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文档简介

1、峡江水利枢纽工程金属结构及启闭设备安装(合同编号:JXXJ/SG-SN-TJ-02.)厂房进水口与尾水单向门式启闭机负 荷 试 验 方 案编 制: 审 核: 批 准:中国水利水电第十二工程局峡江施工局二一三年三月六日目 录1、 工程概述······························&#

2、183;·······················12、 门机主要参数························

3、3;·························13、 编制依据·······················&#

4、183;······························14、 试验准备··················

5、····································25、 现场试验程序············&#

6、183;····································26、 门机荷载试验拟投入施工设备及人员··········

7、···················47、 试验安全措施·····························&#

8、183;···················68、 门机试验进度····························

9、3;·····················7 1 概述江西省峡江水利枢纽工程位于江西省吉安市峡江县境内, 坝址地处赣江中游,距省会南昌市约160km,距吉安市约60km,距峡江老县城巴丘镇约6.0km,是一座以防洪、发电、航运为主,兼顾灌溉、发电、供水等综合效益的水利枢纽工程,电站装设9台单机容量为40MW的灯泡贯流式机组,总装机容量为360MW。在厂房进水口与尾水坝顶平台分别安装一

10、台2×1250KN、2×2000KN单向门式启闭机,用于进水口检修闸门、尾水事故检修闸门的启闭。门机由门架、起升机构、司机室、电气设备、液压自动抓梁等组成,进水口单向门机全重169334kg,尾水单向门机全重298497kg。 2 门机主要技术参数 进水口单向门机 尾水单向门机 起重机跨度 6m 6.5m额定起重量 2×1250KN(含吊具) 2×2000KN(含吊具)运行荷载 2×900KN(含吊具) 2×1000KN(含吊具)抓梁重量 8091kg 10863kg吊点距 双吊点 双吊点工作级别 Q3-中 Q3-中起升速度 重载 0

11、.22.0 m/min 0.232.3 m/min空载 0.24.0m/min 0.234.6 m/min运行速度 2.1 21m/min 220 m/min起升高度 42.5m 28.5m 轨上扬程 8.3m 10m轨道型号 QU100 QU120总电源 380V 50Hz 380V 50Hz供电方式 门机 滑触线 滑触线 抓梁 磁滞式电缆卷筒 磁滞式电缆卷筒3 编制依据3.1 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范SL381-2007;3.2 起重机试验规范和程序GB5905-86;3.3 起重机试验规范和程序GB5905;3.4 合同文件;3.5 厂家设计图纸及使用说明书。4 试验准备4

12、.1 准备试验配重,试验配重拟采用门叶,进水口单向门机静载最大试验配重为312.5吨(250×1.25=312.5吨),动载最大试验配重为275吨(250×1.1=275吨);尾水单向门机静载最大试验配重为500吨(400×1.25=500吨),动载最大试验配重为440吨(400×1.1=440吨);4.2清理轨道面、门机大车行走机构及电源线两侧的杂物,在试验区轨道的端头设置临时阻挡器保护;4.3全面检查各机构和结构安装的正确性;5、现场试验程序5.1目测检查:5.1.1目测检查主要目的是检查、验证所有重要部件的规格和(或)状态是否满足设计要求;5.1.

13、2检查出厂部件(主要指外购件)是否具有合格证,检查实物的技术参数是否与说明书相符;5.1.3检查装配是否符合设计规范要求;5.1.4检查金属结构有无变形,其连接处是否松动;5.1.5检查所有机械部件、连接部件,各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况应符合要求;5.1.6检查钢丝绳绳端的固定,固定应牢固,在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。钢丝绳上润滑油脂应满足要求;5.1.7检查滑线、电机及其它电气设备的接线是否正确,是否有松动现象;5.1.8检查起升机构两电动机转向是否正确和同步;5.1.9检查运行机构的电动机转向是否正确和同步;5.1.10用手转动各机构的制动轮,使最后一根传动轴(如车轮轴、卷

14、筒轴)回转一周,无卡阻现象;5.1.11检查电气控制元件转动部分应灵活可靠;5.1.12引入控制电源进行各机构控制屏进行模拟试运转(电动机不专,接通控制电源,控制操作),操作试验动作是否正确灵活;5.1.13检查所有电气设备在正常情况下,不带电的金属外壳或支架是否按有关电气规程可靠接地,检查起重机轨道是否接地,并是否重复接地;5.1.14使用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘性;5.1.15分析试验中可能发生的事故,采取预防措施,保护人员的安全。5.2无负荷试运转进行无负荷试运转时,起升机构和大、小车运行机构应分别在全行程内往返三次,检查结果应符合以下要求:5.2.1电动机运行应平稳,无异

