机械制图-化工制图-第六章零件图

1、第6章 零件图与装配图 6.1 6.1 概述概述 6.2 6.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 6.3 6.3 零件的工艺结构零件的工艺结构 6.4 6.4 零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注 6.5 6.5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度 6.6 6.6 极限与配合极限与配合 6.7 6.7 画零件图的方法和步骤画零件图的方法和步骤 6.8 6.8 读零件图的方法和步骤读零件图的方法和步骤 本章小结本章小结结束放映结束放映6.1 6.1 零件和装配体零件和装配体什么是零件?零件零件就是具有一定的形状、大小和质量，由一定材就是具有一定的形状、大小和质量，由一定材料、按预定的要求制造而成

2、的基本单元实体。料、按预定的要求制造而成的基本单元实体。这些零件按预定的方式连接起来，使彼此保持一定这些零件按预定的方式连接起来，使彼此保持一定的相对关系，从而实现某种特定的功能，由零件装的相对关系，从而实现某种特定的功能，由零件装配成机器或设备时，往往根据不同的组合要求和工配成机器或设备时，往往根据不同的组合要求和工艺条件分成若干个装配单元，称为艺条件分成若干个装配单元，称为部件部件。为便于叙述，我们将机器、设备或其部件统称为为便于叙述，我们将机器、设备或其部件统称为装装配体配体。零件与装配体之间就是局部与整体的关系。先制造零件与装配体之间就是局部与整体的关系。先制造出零件再组成装配体，装配

3、体的功能是通过组成装出零件再组成装配体，装配体的功能是通过组成装配体的各个零件来实现的。配体的各个零件来实现的。齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体泵体左端盖左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母 轴类轴类 盘类盘类 箱体类箱体类 标准件标准件（齿轮轴）（齿轮轴）根据零件的作用及其结构根据零件的作用及其结构, , 通常分为以下几类通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（螺栓、销等）（泵体）（泵体） 一、零件图的作用一、零件图的作用: : 二、零件图的内容二、零件图的内容: : 一组视图一组视图 足够的尺寸足够的尺

4、寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏表达零件的结构和表达零件的结构和形状。形状。正确，完整，清晰，合正确，完整，清晰，合理。理。确定各部分的大小和位确定各部分的大小和位置。置。加工、检验达到的技加工、检验达到的技术指标。术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。零件名称、数量、材料及必要签署。用于加工制造、检验、测量零件。用于加工制造、检验、测量零件。 表达零件的结构、大小和技术要求的图称为表达零件的结构、大小和技术要求的图称为零件图零件图。端盖零件图端盖零件图装配图装配图是表示装配体及其组成部分的连接、装配关系是表示装配体及其组成部分的连接、装配关系的图样。的图样。装配图表达的是由若干零件图装配

5、而成的装配体的装配关系、装配图表达的是由若干零件图装配而成的装配体的装配关系、工作原理及基本结构形状，用于指导装配体的装配、检验、安工作原理及基本结构形状，用于指导装配体的装配、检验、安装及使用和维修。装及使用和维修。二、装配图的内容二、装配图的内容: :一、装配图的作用一、装配图的作用: :装配图的视图选择和零件图在表达重点和要求上有所不同。从装配图的视图选择和零件图在表达重点和要求上有所不同。从装配图的作用出发：装配图的作用出发： 一组视图一组视图表达装配关系表达装配关系构造，即由哪些零部件组成；各零件间的装构造，即由哪些零部件组成；各零件间的装配关系，清楚的表达出每一条装配线；相邻零件间

6、的连接方式配关系，清楚的表达出每一条装配线；相邻零件间的连接方式。表达工作原理表达工作原理怎样工作的？装配体工作通常是通过某些零怎样工作的？装配体工作通常是通过某些零件的运动实现的，装配图应表达出运动情况和传动路线以及每件的运动实现的，装配图应表达出运动情况和传动路线以及每一个零件再装配图中的功用。一个零件再装配图中的功用。表达基本结构形状表达基本结构形状主要零件的结构形状要表达清楚。由于主要零件的结构形状要表达清楚。由于装配图主要是用于对已加工好的零件进行装配和安装，而不是装配图主要是用于对已加工好的零件进行装配和安装，而不是用来知道零件加工的，所以装配图上不要求、往往也不可能将用来知道零件

