采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为120 140mm 。浇筑温度不宜超过35 。混凝土浇筑时间间隙不得超过2h ，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前1 2h 予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。后浇带混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀和足够强度的关键应给予高度的重视。在后浇带混凝土浇筑后应立即覆盖两层

11、充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h 后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的施工段处，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。根据不同的工程部位，养护时间为7 14d ，不得少于7d 。九、砼输送方式及施工要求：商品砼运输：砼集中采用商品砼，并用固定泵输送。1、靠输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼面。2、每层柱、梁板均一次连续浇完成。3、砼输送方式及砼生产：砼采用商品砼；根据实际情况，合理安置泵管系统。汽车泵就位后，水平管先从泵车，竖直泵管穿过楼面予留洞，现场做好塌落度试验及留好砼强度与抗渗试块。4、砼泵送

12、质量保证措施（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥泵浆）润滑管道。（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌至浇筑完毕的允许连续时间。（4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接

13、管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。（5）砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料半点除气后，再进行压送。（6）泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。（7）为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。（8）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。5、砼浇捣质量保证措施：（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主监理工程现场代表认可，最后由项目经理签发砼“浇

14、捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。（3）墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框处另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇捣高度的上升，酌予递减。（4）柱、梁砼墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拨，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每

15、层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，浇水养护。（7）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进

16、行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。（8）接受业主与监理工程师现场监督。十、混凝土质量要求：（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋、模板工长跟

17、班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。（9）记好混凝土浇筑记录。（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。十一、质量保证措施质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20

18、02)中“混凝土分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定。（1）混凝土原材料及配合比设计项序号项 目允许偏差或允许值（mm）主控项目1水泥品种、级别、强度、安定性第7.2.1条2外加剂质量及应用第7.2.2条3氯化物、碱含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条一般项目1矿物质量及掺合量第7.2.4条2粗、细骨料质量第7.2.5条3用水质量第7.2.6条4开盘鉴定第7.3.2条5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条（2）混凝土施工项序号项 目允许偏差或允许值（mm）主控项目1强度等级及试件取样和留置第7.4.1条2抗渗混凝土及试件取样和留置第7.4.2条3原材料称重允许偏差第7.4.3条

19、4运输、浇捣、间隙及初凝时间规定第7.4.4条一般项目1施工缝位置和处理第7.4.5条2后浇带位置和浇筑第7.4.6条3养护第7.4.7条 （3）现浇混凝土外观质量及尺寸偏差项序项 目允许偏差或允许值（mm）外观质量主控项目1严重缺陷第8.2.1条一般项目1一般缺陷第8.2.2条尺寸偏差主控项目1结构性能、使用功能第8.3.1条一般项目1轴线位置基础15mm2独立基础10mm3墙、柱、梁8mm4剪力墙5mm5层高5m8mm项序项 目允许偏差或允许值（mm）尺寸偏差一般项目6层高5m10mm7全高（H）H/1000且30mm8标高层高±10mm9全高±30mm10截面尺寸8m

20、m ,5mm11电梯井井筒长、宽对定位中心线25mm ,012井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm13表面平整度8mm14预埋设施中心线位置预埋件10mm15预埋5mm16预埋管5mm17预埋洞中心线位置15mm（4）、混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）100m3 的同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）同一配合比混凝土不足100 m3 盘时，取样不得小于一次；（3）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；（4）每100盘，取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根

21、据实际需要确定；（5）商品砼混凝土每100m3做一组试块，不足100m3取一组；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样不得少于一次；（6）抗渗砼试块为500 m3取一组试块，不足500m3取一组。十二、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或

22、漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石

23、混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效

24、的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的

25、细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护

26、层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突

27、出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，

28、以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混

29、凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土

30、未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，

31、拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强

32、度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。十三、雨期、夏季、冬季施工措施1、雨期施工主要在主体及装饰装修阶段，采取如下措施：（1）南昌市天台市全年雨期多在春、秋二季，本工程正好处于多雨的季节，为进一步地抓好施工进度、把好质量关，特对雨天施工采取以下措施:（2）首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。（3）潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。（4）混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好

33、防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。（5）雨期中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。（6）雨期所需材料、设备如水泵、塑料布、草袋等提前准备。（7）成立雨期施工领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。2、夏季施工技术措施夏天施工重点考虑高温施工。（1）执行建设局及公司所颁发的有关夏季施工技术措施要求。（2）调整作息时间，中午12 点前后3 小时内不施工，避开一日最热时间。（3）注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。（