15、常响声,三相电流应平衡;5.2.2电气设备应无异常发热现象;5.2.3限位开关、保护装置及联锁装置等动作应准确可靠;5.2.4控制器的触头应无烧损现象;5.2.5大车电缆卷筒滑块和滑环之间滑动平稳,不应有卡阻、跳动及严重的冒火花现象;5.1.6所有机械部件运转时,均不应有冲击和其它异常声音;5.2.7钢丝绳与机架、门槽等无任何擦碰;5.2.8制动器闸瓦与轮面的间隙应合适,停机时抱闸可靠、平稳;5.2.9轴承和齿轮的润滑应良好,轴承温升不超过65,电机温升不应超过产品样本的规定;5.3、静载试验静载试验的目的是检验起重机几其各部分的结构承载能力。只有在空载试验情况正常之后,才允许进行静载试验。5

16、.3.1静载试验的试验检查项目5.3.1.1、静载试验之前,定出主梁测量基准点。5.3.1.2、起吊额定载荷的75%,再起吊额定载荷,最后起吊1.25倍的额定载荷,吊离地面100200mm。悬空时间不小于10min。卸去载荷后检查起重机主梁基准点处有无永久变形。如此重复三次进行检查。5.3.1.3主梁实测的挠度值应小于L/700;5.3.1.4、试验后,检查是否有裂纹、永久变形、油漆剥落、连接处有无出现松动或损坏。5.4、动载试验动载试验的目的主要是检验起重机各机构和制动器的功能是否达到设计要求。根据规范要求,动载试验时坝顶单向门机的起吊载荷为额定荷载的110%,累计运转时间不小于10min。

17、5.4.1、动载试验的试验项目门机提起1.1倍额定载荷离开地面100mm后,停留3分钟,待稳定后,检查制动系统无任何故障或影响后,启动起升机构开动上下往返三次。5.4.2动载试验的检查项目5.4.2.1各电机三相电流是否平稳。5.4.2.2电气设备有无异常发热。5.4.2.3各操作手柄、开关动作是否轻便、准确、灵敏、可靠。5.4.2.4各限位开关,保护装置和连锁动作是否正确可靠。5.4.2.5各控制器触头有无烧毁现象。5.4.2.6各运动部件有无异常振动、冲击声,运动过程中有无碰刮。5.4.2.7各制动器打开后与制动轮(盘)有无摩擦。5.4.2.8各轴承温度、油箱温度是否正常。5.4.2.9钢

18、丝绳在卷筒上排列是否整齐,不得脱槽卷绕,不得与其他件产生刮碰。5.4.2.10各焊缝及受力较大的部位有无裂纹及明显永久变形。5.4.2.11各机件有无损坏。5.4.2.12卸去负荷后,用水准仪检查桥架主梁跨中的上拱度。6 门机荷载试验拟投入施工设备及人员6.1试验配套设备见表6-1。门机试验主要工器具配置表表6-1编号名称规格及型号单位数量说明1汽车起重机70T辆12载重汽车18辆13钢卷尺30m把14水准仪DSZ2台15钢板尺1m根16对讲机只46.2、主要试验仪器见表6-2门机试验设备配置表表6-2编号名称规格及型号单位数量说明1水准仪1”台12钳形电流表5%个101500A3数字万用表5

19、%个14电流电压表5%个45摇表个1500v钢卷尺±1mm把26钢直尺±1mm把26. 2 门机试验人员配置见表6-3 门机试验人员配置表表6-3编号工种单位数量备注1指挥长名12试验队长名13技术员名14安全员名15机械安装工名26起重工名37电焊工名28测量工名29电气安装工名210行车工名111其它辅助人员名412合计人20根据试验需要及安排,现场各工作人员职责如下:a、指挥长:负责荷载试验的整体指挥和重大事项的决策,并提供一定的技术支持。b、试验队长:负责荷载试验过程中的整体指挥工作,为现场试验指挥负责人。c、起重工:负责荷载试验过程中起重方面技术支持,并协同试验队

20、长共同做好荷载试验的门机运行指挥工作。d、门机操作工:负责荷载试验过程中门机的操作。e、电工:负责荷载试验过程中对各电气部分的检查与维护。f、技术员:负责荷载试验过程中相关试验数据的记录与校对工作。g、安全员:负责荷载试验过程中的整体安全管理工作,安全警戒范围的划定及管理工作,并做好安全警戒工作。h、焊工、测量工:负责荷载试验过程中的各机构及相应部位的加固焊接;各试验数据配合相关人员做好测量记录工作。I、钳工:由普工配合钳工,在起重工的安排下,进行试块的增添作业,同时处理试验中出现的各种机械设备问题,并做好试验过程中机械部分的检查工作。7 试验安全措施7.1 试验前组织所有参加试验作业人员进行强化安全学习,重点强调作业中的安全注意事项,接受安全技术交底;7.2 对试验区域进行隔离,禁止无关人员与车辆进入试验区域,并设置警示标牌;7.3 对试验区域轨道两侧的杂物进行全面清理,保证门机运行无阻;7.4 所有参加安装作业的人员进入安装现场后必须戴好安全帽,穿好工作鞋,禁穿拖鞋、凉鞋。凡高空作业必须正确系好安全绳;7.5 作业前必须对索具、吊具及其他使用工具进行周密检查,确认合格方可使用;7.6 钢丝绳的绑扎由起重司索工专门负责,吊点的选择由熟练的起

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