7、加工的，所以装配图上不要求、往往也不可能将所有零件的所有结构表达完整，应将决定装配体安装情况的结所有零件的所有结构表达完整，应将决定装配体安装情况的结构表示清楚。构表示清楚。常用表达方法常用表达方法视图、剖视图、断面图、局部放大图及视图、剖视图、断面图、局部放大图及简化画法等。简化画法等。特殊表达方法：特殊表达方法：1.1.拆卸画法拆卸画法在装配图某一视图中，当某些零件挡住了要在装配图某一视图中，当某些零件挡住了要表达的结构，或者为避免重复，简化作图，可假想将某些零件表达的结构，或者为避免重复，简化作图，可假想将某些零件拆去后绘制。拆去后绘制。2.2.夸大画法夸大画法在装配图中，对一些薄、细、

8、小零件或在装配图中，对一些薄、细、小零件或间隙，若无法按其实际尺寸画出时，可不按比例而适当间隙，若无法按其实际尺寸画出时，可不按比例而适当地夸大画出。地夸大画出。厚度或直径小于厚度或直径小于2mm2mm的薄、细零件的剖面符号可涂黑表的薄、细零件的剖面符号可涂黑表示。示。3.3.假想画法假想画法为了表达运动件的范围或极限位置，可为了表达运动件的范围或极限位置，可用双点画线假想画出该零件的某些位置，为了表示与装用双点画线假想画出该零件的某些位置，为了表示与装配体有装配关系但不属于本部件的其他零部件时，也可配体有装配关系但不属于本部件的其他零部件时，也可以采用假想画法，即将其他相邻零部件用双点画线画

9、出以采用假想画法，即将其他相邻零部件用双点画线画出外形轮廓。外形轮廓。2.2. 必要的尺寸必要的尺寸标注出装配体的规格特性及装配、检验、安装时所必需的尺寸标注出装配体的规格特性及装配、检验、安装时所必需的尺寸，一般包括：，一般包括：特性尺寸特性尺寸表明装配体的性能和规格的尺寸。表明装配体的性能和规格的尺寸。装配尺寸装配尺寸所有配合尺寸应在配合处注出其基本尺寸和配合所有配合尺寸应在配合处注出其基本尺寸和配合代号。必要时还需注出装配时需要保证的零件间较重要的相对代号。必要时还需注出装配时需要保证的零件间较重要的相对位置关系。位置关系。安装尺寸安装尺寸装配体安装时所需的尺寸。装配体安装时所需的尺寸。

10、外形尺寸外形尺寸反映装配体总体大小和所占空间的尺寸。反映装配体总体大小和所占空间的尺寸。3. 3. 技术要求技术要求说明装配体在装配、检验、调试和使用等方面的要求，用文字说明装配体在装配、检验、调试和使用等方面的要求，用文字说明的技术要求注写在标题栏上方或图样下方空白处。说明的技术要求注写在标题栏上方或图样下方空白处。4. 4. 零部件序号零部件序号为了便于读图和生产管理，装配图中所有的零部件必需编写序为了便于读图和生产管理，装配图中所有的零部件必需编写序号。相同的零部件用一个序号，一般只标注一次。号。相同的零部件用一个序号，一般只标注一次。序号用引线引出到视图之外，一般画一水平线（或圆），序

11、号序号用引线引出到视图之外，一般画一水平线（或圆），序号数字比尺寸数字大一号或两号，指引线、水平线均用细实线绘数字比尺寸数字大一号或两号，指引线、水平线均用细实线绘制。制。指引线从被注零件的可见轮廓内引出并画一小圆点，当不便画指引线从被注零件的可见轮廓内引出并画一小圆点，当不便画圆点时，如零件很薄或为涂黑的剖面，可画成箭头指向该零件圆点时，如零件很薄或为涂黑的剖面，可画成箭头指向该零件的轮廓。的轮廓。指引线不得相互交叉，当通过有剖面线的区域时，不要与剖面指引线不得相互交叉，当通过有剖面线的区域时，不要与剖面线重合或平行。线重合或平行。一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线一组紧

12、固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。序号应水平或垂直地排列整齐，并按顺时针或逆时针方向依。序号应水平或垂直地排列整齐，并按顺时针或逆时针方向依次编写。次编写。5. 5. 明细栏明细栏明细栏用来说明各零件的序号、代号、名称、数量、材料、质明细栏用来说明各零件的序号、代号、名称、数量、材料、质量和备注等，其中序号必须与图中所编写的序号一致，对于标量和备注等，其中序号必须与图中所编写的序号一致，对于标准件，在代号一栏中要注明标准号，并在名称一栏中注出规格准件，在代号一栏中要注明标准号，并在名称一栏中注出规格尺寸，标准件的材料可不填写。尺寸，标准件的材料可不填写。明细栏一般绘制在标题栏的

13、上方，按由下而上的顺序填写，其明细栏一般绘制在标题栏的上方，按由下而上的顺序填写，其格数应根据需要而定，当由下而上延伸位置不够时，可紧靠在格数应根据需要而定，当由下而上延伸位置不够时，可紧靠在标题栏的左边自下而上延续。标题栏的左边自下而上延续。6. 6. 标题栏标题栏注明装配体的名称、图号、比例及责任者签字等等。注明装配体的名称、图号、比例及责任者签字等等。装配图的画法规定：装配图的画法规定：1.1.两零件的接触面或配合面只画一条线。而非接触、非配合表两零件的接触面或配合面只画一条线。而非接触、非配合表面，即使间隙很小，也应画两条线。面，即使间隙很小，也应画两条线。2.2.相邻零件剖面线的倾斜

14、方向应相反或方向一致但间隔不等。相邻零件剖面线的倾斜方向应相反或方向一致但间隔不等。而同一零件再不同部位或不同视图上取剖视时，剖面线方向和而同一零件再不同部位或不同视图上取剖视时，剖面线方向和间隔必须一致。间隔必须一致。3.3.对于一些连接件（如螺栓、螺母、垫圈、键和销等）及实心对于一些连接件（如螺栓、螺母、垫圈、键和销等）及实心件（如轴、杆和球等），若剖切平面通过其轴线或对称平面，件（如轴、杆和球等），若剖切平面通过其轴线或对称平面，在剖视图中应按不剖绘制。当这些零件有内部结构需要表达时在剖视图中应按不剖绘制。当这些零件有内部结构需要表达时，可采用局部剖视。，可采用局部剖视。4.4.在装配图

15、中，零件的倒角、圆角、凹坑、凸台、沟槽、滚花在装配图中，零件的倒角、圆角、凹坑、凸台、沟槽、滚花、刻线及其他细节等可省略不画。螺栓、螺母头部的倒角曲线、刻线及其他细节等可省略不画。螺栓、螺母头部的倒角曲线也了省略不画。也了省略不画。5.5.在装配图中，对于若干相同的零件或零件组，如螺栓连接等在装配图中，对于若干相同的零件或零件组，如螺栓连接等，可仅详细地画出一处，其余只需用点画线表示出其位置。，可仅详细地画出一处，其余只需用点画线表示出其位置。9.2 9.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采

16、用不应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。同的视图及表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可 10 102525 18 186.2 6.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。同的视图及表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可 10 102525 18 18 完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。视

17、图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求: : 分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要要分清主要和次要形体和次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的安放状态零件的安放状态投射方向投射方向 加工位置加工位置（轴、盘类）（轴、盘类）工作位置工作位置（支架、壳类）（支架、壳类） 选其它视图选其它视图把最能反映零件结构和形状特把最能反映零件结

18、构和形状特性的方向作为主视图的投射方性的方向作为主视图的投射方向向 首先考虑表达首先考虑表达主要形体的其它视主要形体的其它视图，再补全次要形图，再补全次要形体的视图。体的视图。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动 内、外形的表达，内形复杂的可取内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。楚表达时可取局部剖。 尽量不用虚线表示零件的轮廓线，尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。用虚线。视图选择应注意

19、的问题：视图选择应注意的问题： 优先选用基本视图。优先选用基本视图。择优原则：择优原则： 在零件的结构形状表达清楚的在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。基础上，视图的数量越少越好。 方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。 避免不必要的细节重复。避免不必要的细节重复。三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析三部分主要形：分析三部分主要形 体的相对位置及表体的相对位置及表 面连接关系。面连接关系。形体形体：由轴承孔、底板、：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。支撑板等组成。

20、支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。 支架类零件支架类零件支架支架支撑板支撑板底底 板板轴承孔轴承孔 选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态支架的支架的工作状态工作状态。 投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件的主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。等都得到了表达。支架支架比较比较A A、B B两方向后，两方向后，定为定为A A向。向。 选其它视图选其它视图视图方案一视图方案一选择移出断面表达选择移出断面表达支撑板断

21、面的形状支撑板断面的形状支架支架还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的内部结达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形构及两侧支撑板形状。状。选择选择B向视图表达向视图表达底板的形状。底板的形状。B B A-AA-AA AA AB B视图方案二视图方案二:支架支架俯视图俯视图选用选用BB剖剖视表达底板与支撑视表达底板与支撑板断面的形状。板断面的形状。B-BB-BB BB B选全剖的选全剖的左视图左视图,表表达轴承孔的内部结达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形构及两侧支撑板形状。状。 方案比较方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。分析、比较两个方案，选第二方

22、案较好。方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB BB-BB-BB BB B 分析零件分析零件功用功用：流体开关装置球阀：流体开关装置球阀 中的主体件，用于中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件盛装阀芯及密封件 等。等。结构结构：两部分圆柱与球形体：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。相交，内孔相通。形体形体：球形壳体、圆柱筒、：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。方板、管接头等。 2. 2. 箱体类零件箱体类零件阀体阀体方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头 选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态阀体的阀体的工作状态工作状态。 投射方向投射方向 A A向向

23、。全剖的主视。全剖的主视图表达了阀体的内部形图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的状特征，各组成部分的相对位置等。相对位置等。主视图主视图阀体阀体B BB BB-BB-B 选其它视图选其它视图选半剖的左视图，选半剖的左视图，表达阀体主体部分表达阀体主体部分的外形特征、左侧的外形特征、左侧方形板形状及内孔方形板形状及内孔的结构等。的结构等。选择俯视图表达阀选择俯视图表达阀体整体形状特征及体整体形状特征及顶部扇形结构的形顶部扇形结构的形状。状。阀体阀体3. 3. 轴类零件轴类零件 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的由于轴上零件的固定及定位要求，其固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有形状

24、为阶梯形，并有键槽。键槽。端盖端盖齿轮齿轮键键轴套轴套 滚动轴承滚动轴承 端盖端盖轴轴轴系分解图轴系分解图 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图用断面图表达用断面图表达键槽结构。键槽结构。投射方向投射方向: :如图所示。如图所示。安放状态：安放状态：加工状态，轴线加工状态，轴线水平放置。水平放置。A4. 4. 盘类零件盘类零件（如端盖）（如端盖） 分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的同心圆柱由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽

25、等。盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：安放状态：符合加工状态符合加工状态 轴线水平放置轴线水平放置投射方向：投射方向：A A向向AA结束?继续?9.3 9.3 零件的工艺结构零件的工艺结构 一、一、 铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型落砂脱模时砂型落砂。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。零件图上应反映加工工艺对零件结构

26、的各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。过渡线用过渡线的形式画出。过渡线用细实线细实线画出。画出。 两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线过渡线 ： 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时

27、过渡线的画法相交相交相交相交相切相切相切相切从这点开始有曲线从这点开始有曲线 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向应有斜度内外壁沿起模方向应有斜度, ,称称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。出来，否则不予表示。 壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡缩孔缩孔（b）拔模斜度拔模斜度（a）裂纹裂纹 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求 b bb b 倒角宽度倒

28、角宽度b b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。 =45，也可取，也可取30或或60。 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽 b bb b 砂轮砂轮 b b 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。9090 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔凹腔处为接触加工面处为接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽结束?继续?6.4 6.4 零件尺寸的

29、合理标注零件尺寸的合理标注合理标注尺寸的基本原则合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计设计要求要求又要符合加工测量等又要符合加工测量等工艺要求工艺要求。设计要求设计要求指零件按规定的装配基准正确装配后，应指零件按规定的装配基准正确装配后，应保证零件在装配体中获得准确的预定位置、必要的配合保证零件在装配体中获得准确的预定位置、必要的配合性质、规定的运动条件或要求的连接形式，从而保证产性质、规定的运动条件或要求的连接形式，从而保证产品的工作性能和装配精确度。品的工作性能和装配精确度。工艺要求工艺要求指零件在加工过程中要便于加工制造，即指零件在加

30、工过程中要便于加工制造，即要求零件图所注的尺寸应与零件的安装定位方式、加工要求零件图所注的尺寸应与零件的安装定位方式、加工方法、加工顺序、测量方法等相适应。方法、加工顺序、测量方法等相适应。一、正确地选择基准一、正确地选择基准 设计基准设计基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。 工艺基准工艺基准用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。零件的长、宽、高三个方向，每一个方向至少应有一个尺寸零件的长、宽、高三个方向，每一个方向至少应有一个尺寸基准。若有几个尺寸基准，其中必须有一个主要基准，其余为基准。若有几个尺寸基准，其中必须有一个主要基

31、准，其余为辅助基准，并注意主要基准与辅助基准之间要有一个联系尺寸。辅助基准，并注意主要基准与辅助基准之间要有一个联系尺寸。决定零件在装配体重的理论位置，且首先加工或画线确定的决定零件在装配体重的理论位置，且首先加工或画线确定的对称面、装配面（地面或端面）以及主要回转面的轴线常常作对称面、装配面（地面或端面）以及主要回转面的轴线常常作为主要基准。为主要基准。应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少因基准不一致而应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少因基准不一致而产生的误差。产生的误差。设计基准设计基准例如：例如：工艺基准工艺基准设计基准设计基准二、功能尺寸（主要尺寸）直接注出二、功能尺寸（主要尺寸

32、）直接注出主要尺寸主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合以及互换指影响产品性能、工作精度和配合以及互换性的尺寸。常指零件上的一些主要配合表面，因此这性的尺寸。常指零件上的一些主要配合表面，因此这类尺寸需要按较高的准确度制造，在零件图上必须直类尺寸需要按较高的准确度制造，在零件图上必须直接注出。接注出。正确！正确！错误！错误！c cb bc cd d三、非功能尺寸主要按工艺要求标注三、非功能尺寸主要按工艺要求标注非主要尺寸指那些不影响产品工作性能，也不影响零非主要尺寸指那些不影响产品工作性能，也不影响零件间配个性质和准确度的结构尺寸。件间配个性质和准确度的结构尺寸。主要考虑：主要考虑：1.1.符

33、合加工顺序符合加工顺序2.2.考虑加工方法考虑加工方法3.3.便于测量便于测量1 1、符合加工顺序、符合加工顺序加工顺序：加工顺序： 15 154 43535 2020C2C2(a)合合理理(b)不不合合理理 15 1531 313535 2020C2C2(1)车车415退刀槽退刀槽(2)车车20外圆及倒角外圆及倒角2 2、考虑加工方法、考虑加工方法轴承座上的半圆孔与轴承盖合起来加工，因此轴承座上的半圆孔与轴承盖合起来加工，因此半圆尺寸应注半圆尺寸应注 而不注而不注R R；轴上的半圆键键槽用盘形铣刀加工，故其圆弧轴上的半圆键键槽用盘形铣刀加工，故其圆弧轮廓也应注直径轮廓也应注直径 ，即铣刀直径

34、；，即铣刀直径；轴上的退刀槽应直接注出槽宽，以便选择车刀；轴上的退刀槽应直接注出槽宽，以便选择车刀；标注圆锥销孔的尺寸时，应引出标注，标注圆锥销孔的尺寸时，应引出标注，“配作配作”是指将两个零件装配在一起后加工。是指将两个零件装配在一起后加工。3 3、应考虑测量方便、应考虑测量方便好！好！不好！不好！B BC CA AC C尺寸尺寸B B测量不方便，应改注右图中的尺寸测量不方便，应改注右图中的尺寸A A；课本键槽的标注对比；课本键槽的标注对比；结束?继续?9.5 9.5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加

35、工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。状特性。 表面粗糙度表示零件表面质量的重要表面粗糙度表示零件表面质量的重要技术指标，直接影响机器的使用寿命。技术指标，直接影响机器的使用寿命。 表示方法：轮廓算术平均偏差表示方法：轮廓算术平均偏差RaRa 以微米以微米umum为单位，为单位， 标注在表面粗糙度符号上方。标注在表面粗糙度符号上方。二、表面粗糙度参数的选用二、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用参照生产中的实例，用类比法类比法确定。确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： 在满足表面性能要求的

36、前提下，应尽量选用在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。较大的粗糙度参数值。 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。摩擦表面的粗糙度参数值。四、表面粗糙度代（符）号及其注法四、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗

37、糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度参数表面粗糙度参数其它有关规定其它有关规定一般接触面一般接触面RaRa值取值取 6.36.33.23.2配合面配合面RaRa值取值取 0.80.81.61.6钻孔表面钻孔表面RaRa值取值取 12.512.5基本符号基本符号:60606060H H2 2H H1 1 表面粗糙度符号表面粗糙度符号H H1 1 1.4h1.4hH H2 2= =2 H2 H1 1h h 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.

38、710211011430表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 表面粗糙度参数表面粗糙度参数: :表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m m。 注写注写Ra时，只写数值时，只写数值例如：例如：3.23.2用任何方法获得的表面粗糙度用任何

39、方法获得的表面粗糙度, , 的上限的上限值为值为3.23.2 m m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。时，表示为上限值和下限值。3.23.21.61.6用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度, , Ra的上的上限限值为值为3.23.2 m m，下限下限值为值为1.61.6 m m。R Rz z3.23.2用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度, , Rz的上限的上限值值为为3.23.2 m m。用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面, Ra的的上限上限值为值为3.23.2 m，加工

40、方法为铣制。，加工方法为铣制。铣铣3.23.23.2max3.2max1.61.6minmin用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面粗糙度粗糙度, Ra的最大的最大值为值为3.23.2 m，最小值为，最小值为1.61.6 m。说明：说明： 当标注上限值或上限值与下限值时，允当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有许实测值中有16%16%的测值超差。的测值超差。 当不允许任何实测值超差时，应在参数当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加注maxmax或同时标注或同时标注maxmax和和minmin。例如：例如： 表面粗糙度代表面粗糙度代(符号符号)在图样上的注

41、法在图样上的注法 在同一图样上在同一图样上每一表每一表 面只注一次粗糙度代面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮号，且应注在可见轮 廓线、尺寸界线、引廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线出线或它们的延长线 上，上，并尽可能靠近有并尽可能靠近有 关尺寸线。关尺寸线。 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样 的右上角，并加注的右上角，并加注 “其余其余”两字。所注代号和文字两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的大小是图样上其它表面所注代号和

42、文字的1.41.4倍。倍。其余其余例如：例如：3.23.2C2C2C1 C10.40.4 M M3.23.212.512.51.61.61.61.6其余其余2525 3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230303.23.23.23.23030 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。3.23.23.23.26.36.36.36.31

43、.61.63.23.23.23.23.23.2 标注示例标注示例2 245456.36.36.36.3 符号的尖端必须符号的尖端必须 从材料外指向被从材料外指向被 标注的表面标注的表面。 为什么要制定极限为什么要制定极限 与配合标准与配合标准? ? 9.6 9.6 极限与配合极限与配合一、极限与配合的基本概念一、极限与配合的基本概念 互换性要求：互换性要求： 保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确由设计者根据极限与配合标准，确定零件定零件合理的配合要求和尺寸极限合理的配合要求和尺寸极限。 同一批零件，同一批零件，不经不经挑选挑选和和辅助加工辅助加工

44、，任取，任取一个就可一个就可顺利地装到机顺利地装到机器上去器上去并并满足机器的性能要求满足机器的性能要求。( ( 5050) )基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸: :实际尺寸实际尺寸: :极限尺寸极限尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变允许零件实际尺寸变化的两个界限值。化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际

45、尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸: :设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850.008 5050基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 5050 0.0080.008最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850.008 5050基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差= =最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸尺寸公差尺寸公差( (简称公差简称公差):):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的

46、变动量。公差公差= =最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差统称统称极限偏差极限偏差 0.0080.0080.0160.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正+0.008+0.008例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 6060 0.0150.015基本尺寸基本尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :最小极限尺寸最小极限尺寸: : 60mm60mm零件合格的条件：零件合格的条件： 60.015mm60.015mm实际尺寸实际尺寸 59.985mm59.985mm。思考并回答思考并回答 60.015mm60.015mm

47、 59.985mm59.985mm上偏差上偏差 = 60.01560.0156060 = +0.0150.015下偏差下偏差 = 59.98559.9856060 = -0.0150.015公差公差 = 0.0150.015(-0.0150.015) = 0.0300.030下偏差下偏差公差带公差带+0.0080.008-0.0080.008+0.0080.008+0.0240.024- -0.0060.006- -0.0220.022公差带图：公差带图： 公差带图可以直观地公差带图可以直观地表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差带相对于零线的位置带相对于零线的位置。5050+0.024

48、+0.024+0.008+0.0085050-0.006-0.006-0.022-0.02200 0基本尺寸基本尺寸 5050例例: 50500.0080.008上偏差上偏差5050基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差代号代号:IT :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+0 00 0标准公差标准公差用以确

49、定公差带的大小。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号: : 孔用大写字母，轴用小字母表示。孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准孔基准轴基准轴RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0基本偏差系列基本偏差系列(

50、3)(3)公差带代号公差带代号公差带代号组成公差带代号组成 基本偏差代号，如：基本偏差代号，如：H H、f f。标准公差等级代号如：标准公差等级代号如：8 8、7。如如: : H8H8 f f7孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。公差带的大小由标准公差等级决定。 配合配合 配合的概念配合的概念基本尺寸相同基本尺寸相同相互结合的孔和轴相互结合的孔和轴的的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或

51、过盈: :=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈 2020 2020配合配合 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙( (包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零) )的配合。的配合。孔孔轴轴最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上间隙配合示意图间隙配合示意图最小间隙是零最小间隙是零 过盈配合过盈配合具有过盈具有过盈( (包括最小过盈等于零包括最小过盈等于

52、零) )的配合。的配合。孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈是零最小过盈是零过盈配合示意图过盈配合示意图 过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大间隙最大间隙过渡配合示意图过渡配合示意图最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极

53、限尺寸 配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差为基本偏差为一定的一定的孔的公差带孔的公差带，与，与不同不同基本偏基本偏差的差的轴的公差带轴的公差带形成各种配合的制度。形成各种配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0 0-0 0+ 基轴制配合基轴制配合 基本偏差为基本偏差为一定的一定的轴的公差带轴的公差带与与不同不同基基本偏差的本偏差的孔的公差带形成孔的公差带形成各种配合的制度。各种配合的制度。基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+基轴制：基轴制：A AH H 形成间隙配合形成间隙配合J J

54、N N 形成过渡配合形成过渡配合P PZC ZC 形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：a ah h 形成间隙配合形成间隙配合j jn n 形成过渡配合形成过渡配合p pzc zc 形成过盈配合形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准孔公差带基准轴公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EF根据基本偏差代号确定配合种类根据基本偏差代号确定配合种类三、极限与配合在图上的标注三、极限与配合在图上的标注 在装配图中配合的标注在装配图中配合的标注标注形式为：标注形式为： 采用基孔制配合时，采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带分子为基准孔的公差带代号。代号。

55、例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 3030H8H8f f7 4040H H7n6n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n6基本尺寸基本尺寸孔孔的公差带代号的公差带代号轴轴的公差带代号的公差带代号底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制配合时，分母为基准轴的采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。公差带代号。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合 12 12F8F8h h7 12F8h7 12J8h7 12 12h h7J8J8 除前面讲的基本标注形式外，还可采除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注

56、形式。用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.041 30+0.0330 -0.04130-0.020 H8f730 H8/f730 在零件图中极限的标注在零件图中极限的标注 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。差代号和标准公差等级数字）。 30H830H8 30f30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺

57、寸。直观。适用于量规检测的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 3030+0.0330.0330 0 -0.0410.041 3030-0.0200.020 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。制单件及小批生产用此法较多。 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。偏差值，偏差值要加上括号。 30H830H8( )( )+0.0330.0330 0 30f30f7( )( )-0.0200.020-0.0410.041 既明确配合精度

58、又有公差数值。适用既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。于生产规模不确定的情况。9.7 9.7 形位公差形位公差 形位公差包括形位公差包括形状公差和位置公差形状公差和位置公差，是指零件的实际形，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 在机器中某些精确程度较高的零件，不仅需要保证其尺在机器中某些精确程度较高的零件，不仅需要保证其尺寸公差，而且还要保证其形状和位置公差。寸公差，而且还要保证其形状和位置公差。 形位公差在零件图上的标注内容包括公差特征代号、公形位公差在零件图上的标注内容包括公差特征代号、公差数值、

59、被测要素和基准要素等。符号和公差值等内容注在差数值、被测要素和基准要素等。符号和公差值等内容注在公差框格内。公差框格内。所注形位公差代号表示：所注形位公差代号表示：滚柱实际轴线与理想轴线之间滚柱实际轴线与理想轴线之间的变动量，即的变动量，即直线度直线度必须保持必须保持在在0.006mm的圆柱面内的圆柱面内图中安装锥齿轮轴的两孔轴线要保持一定的图中安装锥齿轮轴的两孔轴线要保持一定的垂直位置：垂直位置：所注位置公差，即所注位置公差，即垂直度垂直度，说明一个孔的轴，说明一个孔的轴线，必须位于距离为线，必须位于距离为0.005mm、且垂直于另、且垂直于另一个孔的轴线的两平行平面之间一个孔的轴线的两平行

60、平面之间形状公差形状公差位置公差位置公差（一）形状和位置公差的代号形状和位置公差的代号国家标准国家标准GB11821996规定用代号来标注形状和位置公差（简称规定用代号来标注形状和位置公差（简称形位公差形位公差）形位公差代号形位公差代号基准代号基准代号 形位公差代号包括：形位公差代号包括：形位公差特征项目的符号形位公差特征项目的符号。 形位公差框格及指引线形位公差框格及指引线。 形位公差数值和其它有关符号形位公差数值和其它有关符号。 基准符号基准符号。公差带的形状指引线形位公差符号等于框格高度基准代号的字母形位公差数值形状公差项目的符号形状公差项目的符号 零件几何特征的点、线、面要素的实际形状